JPH0552429B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は燃料噴射ポンプのポンプ作業室と燃料
を供給される内燃機関の噴射箇所との間の搬送導
管に取付けるための圧力弁であつて、弁座を有す
る弁体と弁閉鎖体とを有し、前記弁体が貫通路を
有しており、弁閉鎖体が弁座と圧力弁のケーシン
グに位置固定的に支持された押しばねによつて挟
持されて逆止弁の閉鎖体によつて閉鎖可能であつ
て、逆止弁が、弁閉鎖体に支持されている戻しば
ねを有している形式のものに関する。

従来の技術 ドイツ連邦共和国特許出願公開第3202405号明
細書により公知であるこの形式の圧力弁は弁閉鎖
体を有しており、該弁閉鎖体の押しばねの側にキ
ヤツプが載着されていてこのキヤツプの内部に逆
止弁の閉鎖体とキヤツプの戻しばねとがある。こ
の載着されたキヤツプの戻しばねは弁閉鎖体のピ
ン状の部分に外分から係合して弁閉鎖体との間で
スナツプ結合部を有している。しかしながら、こ
のような圧力弁の作動においては、載着されたキ
ヤツプが逆止弁の弁閉鎖体と同様にはね返された
圧力波の圧力によつて負荷されて弁閉鎖体との結
合部が完全にはシールされずに構成されている場
合に弁閉鎖体との結合部を燃料が通過してしまう
ことがある。この結合部を通過する燃料の量は、
所望の基準圧力が得られた後で逆止弁が閉鎖位置
に固定されている場合には特に、圧力弁と噴射箇
所との間の燃料搬送導管における調節されるべき
基準圧力に影響を及ぼす。これは噴射量の値に関
連したばらつきと誤差とにつながる。さらに、載
着されたキヤツプを電子ビーム溶接法によつて溶
接することによつて弁閉鎖体にシール結合させる
ことも提案された。しかしながら、この結合形式
には製作コストが著しく高くかかる。しかもこの
公知の圧力弁は逆止弁の基準圧力を、戻しばねと
支持部との間にワツシヤを差し込むことによつて
所期の値に調節しなければならないという欠点を
有している。この作業も取付け費用と調節費用の
浪費を要求するものである。

発明が解決すようとする問題点 本発明が解決しようとする問題点は冒頭に述べ
た形式の圧力弁において単純な構造の弁閉鎖体を
有し、該弁閉鎖体に上から嵌合する複雑な形状の
キヤツプを設けることなしに、何よりもまず逆止
弁の基準圧力を連続的に調節でき、ひいては極め
て経済的な製作コストで逆止弁の確実な機能とコ
ンパクトな弁閉鎖体と極めて確実な調節機能とを
得られるような圧力弁を提供することである。

問題点を解決するための手段 前述の問題点を解決するための本発明の構成
は、冒頭に述べた形式の燃料噴射ポンプ用の圧力
弁において、弁閉鎖体の縦通路が少なくとも部分
的に円筒形の縦孔として構成されていて、この縦
孔内に、貫通開口を有する栓体がプレス嵌めされ
ていて、戻しばねと逆支弁の閉鎖体とが、栓体に
よつて制限された縦孔の内部に配置されており、
かつ、栓体のプレス嵌め深さによつて、該栓体と
は反対側で弁閉鎖体に支持されている戻しばねの
プレロードが調節可能であり、かつ、栓体の、縦
孔内に開口している貫通開口が逆支弁の閉鎖体の
ための弁座として構成されていることにある。

第１実施例 第１図に縦断面図として示した圧力弁１は、略
示された燃料噴射ポンプのケーシング２内にねじ
込まれており、燃料噴射ポンプのポンプ作業室
（図示せず）と燃料を供給される内燃機関（図示
せず）の噴射箇所としての噴射弁３との間の搬送
導管４に配置されている。この圧力弁１はケーシ
ングのねじ孔７に螺合された接続部５を有してい
る。接続部５は螺合部側に向かつて開かれた大体
において袋穴の形状を有する、軸線方向の円筒形
の切欠き８を有している。この円筒形の切欠き８
と同軸線上に切欠き８から出発している接続孔６
は、接続部５の接続ニプル１１で開口して切欠き
８を搬送導管４に接続している。

