JPH0552236A - 液封入防振装置 - Google Patents
液封入防振装置Info
- Publication number
- JPH0552236A JPH0552236A JP23101791A JP23101791A JPH0552236A JP H0552236 A JPH0552236 A JP H0552236A JP 23101791 A JP23101791 A JP 23101791A JP 23101791 A JP23101791 A JP 23101791A JP H0552236 A JPH0552236 A JP H0552236A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- fluid chamber
- elastic member
- partition member
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Combined Devices Of Dampers And Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明の目的は、部品点数を減らし簡単に
組立てられかつ低コストな液封入防振装置を提供するこ
とである。 【構成】 この発明は、第１の流体室（２）の室壁とな
るゴム状弾性部材（１）と第２の流体室（５）の室壁と
なるゴム状弾性部材（４）及び仕切部材（６）を別個に
形成し、一方の流体室（５）側のゴム状弾性部材（４）
に他方の流体室（２）側のゴム状弾性部材（１）を圧入
するとき仕切部材（６）の外周縁を挟み込み夫々の接触
個所を非接着としたものである。
組立てられかつ低コストな液封入防振装置を提供するこ
とである。 【構成】 この発明は、第１の流体室（２）の室壁とな
るゴム状弾性部材（１）と第２の流体室（５）の室壁と
なるゴム状弾性部材（４）及び仕切部材（６）を別個に
形成し、一方の流体室（５）側のゴム状弾性部材（４）
に他方の流体室（２）側のゴム状弾性部材（１）を圧入
するとき仕切部材（６）の外周縁を挟み込み夫々の接触
個所を非接着としたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ゴム状弾性部材を室
壁とする第１の流体室と可撓性膜を備えたゴム状弾性部
材を室壁とする第２の流体室とを仕切部材で仕切るとと
もにこの仕切部材に両流体室を互いに連通接続する絞り
通路手段を設けた液封入防振装置に関する。
壁とする第１の流体室と可撓性膜を備えたゴム状弾性部
材を室壁とする第２の流体室とを仕切部材で仕切るとと
もにこの仕切部材に両流体室を互いに連通接続する絞り
通路手段を設けた液封入防振装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の液封入防振装置としては、特公平
２−３６８１４号公報や特開昭６１−１３０４２号公報
に記載のものが知られている。これらはゴム状弾性体に
金具や枠体を加硫接着し、金具や枠体に可撓性膜を有す
るゴム状弾性体及び仕切部材を固着していた。
２−３６８１４号公報や特開昭６１−１３０４２号公報
に記載のものが知られている。これらはゴム状弾性体に
金具や枠体を加硫接着し、金具や枠体に可撓性膜を有す
るゴム状弾性体及び仕切部材を固着していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のものは、部品点
数が多く、組立てに手間がかかり、コスト高であった。
数が多く、組立てに手間がかかり、コスト高であった。
【０００４】そこで、この発明は、部品点数を減らし、
簡単に組立てられ、低コストな液封入防振装置を提供す
ることを目的とする。
簡単に組立てられ、低コストな液封入防振装置を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、ゴム状弾性部材を室壁とする第１の流
体室と可撓性膜を備えたゴム状弾性部材を室壁とする第
２の流体室とを仕切部材で仕切るとともにこの仕切部材
に両流体室を互いに連通接続する絞り通路手段を設けた
液封入防振装置において、第１の流体室の室壁となるゴ
ム状弾性部材と第２の流体室の室壁となるゴム状弾性部
材及び仕切部材を別個に形成し、一方の流体室側のゴム
状弾性部材に他方の流体室側のゴム状弾性部材を圧入す
るとき仕切部材の外周縁を挟み込み夫々の接触個所を非
接着としたものである。
め、この発明は、ゴム状弾性部材を室壁とする第１の流
体室と可撓性膜を備えたゴム状弾性部材を室壁とする第
２の流体室とを仕切部材で仕切るとともにこの仕切部材
に両流体室を互いに連通接続する絞り通路手段を設けた
液封入防振装置において、第１の流体室の室壁となるゴ
ム状弾性部材と第２の流体室の室壁となるゴム状弾性部
材及び仕切部材を別個に形成し、一方の流体室側のゴム
状弾性部材に他方の流体室側のゴム状弾性部材を圧入す
るとき仕切部材の外周縁を挟み込み夫々の接触個所を非
接着としたものである。
【０００６】
【作用】この発明では、２つのゴム状弾性部材の間に仕
切部材を挟み込むように組立てるだけで良いので、金具
や枠体が不要となる。また、加硫接着工程も不要とな
る。
切部材を挟み込むように組立てるだけで良いので、金具
や枠体が不要となる。また、加硫接着工程も不要とな
