JPH0624968Y2 - 電磁コイルのリード端子構造 - Google Patents
電磁コイルのリード端子構造Info
- Publication number
- JPH0624968Y2 JPH0624968Y2 JP8368590U JP8368590U JPH0624968Y2 JP H0624968 Y2 JPH0624968 Y2 JP H0624968Y2 JP 8368590 U JP8368590 U JP 8368590U JP 8368590 U JP8368590 U JP 8368590U JP H0624968 Y2 JPH0624968 Y2 JP H0624968Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- terminal
- lead wire
- bent portion
- bent
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、電磁コイルのリード線とターミナルとの電着
構造に関し、 電磁弁等への使用に適した電磁コイルのリード端子構造
に関する。
構造に関し、 電磁弁等への使用に適した電磁コイルのリード端子構造
に関する。
［従来の技術］ 一般に、電磁コイルは、非磁性合成樹脂材料からなるボ
ビンに巻回されたコイルのリード線がボビンに一体的に
埋設されたターミナルと電気的に接続され、このターミ
ナルを介して入力する外部信号に従って可動鉄心を磁気
吸引して電磁弁等を作動させる。
ビンに巻回されたコイルのリード線がボビンに一体的に
埋設されたターミナルと電気的に接続され、このターミ
ナルを介して入力する外部信号に従って可動鉄心を磁気
吸引して電磁弁等を作動させる。
従来の電磁コイルのリード端子構造について第５図〜第
８図により説明する。
８図により説明する。
まずターミナル１について第５図、第６図により説明す
る。
る。
ターミナル１は板状をなし、水平部分の一側のターミナ
ル１Ａがリード線に接続され、垂直部分の他端のターミ
ナル１Ｂより外部信号が入力される。一側のターミナル
１Ａには、その先端部より、ターミナルの板面１Ｃを含
む略Ｕ字形の折曲部１Ｄと、折曲部１Ｄより離れた位置
に係止溝１Ｅか穿設される。
ル１Ａがリード線に接続され、垂直部分の他端のターミ
ナル１Ｂより外部信号が入力される。一側のターミナル
１Ａには、その先端部より、ターミナルの板面１Ｃを含
む略Ｕ字形の折曲部１Ｄと、折曲部１Ｄより離れた位置
に係止溝１Ｅか穿設される。
そして、このターミナル１はＬ形の折曲部分がボビン２
に埋設されるもので、ボビン２より一側のターミナル１
Ａ、他側のターミナル１Ｂはそれぞれ突出する。
に埋設されるもので、ボビン２より一側のターミナル１
Ａ、他側のターミナル１Ｂはそれぞれ突出する。
このようにボビン２に埋設されたターミナル１の一側の
ターミナル１Ａにコイルを含むリード線Ｌを接続するに
は次の如く行なわれる。
ターミナル１Ａにコイルを含むリード線Ｌを接続するに
は次の如く行なわれる。
ボビン２にコイルを巻回する作業は一般的に巻線機によ
って機械的に巻回されるものであって、このコイル巻作
業において、リード線Ｌを含むコイルは一定の荷重で引
張られた状態であってしかも折曲部１Ｄの内側１Ｆ内の
一定位置に配置される必要がある。
って機械的に巻回されるものであって、このコイル巻作
業において、リード線Ｌを含むコイルは一定の荷重で引
張られた状態であってしかも折曲部１Ｄの内側１Ｆ内の
一定位置に配置される必要がある。
この為にリード線Ｌは一側のターミナル１Ａの板面１Ｃ
の裏側の面１Ｇより表側の面１Ｈに引回され、折曲部１
Ｄの一側の端面１Ｄ１にて折曲されて折曲部１Ｄの内側
１Ｆ内に配置され、次いで係止溝１Ｅ内に係止された後
に裏側の面１Ｇ側へ引回される。
の裏側の面１Ｇより表側の面１Ｈに引回され、折曲部１
