JPH09142942A - 亜鉛アルミナスピネル含有基材を用いた焼成用治具 - Google Patents
亜鉛アルミナスピネル含有基材を用いた焼成用治具Info
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- JPH09142942A JPH09142942A JP7297208A JP29720895A JPH09142942A JP H09142942 A JPH09142942 A JP H09142942A JP 7297208 A JP7297208 A JP 7297208A JP 29720895 A JP29720895 A JP 29720895A JP H09142942 A JPH09142942 A JP H09142942A
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- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
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- C04B41/5025—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
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Abstract
(57)【要約】
【課題】セッターを必要としないと共に耐久性に優れた
焼成用治具の提供 【解決手段】本発明の焼成用治具は、亜鉛アルミナスピ
ネルを１．０重量％〜５０．０重量％含有し、その他の
部分がアルミナ質又はムライト質である基材の表面に亜
鉛アルミナスピネル層を有することを特徴とするもの
で、この表面の亜鉛アルミナスピネル層がＺｎＯ４０〜
９０モル％及びＡｌ2 Ｏ3 １０〜６０モル％からなる混
合粉またはその仮焼粉から得られたものが使用される。
図１において、１が基材であり、２が亜鉛アルミナスピ
ネル層である。
焼成用治具の提供 【解決手段】本発明の焼成用治具は、亜鉛アルミナスピ
ネルを１．０重量％〜５０．０重量％含有し、その他の
部分がアルミナ質又はムライト質である基材の表面に亜
鉛アルミナスピネル層を有することを特徴とするもの
で、この表面の亜鉛アルミナスピネル層がＺｎＯ４０〜
９０モル％及びＡｌ2 Ｏ3 １０〜６０モル％からなる混
合粉またはその仮焼粉から得られたものが使用される。
図１において、１が基材であり、２が亜鉛アルミナスピ
ネル層である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、亜鉛系磁性材料、
特に亜鉛系フェライト磁性材料の焼成用治具に関し、更
に詳しくはセッターを必要としないハンドリング強度に
優れた亜鉛系フェライト磁性材料の焼成用治具に関する
ものである。
特に亜鉛系フェライト磁性材料の焼成用治具に関し、更
に詳しくはセッターを必要としないハンドリング強度に
優れた亜鉛系フェライト磁性材料の焼成用治具に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、セラミックスコンデンサーやサー
ミスタなどの電子部品の焼成にはアルミナ質の焼成用治
具を用い、このアルミナ質の焼成用治具の上にジルコニ
ア質セッターを載置し、その上に被焼成物を載せて焼成
を行っているが、このようなアルミナ質焼成用治具とジ
ルコニア質セッターの２種類の部材を使用する点で自動
化に難点があり、更に積載荷重が大きくなり作業効率が
悪い。更にまたジルコニア質セッターによる熱損失に起
因する熱効率の低下及び焼成コストの高騰などの問題も
あり、この点の改良が要望されていた。このような中で
アルミナ質基材の表面にジルコニア質層を設けたジルコ
ニアコート治具が開発されている。
ミスタなどの電子部品の焼成にはアルミナ質の焼成用治
具を用い、このアルミナ質の焼成用治具の上にジルコニ
ア質セッターを載置し、その上に被焼成物を載せて焼成
を行っているが、このようなアルミナ質焼成用治具とジ
ルコニア質セッターの２種類の部材を使用する点で自動
化に難点があり、更に積載荷重が大きくなり作業効率が
悪い。更にまたジルコニア質セッターによる熱損失に起
