JPH06241140A

JPH06241140A - 吐出弁

Info

Publication number: JPH06241140A
Application number: JP520094A
Authority: JP
Inventors: Hanspeter Mayer; マイアーハンスペーター
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1993-01-21
Filing date: 1994-01-21
Publication date: 1994-08-30
Also published as: GB2274886A; DE4301521A1; GB9401027D0; GB2274886B

Abstract

(57)【要約】【目的】燃料を供給しようとする内燃機関における噴
射個所と燃料噴射ポンプのポンプ作業室との間の搬送導
管に組込まれる吐出弁であって、噴射個所に向かって戻
し力に抗して開く吐出弁部材１９内に、ポンプ作業室に
向かって戻し力に抗して開く逆止弁５１が配置され、吐
出弁部材１９が吐出弁保持体７に案内され、吐出弁保持
体７に隣接する、弁坐２５を有する弁体２７と協働する
形式のものを改良して、吐出弁の組込みを容易にするこ
と。【構成】ポンプケーシング５の案内孔３に組込まれる
吐出弁保持体７がその中に挿入された吐出弁部材１９を
有し、弁体２７とねじ結合されて、あらかじめ組立てら
れた弁複合体を形成していること。この場合、シール面
は案内孔３に同軸に作用する、そのシール作用がポンプ
圧の上昇につれて増大する、吐出弁保持体７と弁体２７
とに設けられた喰込み縁６５，１６５によって置換えら
れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は燃料を供給しようとする
内燃機関における噴射個所と燃料噴射ポンプのポンプ作
業室との間の搬送導管に組込まれる吐出弁であって、管
接続部を有する吐出弁保持体を有し、該吐出弁保持体が
流過通路を有し、該流過通路が吐出弁保持体と締結され
た、弁坐を備えた弁体内へ続いていて、弁坐と吐出弁保
持体の前記流過通路における横断面拡大部によって生じ
た弁室内に定置に支えられた圧縮ばねとの間に吐出弁閉
鎖部材が配置されており、該吐出弁閉鎖部材が弁坐と協
働するシール面を有している形式のものに関する。

【０００２】

【従来技術】ポンプ作業室と噴射個所との間の搬送導管
に配置される、ＤＥ−ＯＳ３４１７２１０Ａ１号によっ
て公知である前記形式の吐出弁においては、弁体は外部
からポンプケーシング内へ挿入され、ポンプケーシング
内にねじ込まれたねじ接続管部によりポンプケーシング
内に締結される。このためには噴射個所への燃料噴射導
管のための接続管部として構成されたねじ接続がポンプ
ケーシング内に突入する端面で弁体のリング肩に接触
し、これを緊密に一方の端面でポンプケーシングにおけ
る受容孔の段部に圧着している。弁体は公知の形式で軸
方向の流過孔を有し、該流過孔内で噴射導管の方向へ弁
ばねの力に抗して開く弁部材が案内されている。この場
合、弁体は段部とは反対側で弁坐として構成され、該弁
坐と弁部材におけるシール面とが協働する。弁部材の内
部には弁部材の開放方向とは反対に作用する逆止弁が配
置されている。この逆止弁は開放状態で、弁部材におけ
る噴射導管に向いた室を弁部材におけるポンプ作業室側
の室と接続し、ひいては弁部材が弁坐に接触した場合に
噴射導管内の圧力を所定の調節可能な値に減圧すること
を可能にする。

【０００３】この場合、公知の吐出弁は個々の構成部分
から成る吐出弁が燃料噴射ポンプのケーシング内へ組込
む場合に高い組立費用を惹起するという欠点を有してい
る。加えて、弁体と吐出弁保持体との間並びに弁体とポ
ンプケーシングとの間に、弁の内部の圧力を受容するた
めに狭い嵌合いが必要であり、その結果として製作誤差
に関して高い製作費用と組立費用とをもたらす。なぜな
らば前記壁面は作業圧が高い場合にも高圧部分において
外部に対する確実なシールを行なわなければならないシ
ール面として用いられるからである。この場合には必要
なシール性を得るためには高い圧着力が使用されなけれ
ばならない。

【０００４】良好な混合気と燃焼のために最近の内燃機
関において必要な噴射圧は１５００バールに達し、公知
の吐出弁ではシール問題が発生するので、この吐出弁は
きわめて高い燃料噴射圧のためには十分ではない。