ポンプ側の端部から軸線方向の切欠き８内に挿
入されている管形の弁体９はポンプ側の端部にフ
ランジ１０を有している。弁体９はこのフランジ
１０を介して接続部５のポンプ側の端面１１ａに
よつてねじ孔７の肩１２に支持される。搬送導管
４はねじ孔７のポンプ側の端部からポンプ作業室
に通じている。管形の弁体９は軸線方向の切欠き
８内に突入している端面側の端部に弁座１４を有
している。この弁座１４には圧力弁１の弁閉鎖体
１６の円錐状のシール面１５が当接している。弁
閉鎖体１６は公知のようにベーン状のガイド面１
７を有しており、これらのガイド面１７が弁体９
の内部孔１９内をガイドされており、ガイド面１
７同士の間を弁座１４に向かつて燃料が貫流する
ことができる。弁閉鎖体１６の、切欠き８の接続
孔側の部分に突入している肩２２には押しばね２
０が作用しており、この押しばね２０は弁閉鎖体
１６とは反対側ではばね受け皿２１を介して切欠
き８の接続孔側の端部に支持されている。

さらに弁閉鎖体１６は縦通路２３を有してお
り、この縦通路２３がポンプ側では横孔２４を介
して内部孔１９に接続されていて、噴射弁３の側
には大径に構成された円筒形の縦孔２６に開口し
ている。縦孔２６は肩２２に続いて軸線方向の切
欠き８内に延びて押しばね２０をガイドしている
ガイドピン２８の範囲にある。縦孔２６はプレス
嵌めされた栓体２９によつて端面側を閉じられて
いる。この栓体２９は、弁座３１において縦孔２
６の内部に向かつて拡張されている貫通開口３０
を有している。弁座３１には逆止弁３３の球状の
閉鎖体３２が当接されている。閉鎖体３２はばね
受け皿３４に支承されていて、ばね受け皿３２と
縦孔２２の端部との間に戻しばね３５が挟持され
ている。

第１実施例の作用 前述の圧力弁が取付けられた燃料噴射ポンプの
運転中に燃料が内燃機関に搬送されると、搬送導
管４を介して供給される燃料の圧力にもとづいて
弁閉鎖体１６が開かれる。燃料を搬送し終わると
弁閉鎖体１６が弁座１４に向かつて戻る。同時
に、搬送導管４の端部で噴射弁３か閉じる。この
ようにして搬送作業が急激に中断されたことに引
続いて、圧力弁１と噴射弁３との間に収容された
容量において圧力波が往復動を行なう。この圧力
波によつて、遅れた時点で短時間、再度噴射弁３
を開くことがある。しかしながら逆止弁３３によ
つて、搬送導管４内の圧力レベルは弁閉鎖体１６
を閉じた後でも逆止弁３３の戻しばね３５のプレ
ロードによつて定められた基準圧力まで低下させ
ることができる。前述の配置形式によつて逆止弁
３３の基準圧力は栓体２９を適当な深さに加減し
てプレス嵌めすることによつて極めて正確に調節
することができる。本発明によるこのような構成
によつて、戻しばねと弁閉鎖体における戻しばね
の支持部との間で段部にワツシヤを取付けて、取
付け行程の後でもう１度所望の値が得られるまで
開放圧力を測定するという必要がなくなつた。こ
こに述べた構成によつては、逆止弁３３が閉じら
れると搬送導管４内の圧力側からポンプ側の搬送
導管４へ向かう各接続しや断される。縦通路２３
は軸線方向の円筒形の切欠き８に対して密閉され
ている。ここに述べた圧力弁は極めて簡単に、し
かも逆止弁のない圧力弁に比べてほんのわずかな
費用で製作することができる。

第２実施例 第２図には本発明の第２の実施例による圧力弁
の、第１図に示した実施例とは異なる部分が示さ
れている。第２図において栓体２９ａは円筒形の
外套面にリングみぞ３７を有している。このリン
グみぞ３７によつては、縦孔２６の範囲において
ガイドピン２８の壁が薄く構成された状態で調節
後に栓体２９ａのプレス嵌め深さが決定できるの
で、栓体２９ａは摩擦接続だけでなく形状接続に
よつても保持することができる。このリングみぞ
３７のための変形はローリング工具又はつば出し
工具によつて行なうことができる。形状接続のた
めの側壁は別の形状に変えることも勿論可能であ
る。例えば栓体が複数のみぞを有していてもよい
し、端面側で把握されていてもよい。