Ｄの一側の端面１Ｄ１にて折曲されて折曲部１Ｄの内側
１Ｆ内に配置され、次いで係止溝１Ｅ内に係止された後
に裏側の面１Ｇ側へ引回される。
そして、折曲部１Ｄの両側より当接させた電極をもって
折曲部１Ｄの内側１Ｆ内にリード線（Ｌ）を電着するも
のである。
折曲部１Ｄの内側１Ｆ内にリード線（Ｌ）を電着するも
のである。
このような巻線機による巻線作業によると、一側のター
ミナル１Ａの係止溝１Ｅ内にリード線Ｌが確実に係止さ
れない場合があり、この時、リード線Ｌの引回し側の折
曲部分が折曲部１Ｄの他側の端面１Ｄ２にて折曲されて
引回されることになる。この状態は第７図の一点鎖線で
示される。
ミナル１Ａの係止溝１Ｅ内にリード線Ｌが確実に係止さ
れない場合があり、この時、リード線Ｌの引回し側の折
曲部分が折曲部１Ｄの他側の端面１Ｄ２にて折曲されて
引回されることになる。この状態は第７図の一点鎖線で
示される。
このように、リード線Ｌが係止溝１Ｅ内に係止されず、
折曲部１Ｄの電着部分と折曲部１Ｄの他側の端面１Ｄ２
との折曲部分が近接すると、次の問題を有す。
折曲部１Ｄの電着部分と折曲部１Ｄの他側の端面１Ｄ２
との折曲部分が近接すると、次の問題を有す。
リード線Ｌは折曲部１Ｄにおける電着による応力と、
折曲部１Ｄの他側の端面１Ｄ２における折曲による応力
とを受けるものであって、応力を受ける部分が近接する
ことによってリード線Ｌの引張りに対するタフネスが低
下する。
折曲部１Ｄの他側の端面１Ｄ２における折曲による応力
とを受けるものであって、応力を受ける部分が近接する
ことによってリード線Ｌの引張りに対するタフネスが低
下する。
リード線Ｌは折曲部１Ｄの他側の端面１Ｄ２にて折曲
されるが、このリード線Ｌの折曲部分は折曲部１Ｄの電
着時において、加熱される。
されるが、このリード線Ｌの折曲部分は折曲部１Ｄの電
着時において、加熱される。
これによるとリード線は硬化して弾性力が低下してリー
ド線の引張りに対するタフネスが低下する。
ド線の引張りに対するタフネスが低下する。
、前記で述べた如く、リード線Ｌの折曲部分が加熱
されると、リード線を被膜しているポリアミドイミド等
の樹脂材料が焼けてリード線Ｌの表面が酸化することが
あり、この折曲部分のキズの検査がやりにくい。
されると、リード線を被膜しているポリアミドイミド等
の樹脂材料が焼けてリード線Ｌの表面が酸化することが
あり、この折曲部分のキズの検査がやりにくい。
このようなことから従来においては、リード線Ｌが一側
のターミナル１Ａの係止溝１Ｅ内に確実に係止されてい
るか、二重、三重の検査をするもので、この検査による
と、検査工数が増えるのみならず多量生産に適さないも
のであった。
のターミナル１Ａの係止溝１Ｅ内に確実に係止されてい
るか、二重、三重の検査をするもので、この検査による
と、検査工数が増えるのみならず多量生産に適さないも
のであった。
［考案が解決しようとする課題］ 本考案は、巻線機によるコイル巻作業時において、ター
ミナルの特定された位置において確実にリード線を折曲
することのできる電磁コイルのリード端子構造を提供す
ることにある。
ミナルの特定された位置において確実にリード線を折曲
することのできる電磁コイルのリード端子構造を提供す
ることにある。
［問題点を解決する為の手段］ 本考案は前記目的達成の為に、非磁性合成樹脂材料から
なるボビンに巻回されたコイルと、前記ボビンに一体的
に埋設された板状のターミナルとを有する電磁コイルに
於て、 コイルのリード線が接続される一側のターミナルに、タ
ーミナルの先端部よりターミナルの板面を含む逆Ｕ字形
の折曲部と、該折曲部より離れた位置にあって、ターミ
ナルの板面を含むＬ形の突部とを形成し、折曲部の内側
にリード線を係合しつつその間に挟持するとともに突部
の端面にてリード線を折曲げ、折曲部に当接される電極
をもって、リード線とターミナルとを電気的に接続した
ものである。
なるボビンに巻回されたコイルと、前記ボビンに一体的