因する熱効率の低下及び焼成コストの高騰などの問題も
あり、この点の改良が要望されていた。このような中で
アルミナ質基材の表面にジルコニア質層を設けたジルコ
ニアコート治具が開発されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ジルコ
ニアコート治具は、被焼成物、例えば亜鉛系フェライト
磁性材料の焼成によって得られた焼成物が、高透磁率や
低鉄損等が十分に発現しないばかりでなくハンドリング
強度も十分とはいえないものであった。そこで本発明者
等は、被焼成物の特性が十分維持され、かつハンドリン
グ強度の優れた焼成用治具を提供すべく種々研究を重ね
た結果、基材に亜鉛アルミナスピネル層を有する焼成用
治具を開発し出願した。更に研究を進めた結果、セッタ
ーを必要としないばかりか耐久性が向上し、したがって
大型の亜鉛アルミナコート品を作成することが可能であ
ることを見出し、ここに本発明をなすに至った。したが
って、本発明が解決しようとする課題は、セッターを必
要としないと共に耐久性に優れた焼成用治具を提供する
ことにある。
ニアコート治具は、被焼成物、例えば亜鉛系フェライト
磁性材料の焼成によって得られた焼成物が、高透磁率や
低鉄損等が十分に発現しないばかりでなくハンドリング
強度も十分とはいえないものであった。そこで本発明者
等は、被焼成物の特性が十分維持され、かつハンドリン
グ強度の優れた焼成用治具を提供すべく種々研究を重ね
た結果、基材に亜鉛アルミナスピネル層を有する焼成用
治具を開発し出願した。更に研究を進めた結果、セッタ
ーを必要としないばかりか耐久性が向上し、したがって
大型の亜鉛アルミナコート品を作成することが可能であ
ることを見出し、ここに本発明をなすに至った。したが
って、本発明が解決しようとする課題は、セッターを必
要としないと共に耐久性に優れた焼成用治具を提供する
ことにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、以
下の各発明によって達成される。
下の各発明によって達成される。
【０００５】（１）亜鉛アルミナスピネルを１．０重量
％〜５０．０重量％含有し、その他の部分がアルミナ質
又はムライト質である基材の表面に亜鉛アルミナスピネ
ル層を有することを特徴とする焼成用治具。 （２）表面の亜鉛アルミナスピネル層がＺｎＯ４０〜９
０モル％及びＡｌ2 Ｏ3１０〜６０モル％からなる混合
粉またはその仮焼粉から得られたものであることを特徴
とする前記第１項に記載の焼成用治具。
％〜５０．０重量％含有し、その他の部分がアルミナ質
又はムライト質である基材の表面に亜鉛アルミナスピネ
ル層を有することを特徴とする焼成用治具。 （２）表面の亜鉛アルミナスピネル層がＺｎＯ４０〜９
０モル％及びＡｌ2 Ｏ3１０〜６０モル％からなる混合
粉またはその仮焼粉から得られたものであることを特徴
とする前記第１項に記載の焼成用治具。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を更に具体的に実施
の形態を含めて説明する。本発明の焼成用治具は、亜鉛
アルミナスピネルを１．０重量％〜５０．０重量％含有
する基材の表面に亜鉛アルミナスピネル層を有すること
を特徴とする。即ち、基材中に亜鉛アルミナスピネルを
含有させることにより亜鉛アルミナスピネル層の亜鉛が
基材中に移行することが減少し、亜鉛アルミナスピネル
層の組成が変化しにくくなるので、アルミナ基材に亜鉛
アルミナスピネルをコートした治具に比べて耐久性のあ
る製品が得られる。また表面層の亜鉛アルミナスピネル
組成がＺｎＯ４０〜９０モル％及びＡｌ2 Ｏ3 １０〜６
０モル％である時に、好ましい耐久性が得られる。更に
本発明において、仮焼粉の形態で用いることにより、製
造時、亜鉛アルミナスピネル表面層の組成制御がし易い
という利点がある。
の形態を含めて説明する。本発明の焼成用治具は、亜鉛
アルミナスピネルを１．０重量％〜５０．０重量％含有
する基材の表面に亜鉛アルミナスピネル層を有すること
を特徴とする。即ち、基材中に亜鉛アルミナスピネルを
含有させることにより亜鉛アルミナスピネル層の亜鉛が
基材中に移行することが減少し、亜鉛アルミナスピネル
層の組成が変化しにくくなるので、アルミナ基材に亜鉛
