JPH0550702U - 電磁コイルのリード端子構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】コイル巻作業時に、端子の特定位置に確実にリ
ード線を折曲られる電磁コイルのリード端子構造を提供
する。 【構成】非磁性合成樹脂製ボビンに巻回されたコイルと
該ボビンに埋設された導電性Ｌ形板状端子５を有し、コ
イル端部リード線を端子に接続した電磁コイルに於て、
水平端子部５Ａと垂直端子部５ＢとでＬ形に形成する。
端子部５Ａの先端部に該端子部５Ａの板を含む逆Ｕ字状
折曲部５Ｄを形成し、それより後端方向の端子部５Ａの
上端面５Ｅ上に板面５Ｃに沿い垂直方向の係止突部５Ｆ
を設け、コイル端部のリード線を係止突部５Ｆで折曲し
て折曲部５Ｄ内に配置し、折曲部５Ｄに当接される電極
をもってリード線を折曲部５Ｄ内に電着する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、電磁コイルのリード線とターミナルとの電着構造に関し、電磁弁等 への使用に適した電磁コイルのリード端子構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、電磁コイルは、非磁性の合成樹脂材料からなるボビンに巻回されたコ イルの巻始め、巻終りのリード線がボビンに一体的に埋設されたターミナルと電 気的に接続され、このターミナルを介してコイルに入力される外部信号に従って 可動鉄心を固定鉄心に対して磁気吸引して電磁弁等を作動させる。従来の電磁コ イルのリード端子構造について図５から図８によって説明する。まずターミナル １について図５、図６により説明する。ターミナル１は導電性板材料よりなるＬ 形状をなし、図５において水平方向にのびる一側のターミナル部１Ａがリード線 に接続され、図５において垂直方向にのびる他側のターミナル部１Ｂより外部信 号が入力される。一側のターミナル部１Ａには、その先端部より、一側のターミ ナル部１Ａの板面１Ｃを含む逆Ｕ字形の折曲部１Ｄと、折曲部１Ｄよりｌだけ離 れた位置にあって、一側のターミナル部１Ａの上端面１Ｆより下方に向かってへ こんだ係止溝１Ｅが穿設される。そして、このターミナル１は一側のターミナル 部１Ａ、他側のターミナル部１ＢのＬ形の折曲部分がボビン２の射出成形時にお いて、ボビン２に一体成形されて埋設されるもので、ターミナル１の一側のター ミナル部１Ａ、及び他側のターミナル部１Ｂの先端部はそれぞれボビン２より突 出する。このようにボビン２に埋設されたターミナル１の一側のターミナル部１ Ａにコイルのリード線Ｌを接続するには次の如く行なわれる。ボビン２にコイル を巻回す作業は一般的に巻線機によって機械的に巻回されるものであって、この コイル巻作業において、リード線Ｌは一定の荷重で引張られた状態であって、し かも折曲部１Ｄの内側１Ｇ内の一定位置に配置される必要がある。この為にリー ド線Ｌは、一側のターミナル部１Ａの板面１Ｃの裏面の面Ａより表側の面Ｂに上 端面１Ｆを介して引回され、折曲部１Ｄの右端面Ｃにて折曲され、折曲部１Ｄの 内側１Ｇ内に配置され、次いでリード線Ｌは一側のターミナル部１Ａの表面Ｂ上 を通って係止溝１Ｅ内に係止された後に再び一側のターミナル部１Ａの裏側の面 Ａ側へ引回される。そして、折曲部１Ｄの両外側面より電極を当接して圧着し、 もって折曲部１Ｄの内側１Ｇ内にリード線Ｌを電着するものである。

【０００３】 このような巻線機による巻線作業によると、一側のターミナル部１Ａの係止溝 １Ｅ内にリード線Ｌが確実に係止されない場合があり、この時、リード線Ｌは折 曲部１Ｄの左端面Ｄにて折曲されて引回されることになる。この状態は７の一点 鎖線で示される。これによると、次の問題を有す。リード線Ｌは折曲部１Ｄに おける電着による応力と、折曲部１Ｄの左端面Ｄにおけるコイル巻きによる引張 応力とを受けるものであって、応力を受ける部分が近接することによってリード 線Ｌの引張りに対するタフネスが低下する。リード線Ｌは折曲部１Ｄの左端面 Ｄにて折曲されるが、このリード線Ｌの折曲部分は折曲部１Ｄの電着時において 、加熱される。これによるとリード線は硬化して弾性力が低下してリード線の引 張りに対するタフネスが低下する。前述の如く、リード線Ｌの折曲部分が加熱 されると、リード線を被膜しているポリアミドイミド等の樹脂材料が焼けてリー ド線Ｌの表面が酸化することがあり、この折曲部分のキズの検査がやりにくい。 このようなことから従来においては、リード線Ｌが一側のターミナル１Ａの係止 溝１Ｅ内に確実に係止されているか、拡大境等を使用いて二重、三重の検査をす るもので、この検査によると、検査工数が増えるのみならず多量生産に適さない ものであった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、巻線機によるコイル巻作業時において、ターミナルの特定された位 置において確実にリード線を折曲することのできる電磁コイルのリード端子構造 を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は前記目的達成の為に、非磁性合成樹脂材料からなるボビンに巻回され たコイルと、前記ボビンに一体的に埋設された導電性材料よりなるＬ形板状のタ ーミナルとを有し、コイルの端部のリード線をターミナルに電気的に接続した電 磁コイルに於て、ターミナルを水平方向にのびる一側のターミナル部と、垂直方 向にのびる他側のターミナル部とによってＬ形に形成し、一側のターミナル部に は、その先端部近傍に一側のターミナル部の板面を含む逆Ｕ字状の折曲部を形成 するとともに折曲部より（ｌ）だけ後端に向かって離れた一側のターミナル部の 上端面上に一側のターミナル部の板面に沿って垂直方向にのびる係止突部を設け 、コイルの端部のリード線を係止突部にて折曲して折曲部の内側に配置し、折曲 部に当接される電極をもってリード線を折曲部内に電着したものである。