発明の効果 本発明の構成によつて得られた効果は弁閉鎖体
が極めて単純な構造を有しており、弁閉鎖体に上
側から係合している複雑な形状のキヤツプが取除
かれて、何よりもまず逆止弁の基準圧力が連続的
に調節可能となつたことである。このことによつ
て、極めて経済的な製作コストで逆止弁の確実な
機能とコンパクトな弁閉鎖体と正確な調節可能性
とが得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例による圧力弁の
縦断面図、第２図は本発明の第２の実施例による
圧力弁の、第１図と異なつている部分を示す縦断
面図である。 １……圧力弁、２……ケーシング、３……噴射
弁、４……搬送導管、５……接続部、６……接続
孔、７……ねじ孔、８……切欠き、９……弁体、
１０……フランジ、１１……接続ニプル、１１ａ
……端面、１２……肩、１４……弁座、１５……
シール面、１６……弁閉鎖体、１７……ガイド
面、１９……内部孔、２０……押しばね、２１…
…ばね受け皿、２２……肩、２３……縦通路、２
４……横孔、２６……縦孔、２８……ガイドピ
ン、２９，２９ａ……栓体、３０……貫通開口、
３１……弁座、３２……閉鎖体、３３……逆止
弁、３４……ばね受け皿、３５……戻しばね、３
７……リングみぞ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 燃料噴射ポンプのポンプ作業室と燃料を供給
   される内燃機関の噴射箇所との間の搬送導管４に
   取付けるための圧力弁であつて、弁座１４を有す
   る弁体９と弁閉鎖体１６とを有し、前記弁体９が
   貫通路１９を有しており、弁閉鎖体１６が弁座１
   ４と圧力弁のケーシングに位置固定的に支持され
   た押しばね２０によつて挟持されて逆止弁３３の
   閉鎖体３２によつて閉鎖可能であつて、逆止弁３
   ３が、弁閉鎖体に支持されている戻しばね３５を
   有している形式のものにおいて、弁閉鎖体の縦通
   路２３が少なくとも部分的に円筒形の縦孔２６と
   して構成されていて、この縦孔２６内に、貫通開
   口３０を有する栓体２９がプレス嵌めされてい
   て、戻しばね３５と逆止弁の閉鎖体３２とが、栓
   体２９によつて制限された縦孔２６の内部に配置
   されており、かつ、栓体２９のプレス嵌め深さに
   よつて、該栓体２９とは反対側で弁閉鎖体１６に
   支持されている戻しばね３５のプレロードが調節
   可能であり、かつ、栓体２９の、縦孔２６内に開
   口している貫通開口３０が逆止弁の閉鎖体３２の
   ための弁座として構成されていることを特徴とす
   る燃料噴射ポンプ用の圧力弁。 ２ 縦通路２３が、取付け孔として構成されてい
   て、該段付け孔の、弁閉鎖体の押しばね側の端面
   から出発している部分が押しばね側を栓体２９に
   よつて閉じられた円筒形の縦孔２６であり他方の
   部分が小径を有する袋穴であつて、弁閉鎖体が閉
   鎖位置にある状態において該袋穴が横孔２４を介
   して弁体９の貫通部１９に接続されている、特許
   請求の範囲第１項記載の圧力弁。 ３ 縦通路２３，２６が段付け孔として構成され
   ていて、該段付け孔の、弁閉鎖体の押しばね側の
   端面から出発している部分が押しばね側を栓体に
   よつて閉じられた円筒形の縦孔２６であり、他方
   の部分が小径を有する袋穴であつて、前記栓体
   が、円筒形の外套面に対して傾斜された面を有し
   ていて、縦孔の壁が薄肉に構成されて面に全体的
   に接触するように変形可能であることによつて栓
   体のプレス嵌め深さを形状接続で決定している、
   特許請求の範囲第１項記載の圧力弁。