【０００５】

【発明の課題】本発明の課題は公知の吐出弁の欠点を除
く吐出弁の改良にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の課題は吐出弁保
持体が弁体と緊密にネジ結合されており、弁体とその間
に配置された吐出弁閉鎖部材と共にあらかじめ組立てら
れた弁複合体を形成しており、該弁複合体がポンプケー
シングの案内孔に挿入されかつ締結されており、このた
めに吐出弁保持体が管接続部から、吐出弁保持体の、弁
室を受容する、直径の大きい部分へ移行する部分に肩を
有し、該肩で吐出弁保持体が、ポンプ作業室と接続され
た孔の案内孔への移行部におけるリング段部に緊密に接
触させられており、管接続部が案内孔を通って外部に突
出しており、そこでポンプケーシングと緊密に接触させ
られて締結されかつ搬送導管と接続されていることによ
って解決された。

【０００７】

【発明の利点】本発明の吐出弁の利点はそれがあらかじ
め組立られた弁複合体として構成されていることによ
り、燃料噴射ポンプのケーシングへの組込みが著しく簡
易化されることである。この場合、等圧弁ユニットは袋
孔部材に組込む前に前調節されかつシール性に関して検
査することができる。さらに本発明の如く、吐出弁保持
体のリング肩に、ポンプケーシングのリング段部とシー
ル縁と協働する喰込み縁が吐出弁保持体のリング肩に配
置されていることにより、ポンプ圧が高い場合にも確実
なシールが達成される。この場合、吐出弁保持体とこれ
を受容するポンプケーシングの案内孔との製作誤差はポ
ンプケーシングの孔への吐出弁の挿入が妨げられなけれ
ばよく、ひいては製作技術的に簡単に製作可能である。
この場合、吐出弁に軸方向で作用する喰込み縁は、燃料
の圧力が喰込み縁におけるシール作用を助け、シール作
用が公知の吐出弁とは異なって圧力の増大につれて同様
に増大するという利点をもたらす。

【０００８】さらにあらゆる方向から高い圧力に晒され
る弁はわずかな変形力にしか晒されない。

【０００９】弁体に対する吐出弁保持体のシールは有利
な形式で、請求項２に記載されているように、同様に弁
軸に対して同軸的に弁体に配置されたリング状の喰込み
縁で行なわれる。該喰込み縁は吐出弁保持体の端面と協
働し、そのシール作用は記述したように同様に圧力の上
昇するにつれて増大する。なお、反対に吐出弁保持体の
端面に喰込み縁を配置することも可能である。

【００１０】この場合には吐出弁保持体の、ポンプケー
シングから突出する端部を介して、あらかじめ組立られ
た吐出弁複合体を外からポンプケーシングに締結するこ
とができる。これは有利な形式では吐出弁保持体に配置
されたねじ山を介して案内孔の壁のめねじ山へ直接的に
行なうことも、ねじ嵌められたナットを介して行なうこ
ともできる。

【００１１】本発明の対象の別の利点及び有利な構成は
図面及び請求項２以下に記載されている。

【００１２】

【実施例】図１に示された第１実施例においては吐出弁
１は燃料噴射ポンプのケーシングの段に付けられた案内
孔３に挿入されている。この場合には案内孔３は燃料噴
射ポンプのポンプ作業室と燃料を供給しようとする内燃
機関の燃焼室への噴射個所との間の図示されていない燃
料高圧導管の１部を形成しており、直径の大きい孔部分
でポンプ作業室に向いており、有利にはこれに緊密に隣
接している。

