JPS5884174A - 焼成用セツタ− - Google Patents
焼成用セツタ−Info
- Publication number
- JPS5884174A JPS5884174A JP56180010A JP18001081A JPS5884174A JP S5884174 A JPS5884174 A JP S5884174A JP 56180010 A JP56180010 A JP 56180010A JP 18001081 A JP18001081 A JP 18001081A JP S5884174 A JPS5884174 A JP S5884174A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- setter
- spinel
- firing
- powder
- ferrite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Magnetic Ceramics (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ツーライト成形物を焼成する際に焼成炉中で
焼成対象である成形物を載置する為に使用するセッター
の改良に関する。
焼成対象である成形物を載置する為に使用するセッター
の改良に関する。
従来、ツーライト成形物を焼成炉中で焼成する際には、
フェライト焼成対象−の温度以上にて耐熱性を有するア
ルミナ等で成形焼成したセッターに直接ツーライト成形
物を載置するか、又は高アルミナ等のセッターを使用し
て焼成していたが。
フェライト焼成対象−の温度以上にて耐熱性を有するア
ルミナ等で成形焼成したセッターに直接ツーライト成形
物を載置するか、又は高アルミナ等のセッターを使用し
て焼成していたが。
フェライト中に含まれるバインダー等、焼成に際して発
生する不純物ガス、とくに７．ライト生成反応に伴い発
生する酸素ガスの排出、及び雰囲気ガスの流通等を良く
する必蚤がある。ツーライト成形体との接合面に８いて
、従来の為アルミナ質等のセッターでは、成形物と材質
が異なるため。
生する不純物ガス、とくに７．ライト生成反応に伴い発
生する酸素ガスの排出、及び雰囲気ガスの流通等を良く
する必蚤がある。ツーライト成形体との接合面に８いて
、従来の為アルミナ質等のセッターでは、成形物と材質
が異なるため。
又、＊密質である為、その成形物に悪影醤を及はし、７
−ライト焼成体の特性劣化、及び歪み、クランク等を引
き起していた。
−ライト焼成体の特性劣化、及び歪み、クランク等を引
き起していた。
本発明は、上記の問題点を解決し、７−ライト焼結時の
歪、クラックを防止し、フェライトの特性ケ損うことな
くフェライト成形−を焼成することが可「Ｃなセッター
を提供しようとするものである。
歪、クラックを防止し、フェライトの特性ケ損うことな
くフェライト成形−を焼成することが可「Ｃなセッター
を提供しようとするものである。
以下１本発明に係るセッターの実施例を説’ｌｊる。金
属酸化物焼結体粉末及びセラミック粉とこれにバインダ
寺可塑剤を混合し、これをプレス成形層、乾燥を充分に
実施した後、トンネル炉で。
属酸化物焼結体粉末及びセラミック粉とこれにバインダ
寺可塑剤を混合し、これをプレス成形層、乾燥を充分に
実施した後、トンネル炉で。
１２５０υ以上で焼成した。
実施例１
金属酸化物粉末とセラミック粉との比率な変化させて作
成したセッターを使用してフェライト成形体を焼成した
時の７−ライ）ｅ性のバラツキを表１に示す。
成したセッターを使用してフェライト成形体を焼成した
時の７−ライ）ｅ性のバラツキを表１に示す。
表 １
一ヒ記表において本セッターを使用し載ｆＩＬされ、焼
成される多数個の７＝ライトの成形物の特性バラツキを
従来の場合の約１５ａ夏にすることが出来。
成される多数個の７＝ライトの成形物の特性バラツキを
従来の場合の約１５ａ夏にすることが出来。
又ツーライト磁気特性を著しく向上する事が出来る。
実施例２
釜属酸化物焼結体であるノーライトの組成比率を変化し
た粉ｆ３０ｗｔ％とセラミック粉２０ｗｔ％を混合して
作成したセッターを使用してフエラ′イト成形体？焼成
した時のフェライト特性のバラツキ及び気孔率を！！２
に示す。
た粉ｆ３０ｗｔ％とセラミック粉２０ｗｔ％を混合して
作成したセッターを使用してフエラ′イト成形体？焼成
した時のフェライト特性のバラツキ及び気孔率を！！２
に示す。
表 ２
上記表２において、フェライト原料粉末の組成比率と緻
密化については、気孔率が１５ｅｓより小さくなると、
ツーライト成形物とセッターとの反応が著しくなり、磁
気特性のバラツキが大きくなる一方、気孔率はセッター
の機械的強直に影響を与え数十回の焼成において気孔率
がａｏｓｖ越えるものは割れが発生し、使用に耐えなく
なる事が確認された。又、気孔率が１５％を割るものは
、数十回の焼成でツーライト成形体とセッターの接合面
で著しく反応が起こり、使用に耐える事が出来なくなっ
た。一方、耐熱性、スポーリング特性の面でセラミック
粉と混合する事によって著しく向上する拳が出来た。
密化については、気孔率が１５ｅｓより小さくなると、
ツーライト成形物とセッターとの反応が著しくなり、磁
気特性のバラツキが大きくなる一方、気孔率はセッター
の機械的強直に影響を与え数十回の焼成において気孔率
がａｏｓｖ越えるものは割れが発生し、使用に耐えなく
なる事が確認された。又、気孔率が１５％を割るものは
、数十回の焼成でツーライト成形体とセッターの接合面
で著しく反応が起こり、使用に耐える事が出来なくなっ
た。一方、耐熱性、スポーリング特性の面でセラミック
粉と混合する事によって著しく向上する拳が出来た。