アルミナスピネルをコートした治具に比べて耐久性のあ
る製品が得られる。また表面層の亜鉛アルミナスピネル
組成がＺｎＯ４０〜９０モル％及びＡｌ2 Ｏ3 １０〜６
０モル％である時に、好ましい耐久性が得られる。更に
本発明において、仮焼粉の形態で用いることにより、製
造時、亜鉛アルミナスピネル表面層の組成制御がし易い
という利点がある。
【０００７】本発明の焼成用治具は、亜鉛アルミナスピ
ネルを含有する基材上に被覆層を有するものからなり、
この基材としては、アルミナ質基材又はムライト質基材
が好ましく用いられ、特にアルミナ質基材が好ましい。
これらの焼成用治具基材は、図１に斜視図で示されてい
る形状であり、基材１上には被覆層２が設けられてい
る。また本発明で亜鉛アルミナスピネル及び該層を成形
するＺｎＯ及びＡｌ2 Ｏ 3 は、共に純度９９．０ｗ％以
上、平均粒径０．１μｍ〜１００μｍが好ましい。また
更に本発明では、ＺｎＯ及びＡｌ2 Ｏ3 は、粉末を混合
した混合粉末の形態で用いるか、あるいはそれらの粉末
を混合して混合粉末を製造し、更に仮焼し、粉砕するか
して得られた焼成用混合粉又は仮焼粉を使用することを
特徴とする。
ネルを含有する基材上に被覆層を有するものからなり、
この基材としては、アルミナ質基材又はムライト質基材
が好ましく用いられ、特にアルミナ質基材が好ましい。
これらの焼成用治具基材は、図１に斜視図で示されてい
る形状であり、基材１上には被覆層２が設けられてい
る。また本発明で亜鉛アルミナスピネル及び該層を成形
するＺｎＯ及びＡｌ2 Ｏ 3 は、共に純度９９．０ｗ％以
上、平均粒径０．１μｍ〜１００μｍが好ましい。また
更に本発明では、ＺｎＯ及びＡｌ2 Ｏ3 は、粉末を混合
した混合粉末の形態で用いるか、あるいはそれらの粉末
を混合して混合粉末を製造し、更に仮焼し、粉砕するか
して得られた焼成用混合粉又は仮焼粉を使用することを
特徴とする。
【０００８】本発明に用いられる亜鉛アルミナスピネル
を含有する基材は、酸化亜鉛粉末及びアルミナ粉末を１
２時間以上混合（好ましくは湿式混合）して混合粉を形
成し、温度１００℃〜１５０℃で１０時間〜１３時間乾
燥した後、粉砕し、ついで焼成温度９００℃〜１３５０
℃で１時間〜３時間仮焼する。更に得られた仮焼物を粉
砕して仮焼粉とし、これにアルミナ基板粉又はムライト
粉を加えて約１２時間前後湿式混合した後、造粒し、成
形することにより焼成用治具基材を製造する。ここで仮
焼粉の生成温度は、９００℃〜１３５０℃であり、この
温度が９００℃より低いときは、スピネル層を含有する
仮焼粉が得られず、また該温度が１３５０℃を越えると
粉砕工程が困難となる他、基材との接合が不十分になり
被覆層の剥離が生じ易い。
を含有する基材は、酸化亜鉛粉末及びアルミナ粉末を１
２時間以上混合（好ましくは湿式混合）して混合粉を形
成し、温度１００℃〜１５０℃で１０時間〜１３時間乾
燥した後、粉砕し、ついで焼成温度９００℃〜１３５０
℃で１時間〜３時間仮焼する。更に得られた仮焼物を粉
砕して仮焼粉とし、これにアルミナ基板粉又はムライト
粉を加えて約１２時間前後湿式混合した後、造粒し、成
形することにより焼成用治具基材を製造する。ここで仮
焼粉の生成温度は、９００℃〜１３５０℃であり、この
温度が９００℃より低いときは、スピネル層を含有する
仮焼粉が得られず、また該温度が１３５０℃を越えると
粉砕工程が困難となる他、基材との接合が不十分になり
被覆層の剥離が生じ易い。
【０００９】本発明では、更に亜鉛アルミナスピネルを
含有する基材に亜鉛アルミナスピネル層が形成される
が、この亜鉛アルミナスピネル層の形成は、酸化亜鉛粉
末及びアルミナ粉末を１２時間以上混合（好ましくは湿
式混合）して混合粉を形成し、これを前記基材に塗布し
た後、焼成温度１３５０℃〜１６５０℃で１時間〜３時
間焼成することにより製造される。また仮焼粉を用いる
場合は、仮焼粉の生成温度は、９００℃〜１３５０℃が
好ましい。
含有する基材に亜鉛アルミナスピネル層が形成される
が、この亜鉛アルミナスピネル層の形成は、酸化亜鉛粉
末及びアルミナ粉末を１２時間以上混合（好ましくは湿
式混合）して混合粉を形成し、これを前記基材に塗布し
た後、焼成温度１３５０℃〜１６５０℃で１時間〜３時
間焼成することにより製造される。また仮焼粉を用いる
場合は、仮焼粉の生成温度は、９００℃〜１３５０℃が
好ましい。
【００１０】
【実施例】以下に、本発明を実施例で更に詳しく説明す
るが、本発明は、この例によって限定されるものではな
い。
るが、本発明は、この例によって限定されるものではな
い。
【００１１】実施例 純度９９．０ｗｔ％、平均粒径１．０μｍの酸化亜鉛粉
末と純度９９．０ｗｔ％、平均粒径１．８μｍのアルミ
ナ粉末とをＺｎＯ：Ａｌ2 Ｏ3 ＝５０：５０（モル％）
の割合で、１２時間湿式混合した。その後１００℃で１
２時間乾燥した後、大型サヤに密閉して２５℃／ｈｒで
昇温し、１２００℃で２時間仮焼した。得られた仮焼物
を粉砕して得られた粉体と、純度９９．０ｗｔ％、平均
粒径５０μｍのアルミナ粉末とを表１に示される割合
で、結合剤と共に混合した。結合剤としては、ポリビニ
ルアルコールを粉体に対して３．０ｗｔ％加えて、湿式
混合し、混合物を造粒し、成形後、１６５０℃で１．５
時間焼成して３２０ｍｍ×３２０ｍｍ×１０．０ｍｍ
（厚さ）の焼結体を得た。
末と純度９９．０ｗｔ％、平均粒径１．８μｍのアルミ
ナ粉末とをＺｎＯ：Ａｌ2 Ｏ3 ＝５０：５０（モル％）
の割合で、１２時間湿式混合した。その後１００℃で１
２時間乾燥した後、大型サヤに密閉して２５℃／ｈｒで
昇温し、１２００℃で２時間仮焼した。得られた仮焼物
を粉砕して得られた粉体と、純度９９．０ｗｔ％、平均
粒径５０μｍのアルミナ粉末とを表１に示される割合
で、結合剤と共に混合した。結合剤としては、ポリビニ
ルアルコールを粉体に対して３．０ｗｔ％加えて、湿式
混合し、混合物を造粒し、成形後、１６５０℃で１．５
時間焼成して３２０ｍｍ×３２０ｍｍ×１０．０ｍｍ
（厚さ）の焼結体を得た。
【００１２】一方、亜鉛アルミナスピネル層の形成は、
純度９９．０ｗｔ％、平均粒径１．０μｍの酸化亜鉛粉
末と純度９９．０ｗｔ％、平均粒径１．８μｍのアルミ
ナ粉末とをＺｎＯ：Ａｌ2 Ｏ3 ＝５０：５０（モル％）
の割合で、１２時間湿式混合したスラリーをスプレー法
により前記で作製した焼結体基材に被覆し、この被覆基
材を焼成温度１６５０℃で１．５時間焼成し、被覆層
（ＺｎＡｌ2 Ｏ4 ）を焼結体基材に焼き付けた。得られ
た焼成用治具の繰り返し使用回数及び亜鉛系フェライト
磁性材料の特性を表１に示した。なお、この繰り返し使
用回数は、被覆基材の割れと被焼成物の特性から決定し
た。
純度９９．０ｗｔ％、平均粒径１．０μｍの酸化亜鉛粉
末と純度９９．０ｗｔ％、平均粒径１．８μｍのアルミ
ナ粉末とをＺｎＯ：Ａｌ2 Ｏ3 ＝５０：５０（モル％）
の割合で、１２時間湿式混合したスラリーをスプレー法
により前記で作製した焼結体基材に被覆し、この被覆基
材を焼成温度１６５０℃で１．５時間焼成し、被覆層
（ＺｎＡｌ2 Ｏ4 ）を焼結体基材に焼き付けた。得られ
た焼成用治具の繰り返し使用回数及び亜鉛系フェライト
磁性材料の特性を表１に示した。なお、この繰り返し使
用回数は、被覆基材の割れと被焼成物の特性から決定し
た。
【００１３】比較例１及び２ 亜鉛アルミナスピネル層の形成は、純度９９．０ｗｔ
％、平均粒径１．０μｍの酸化亜鉛粉末と純度９９．０
ｗｔ％、平均粒径１．８μｍのアルミナ粉末とをＺｎ
Ｏ：Ａｌ2 Ｏ3 ＝５０：５０（モル％）の割合で、１２
時間湿式混合したスラリーをスプレー法によりアルミナ
質基材に被覆し、この被覆基材を焼成温度１６５０℃で
１．５時間焼成し、被覆層（ＺｎＡｌ2 Ｏ4 ）をアルミ
ナ質基材に焼き付けた。得られた焼成用治具を実施例と
同様にして繰り返し使用回数及び亜鉛系フェライト磁性
材料の特性を表１に示した。また比較例２としては、亜
鉛アルミナセッターを用いた。
％、平均粒径１．０μｍの酸化亜鉛粉末と純度９９．０
ｗｔ％、平均粒径１．８μｍのアルミナ粉末とをＺｎ
Ｏ：Ａｌ2 Ｏ3 ＝５０：５０（モル％）の割合で、１２
時間湿式混合したスラリーをスプレー法によりアルミナ
質基材に被覆し、この被覆基材を焼成温度１６５０℃で
１．５時間焼成し、被覆層（ＺｎＡｌ2 Ｏ4 ）をアルミ
ナ質基材に焼き付けた。得られた焼成用治具を実施例と
同様にして繰り返し使用回数及び亜鉛系フェライト磁性
材料の特性を表１に示した。また比較例２としては、亜
鉛アルミナセッターを用いた。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１から明らかなように、基材中に含有す
る亜鉛アルミナスピネルの量が０．５重量％では、比較
例１と変わらず、また比較例２では１回であるのに対し
て１．０重量％〜５０重量％の範囲で良好な繰り返し使
用ができることを示しており、特に１．０重量％〜２
０．０重量％の範囲で非常に良い結果が得られているこ
とがわかる。
る亜鉛アルミナスピネルの量が０．５重量％では、比較
例１と変わらず、また比較例２では１回であるのに対し
て１．０重量％〜５０重量％の範囲で良好な繰り返し使
用ができることを示しており、特に１．０重量％〜２
０．０重量％の範囲で非常に良い結果が得られているこ
とがわかる。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、亜鉛アルミナスピネルを１．
０重量％〜５０．０重量％含有する基材に亜鉛アルミナ
スピネル層を設けたことによりセッターを必要としない
ばかりでなく耐久性に優れ、したがって、大型製品を製
作することができ、更に被焼成物の特性に影響しない優
れた焼成用治具を得ることができる。
０重量％〜５０．０重量％含有する基材に亜鉛アルミナ
スピネル層を設けたことによりセッターを必要としない
ばかりでなく耐久性に優れ、したがって、大型製品を製
作することができ、更に被焼成物の特性に影響しない優
れた焼成用治具を得ることができる。
【図１】本発明の焼成用治具を示す斜視図である。
１ 基材 ２ 被覆層
Claims (2)
- 【請求項１】亜鉛アルミナスピネルを１．０重量％〜５
０．０重量％含有し、その他の部分がアルミナ質又はム
ライト質である基材の表面に亜鉛アルミナスピネル層を
有することを特徴とする焼成用治具。 - 【請求項２】表面の亜鉛アルミナスピネル層がＺｎＯ４
０〜９０モル％及びＡｌ2 Ｏ3 １０〜６０モル％からな
る混合粉またはその仮焼粉から得られたものであること
を特徴とする請求項１に記載の焼成用治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7297208A JPH09142942A (ja) | 1995-11-15 | 1995-11-15 | 亜鉛アルミナスピネル含有基材を用いた焼成用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7297208A JPH09142942A (ja) | 1995-11-15 | 1995-11-15 | 亜鉛アルミナスピネル含有基材を用いた焼成用治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09142942A true JPH09142942A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=17843589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7297208A Withdrawn JPH09142942A (ja) | 1995-11-15 | 1995-11-15 | 亜鉛アルミナスピネル含有基材を用いた焼成用治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09142942A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008201658A (ja) * | 2007-02-21 | 2008-09-04 | Yotai Refractories Co Ltd | セラミックス電子部品（以下電子部品）焼成用道具材 |
-
1995
- 1995-11-15 JP JP7297208A patent/JPH09142942A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008201658A (ja) * | 2007-02-21 | 2008-09-04 | Yotai Refractories Co Ltd | セラミックス電子部品（以下電子部品）焼成用道具材 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030204 |