【００１３】このためには管状の吐出弁保持体７は段付
きの案内孔３に挿入されており、吐出弁保持体７は段付
けられた案内孔３のリング段部１１における、減径部に
よって生じたリング肩９に接触する。この場合、直径の
減じられた部分は噴射個所への噴射導管を受容する管接
続部１３を形成している。該管接続部１３は一部ポンプ
ケーシング５から突出している。吐出弁保持体７は内部
に、軸方向の段付けられた流過孔１５を有し、該流過孔
１５の大きい直径は吐出弁保持体７の外径の大きい範囲
に配置されかつそこで弁室１７を形成している。該弁室
１７内には円筒状の吐出弁部材１９が配置され、この吐
出弁部材１９は管接続部１３と噴射個所に向いた側に翼
状の案内面２１を有している。該案内面２１の寸法は例
えば複数の溝を設けることにより吐出弁部材１９の他の
外径に対して減小させられ、通過孔１５の孔区分に突入
して、吐出弁部材１９を軸方向で案内し、弁室１７から
管接続部１３への燃料の流過を可能にする。吐出弁部材
１９は管接続部１３とは反対側の端面に弁シール面２３
を有している。この弁シール面２３で吐出弁部材１９は
軸方区の流過孔３３を有する円板状の弁体２７における
平らな弁坐面２５と協働する。弁体２７はねじ山２９を
介して吐出弁保持体７内にねじ込まれ、弁室１７を管接
続部１３とは反対側で制限する。このために弁体２７は
フランジ３１を弁室１７とは反対側の端部に有し、この
フランジ３１で弁体２７は吐出弁保持体７の一方の端面
に接触させられる。吐出弁部材１９は軸方向の遊びで弁
室１７内へ挿入され、弁体２７に向いた端部にリング肩
３５を有し、このリング肩３５に圧縮ばね３７が支持さ
れ、該圧縮ばね３７は他方では弁室１７の、管接続部１
３に向いた端壁におけるリング溝３９に支えられ、吐出
弁部材１９を弁体２７に圧着させた状態に保つ。この場
合、翼状の案内面２１の範囲における、横断面の減少に
よって生じたリング段部４１は弁室１７の、管接続部１
３に隣接する端面４３と、吐出弁部材１９の開放行程を
制限するために協働する。この場合、端壁４３はストッ
パを形成する。吐出弁部材１９は内部に段付けられた流
過孔４５を有し、該流過孔４５は管接続部側の入口の中
間直径から弁坐４７を形成する円錐状に拡大する範囲を
介して直径の大きな部分に拡大され、この部分で弁体２
７に向いた側に開口している。この場合、管接続部側の
入口と弁坐４７との間には絞り個所４８が配置されてい
る。直径の拡大された範囲は吐出弁部材１９内の弁室４
９を形成し、該弁室４９内に逆止弁５１が配置されてい
る。該逆止弁５１は案内された円錐体の形をした逆止弁
部材５３と流過開口５５と戻しばね５７とリング状のば
ね皿５９とによって形成されている。戻しばね５７は逆
止弁部材５３を円錐状のシール面６１で弁坐４７に接触
させ、他面においては安全リング６３によって貫通孔４
５内に固定されたばね皿５９に支えられている。

【００１４】高圧導管を外部にかつ弁室１７に対して確
実にシールするためには吐出弁保持体７のリング肩９は
喰込み縁６５を有し、弁体２７のフランジ３１は喰込み
縁１６５を有している。これらの喰込み縁６５と１６５
は案内孔３に対して同軸的な方向でそれぞれ段部１１の
範囲における隣接するポンプケーシング壁もしくは吐出
弁保持体７の端面と協働する。

【００１５】あらかじめ組立られた吐出弁複合体１をポ
ンプケーシング５内に固定するためにはナット６７が管
接続部１３の周面に配置されたねじ山６９を介して管接
続部１３の、ポンプケーシング５から突出する部分に螺
合させられ、該ナット６７が吐出弁保持体７をポンプケ
ーシング５に対して締結している。

【００１６】この場合、弁体２７をできるだけしっかり
と吐出弁保持体７に対して締結できるように、弁体２７
における貫通孔３３はねじ結合工具が係合する成形部を
有していることができる。

【００１７】本発明の吐出弁は以下の通り作用する。

【００１８】上記吐出弁１が組込まれた燃料噴射ポンプ
の運転に際して燃料が内燃機関の噴射個所へ搬送される
と、ポンプ作業室から流れる燃料の圧力を受けて圧力弁
閉鎖部材１９は弁体２７の弁坐２５から離される。吐出
弁１は開かれ、燃料は流過孔３３、弁室１７と管接続部
１３における翼状の案内面２１とを介して噴射個所に向
かって流れる。燃料の搬送の終りにおいて燃料の搬送圧
が下がると、到達する燃料の力は吐出弁閉鎖部材１９を
圧縮ばね３７の力に抗して開いた状態に保つためには十
分でなくなり、吐出弁閉鎖部材１９は弁坐２５に戻さ
れ、吐出弁１は閉鎖される。搬送が急激に中断される
と、吐出弁１と噴射個所との間の閉鎖された容積内で圧
力波が往復する。これが原因となる噴射個所における後
噴射を回避するためには、高圧導管における圧力波ピー
ク圧の圧力レベルは逆止弁５１を介して所定の値まで減
圧される。このためには燃料は逆止弁５１の弁閉鎖部材
５３を戻しばね５７の力に抗して弁坐４７から持上げ、
流過開口５５、弁室４９、流過孔３３を介して、高圧搬
送期の終りに放圧されたポンプ作業室に帰流する。