【０００６】

【作用】

コイルの端部のリード線は、係止突部にて折曲部に向かって折曲されて折曲部 の内側に配置され、折曲部においてリード線はターミナルに電着される。リード 線は折曲部に向かって常に一定なる位置にある係止突部で折曲されるので折曲部 に向かうリード線の折曲が確実に行なわれるとともに係止突部によるリード線の 折曲位置と折曲部による電着位置を常に一定距離だけ離して配置できる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案になる電磁コイルのリード端子構造の一実施例を図１から図４に よって説明する。図１、図２によってターミナル５について説明する。ターミナ ル５は導電性材料よりなるＬ型形状をなし、水平方向に向かってのびる一側のタ ーミナル部５Ａと垂直方向に向かってのびる他側のターミナル部５Ｂとよりなる 。一側のターミナル部５Ａの先端部近傍には、一側のターミナル部５Ａの板面５ Ｃを含んで逆Ｕ字形に曲がった折曲部５Ｄが形成され、折曲部５Ｄより後端に向 かって（ｌ）だけ離れた一側のターミナル部５Ａの上端面５Ｅ上には一側のター ミナル部５Ａの板面５Ｃに沿って垂直方向の上方に（Ｐ）だけ突出する係止突部 ５Ｆが形成される。そして、このターミナル５は一側のターミナル部５Ａ、他側 のターミナル部５ＢのＬ形の折曲部分がボビン２の射出成形時においてボビン２ に一体成形されて埋設されるもので、ターミナル１の一側のターミナル部５Ａ及 び他側のターミナル部５Ｂの先端部はそれぞれボビン２より突出する。

【０００８】 このようにボビン２に埋設されたターミナル５の一側のターミナル部５Ａにコ イルのリード線Ｌを接続するには図３、図４の如く行なわれる。コイルのリード 線Ｌは、一側のターミナル部５Ａの板面５Ｃの裏面Ａを通り、折曲部５Ｄの右端 面５Ｇ部分に引出された後にこのリード線Ｌは板面５Ｃの表面Ｂにあって折曲部 ５Ｄの内側５Ｈを通って係止突部５Ｆの左端面５Ｊに達し、この係止突部５Ｆの 左端面５Ｊにて折曲されて板面５Ｃの裏面Ａに導き出される。これと同時に、折 曲部５Ｄの互いに対向する両側面の外周面に電着用電極を接触させる。これによ ると、折曲部５Ｄ、リード線Ｌが電気抵抗によって発熱し、折曲部５Ｄの内側５ Ｈとリード線Ｌの接触部分が溶着してそれらが電気的に接続される。

【０００９】 かかる状態にあって、特に注目されなければならないことは、リード線Ｌは、 折曲部５Ｄの内側５Ｈにあるとともに係止突部５Ｆの左端面５Ｊにて確実に一側 のターミナル部５Ａの裏面Ａに折曲されることにある。従って、係止突部５Ｆの 左端面５Ｊにて折曲されたリード線Ｌの折曲部分Ｄと折曲部５Ｄとは常に一定の 距離だけ離れて配置されるものでリード線の折曲部分Ｄが一側のターミナル部５ Ａの折曲部５Ｄに近接したりすることがない。従って、リード線Ｌの折曲部分Ｄ が折曲部５Ｄに近接したことによる問題点を全て解消し得るものである。

【００１０】 又、係止突部５Ｆの一側のターミナル部５Ａの上端面５Ｅから係止突部５Ｆの 上端面５Ｋとの距離（Ｐ）を、一側のターミナル部５Ａの上端面５Ｅから折曲部 ５Ｄの内上底部５Ｃとの距離（Ｎ）の三倍以上としたことによると、リード線Ｌ の上方へ移動は折曲部５Ｄの内上底部５Ｃによって制限され、そのとき係止突部 ５Ｆの上端面５Ｋはリード線Ｌより更に上方に配置されるので、係止突部５Ｆに よってリード線Ｌを確実に折曲できるものでリード線Ｌが係止突部５Ｆより外れ ることを完全に抑止できたものである。

