JPH0551564U - 万 力 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】複数枚の被加工物をクランプした場合でも被加
工物の浮き上がりを抑制することができる万力を提供す
ることを目的とする。 【構成】水平面の一端部において前記水平面より上方垂
直に突出したストッパ面２８を有する本体４と、本体の
水平面上を水平移動可能で、かつ、ストッパ面との対向
面は垂直面３０に、またその反対側の面は下広がりの傾
斜面３８にそれぞれ形成された移動部材１０と、移動部
材の傾斜面３８に係合する下つぼまりの傾斜面３４を有
し、かつ本体の水平面に対し垂直移動可能に設けられた
押圧部材１２とを備え、本体のストッパ面と移動部材の
垂直面との間に被加工物を格納する凹部３２を形成し、
押圧部材が本体の水平面に向って垂直移動することによ
り、押圧部材の傾斜面と移動部材の傾斜面とが係合し、
移動部材を本体に押圧しながら本体のストッパ面の方向
に移動させるようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は万力に関し、さらに詳しくは、被加工物をクランプする場合に被加工 物の浮き上がりを抑制することができる万力に関する。

【０００２】

【従来の技術】

被加工物に研削、切削等の機械加工を施す際に該被加工物をクランプするため に、万力が広く用いられている。しかしながら、万力はクランプの際に被加工物 を浮き上がらせてしまう傾向があった。このような被加工物の浮き上がりを防止 するため、たとえば実開平３−７４７１号公報に開示されているような万力が知 られている。

【０００３】 上記公報に開示されている万力は、図１５〜図１８に示すように、本体４には 左端上面にストッパ部６が固定され、中央から右端側にガイド溝８が設けられ、 該ガイド溝８内にメネジ部材５０が摺動可能に設けられている。このメネジ部材 ５０には２つのネジ穴５１，５２が設けられると共に、下面には板バネ５３を収 納する凹部５４が設けられている。固定口金１４はネジ２０を一方のネジ穴５１ に螺合することによりメネジ５０を引き付けて、このメネジ５０を本体４に固定 可能とされている。また、移動口金１０は、斜め下方に進行するねじ１６を他方 のネジ穴５２へ螺合することにより斜め下方へ移動可能とされている。

【０００４】 このような万力を用いて被加工物４４をクランプするには、ストッパ部６と移 動口金１０の間の凹部３２へ被加工物４４を載置し、ねじ１６，２０を緩めた状 態でメネジ部材５０、固定口金１４及び移動口金１０を被加工物４４の方向へ移 動して被加工物４４に当接させる。その後ねじ２０を締め付けて、メネジ部材５ ０を本体４に固定し、ねじ１６を締め付けることによって移動口金１０へ斜め下 方の締め付け力を与える。このときの締め付け力によって、移動口金１０が被加 工物の方向へ移動すると共に、板バネ５３が下方にたわむので移動口金１０も下 方に移動する。その結果、被加工物４４に対して下向きの力が加わるので被加工 物４４の浮き上がりを抑制することができるというものである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上記万力を用いて単体の被加工物をクランプする場合は特に不都合はなく、被 加工物の浮き上がりを十分に抑制しているようにみえる。

【０００６】 しかしながら、上記万力はねじ１６を用いて直接移動口金１０を押圧している ため、このねじ１６がネジ穴５２と螺合していることになり、必然的に螺合する に十分なガタが発生し、このガタが移動口金１０の移動すなわち被加工物の締め 付けに直接に影響を及ぼす。このため、被加工物が浮き上がる傾向は完全には防 止することができない。特に、被加工物をクランプする方向に複数個重ねてクラ ンプする場合、被加工物が浮き上がる傾向が顕著となる。

【０００７】 また、上記万力は移動口金とストッパ部との間の凹部が１箇所だけであるので 、クランプ可能な被加工物の個数が限定される。 さらに、上記万力を用いて複数の被加工物をクランプする場合、万力本体と接 触する被加工物のエッヂ部に応力が集中し、被加工物を破損する場合がある。

【０００８】 したがって、本考案の目的は、複数枚の被加工物をクランプした場合でも被加 工物の浮き上がりを抑制することができる万力を提供することにある。

【０００９】 また、本考案の他の目的は、多くの被加工物をクランプ可能な万力を提供する ことにある。

【００１０】 さらに、本考案の他の目的は、複数枚の被加工物をクランプした場合でも被加 工物のエッヂ部の破損を防止することのできる万力を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するために、本考案の万力は、水平面の一端部において前記水 平面より上方垂直に突出したストッパ面を有する本体と、前記本体の水平面上を 水平移動可能で、かつ、前記ストッパ面との対向面は垂直面に、またその反対側 の面は下広がりの傾斜面にそれぞれ形成された移動部材と、前記移動部材の傾斜 面に係合する下つぼまりの傾斜面を有し、かつ前記本体の水平面に対し垂直移動 可能に設けられた押圧部材とを備え、前記本体のストッパ面と前記移動部材の垂 直面との間に被加工物を収納する凹部を形成し、前記押圧部材が前記本体の水平 面に向って垂直移動することにより、該押圧部材の傾斜面と前記移動部材の傾斜 面とが係合し、前記移動部材を本体に押圧しながら前記本体のストッパ面の方向 に移動させるようにしたことを特徴とする。

【００１２】 また、本考案の万力は、水平面の一端部において前記水平面より上方垂直に突 出した一対のストッパ面を有する本体と、前記本体の水平面上を水平移動可能で 、かつ、前記ストッパ面の一方との対向面は垂直面に、またその反対側の面は下 広がりの傾斜面にそれぞれ形成された第一の移動部材と、前記本体の水平面上を 水平移動可能で、かつ、前記ストッパ面の他方との対向面は垂直面に、またその 反対側の面は下広がりの傾斜面にそれぞれ形成された第二の移動部材と、前記第 一の移動部材の傾斜面と前記第二の移動部材の傾斜面とにそれぞれ係合する下つ ぼまりの傾斜面を有し、かつ前記本体の水平面に対し垂直移動可能に設けられた 押圧部材とを備え、前記本体のストッパ面の一方と前記第一の移動部材の垂直面 との間、および前記本体のストッパ面の他方と前記第二の移動部材の垂直面との 間に、被加工物を収納する凹部をそれぞれ形成し、前記押圧部材が前記本体の水 平面に向って垂直移動することにより、該押圧部材の傾斜面と一対の前記移動部 材の傾斜面とが係合し、前記第一の移動部材を本体に押圧しながら前記本体のス トッパ面の一方の方向に移動させ、前記第二の移動部材を本体に押圧しながら前 記本体のストッパ面の他方の方向に移動させるようにしたことを特徴とする。

【００１３】 好ましくは、被加工物を複数個クランプする際に各被加工物のエッヂと対応す る溝を有する敷板を、前記凹部内に設ける。

【００１４】

【作用】

ストッパ部と移動口金の間の凹部に複数枚の被加工物を載置し、移動口金が被 加工物に当接した状態で押圧口金を垂直方向下方に移動させる。このとき、押圧 口金の傾斜面と移動口金の傾斜面とが当接して移動口金へ斜め下方の力が作用し 、移動口金により被加工物をクランプする。押圧口金の傾斜面と移動口金の傾斜 面の接触により、ボルトによる下方への押圧力が増幅されて移動口金へ伝達され る。

【００１５】 このように本考案においてはボルトにより直接移動口金を押圧するのではなく 、ボルトが押圧口金を下方に移動させ、移動した押圧口金がその傾斜面と移動口 金の傾斜面との係合により移動口金を押圧する。したがって、ボルトのガタが被 加工物の締め付けに及ぼす影響は緩和される。しかも、ボルトによる下方への押 圧力が増幅されて移動口金へ伝達されるので確実に被加工物をクランプできると 共に、移動口金が非常に滑らかに移動するので被加工物の浮き上がりを効果的に 抑制することができる。

【００１６】 また、移動口金と万力本体のストッパ部との間には被加工物を収納するための 凹部が形成されるが、移動口金およびストッパ部を２個設けてこの凹部２個また は４個とすることにより、多数の被加工物をクランプすることができる。

【００１７】 また、被加工物が締め付けられる際、エッヂ部分が敷板の溝上に位置している ので、該エッヂ部分への応力集中を押えることができ、被加工物が破損すること はない。

【００１８】

【実施例】

以下、本考案を図面に示した実施例に基づいて説明する。

【００１９】 （実施例１） 図１は本考案の万力の第１の実施例を示す斜視図、図２は図１の平面図、図３ は図１のＡ−Ａ線に沿った一部断面正面図、図４は図３のＢ−Ｂ線に沿った断面 図である。

【００２０】 これらの図において、万力２の本体４には、左端に上方に突出したストッパ部 ６を一体成形され、中央から右端側にかけてに逆Ｔ字型のガイド溝８を設けてい る。なお、ストッパ部６は本体４とは別体の部材を本体４に固定してもよい。

【００２１】 ガイド溝８の上方にはストッパ部６と対向する移動口金（移動部材）１０と、 移動口金１０に隣接する押圧口金（押圧部材）１２と、さらにこの押圧口金１２ に隣接する固定口金（固定部材）１４を設けている。移動口金１０はボルト１６ およびガイド溝８に嵌合する形状のＴ字型ナット２２を介して本体４に対してガ イド溝８に沿って水平方向に摺動可能とされている。また、押圧口金１２，固定 口金１４は各々ボルト１８，２０およびガイド溝８に嵌合する形状のＴ字型ナッ ト２４を介して本体４に連結され、ボルト２０を緩めた状態では押圧口金１２お よび固定口金１４がＴ字型ナット２４と共に本体４に対してガイド溝８に沿って 水平方向に摺動可能である。なお、押圧口金１２とボルト１８との間、及び固定 口金１４とボルト２０との間にはクリアランスが多少設けられていることから、 Ｔ字型ナット２４が本体４に固定されているときでも押圧口金１２と固定口金１ ４は、このクリアランスの分だけガイド溝８に沿った水平方向に若干移動し得る 。同様に、移動口金１０とボルト１６との間にもクリアランスが設けられており 、移動口金１０はＴ字型ナット２２に対しガイド溝８に沿った水平方向に若干移 動し得る。さらに押圧口金１２は本体４から少し離れた状態で浮いており、ボル ト１８を締め付けることにより本体４に対して垂直方向下方に移動する。

【００２２】 ストッパ部６には垂直なストッパ面２８が形成され、このストッパ面２８と対 向する移動口金１０の垂直面３０との間に被加工物４４を収納・クランプするコ の字状の凹部３２を形成する。

【００２３】 図５に移動口金１０、押圧口金１２、固定口金１４、ボルト１６、１８、２０ 及びＴ字型ナット２２、２４の拡大断面図を示す。図５において、押圧口金１２ の両側面は下つぼまりの傾斜面３４，３６となっている。移動口金１０の両側面 のうち、本体４のストッパ部６に対向する側面は垂直面３０となっており、また 、押圧口金１２に対向する側面には上記押圧口金１２の傾斜面３４と係合する下 広がりの傾斜面３８が設けられている。また、固定口金１４の、押圧口金１２の 傾斜面３６に対向する側面には該傾斜面３６と係合する傾斜面４０が設けられて いる。押圧口金１２の移動口金１０に対向する側の傾斜面３４が垂直面となす角 度αは特に限定されないが、４５度未満が好ましく、２３度未満とした場合には 特に顕著な効果が得られた。

【００２４】 ストッパ部６と移動口金１０の間の凹部３２には敷板４２が載置されている。 図６に敷板４２の斜視図を示す。

【００２５】 この敷板４２の幅Ｄ２は万力２の本体４の幅Ｄ１とほぼ同じであり、長さＬ２ は被加工物４４の幅をＷ３、枚数をＮとすると、Ｗ３×Ｎよりほんの僅かだけ短 くされている（たとえば（Ｗ３−被加工物の最大公差）×Ｎとされている）。ま た、敷板４２の上面はストッパ面２８と平行に敷板４２の左端４３から右端４５ にかけてＮ＋１個の溝４６が等間隔に設けられている。各溝４６，４６間の中心 間の間隔は、被加工物４４の幅Ｗ３と同じにされている。

【００２６】 被加工物４４は万力２にクランプされて機械加工されるものであれば何でもよ いが、本実施例においては矩形状の光学部品用の光学素子をクランプした。

【００２７】 以上の構成の万力を用いて被加工物４４をクランプするには、ストッパ部６と 移動口金１０の間の凹部３２へ複数枚の被加工物４４を載置した後、ボルト１８ ，２０を緩めた状態で固定口金１４を被加工物４４の方向へ押すことにより、移 動口金１０、押圧口金１２および固定口金１４をＴ字型ナット２２、２４と共に 被加工物４４の方向へ移動し、移動口金１０の垂直面３０を被加工物４４に当接 させる。その後ボルト２０を締め付けてＴ字型ナット２４を引きつけ、このＴ字 型ナット２４を本体４に固定する。最後にボルト１８を締め付けて押圧口金１２ を本体４の方向へ移動させる。このとき、押圧口金１２の傾斜面３４と移動口金 １０の傾斜面３８とが当接して移動口金１０へ斜め下方の力が作用し、移動口金 １０を介して被加工物４４をクランプする。押圧口金１２の傾斜面３４と移動口 金１０の傾斜面３８が接触して、ボルト１８による下方への押圧力が増幅されて 移動口金へ伝達される。

【００２８】 このように本実施例においてはボルト１８により直接移動口金１０を押圧する のではなく、押圧口金１２を押圧し、該押圧口金１２がその傾斜面３４と移動口 金１０の傾斜面３８との係合により移動口金１０を斜め下方に押圧するのでボル ト１８のガタが被加工物４４の締め付けに及ぼす影響は緩和される。しかも、ボ ルト１８による下方への押圧力が増幅されて移動口金１０へ伝達されるので確実 に被加工物４４をクランプできる。

【００２９】 また、被加工物４４が締め付けられる際、そのエッヂ部分４８が敷板４２の溝 ４６上に位置しているので、該エッヂ部分４８への応力集中を抑制することがで き、被加工物が破損することはない。

【００３０】 このようにしてクランプされた被加工物４４はたとえばマグネット台に載置さ れて上面、端面等をフライス盤や研削盤等により機械加工される。

【００３１】 なお、図示した実施例においては、押圧口金１２と固定口金１４とをボルト１ ８，２０により、同一のＴ字型ナット２４に締め付けた例を示したが、移動口金 １０の水平方向移動量を大きくとりたい場合等には各々別体のＴ字型ナットに締 め付けるようにしてもよい。

【００３２】 また、押圧口金１２と固定口金１４が相対向する側面を傾斜面３６，４０とし た例を示したが、この押圧口金１２と固定口金１４の相対向する側面をいずれも 垂直面とすることができる。

【００３３】 さらに、あらかじめ被加工物４４の全長Ｄ３（図２参照）が知られている場合 には、固定口金１４に代えて本体４の右端へストッパ部を一体的に成形または固 定してもよい。この場合、被加工物４４をクランプする際には、ストッパ部６と 移動口金１０の間の凹部３２へ複数枚の被加工物４４を載置した後、ボルト１８ を締め付けるだけで、押圧口金１２を被加工物４４の方向へ移動させることがで きるので作業を簡略化できる。

【００３４】 （実施例２） 図７は本考案の万力の第２の実施例を示す斜視図、図８は図７のＣ−Ｃ線に沿 った一部断面正面図、図９は図７のＤ−Ｄ線に沿った断面側面図である。

【００３５】 本実施例においては万力２の左右端にストッパ部６，６が設けられ、その中央 に一方のストッパ部６から他方のストッパ部６に向うガイド溝８が設けられてい る。このガイド溝８上には押圧口金１２を挟んで２つの移動口金１０，１０が設 けられている。押圧口金１２はボルト１８によって直接本体４に締め付け可能と なっており、該押圧口金１２と本体４の間にはスプリング１３が設けられている 。押圧口金１２の両側面は下つぼまりの傾斜面３４，３４とされ、各移動口金１ ０，１０の、押圧口金１２と対向する側面には押圧口金１２の傾斜面３４，３４ と係合する下広がりの傾斜面３８，３８が形成されている。また、各移動口金１ ０，１０はボルト１６，１６およびＴ字型ナット２２，２２によりガイド溝８に 沿って水平方向に移動可能とされている。

【００３６】 図７および図８において左側の移動口金１０とストッパ部６との間および右側 の移動口金１０とストッパ部６との間にはそれぞれ被加工物を収納する凹部３２ ，３２が形成されている。

【００３７】 本実施例の万力２を用いて被加工物をクランプするには、まず２つの凹部３２ ，３２のそれぞれに図６で示した敷板を配し、該敷板の上に被加工物を載置する 。次いでボルト１８を締め付けて押圧口金１２を本体４の方向へ移動させるだけ でよい。したがって、図１に示した実施例に比べて作業が簡単である。このとき 押圧口金１２の傾斜面３４，３４と、移動口金１０，１０の、傾斜面３４，３４ との係合により両移動口金１０，１０へ斜め下方の押し付け力が加わりながら、 それぞれ対応するストッパ部６，６の方向へ移動し、被加工物がクランプされる 。

【００３８】 以上本実施例において説明した点以外は第１の実施例と同様であるので説明を 省略する。

【００３９】 本実施例の万力２を用いると、数多くの被加工物をクランプすることができる 。

【００４０】 なお、本実施例の押圧口金１２はボルト１８によって直接本体４に締め付け可 能となっている例を示したが、移動口金１０と同様に、ボルトおよびＴ字型ナッ トによりガイド溝８に沿って水平方向に移動可能に取り付け、これに締め付けて もよい。

【００４１】 （実施例３） 図１０は本考案の第３の実施例を示す斜視図である。

【００４２】 本実施例は万力２の本体４の中央から右端へガイド溝８を２個平行に設け、各 ガイド溝８，８の上へ移動口金１０、押圧口金１２および固定口金１４が設けら れている点と、ストッパ部６の中央に溝７が設けられている点のみが第１の実施 例の万力２と異なる。その他の点は第１の実施例と同じであるので説明を省略す る。

【００４３】 本実施例の万力２を用いると、被加工物を２列に並べてクランプすることがで きるので、被加工物の長さＤ３（図２参照）が短い場合に数多くの被加工物をク ランプできる。

【００４４】 なお、溝７は、被加工物の端面を研削・研磨加工あるいは面取り加工する場合 の加工工具のための逃げであり、端面の加工を必要としない場合は特に設ける必 要がない。

【００４５】 また、実施例１の場合と同様に、押圧口金１２と固定口金１４の各々をボルト により、同一のＴ字型ナットに締め付けてもよいし、各々別体のＴ字型ナットに 締め付けるようにしてもよい。また、押圧口金１２と固定口金１４の対向する側 面に傾斜面３６，４０を設けずに、これらの側面を垂直面とすることもできる。 さらに、固定口金１４に代えてストッパ部を本体４の右端へ一体的に成形または 固定してもよい。

【００４６】 （実施例４） 図１１は本考案の第４の実施例を示す平面図、図１２は図１１のＥ−Ｅ線に沿 った一部断面正面図である。

【００４７】 本実施例は万力２の中央に一方のストッパ部６から他方のストッパ部６に向け て２つのガイド溝８，８を設け、各ガイド溝８，８の上には、押圧口金１２を中 心として該押圧口金１２の両側に移動口金１０，１０が設けられている。押圧口 金１２はボルト１８によって直接本体４に締め付け可能となっており、かつ該押 圧口金１２と本体４の間にはスプリング１３が設けられている。押圧口金１２の 両側面は下つぼまりの傾斜面３４，３４とされ、移動口金１０，１０の、押圧口 金１２と対向する側面には押圧口金１２の傾斜面３４，３４と係合する下広がり の傾斜面３８，３８が形成されている。また、各移動口金１０，１０はボルト１ ６，１６およびＴ字型ナット２２，２２によりガイド溝８に沿って水平方向に移 動可能とされている。また、ガイド溝８についても同様な構成の押圧口金１２、 移動口金１０，１０が設けられている。

【００４８】 左右のストッパ部６，６は中央に溝７，７が設けられている。

【００４９】 この溝７，７は、実施例３の場合と同様に被加工物の端面を研削・研磨加工あ るいは面取り加工する場合の加工工具のための逃げであり、端面の加工を必要と しない場合は特に設ける必要がない。

【００５０】 本実施例の万力２を用いると、被加工物の長さＤ３（図２参照）が短い場合に 実施例３の場合に比してさらに数多くの被加工物をクランプすることができる。

【００５１】 なお、実施例２の場合と同様、本実施例の押圧口金１２を移動口金１０のよう に、ボルトおよびＴ字型ナットによりガイド溝８に沿って水平方向に移動可能に 取付けこれに締め付けてもよい。

【００５２】 （その他の実施例） 以上主に図面に示した実施例に基づいて本考案を説明したが、本考案はこれら の実施例には限定されず、実用新案登録請求の範囲に記載した範囲内で種々変形 可能である。

【００５３】 たとえば、ガイド溝８の形状を逆Ｔ字型とし、ナット２２，２４，２６の形状 をＴ字型としたが、これらの形状には限定されず、各ナットが水平方向に移動可 能で、実施例１および実施例３の場合にあってはさらにナット２４を本体４に締 め付け固定可能なものであればどのような形状でもよい。

【００５４】 また、敷板４２を用いた例を示したが、クランプの際にエッヂが損傷するおそ れのない被加工物をクランプする場合には敷板４２を用いる必要はない。

【００５５】 さらに、図１３に示すように、本体４の右端へ３つのガイド溝８，８，８を設 け、左右端のストッパ部６，６の中央へ溝７，７を設けると、固定口金、押圧口 金および移動口金としてを実施例１と実施例３のものを選択的に使用することが でき、実施例１および実施例３の万力２用の本体４として共用することができる 。

【００５６】 同様に、図１４に示すように本体４の中央に３つのガイド溝８，８，８を設け 、左右のストッパ部６，６の中央へ溝７，７を設けると、固定口金、押圧口金お よび移動口金として実施例２と実施例４のものを選択的に使用することができ、 実施例２および実施例４の万力２用の本体４として共用することができる。

【００５７】 各実施例の万力は、同形状の被加工物を複数個クランプする場合に特に有用で あるが、実施例１の場合は１個の被加工物をクランプしてもよく、また、実施例 ２〜実施例４の場合は被加工物を収納するための各凹部３２内へそれぞれ１個ず つ被加工物をクランプしてもよい。

【００５８】

【考案の効果】

本考案の万力によれば、被加工物の浮き上がりを抑制することができ、特に複 数枚の被加工物をクランプした場合でも被加工物は浮き上がらない。

【００５９】 また、本考案の万力によれば、多数の被加工物をクランプすることができる。

【００６０】 さらに本考案の万力によれば、複数枚の被加工物をクランプした場合でも被加 工物のエッヂ部が万力本体と接触しないので、該エッヂ部の破損を防止すること ができる。

【提出日】平成４年１月１６日

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１２】 また、本考案の万力は、水平面の左右両端部において前記水平面より上方垂直 に突出し、かつ互いに平行な一対のストッパ面を有する本体と、前記本体の水平 面上を水平移動可能で、かつ、前記ストッパ面の一方との対向面は垂直面に、ま たその反対側の面は下広がりの傾斜面にそれぞれ形成された第一の移動部材と、 前記本体の水平面上を水平移動可能で、かつ、前記ストッパ面の他方との対向面 は垂直面に、またその反対側の面は下広がりの傾斜面にそれぞれ形成された第二 の移動部材と、前記第一の移動部材の傾斜面と前記第二の移動部材の傾斜面とに それぞれ係合する下つぼまりの傾斜面を有し、かつ前記本体の水平面に対し垂直 移動可能に設けられた押圧部材とを備え、前記本体のストッパ面の一方と前記第 一の移動部材の垂直面との間、および前記本体のストッパ面の他方と前記第二の 移動部材の垂直面との間に、被加工物を収納する凹部をそれぞれ形成し、前記押 圧部材が前記本体の水平面に向って垂直移動することにより、該押圧部材の傾斜 面と一対の前記移動部材の傾斜面とが係合し、前記第一の移動部材を本体に押圧 しながら前記本体のストッパ面の一方の方向に移動させ、前記第二の移動部材を 本体に押圧しながら前記本体のストッパ面の他方の方向に移動させるようにした ことを特徴とする。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の万力の第１の実施例を示す斜視図であ
る。

【図２】図１に示した実施例の平面図である。

【図３】図１のＡ−Ａ線に沿った一部断面正面図であ
る。

【図４】図３のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。

【図５】図１に示した実施例の一部拡大断面図である。

【図６】図１に示した実施例の敷板の斜視図である。

【図７】本考案の万力の第２の実施例を示す斜視図であ
る。

【図８】図７のＣ−Ｃ線に沿った一部断面正面図であ
る。

【図９】図８のＤ−Ｄ線に沿った断面側面図である。

【図１０】本考案の第３の実施例を示す斜視図である。

【図１１】本考案の第４の実施例を示す平面図である。

【図１２】図１１のＥ−Ｅ線に沿った一部断面正面図で
ある。

【図１３】本考案の万力の本体の変形例を示す斜視図で
ある。

【図１４】本考案の万力の本体の他の変形例を示す平面
図である。

【図１５】従来例の万力の平面図である。

【図１６】図１５の右側面図である。

【図１７】図１５のＦ−Ｆ線に沿った断面図である。

【図１８】図１５のＧ−Ｇ線に沿った断面図である。

【符号の説明】

２ 万力 ４ 本体 ６ ストッパ部 ８ ガイド溝 １０ 移動口金 １２ 押圧口金 １４ 固定口金 １６，１８，２０ ボルト ２２，２４ Ｔ字型ナット ２８ ストッパ面 ３０ 垂直面 ３２ 凹部 ３２ 空所 ３４，３６，３８，４０ 傾斜面 ４２ 敷板 ４４ 被加工物 ４６ 溝 ４８ エッヂ部分

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【手続補正書】

【提出日】平成４年１月１６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項２

【補正方法】変更

【補正内容】

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】水平面の一端部において前記水平面より上
   方垂直に突出したストッパ面を有する本体と、 前記本体の水平面上を水平移動可能で、かつ、前記スト
   ッパ面との対向面は垂直面に、またその反対側の面は下
   広がりの傾斜面にそれぞれ形成された移動部材と、 前記移動部材の傾斜面に係合する下つぼまりの傾斜面を
   有し、かつ前記本体の水平面に対し垂直移動可能に設け
   られた押圧部材とを備え、 前記本体のストッパ面と前記移動部材の垂直面との間に
   被加工物を収納する凹部を形成し、 前記押圧部材が前記本体の水平面に向って垂直移動する
   ことにより、該押圧部材の傾斜面と前記移動部材の傾斜
   面とが係合し、前記移動部材を本体に押圧しながら前記
   本体のストッパ面の方向に移動させるようにしたことを
   特徴とする万力。
2. 【請求項２】水平面の一端部において前記水平面より上
   方垂直に突出した一対のストッパ面を有する本体と、 前記本体の水平面上を水平移動可能で、かつ、前記スト
   ッパ面の一方との対向面は垂直面に、またその反対側の
   面は下広がりの傾斜面にそれぞれ形成された第一の移動
   部材と、 前記本体の水平面上を水平移動可能で、かつ、前記スト
   ッパ面の他方との対向面は垂直面に、またその反対側の
   面は下広がりの傾斜面にそれぞれ形成された第二の移動
   部材と、 前記第一の移動部材の傾斜面と前記第二の移動部材の傾
   斜面とにそれぞれ係合する下つぼまりの傾斜面を有し、
   かつ前記本体の水平面に対し垂直移動可能に設けられた
   押圧部材とを備え、 前記本体のストッパ面の一方と前記第一の移動部材の垂
   直面との間、および前記本体のストッパ面の他方と前記
   第二の移動部材の垂直面との間に、被加工物を収納する
   凹部をそれぞれ形成し、 前記押圧部材が前記本体の水平面に向って垂直移動する
   ことにより、該押圧部材の傾斜面と一対の前記移動部材
   の傾斜面とが係合し、前記第一の移動部材を本体に押圧
   しながら前記本体のストッパ面の一方の方向に移動さ
   せ、前記第二の移動部材を本体に押圧しながら前記本体
   のストッパ面の他方の方向に移動させるようにしたこと
   を特徴とする万力。
3. 【請求項３】被加工物を複数個クランプする際に各被加
   工物のエッヂと対応する溝を有する敷板を、前記凹部内
   に設けたことを特徴とする請求項１または２記載の万
   力。