【００１９】図２に示された第２実施例はまず吐出弁１
とその中に配置された逆止弁５１の構成の形式が異なっ
ている。

【００２０】この場合には吐出弁１は多部分から構成さ
れ、円筒形のばね保持体７１を有し、このばね保持体７
１が弁室１７に挿入され、リング肩７３に作用する、他
面において円板状の弁部材７５に支えられる圧縮ばね３
７で、弁室１７の、管接続部１３に向いた端面に接触さ
せられた状態に保たれている。ばね保持体７１は軸方向
に段付けされた流過孔７７を有し、該流過孔７７に弁室
１７から延びる半径孔８１が開口している。流過孔７７
は吐出弁保持体７内の流過孔１５を延長しており、絞り
個所の下流側で円錐形に弁坐４７を形成して拡径されて
おり、ばね保持体７１内に逆止弁４９を受容する弁室４
９を形成している。この弁室４９は管接続部１３とは反
対側で鉢形の弁カバー７９によって閉鎖されており、該
弁カバー７９は開放側でばね保持体７１にプレス嵌めさ
れている。弁カバー７９は底に中心の孔を有し、該孔に
はピン８３がプレス嵌めされ、該ピン８３が一方の側で
弁室４９内に突入する端面で、円錐形の逆止弁閉鎖部材
８７の開放運動のためのストッパを形成している。該逆
止弁閉鎖部材８７は弁カバー７９に支えられる戻しばね
５７により円錐状のシール面６１で弁坐４７に圧着され
ている。ピン８３は他面においては弁室４９とは反対の
端部で、弁部材７５における軸方向の孔を通って弁体２
７の段の付けられた流過孔８９において案内されてい
る。この場合、ピン８３は弁体側の端面から延びる袋孔
９１を有し、該袋孔９１は半径孔９３を介して吐出弁閉
鎖部材１９における弁室４９と接続され、ひいては弁室
４９を弁体２７における開口８９を介して常時案内孔３
と接続している。

【００２１】弁体２７内にはさらに、流過開口９５が配
置されており、該流過開口９５は吐出弁１９の弁閉鎖部
材として作用する弁部材７５によって閉鎖状態に保たれ
る。このために弁部材７５は圧縮ばね３７により、弁シ
ール面２３を形成する端面で弁体２７に接触した状態に
保たれる。弁部材７５の開放行程運動は弁カバー７９の
底側の端面によって制限される。

【００２２】図２に示された吐出弁は図１に示されたも
のと同じように働く。この場合には、流れて来る燃料は
弁部材７５の開放開始にあたって弁部材７５を弁体２７
における弁坐から持上げ、燃料は流過開口９５を介して
弁室１７内へ流れ、さらに半径方向の孔８１とばね皿７
１における流過孔７７を介して管接続部１３に流れる。

【００２３】噴射個所における噴射弁が閉じられかつ弁
部材７５が弁体２７に当接したあとで噴射導管と管接続
部１３とにおける高い燃料圧が公知の形式で逆止弁を介
して減圧される。この場合、燃料は逆止弁部材８７を開
放したあとで弁室４９からピン８３における孔９１，９
３と開口８９とを介して案内孔３のポンプ作業室側の部
分に帰流する。

【００２４】図２に記載した実施例の利点は、逆止弁部
材８７と弁部材７５とが互いに分離されており、弁部材
７５が開閉する場合の動的な影響が逆止弁部材８７に作
用しないことである。これに対して図１に記載した実施
例では逆止弁５３は吐出弁部材１９と一緒に運動する。

【００２５】図３に示された第３実施例は吐出弁保持体
の別の実施態様を示している。この吐出弁保持体はこの
実施例では２つの部分、すなわち管接続部３１３とねじ
山付きブッシュ１０１とから構成されている。