に埋設された板状のターミナルとを有する電磁コイルに
於て、 コイルのリード線が接続される一側のターミナルに、タ
ーミナルの先端部よりターミナルの板面を含む逆Ｕ字形
の折曲部と、該折曲部より離れた位置にあって、ターミ
ナルの板面を含むＬ形の突部とを形成し、折曲部の内側
にリード線を係合しつつその間に挟持するとともに突部
の端面にてリード線を折曲げ、折曲部に当接される電極
をもって、リード線とターミナルとを電気的に接続した
ものである。
［作用］ 而して、リード線の引出し側は折曲部の内側に配置され
た後にＬ形の突部を介して折曲されるもので、常にリー
ド線は一定の位置で折曲されるもので電着される折曲部
より一定位置離れたところでリード線を折曲することが
できる。
た後にＬ形の突部を介して折曲されるもので、常にリー
ド線は一定の位置で折曲されるもので電着される折曲部
より一定位置離れたところでリード線を折曲することが
できる。
［実施例］ 以下、本考案になる電磁コイルのリード端子構造の一実
施例を第１図〜第４図により説明する。
施例を第１図〜第４図により説明する。
第１図、第２図はターミナル２０を示す。
ターミナル２０は金属材料で板状を成しＬ形に形成さ
れ、水平部分にリード線Ｌを接続する一側のターミナル
２０Ａを形成し、垂直部分に外部信号が入力される他側
のターミナル２０Ｂを形成する。
れ、水平部分にリード線Ｌを接続する一側のターミナル
２０Ａを形成し、垂直部分に外部信号が入力される他側
のターミナル２０Ｂを形成する。
一側のターミナル２０Ａの端部Ａの近傍には板面２０Ｃ
を含んで逆Ｕ字形の折曲部２０Ｄが形成され、この折曲
部２０Ｄの内側Ｂがリード線Ｌを収納する。
を含んで逆Ｕ字形の折曲部２０Ｄが形成され、この折曲
部２０Ｄの内側Ｂがリード線Ｌを収納する。
折曲部２０Ｄより一定距離ｌ離れた（端部Ａから離れる
側へ）位置に板面２０Ｃより突起する突部２０Ｅが形成
されるもので、この突部２０Ｅは板面２０Ｃを含んでＬ
形に形成される。
側へ）位置に板面２０Ｃより突起する突部２０Ｅが形成
されるもので、この突部２０Ｅは板面２０Ｃを含んでＬ
形に形成される。
そして、正負一対のターミナル２０は第３図、第４図に
示されるようにＬ形の折曲した部分Ｃがボビン２に埋設
されるもので、他側のターミナル２０Ｂはボビン２の上
方に向かって突起し、一側のターミナル２０Ａはボビン
２の側方に向かって突起する。
示されるようにＬ形の折曲した部分Ｃがボビン２に埋設
されるもので、他側のターミナル２０Ｂはボビン２の上
方に向かって突起し、一側のターミナル２０Ａはボビン
２の側方に向かって突起する。
そして、対をなすターミナルのうち一方のターミナルに
ボビン２に巻回されるコイルの巻きはじめのリード線が
電気的に接続され、他方のターミナルにコイルの巻きお
わりのリード線が電気的に接続される。
ボビン２に巻回されるコイルの巻きはじめのリード線が
電気的に接続され、他方のターミナルにコイルの巻きお
わりのリード線が電気的に接続される。
このターミナル２０にコイルの端部のリード線を接続す
る方法につき具体的に第３図、第４図により説明する。
る方法につき具体的に第３図、第４図により説明する。
リード線Ｌは、一側のターミナル２０Ａの板面２０Ｃの
裏側を通り折曲部２０Ｄの一側の端面２０Ｄ１部分に引
出された後にこのリード線Ｌは板面２０Ｃの表面にあっ
て折曲部２０Ｄの内側Ｂを通って突部２０Ｅの他側の端
面２０Ｅ１にて折曲されて板面２０Ｃの裏面に導き出さ
れる。
裏側を通り折曲部２０Ｄの一側の端面２０Ｄ１部分に引
出された後にこのリード線Ｌは板面２０Ｃの表面にあっ
て折曲部２０Ｄの内側Ｂを通って突部２０Ｅの他側の端
面２０Ｅ１にて折曲されて板面２０Ｃの裏面に導き出さ
れる。
これと同時に折曲部２０Ｄの対向する両側面の外周面に
電着用電極を接触させる。
電着用電極を接触させる。
これによると、折曲部２０Ｄ、リード線Ｌが電気抵抗に