【００１１】

【考案の効果】 本考案になる電磁コイルのリード端子構造によると、非磁性合成樹脂材料から なるボビンに巻回されたコイルと、前記ボビンに一体的に埋設された導電性材料 よりなるＬ形板状のターミナルとを有し、コイルの端部のリード線をターミナル に電気的に接続した電磁コイルに於て、ターミナルを水平方向にのびる一側のタ ーミナル部と、垂直方向にのびる他側のターミナル部とによってＬ形に形成し、 一側のターミナル部には、その先端部近傍に一側のターミナル部の板面を含む逆 Ｕ字状の折曲部を形成するとともに折曲部より（ｌ）だけ後端に向かって離れた 一側のターミナル部の上端面上に一側のターミナル部の板面に沿って垂直方向に のびる係止突部を設け、コイルの端部のリード線を係止突部にて折曲して折曲部 の内側に配置し、折曲部に当接される電極をもってリード線を折曲部内に電着し たので一側のターミナル部の折曲部における電着によるリード線の応力と、係 止突部によるリード線の折曲部分の曲げによるリード線の応力とを受ける部分が 近接することがないのでリード線のタフネス低下が抑止できる。一側のターミ ナル部の折曲部が電着によって加熱されても、係止突部によるリード線の折曲部 分が電着部より離れた位置にあることからリード線の折曲部分の温度上昇は抑止 され、リード線の熱硬化によるタフネス低下を抑止できる。折曲部分における リード線の温度上昇がないことより、この部における酸化被膜の生成がないので 、この部の検査が容易で且つ正確に行なえるものである。係止突部を一側のタ ーミナル部の板面に沿って垂直方向に同一面をもって形成したので製作時におい て曲げが不要となり、単にプレス打抜きによって形成できたのでターミナルの製 造コストの低減を達成できた。

【００１２】 又、係止突部の一側のターミナル部の上端面から係止突部の上端面との距離（ Ｐ）を、一側のターミナル部の上端面から折曲部の内上底部との距離（Ｎ）の三 倍以上としたことによると、係止突部におけるリード線の折曲保持が正確に行な いうるもので係止突部からリード線が外れるという不具合を完全に抑止できたも のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案になる電磁コイルのリード端子構造に係
わるターミナルの正面図である。

【図２】図１のターミナルの斜視図である。

【図３】図１のターミナルにリード線を接続する状態を
示す上部平面図である。

【図４】図３の側面図である。

【図５】従来のターミナルを示す正面図である。

【図６】図５の斜視図である。

【図７】図５のターミナルにリード線を接続する状態を
示す上部平面図である。

【図８】図７の側面図である。

【符号の説明】

５ ターミナル ５Ａ 一側のターミナル ５Ｂ 他側のターミナル ５Ｃ 板面 ５Ｄ 折曲部 ５Ｅ 上端面 ５Ｆ 係止突部 ５Ｈ 折曲部５Ｄの内側 ５Ｋ 係止突部５Ｆの上端面 ５Ｌ 折曲部５Ｄの内上底部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性合成樹脂材料からなるボビンに巻
   回されたコイルと、前記ボビンに一体的に埋設された導
   電性材料よりなるＬ形板状のターミナルとを有し、コイ
   ルの端部のリード線をターミナルに電気的に接続した電
   磁コイルに於て、ターミナル５を水平方向にのびる一側
   のターミナル部５Ａと、垂直方向にのびる他側のターミ
   ナル部５ＢとによってＬ形に形成し、一側のターミナル
   部５Ａには、その先端部近傍に一側のターミナル部５Ａ
   の板面５Ｃを含む逆Ｕ字状の折曲部５Ｄを形成するとと
   もに折曲部５Ｄより（ｌ）だけ後端に向かって離れた一
   側のターミナル部５Ａの上端面５Ｅ上に一側のターミナ
   ル部５Ａの板面５Ｃに沿って垂直方向にのびる係止突部
   ５Ｆを設け、コイルの端部のリード線Ｌを係止突部５Ｆ
   にて折曲して折曲部５Ｄの内側５Ｈに配置し、折曲部５
   Ｄに当接される電極をもってリード線Ｌを折曲部５Ｄ内
   に電着してなる電磁コイルのリード端子構造。
2. 【請求項２】 前記、係止突部の一側のターミナル部５
   Ａの上端面５Ｅから係止突部５Ｆの上端面５Ｋとの距離
   （Ｐ）を、一側のターミナル部５Ａの上端面５Ｅから折
   曲部５Ｄの内上底部５Ｃとの距離（Ｎ）の三倍以上とし
   てなる請求項１記載の電磁コイルのリード端子構造。