【００２６】管接続部３１３はヘッド部分１０３とシャ
フト１０５とを有し、シャフト１０５でポンプケーシン
グ５の案内孔３内に突入し、ヘッド部分１０３とは反対
のシャフト端部で吐出弁１を受容するねじ山付きブッシ
ュ１０１にねじ込まれている。管接続部３１３に向いた
ねじ山付きブッシュ１０１は図１の場合と同様に喰込み
縁６５を有し、該喰込み縁は案内孔３のポンプ作業室側
の部分をシールする。さらに別の喰込み縁３６５が管接
続部３１３のヘッド部分１０３の、シャフト１０５に向
いた側に配置されている。この喰込み縁３６５はポンプ
ケーシング壁と協働する。

【００２７】吐出弁保持体７の両方の部分を互いにかつ
ポンプケーシング５に対して締結することは管接続部３
１３とねじ山付きブッシュ１０１との間のねじ結合によ
って行なわれる。このためには管接続部３１３における
流過孔１５の、ヘッド部分１０３から出た範囲に、ねじ
結合工具が係合する成形部が設けられている。

【００２８】本発明の如く、吐出弁をあらかじめ組立ら
れた弁複合体として構成することにより、吐出弁を燃料
噴射ポンプのケーシング内に組込む場合の組立費用が低
減される。この場合、本発明によってシール面に喰込み
縁を配置することにより加工誤差に関連した高い製作費
用が避けられるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】等圧弁として構成され、吐出弁保持体が弁体と
弁複合体を形成し、該弁複合体が喰込み縁を介してポン
プケーシングにシールされ、ねじ嵌められたナットでポ
ンプケーシングに締結されている吐出弁の第１実施例の
縦断面図。