上記実施例に示すように１本発明によれば１次のような
効果を上げることが出来る。
効果を上げることが出来る。
（１１従来からフェライト成形物を焼成する場合。
セッターと接する面、つまりフェライト成形物の表面に
微少なりラック及び組成ズレ等が発生し、これが著しく
特性悪化の原、因となっていたが、今回の発明により特
性のバラツキ４に減少及び磁気特性である初透磁率（μ
りを従来の場合よりも大きくすることが出来、 ｔｏ
ｎδ／ｌｔ＊ をＩ」・さくする事が嶺来る。
微少なりラック及び組成ズレ等が発生し、これが著しく
特性悪化の原、因となっていたが、今回の発明により特
性のバラツキ４に減少及び磁気特性である初透磁率（μ
りを従来の場合よりも大きくすることが出来、 ｔｏ
ｎδ／ｌｔ＊ をＩ」・さくする事が嶺来る。
り
（２１本発明のセッターは、セラミック粉と］ｉナイト
焼結粉塵体と混合して作成している為、多孔質であるた
め熱衝撃に強く熱容量が７３％さく省エネルギーに役立
ち、又耐熱性が著しく向上した事によって長期間の使用
が可能となる。
焼結粉塵体と混合して作成している為、多孔質であるた
め熱衝撃に強く熱容量が７３％さく省エネルギーに役立
ち、又耐熱性が著しく向上した事によって長期間の使用
が可能となる。
（５１ツーライト焼成用セッターは多孔質となり。
緻＠質でない為に大幅な軽量化が可能であり。
電気炉の荷重負担の軽減に寄与する効果大である。
代理人 梶 原 弘 二（・′−↓ｆで）、ン５□に二
１．・
１．・
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １−搬弐ＮＯ，−ｘ１１２ ＋ＸＯ，（Ｍは、Ｍｔｈ
、 Ｎｉ、Ｍｙ。 又ｔｄＺｎの１種以上の組み合わせを表わす）で表わす
事のできるスピネル型構造を有する焼結体粉末を主成分
とし、これに非スピネル蓋構造のセラミック粉（たとえ
ば、 Ａｌ２Ｏ５、Ｍ！１０ 、５ｉ０２ 。 ＺｒＯ２等）Ｖ混合し、１２５０１以上の温度で焼結し
てなる焼成用セッター。 ２、 １ｍ２０＆に換算して９０−５５モル僑の酸化鉄
とＮ。 （ＭはＭｎ 、 Ｎｉ 、 ＩＭＪＦ又はＺｎの１種以
上の組み合わせを表わす）に換算して、。〜４への酸化
〜ンガン、１１化ニッケル、酸化マグネシウム又社酸化
亜鉛のうち一種、又は二種以上からなるスピネル型結晶
構造を有する金ｓ！Ｉ化物焼結体粉末を主成分としたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の焼成用セッ
ター。 ３ スピネル型構造を有する金属酸化物焼結体粉床の比
率を４０〜９０ｗｔ％とし、非スピネル構造のセラミッ
ク粉を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の焼成用セ
ッター。 ４、 気孔率Ｖ１５１６〜４０％とした事を特徴とする
特許請求の範囲１８１項記載の焼成用セッター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56180010A JPS5884174A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 焼成用セツタ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56180010A JPS5884174A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 焼成用セツタ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5884174A true JPS5884174A (ja) | 1983-05-20 |
| JPH0124745B2 JPH0124745B2 (ja) | 1989-05-12 |
Family
ID=16075871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56180010A Granted JPS5884174A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 焼成用セツタ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5884174A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6421904A (en) * | 1987-07-16 | 1989-01-25 | Nippon Ferrite Kk | Case for baking ferrite |
| JP2009120471A (ja) * | 2007-10-25 | 2009-06-04 | Tdk Corp | フェライト組成物 |
-
1981
- 1981-11-10 JP JP56180010A patent/JPS5884174A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6421904A (en) * | 1987-07-16 | 1989-01-25 | Nippon Ferrite Kk | Case for baking ferrite |
| JP2009120471A (ja) * | 2007-10-25 | 2009-06-04 | Tdk Corp | フェライト組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0124745B2 (ja) | 1989-05-12 |
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