る。
【０００７】
【実施例】以下に、この発明の好適な実施例を図面を参
照にして説明する。
照にして説明する。
【０００８】図１に示す実施例において、ゴム状弾性部
材１を室壁とする第１の流体室２と可撓性膜３を備えた
ゴム状弾性部材４を室壁とする第２の流体室５とを仕切
部材６で仕切るとともに、この仕切部材６に両流体室
２，５を互いに連通接続する絞り通路手段７を設けてあ
る。ゴム状弾性部材１，４及び仕切部材６は夫々別個に
形成してある。第２の流体室５側のゴム状弾性部材４に
第１の流体室２側のゴム状弾性部材１を圧入するとき仕
切部材６の外周縁を挟み込み夫々の接触個所を非接着と
してある。仕切部材６の外周縁は仕切部材６の水平部分
に対して直角ではなく内側に傾斜して折り曲げられて傾
斜折り曲げ部６Ａを形成してある。このような傾斜折り
曲げ部６Ａの存在により仕切部材６の抜けが防止され
る。この傾斜折り曲げ部６Ａの形状に合わせてゴム状弾
性部材１，４の仕切部材６に接触する個所も同一の形状
に形成してある。仕切部材６としては合成樹脂材料や金
属材料で形成する。２つのゴム状弾性部材１，４と仕切
部材６とは液中において組立てられ、両流体室２，５に
は液体Ｌが封入される。また、ゴム状弾性部材１には孔
８が形成してあり、この孔８に取付金具或はラジエータ
等の防振対象に形成された突起が嵌まり込むようになっ
ている。図１に示すような防振装置の組立ては、液中に
おいてゴム状弾性部材４に仕切部材６をセットし、仕切
部材６の傾斜折り曲げ部６Ａの内周面に対しゴム状弾性
部材１を圧入する。
材１を室壁とする第１の流体室２と可撓性膜３を備えた
ゴム状弾性部材４を室壁とする第２の流体室５とを仕切
部材６で仕切るとともに、この仕切部材６に両流体室
２，５を互いに連通接続する絞り通路手段７を設けてあ
る。ゴム状弾性部材１，４及び仕切部材６は夫々別個に
形成してある。第２の流体室５側のゴム状弾性部材４に
第１の流体室２側のゴム状弾性部材１を圧入するとき仕
切部材６の外周縁を挟み込み夫々の接触個所を非接着と
してある。仕切部材６の外周縁は仕切部材６の水平部分
に対して直角ではなく内側に傾斜して折り曲げられて傾
斜折り曲げ部６Ａを形成してある。このような傾斜折り
曲げ部６Ａの存在により仕切部材６の抜けが防止され
る。この傾斜折り曲げ部６Ａの形状に合わせてゴム状弾
性部材１，４の仕切部材６に接触する個所も同一の形状
に形成してある。仕切部材６としては合成樹脂材料や金
属材料で形成する。２つのゴム状弾性部材１，４と仕切
部材６とは液中において組立てられ、両流体室２，５に
は液体Ｌが封入される。また、ゴム状弾性部材１には孔
８が形成してあり、この孔８に取付金具或はラジエータ
等の防振対象に形成された突起が嵌まり込むようになっ
ている。図１に示すような防振装置の組立ては、液中に
おいてゴム状弾性部材４に仕切部材６をセットし、仕切
部材６の傾斜折り曲げ部６Ａの内周面に対しゴム状弾性
部材１を圧入する。
【０００９】図２に示す実施例は、ゴム状弾性部材１，
４に挟まれて接触する仕切部材６の水平部分に凸６Ｂを
形成したものを示し、この凸６Ｂの形成により封入され
た流体Ｌのシール性の向上を図ったものである。
４に挟まれて接触する仕切部材６の水平部分に凸６Ｂを
形成したものを示し、この凸６Ｂの形成により封入され
た流体Ｌのシール性の向上を図ったものである。
【００１０】図３に示す実施例は傾斜折り曲げ部６Ａの
個所に凸６Ｂと凹６Ｃを複数形成し、流体Ｌのシール性
の向上を図ったものである。
個所に凸６Ｂと凹６Ｃを複数形成し、流体Ｌのシール性
の向上を図ったものである。
【００１１】図４に示す実施例は図１に示す孔８の代わ
りに突起９をゴム状弾性部材１に形成し、取付金具或は
ラジエータ等の防振対象に形成された孔にこの突起９を
挿入するためのものである。
りに突起９をゴム状弾性部材１に形成し、取付金具或は
ラジエータ等の防振対象に形成された孔にこの突起９を
挿入するためのものである。
【００１２】図５に示すものは車体側等へのこの防振装
置の取付方法の一例を示すものであり、取付部材１０に
孔１０Ａを形成し、この孔１０Ａにゴム状弾性部材４を
嵌め込んだ例を示すものである。
置の取付方法の一例を示すものであり、取付部材１０に
孔１０Ａを形成し、この孔１０Ａにゴム状弾性部材４を
嵌め込んだ例を示すものである。
【００１３】図６に示すものは、同じく車体側の取付部
材１１をゴム状弾性部材４の外面形状に沿った形状の皿
形に形成し、このゴム状弾性部材４を嵌め込んだ例を示
すものである。
材１１をゴム状弾性部材４の外面形状に沿った形状の皿
形に形成し、このゴム状弾性部材４を嵌め込んだ例を示
すものである。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、第１の流体室の室壁となるゴム状弾性部材と第２の
流体室となるゴム状弾性部材及び及び仕切部材を別個に
形成し、一方の流体室側のゴム状弾性部材に他方の流体
室側のゴム状弾性部材を圧入するとき仕切部材の外周縁
を挟み込み夫々の接触個所を非接着としたので、従来の
ような加硫接着工程は不要となり、部品点数も少なく、
組立ても容易で低コストな防振装置を提供できる。ま
た、仕切部材の外周縁は仕切部材の水平部分に対して直
角ではなく傾斜して折り曲げられているようにしたもの
は、夫々の部材を組立てた後に外れてしまうことを防止
できるものである。さらに、両ゴム状弾性部材とに挟み
込まれて接触する仕切部材の個所に凹又は／及び凸を形
成したものでは、封入された流体のシール性が向上す
る。
ば、第１の流体室の室壁となるゴム状弾性部材と第２の
流体室となるゴム状弾性部材及び及び仕切部材を別個に
形成し、一方の流体室側のゴム状弾性部材に他方の流体
室側のゴム状弾性部材を圧入するとき仕切部材の外周縁
を挟み込み夫々の接触個所を非接着としたので、従来の
ような加硫接着工程は不要となり、部品点数も少なく、
組立ても容易で低コストな防振装置を提供できる。ま
た、仕切部材の外周縁は仕切部材の水平部分に対して直
角ではなく傾斜して折り曲げられているようにしたもの
は、夫々の部材を組立てた後に外れてしまうことを防止
できるものである。さらに、両ゴム状弾性部材とに挟み
込まれて接触する仕切部材の個所に凹又は／及び凸を形
成したものでは、封入された流体のシール性が向上す
る。
【図１】この発明の好適な実施例を示す断面図。
【図２】仕切部材の変形例を示す断面図。
【図３】仕切部材の他の変形例を示す断面図。
【図４】第１の流体室側のゴム状弾性部材に突起を形成
した例を示す断面図。
した例を示す断面図。
【図５】第２の流体室側のゴム状弾性部材の取付の一例
を示す断面図。
を示す断面図。
【図６】図５と同様の他の手段による取付例を示す断面
図。
図。
１，４ ゴム状弾性部材 ２ 第１の流体室 ３ 可撓性膜 ５ 第２の流体室 ６ 仕切部材 ７ 絞り通路手段
Claims (3)
- 【請求項１】 ゴム状弾性部材を室壁とする第１の流体
室と可撓性膜を備えたゴム状弾性部材を室壁とする第２
の流体室とを仕切部材で仕切るとともにこの仕切部材に
両流体室を互いに連通接続する絞り通路手段を設けた液
封入防振装置において、 第１の流体室の室壁となるゴム状弾性部材と第２の流体
室の室壁となるゴム状弾性部材及び仕切部材を別個に形
成し、 一方の流体室側のゴム状弾性部材に他方の流体室側のゴ
ム状弾性部材を圧入するとき仕切部材の外周縁を挟み込
み夫々の接触個所を非接着としたことを特徴とする液封
入防振装置。 - 【請求項２】 両ゴム状弾性部材に挟み込まれる仕切部
材の外周縁は仕切部材の水平部分に対して直角ではなく
内側に傾斜して折り曲げられていることを特徴とする請
求項１に記載の液封入防振装置。 - 【請求項３】 両ゴム状弾性部材に挟み込まれて接触す
る仕切部材の個所に凹又は／及び凸を形成したことを特
徴とする請求項１又は２に記載の液封入防振装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23101791A JPH0552236A (ja) | 1991-08-19 | 1991-08-19 | 液封入防振装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23101791A JPH0552236A (ja) | 1991-08-19 | 1991-08-19 | 液封入防振装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0552236A true JPH0552236A (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=16916948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23101791A Pending JPH0552236A (ja) | 1991-08-19 | 1991-08-19 | 液封入防振装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0552236A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007032716A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Polymatech Co Ltd | 粘性流体封入ダンパーおよび粘性流体封入ダンパーの取付構造 |
| JP2007078084A (ja) * | 2005-09-14 | 2007-03-29 | Kurashiki Kako Co Ltd | 液体封入式防振装置及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-08-19 JP JP23101791A patent/JPH0552236A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007032716A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Polymatech Co Ltd | 粘性流体封入ダンパーおよび粘性流体封入ダンパーの取付構造 |
| JP2007078084A (ja) * | 2005-09-14 | 2007-03-29 | Kurashiki Kako Co Ltd | 液体封入式防振装置及びその製造方法 |
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