よって発熱し、折曲部２０Ｄの内側Ｂとリード線Ｌの接
触部分が溶着してそれらが電気的に接続される。
よって発熱し、折曲部２０Ｄの内側Ｂとリード線Ｌの接
触部分が溶着してそれらが電気的に接続される。
かかる状態にあって、特に注目されなければならないこ
とは、リード線Ｌは、折曲部２０Ｄの内側Ｂにあるとと
もに突部２０Ｅの他側の端面２０Ｅ１にて確実に裏面に
折曲されることにある。
とは、リード線Ｌは、折曲部２０Ｄの内側Ｂにあるとと
もに突部２０Ｅの他側の端面２０Ｅ１にて確実に裏面に
折曲されることにある。
これは係止溝にかえてＬ形の突部２０Ｅを設けたことに
よって達成される。
よって達成される。
従って、突部２０Ｅの他側の端面２０Ｅ１にて折曲され
た折曲部分の先にあるコイルをボビン２に巻回す際にお
いても、この折曲部分は折曲部２０Ｄに対して確実に一
定なる位置にあって折曲部２０Ｄに全く近接することが
ないものである。
た折曲部分の先にあるコイルをボビン２に巻回す際にお
いても、この折曲部分は折曲部２０Ｄに対して確実に一
定なる位置にあって折曲部２０Ｄに全く近接することが
ないものである。
従って、リード線の折曲部分が折曲部２０Ｄに近接した
ことによる問題点を全て解消し得るものである。
ことによる問題点を全て解消し得るものである。
尚、本例のターミナルはＬ形としたがその形状に何等限
定されるものでなく、折曲部及び突部を持てば前記効果
を達成し得る。
定されるものでなく、折曲部及び突部を持てば前記効果
を達成し得る。
［考案の効果］ 本考案によると非磁性合成樹脂材料からなるボビンに巻
回されたコイルと、前記ボビンに一体的に埋設された板
状のターミナルとを有する電磁コイルに於て、 コイルのリード線が接続される一側のターミナルに、タ
ーミナルの先端部よりターミナルの板面を含む逆Ｕ字形
の折曲部と、該折曲部より離れた位置にあって、ターミ
ナルの板面を含むＬ形の突部とを形成し、折曲部の内側
にリード線を係合しつつその間に狭持するとともに突部
の端面にてリード線を折曲げ、折曲部に当接される電極
をもって、リード線とターミナルとを電気的に接続した
のでリード線は突部の端面にて確実に折曲げられ、リー
ド線を電着する折曲部と近接することがないので、 折曲部における電着による応力と、折曲部分の曲げに
よる応力とが近接することによるリード線のタフネス低
下が抑止できる。
回されたコイルと、前記ボビンに一体的に埋設された板
状のターミナルとを有する電磁コイルに於て、 コイルのリード線が接続される一側のターミナルに、タ
ーミナルの先端部よりターミナルの板面を含む逆Ｕ字形
の折曲部と、該折曲部より離れた位置にあって、ターミ
ナルの板面を含むＬ形の突部とを形成し、折曲部の内側
にリード線を係合しつつその間に狭持するとともに突部
の端面にてリード線を折曲げ、折曲部に当接される電極
をもって、リード線とターミナルとを電気的に接続した
のでリード線は突部の端面にて確実に折曲げられ、リー
ド線を電着する折曲部と近接することがないので、 折曲部における電着による応力と、折曲部分の曲げに
よる応力とが近接することによるリード線のタフネス低
下が抑止できる。
折曲部が電着によって加熱されても、折曲部分が電着
部より離れた位置にあることから折曲部分の温度上昇は
抑止され、リード線の熱硬化によるタフネス低下を抑止
できる。
部より離れた位置にあることから折曲部分の温度上昇は
抑止され、リード線の熱硬化によるタフネス低下を抑止
できる。
で述べた如く、折曲部分におけるリード線の温度上
昇がないことより、この部における酸化被膜の生成がな
いので、この部の検査が容易で且つ正確に行なえるもの
である。
昇がないことより、この部における酸化被膜の生成がな
いので、この部の検査が容易で且つ正確に行なえるもの
である。
リード線が突部の端面にて確実に折曲されたのでこの
部の検査が不要となり生産性の著しい向上を図ることが
できた。
部の検査が不要となり生産性の著しい向上を図ることが