【図２】多部分から成る弁部材を有する第２実施例を示
した図。

【図３】吐出弁保持体が管接続部とねじ山付きブッシュ
とに分割されている第３実施例を示した図。

【符号の説明】

１吐出弁、３案内孔、５ケーシング、７
吐出弁保持体、９リング肩、１１リング段部、
１３管接続部、１５流過孔、１７弁室、１９
吐出弁閉鎖部材、２１案内面、２３弁シール
面、２５弁坐面、２７弁体、２９ねじ山、
３１フランジ、３３流過孔、３５リング肩、
３７圧縮ばね、３９リング溝、４１リング
段部、４３端壁、４５流過孔、４７弁坐、
４８絞り個所、４９弁室、５１逆止弁、５
３逆止弁部材、５５流出開口、５７戻しば
ね、５９ばね皿、６１シール面、６３安全
リング、６５喰込み縁、６７ナット、６９
ねじ山、７１ばね保持体、７３リング肩、７
５弁部材、７７流過孔、７９弁カバー、８
３ピン、８５ストッパ、８７逆止弁部材、８
９流過孔、９１袋孔、９３半径孔、９５流
過孔、１０１ねじ山付きブッシュ、１０３ヘッ
ド部分、１０５シャフト、１６５喰込み縁、
３１３管接続部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】燃料を供給しようとする内燃機関におけ
る噴射個所と燃料噴射ポンプのポンプ作業室との間の搬
送導管に組込まれる吐出弁であって、管接続部（１３）
を有する吐出弁保持体（７）を有し、該吐出弁保持体
（７）が流過通路（１５）を有し、該流過通路（１５）
が吐出弁保持体（７）と締結された、弁坐（２５）を備
えた弁体（２７）内へ続いていて、弁坐（２５）と吐出
弁保持体（７）の前記流過通路（１５）における横断面
拡大部によって生じた弁室（１７）内に定置に支えられ
た圧縮ばね（３７）との間に吐出弁閉鎖部材（１９）が
配置されており、該吐出弁閉鎖部材（１９）が弁坐（２
５）と協働するシール面（２３）を有している形式のも
のにおいて、吐出弁保持体（７）が弁体（２７）と緊密
にねじ結合されており、弁体（２７）とその間に配置さ
れた吐出弁閉鎖部材（１９）と共にあらかじめ組立てら
れた弁複合体を形成しており、該弁複合体がポンプケー
シング（５）の案内孔（３）に挿入されかつ締結されて
おり、このために吐出弁保持体（７）が管接続部（１
３）から、吐出弁保持体（７）の、弁室（１７）を受容
する、直径の大きい部分へ移行する部分に肩（９）を有
し、該肩（９）で吐出弁保持体（７）が、ポンプ作業室
と接続された孔の案内孔（３）への移行部におけるリン
グ段部（１１）に緊密に接触させられており、管接続部
（１３）が案内孔（３）を通って外部に突出しており、
そこでポンプケーシング（５）と緊密に接触させられて
締結されかつ搬送導管と接続されていることを特徴とす
る、吐出弁。
【請求項２】弁体（２７）が喰込み縁（１６５）を有
するフランジ（３１）を有し、弁体（２７）がこの喰込
み縁（１６５）で吐出弁保持体（７）のポンプ作業室側
の端面に接触させられている、請求項１記載の吐出弁。
【請求項３】吐出弁保持体（７）がリング肩（９）に
喰込み縁（６５）を有し、該喰込み縁（６５）を介して
吐出弁保持体（７）がポンプケーシング（５）における
案内孔（３）のリング段部（１１）に接触させられてい
る、請求項１又は２記載の吐出弁。
【請求項４】吐出弁保持体（７）が２部分から構成さ
れており、吐出弁閉鎖部材（１９）を受容するねじ山付
きブッシュ（１０１）とこのねじ山付きブッシュ（１０
１）とねじ結合された管接続部（３１３）とから成って
いる、請求項１記載の吐出弁。
【請求項５】吐出弁保持体（７）の、管接続部（３１
３）を形成する部分が、ポンプケーシング（５）から突
出する、ポンプケーシング（５）の案内孔（３）内で案
内されたシャフト部分（１０５）に対して直径の拡大さ
れたヘッド部分（１０３）を有し、該ヘッド部分（１０
３）の、ポンプケーシング（５）に向いた端面に喰込み
縁（３６５）が配置され、該喰込み縁（３６５）がポン
プケーシング（５）の壁部と協働する、請求項４記載の
吐出弁。
【請求項６】喰込み縁（３６５）がねじ山付きブッシ
ュ（１０１）に配置された喰込み縁（６５）に対して付
加的に案内孔（３）をシールする、請求項５記載の吐出
弁。
【請求項７】吐出弁（１）が平形着坐式弁として構成
され、その弁閉鎖部材（１９）が翼状の案内面（２１）
を介して、吐出弁保持体（７）の流過通路（１５）の一
部分において、管接続部（１３）に向いた側で、軸方向
に案内されている、請求項１記載の吐出弁。
【請求項８】弁閉鎖部材（１９）が段孔として形成さ
れた流過通路を有し、その大きい横断面が弁室（４９）
を形成し、該弁室（４９）内にポンプ作業室に向かって
開く逆止弁（５１）が挿入されている、請求項１記載の
吐出弁。
【請求項９】２部分から成る吐出弁保持体（７）が両
方の部分間のねじ結合を介してポンプケーシング（５）
と締結されている、請求項１から８までのいずれか１項
記載の吐出弁。
【請求項１０】吐出弁が円板状の弁閉鎖部材（７５）
を有する平形着坐式弁として構成され、該弁閉鎖部材が
中心孔を介して、弁体（２７）と弁室（１７）内に挿入
されたばね保持体（７１）との間に配置されたピン（８
３）の上で案内されている、請求項１記載の吐出弁。
【請求項１１】ピン（８３）の上に開放側の縁でばね
保持体（７１）と結合された鉢形の部分（７９）が配置
され、該部分（７９）の外側に位置する底が円板状の弁
閉鎖部材（７５）のストッパを形成している、請求項１
０記載の吐出弁。
【請求項１２】ばね保持体（７１）を有する鉢形の部
分（７９）が逆止弁室（４９）を有し、該逆止弁室（４
９）内に、吐出弁保持体（７）の流過通路（１５）に通
じる、吐出弁保持体（７）における通路に設けられた弁
坐（４７）と協働する逆止弁部材（８７）が配置され、
該逆止弁部材（８７）が鉢形の部分（７９）に支えられ
る弁ばね（５７）によって弁坐（４７）に圧着されてお
り、この場合、ピン（８３）における孔（９１，９３）
と弁体（２７）における孔（８９）とによってポンプ作
業室と逆止弁室（４９）とが常時開放接続されている、
請求項１１記載の吐出弁。