できた。
第１図〜第４図は本考案の一実施例を示す。 第１図はターミナルの正面図、第２図は第１図の右側面
図、第３図はボビンに埋設されたターミナルにリード線
を接続した状態を示す上部平面図、第４図は第３図の正
面図、第５図〜第８図は従来例を示すもので、第５図は
ターミナルの正面図、第６図は第５図の右側面図、第７
図はボビンに埋設したターミナルにリード線を接続した
上部平面図、第８図は第７図の正面図である。 ２０……ターミナル ２０Ａ……一側のターミナル ２０Ｂ……他側のターミナル ２０Ｄ……折曲部 ２０Ｅ……突部 Ｂ……折曲部の内側 Ｌ……リード線
図、第３図はボビンに埋設されたターミナルにリード線
を接続した状態を示す上部平面図、第４図は第３図の正
面図、第５図〜第８図は従来例を示すもので、第５図は
ターミナルの正面図、第６図は第５図の右側面図、第７
図はボビンに埋設したターミナルにリード線を接続した
上部平面図、第８図は第７図の正面図である。 ２０……ターミナル ２０Ａ……一側のターミナル ２０Ｂ……他側のターミナル ２０Ｄ……折曲部 ２０Ｅ……突部 Ｂ……折曲部の内側 Ｌ……リード線
Claims (1)
- 【請求項１】非磁性合成樹脂材料からなるボビンに巻回
されたコイルと、前記ボビンに一体的に埋設された板状
のターミナルとを有する電磁コイルに於て、 コイルのリード線が接続される一側のターミナルに、タ
ーミナルの先端部よりターミナルの板面を含む逆Ｕ字形
の折曲部と、該折曲部より離れた位置にあって、ターミ
ナルの板面を含むＬ形の突部とを形成し、折曲部の内側
にリード線を係合しつつその間に挟持するとともに突部
の端面にてリード線を折曲げ、折曲部に当接される電極
をもって、リード線とターミナルとを電気的に接続して
なる電磁コイルのリード端子構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8368590U JPH0624968Y2 (ja) | 1990-08-07 | 1990-08-07 | 電磁コイルのリード端子構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8368590U JPH0624968Y2 (ja) | 1990-08-07 | 1990-08-07 | 電磁コイルのリード端子構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0442709U JPH0442709U (ja) | 1992-04-10 |
| JPH0624968Y2 true JPH0624968Y2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=31631556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8368590U Expired - Lifetime JPH0624968Y2 (ja) | 1990-08-07 | 1990-08-07 | 電磁コイルのリード端子構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624968Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4538975B2 (ja) * | 2001-03-29 | 2010-09-08 | 浜名湖電装株式会社 | ソレノイド装置 |
-
1990
- 1990-08-07 JP JP8368590U patent/JPH0624968Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0442709U (ja) | 1992-04-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |