JPH05502207A

JPH05502207A - 水分不透過性容器の内外表面に封着する改良型一体構成注ぎ口

Info

Publication number: JPH05502207A
Application number: JP3500593A
Authority: JP
Inventors: ダークシング，ウイリアム　ポール
Original assignee: ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー
Priority date: 1989-12-15
Filing date: 1990-11-19
Publication date: 1993-04-22
Also published as: ES2074587T3; WO1991008957A1; US5125886A; EP0505388A4; EP0505388B1; AU6741390A; EP0505388A1; DE69021078D1; CA2067204C; CA2067204A1; DE69021078T2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】水分不透過性容器の内外表面に封着する改良型一体構成注ぎ口技　術　分　野本発明は、一般に容器に関し、特にミルク、ジュース、飲料、洗濯用添加物等の液体製品を充填する容器に関する。

本発明は、更に、厚紙或いは同様の材料より成り、その表面を水分不透過性にするために被覆或いはその他の方法で保護した液体包含容器に関する。

本発明は、更に、特に好ましい実施例において、箱状の本体上に二重の傾斜頂部を有する切妻頂部として知られ、傾斜側面部の一方に内包液体を排出する注ぎ口を備えた各種容器に関する。

本発明は、更に、注ぎ口を一体構成として容器壁体の内外の表面に液密係合で封着した容器に関する。

本発明は、更に、注ぎ口に一方の予め形成したフランジを備えて、予め形成した注ぎ口の一部を容器壁体の切削開口部に挿通した後他方のフランジを形成する容器に関する。

本発明は、特に好ましい実施例において、更に、前記予め形成した注ぎ口内に当初存する液体流路が２つの異なる流路を有し、第一の断面は注ぎ口内の排出孔により画成される一方、第二の断面は予め形成したフランジの底面から垂下した切頭スカートにより画成される容器に関する。予め形成したフランジの底面から垂下した切頭スカートを変形させて第二の内部フランジを形成することにより、単一の工程で、注ぎ口の内外のフランジを容器壁体の対向する表面にそれぞれ封着できるようにしている。

本発明は、更に、単一の工程で前記一体構成の注ぎ口を容器壁体の両面に液密状態で固定するための方法及び装置に関する。

発明の背景切妻頂部容器から液体を排出する通常の方法は、切妻の封着された対向縁部を互いから引き離すことにより開口することであった。この慣行は、相当な手動作を要することに加えて、液体を注ぐ切妻頂部に直接手が触れるために潜在的な衛生上の問題があり、一般に異論のあるところであった。それは又、果肉含有ジュース製品を飛び散らせることなく振り動かすために必要とされる液密な再封止可能性を有しない。

切妻頂部容器に取り付けられる再使用可能な容器保持／注ぎ装置は、これらの問題のいくつかを解決するために開発された。例えば、米国特許第４７２３６８９号（１，９８８年２月９日、ヴアロス他に付与）は、注ぎ口を有するホルダを開示しており、これは、注ぎ口を回転させると容器壁体に円形の開口部を切断形成するブレードを備えている。しかしながら、こうしたホルダは、消費者が開口して液体製品を切妻頂部容器から分与しようとする度に手元にあるとは限らない。

従って、切妻頂部容器の傾斜頂部壁体の一方に、プラスチックマウスピース等の開口／再封鎖構造体を取り付ける努力が相当なされてきた。

米国特許第４２１４６７５号（１９８０年７月２９日、シュミットに付与）は、ワインや他のアルコール飲料等の製品を分与するための一つのアプローチを開示しているが、ここでは、一度分与過程が開始されると容器内への空気の流入を防ぐことが好ましい。シュミットは、容器内に封着された液体包含パウチを開示している。このパウチは注ぎ口に接続され、注ぎ口は容器の孔を通って突出し、フランジ及びスリーブ構造を介して容器に接続されている。前記フランジと前記スリーブは摩擦力を介して互いに嵌合している。注ぎ口は、パウチを破るための軸方向に移動する貫通手段を備えている。液体は、厚紙容器の開口部の切削縁部と接触することなく、パウチから注ぎ口を通って分与される。液体を分与するにつれて、パウチはつぶれる。

注ぎ口内の弁は、パウチから液体を分与中及び分与後、パウチへの空気の流入を制限するためのエアロツクを形成する。この容器は製造が困難で高価である。

パウチの代わりに注ぎ口を備えた別の容器が、米国特許第４４８３４６４号（１９８４年１１月２０日、ノムラに付与）に開示されている。ノムラは、切妻頂部の傾斜パネルの一方に所望の寸法の孔を有して、傾斜パネルの内表面を熱接着性プラスチックフィルムで被覆するか、そうしたフィルムを積層したアルミニウム箔で被覆した容器本体を開示している。注ぎ通路及び空気入口を備えた内部注ぎ口を有する注ぎ日本体が、内部フランジを介して容器の外表面に容器壁体の開口部の全面を覆って接着されている。キャップを、注ぎ日本体の上端部を覆うように取り付けている。注ぎ口は、容器本体の開口部を覆って接着されたフィルムを破ることにより容器の液体内容物を分与するためのブレードを有する。一度量口すると、容器壁体の開口部の切り口は容器の液体内容物に晒される。内外の表面を液体不透過性の塗膜で被覆した厚紙容器の場合、封止薄膜の開放により露出される開口部の切り口は、容器の液体内容物を紙へ浸透させる傾向がある。これにより、注ぎ口を容器の表面に接合した部分で容器壁体の一体性を損なうと共に、注ぎ口の周囲に不愉快な物理的外観を呈する。

更に、一体構成のマウスピースを有する封着された切妻頂部容器は、米国特許第４６６９６４０号（１９８７年６月２日、アンド−他に付与）に開示されている。アンド−他は、厚紙より成り、容器上面の傾斜パネルの一方に開口部カットを有する切妻頂部容器を開示している。

開口部を閉塞するものは、一体構成のプラスチック・マウスピースである。アンド−他で開示された実施例の多くは、マウスピース内の管状通路に沿った多数の保持ラグに対向したフランジを採用している。開示された実施例の大部分は、マウスピースを容器の内側表面から挿通すると、保持ラグが開口部内にスナップ嵌めされてマウスピースを適所に封着する。容器壁体の内側表面上に位置するフランジは、その後、開口部の周囲で壁体の縁部に融着される。容器の液体内容物は、開口部の切り口と接触することなく一体構成のマウスピースの管状オリフィスを通過する。しかしながら、例えば、製造工程の洗浄作業や温度変化に起因する結露により容器の外部と接触する液体は、開口部の周囲で露出した切り口内に浸透してマウスピースの付近で容器の構造的劣化を生しると共にその外観を損なう傾向がある。

アンド−他は、更に、図２５乃至図２７で、容器の液体内容物を分与するための開口部の周囲で切妻頂部の側部壁体の外部表面に封着されたフランジを有するマウスピースの実施例を開示している。しかしながら、この実施例は内部フランジも液密封止部も採用していないので、消費者による容器の開口前や開口後に、開口部の切り口を容器の液体内容物に晒している。仮に内部水分防止薄膜を設けて消費者による容器の開口前に開口部の切り口を保護したとしても、消費者が水分防止薄膜を一度開放すれば、分与作業の間に開口部の切り口は容器の液体内容物に直ちに晒されてしまう。

アンド−他の上述した容器実施例に見られる浸透問題は、マウスピースが開口している場合、一層深刻となる。

特に、マウスピースは、容器壁体の外部表面から封止フランジを部分的に分離してそれをマウスピースのヒンジラインに沿って折り返すことにより開放される。

容器壁体基板の外表面から封止フランジを分離することで、開口過程中、壁体の外側水分不透過層の部分が厚紙から剥がれて、開口後もマウスピースフランジに固着する傾向がある。これにより、厚紙の裸の縁部は分与される液体が通過する領域で露出し、容器壁体の開口部周辺における浸透問題は一層悪化する。

厚紙壁体の開口部を覆うように厚紙壁体の対向する表面上に対になったポリマ層を設け、開口部と同一空間を占める各ポリマ層を開口部を介して互いに接合し、その後接合された各層の中央部分にパンチ孔を設けることにより上述した浸透問題の解決を図った従来技術がある。

米国特許第４３９７４０１号（１，９８３年８月９日、ウエノ他に付与）は、そうしたアプローチの代表的なものである。これらの技術は、通常確実に実行すること力（困難である。しかしながら、おそらくより重要なことは、それらが、分与に先立ち製品を振り動かすために適した、或いはミルク、ジュース又は液体の洗濯用添加物を、厚紙積層体より成る容器からこぼすことなく分与するために適した容易に再封鎖可能な注ぎ口を有しない点にある。

上述した従来技術の問題の多くを解決する手段は、「内外の表面に封着された一体構成注ぎ口を有する水分不透過性容器」と題された共同譲渡の同時係属米国特許出願第１．９６４１８号（ドナルド・Ｅ・ジョーンズ、マイケル・Ｔ・ブラウン、１９８８年５月２０日出願）に開示されている。

ジョーンズ他の前記同時係属特許出願は、容器壁体の一つに設けた開口部の周囲でその容器壁体の内外の表面に封着された一対の対向するフランジを有する一体構成のプラスチック注ぎ口を備えた液体包含用の厚紙積層容器を開示している。

二重フランジ構成は、プラスチック注ぎ口と容器壁体との間で機械的に有効な係止部を形成するのみならず、容器壁体の開口部の切り口を、容器内部からくる液体や、製造時点から内容物を消費後の廃棄に至るまでに環境的に生じる液体に接触させないように隔絶している。フランジの一方を含むように予め形成した注ぎ口は、好ましくは、その排出孔を横切る干渉防止手段として薄膜タイプの封止部を有する液体流路を備えている。ねじ付きキャップ又はスナップ嵌合蓋体等の再封止可能な封鎖部材は、注ぎ口上の適合するリング又は溝体により適所に保持することが望ましい。注ぎ口の液体流路及び排出孔の断面積と形状は、容器の内容物を通常の分与周期で分与するとき、即ち容器を完全に逆さまにして保持しないときに、液体により完全に塞がれないように設計することが望ましい。

ジョーンズ他の注ぎ口の両方のフランジを連続的に或いは同時に封着するための方法及び装置は、上述した共同譲渡の同時係属米国特許出願に開示されているが、各フランジをそれに隣接した厚紙の表面に同時封着を行う場合、各フランジに必要な支持物を設けることに相当な注意を払う必要がある。これは、主として、ジョーンズ他の共同譲渡の同時係属米国特許出願の添付図面に開示されたような注ぎ口の形状を採用した場合、厚紙の対向する各表面上にあるフランジの各封着表面が互いに完全に同一空間を占めていないという事実に起因する。

発明の目的従、って、本発明の目的（よ、容器壁体の一つの開口部の周囲で容器壁体の内側及び外側の両表面に封着された一対の対向するフランジを有する改良型一体構成プラスチック注ぎ口を備えた液体包含厚紙積層容器を提供することにある。

本発明の別の目的は、封止されだ液密状態で前記改良型一体構成プラスチック注ぎ口上の内側及び外側のフランジをそれぞれ容器壁体の内側及び外側の表面に単一の工程でより容易且つ確実に固定するための方法及び装置を提供することにある。

発明の開示特に好ましい実施例において、本発明は、ミルク、ジュース、洗濯用添加物等を包含するための切妻頂部厚紙容器より成る。容器の内側及び外側の表面は、一般には、液体不透過性で且つ好ましくは熱封着性のポリマで被覆している。

先細になった側部壁体の一つは、容器の上端部で、好ましくは、本発明の改良型一体構成プラスチック注ぎ口を備えた開口部を有する。注ぎ口は液体流路を備え、干渉を防いだり盗難又は汚染を防ぐために液体流路にはその排出孔を横切って薄膜式の封止部を設けることが好ましい。注ぎ口は又、相補的なリング及び溝構造により係止されるねし山付きキャップ又はスナップ嵌合頂部キャップ等の再封止可能な閉鎖手段を有することが好ましい。

特に好ましい実施例において、本発明の注ぎ口はプラスチックから成形され、組み立てに先立ち、容器壁体の開口部周囲で容器の外側表面と接触する予め形成した上部フランジを有する。容器壁体の開口部に挿通され得る程度に小さい最大断面を有する切頭スカートが、予め形成した上部フランジの底面から下方に延びている。切頭スカートの全ての部分が容器壁体の開口部より大きくないということは必要条件ではないが、スカートと容器壁体の開口部との間の寸法関係は、スカートを開口部に挿通するとき、スカート又は開口部を有する容器壁体のいずれも損傷しないことが必要である。例えば、スカートが弾性で、ある程度撓んで容器壁体の開口部にスナップ嵌めし得るならば、スカートの最大断面は開口部の断面より僅かに大きくてもよい。容器が実際にスェージ／封止加工部に到達するまでに注ぎ口を容易壁体の開口部内の適正位置に容易に保持し得るため、この種の嵌合は、容器がスェージ／封止加工部に到達する前に注ぎロ挿入工程を行う場合に有利である。

予め形成した上部フランジから垂下する切頭スカートを容器の開口部に容器の外側から挿通した後、圧力を場合により熱と共に付加して注ぎ口の切頭スカートを変形することにより、下部フランジを形成することが望ましい。下部フランジの変形に先立ち、改良型注ぎ口の液体流路は、好ましくは２つの異なった断面を有する。第一の小さい方の断面は、予め形成したフランジと排出孔との間の注ぎ口の部分に位置する。他方の大きい方の断面は、予め形成したフランジ上方の注ぎ口の外側部分の最大断面と略等しいかそれより大きい最小断面を有する切頭スカートより成る。注ぎ口を容器壁体に取りつける前に再封止可能な閉鎖手段が注ぎ口に予め組み付けられている場合は、やはりスカートの最小断面を、再封止可能な閉鎖手段の最大断面と略等しいかそれより大きくすることが望ましい。先の段落で説明したように、切頭スカートの最大断面は、スカート又は開口部を有する容器壁体のいずれも損傷することなく容器の開口部に挿通し得る程度に小さく、しかも少なくとも予め形成したフランジの一部と同一空間を占め且つスェージ加工後容器壁体の切削開口部を十分に覆うことができる程度に大きくなければならない。結局、予め形成した上部即ち外部のフランジは、同様に、注ぎ口の外側部分より大きい断面を有する必要があり、再封止可能な閉鎖手段を採用した場合は、注ぎ口に予め組み付けられた封鎖手段の最大断面より大きい断面を有する必要がある。

切頭スカートをスェージ加工することにより適所に形成された下部即ち内部フランジは、注ぎ口の外側部分の最大断面より大きい最小断面を有し、更に、それに再封止可能な閉鎖手段を予め組み付けた場合にはその封鎖手段の最大断面より大きい最小断面を有するので、外部及び内部フランジが互いに同一空間を占めている部分で、熱及び圧力を同時に外部及び内部フランジに付与することができる。

この際、注ぎ口及び／又は再封止可能な閉鎖手段の他の部分が圧力を受けることはない。これにより、単一の工程で、両方のフランジを同時に容器の対向する表面に容易且つ確実に封着できる。

本発明の別の実施例において、プラスチック注ぎ口は予め形成した内部フランジを有し、このフランジはその上表面から外側上方に延びる切頭フランジを備えている。

注ぎ口は容器の内側表面から挿入され、圧力を、場合により熱と共に加えて外側を向いた切頭スカートを変形し、容器壁体の外表面に隣接して外部フランジを形成している。ここに説明した他の注ぎ口の実施例に関しても、内部及び／又は外部フランジの同一空間を占める部分は、容器壁体の隣接した表面に同時に封着され、やはり、注ぎ口及び／又は再封止可能な閉鎖手段の他の部分に圧力に付与することはない。

本発明の改良した注ぎ口の構成にも拘わらず、結果として二重フランジは、プラスチック注ぎ口と容器壁体との間に機械的に有効な係止部を形成する。

一層重要なことは、二重のフランジ／二重の封止部の組み合わせにより、容器の開口部の切り口が、容器内の液体に、或いは製造時点より内容物を消費して廃棄に至るまでに容器が存する環境から生しる液体に、晒されるのを防げることである。

更に、両方のフランジが同時に支持されているので、多くの違った種類の封止作業、例えば、熱封止、超音波封止等を採用して内部スカートの変形を行うことができ、同時に或いは場合によりその後に、対向するフランジを厚紙の対向する表面に封着することもできる。

本発明は、両面が液体不透過性である積層厚紙容器の他の構造体にも適用可能である。例えば、厚紙容器内に液体を収容するために可撓性ポリマ・バッグを使用した構造即ちバッグ内装型の容器構造により、本発明を有利に実施し得る。例えば、液体を包含するポリマ・バッグを注ぎ口の内部フランジと容器壁体の開口部周囲の容器の内面とに固定して液密の接合部を形成し、厚紙がバッグ内に包含される液体に触れないように保護している。

容器の外表面は液体不透過性であり、注ぎ口の外部フランジも液体不透過性の外部層に封着することができる。

この結果、バッグ内装容器は、液体不透過性の外部及び内部層を有する積層厚紙を備えた場合と略同−の効果を呈する。

本発明の更に別の実施例において、注ぎ口の対向する各フランジを可撓性ポリマフィルムパウチの対向する各表面に同時に封着して、その内容物をこぼすことなく分与するだめの注ぎ口を取り付けた可撓性の液体包含容器を現出している。後者のタイプの使い捨て容器は、液体の洗剤、繊維軟化剤、漂白剤等に使用される使い捨てでない硬質の或いは半硬質の分与容器を再充填する際に特に有効である。可撓性フィルムパウチは、それらの液体内容物を移送或いは消費した後で極めて小さい体積に折り畳むことができ、処分すべき固形廃棄物の体積を最小限にしている。

図面の簡単な説明本明細書は、本発明を特に明らかにして明瞭に請求する請求の範囲で完結するものであるが、添付図面を参照して以下の説明からよりよく理解されよう。図面において、図１は、本発明に係る開口部付き容器壁体、一体構成注ぎ口、干渉防止封止薄膜、及び再封止可能なねじ山付き閉鎖手段の極めて拡大して単純化した分解図である。

図２は、一体構成注ぎ口、干渉防止封止薄膜、及び再封止可能な閉鎖手段を組み立てて取付物を構成し、それを開口部付き容器壁体内に嵌挿した状態を示す単純化した概略断面図である。

図３は、超音波ホーンを注ぎ口の外側に予め形成したフランジと接触させ、アンビル部材を予め形成したフランジから垂下する切頭スカートの下端部と接触させた後の、図２に示した取付物及び容器壁体の図である。

図４は、超音波ホーンとアンビルにより、注ぎ口の対向するフランジとスカート部に加えられた対向する力Ｆを示す図３に示した取付物と容器壁体の図である。

図５は、超音波ホーン及びそれに対向するアンビルにより内側のスカートが外側に完全に変形して水平位置にきた後の、図４に示した取付物と容器壁体の図である。

図６は、取付物の対向する各フランジを積層厚紙の対向する各表面に開口部の周縁部で封着した後の、図５に示した取付物と容器壁体の図である。

図７は、容器の内側を被覆する可撓性ポリマ・バッグに注ぎ口の内部フランジを封着し、取り囲む厚紙層の内側表面にポリマ・バッグの他の面を封着した内装バッグ構造を採用した場合の、図１乃至図６に示したものに類似した本発明に係る別の容器の図である。

図８は、可撓性ポリマ容器の対向する表面に、図１乃至図７に示したものと同様の注ぎ口の対向するフランジをそれぞれ封着した、本発明に係る更に別の容器の図である。

図９は、取付物を容器の内側から挿入し、予め形成した内部フランジの外側表面上に位置して上方外側に延びる切頭スカートを、容器壁体の開口部にスナップ嵌めした、本発明に係る別の取付物と容器壁体を示した図である。

図１０は、注ぎ口のスカート上に設けた一対の対向する耳状部を、切削開口部の一対の同一空間を占めるキー溝に挿通した後これを回転し、フランジのスェージ加工及び封止加工が行われるまで開口部内にそれを保持するようにした、本発明に係る更に別の実施例の（分かり易くするために逆さまにした状態で示した）単純化した斜視図である。

本発明は、特に好ましい実施例において、厚紙容器に取り付は可能な一個構成の注ぎ口より成る。本発明は円筒状の注ぎ口について述べているが、液体の流路に直角に見た場合の特定の断面形状は非限定的であり、例えば、正方形、菱形、楕円等でもよい。図１に示した中央に液体流路を何する注ぎ口１は、厚紙２の内表面と外表面の両方に対して同時に封止されるようになっている。これにより、一対の液密な封止部を形成し、厚紙の孔５の切り口が液体に晒されないようにしている。図１は、特に好ましい注ぎ口１、容器壁体２、封止薄膜ＩＣ１及び再封止可能な閉鎖体１ｂを示した分解断面概略図である。

注ぎ口１は、ねじ山部１ａと、予め形成された外部フランジ６と、この予め形成されたフランジから下方に延びる切頭スカート部とを有する。

適合するねし山付きキャップ１ｂと、通常注ぎ口の排出孔を横切って熱封止され且つ干渉を防止するように形成されたプルタブ・ライナ１ｃとを、注ぎ口１に予め組み付けておいて取付物５０を形成し、これを積層厚紙２に組立体として取り付けることが望ましい。必要に応じて、注ぎ口１に、図１に示した外部ねじ山の代わりに、外部リング（図示せず）を設けてもよい。この場合、閉鎖手段、例えばキャップ１ｂの内表面には、前記キャップと前記注ぎ口とを互いに係脱可能とするために適合する溝（これも図示せず）を設けてもよい。また、必要に応じて、適合するリングと溝の位置を互いに交換してもよい。即ち、外部溝を注ぎ口１に設け、適合するリングをキャップ１ｂの内面に設けてもよい。

積層厚紙２は、ポリマ材料（一般には以後ＬＤＰＥと称する低密度ポリエチレン）より成る一番外側の層２ａと、ポリマ材料（一般には、ＬＤＰＥＳＬＤＰＥとイオノマの配合物、以後ＰＥＴ−Ｇと称するグリコール変性ポリエチレンテレフタレート、或いは以後ＰＥＴと称するポリエチレンテレフタレート）より成る一番内側の層２ｂとを有し、注ぎ口の予め形成された切頭スカート４を、開口部を有する容器壁体とスカートのいずれも永久的に損傷しないように貫通させ得る大きさの開口部５を備えている。円筒状の注ぎ口及び円筒状の開口部の場合には、切削開口部５の直径Ｄ４は、スカートの膨張に先立ち注ぎ口の切頭スカートの最大直径Ｄ１より僅かに大きいことが望ましい。厚紙２の一番内側と一番外側の層との間には、セルロースの厚紙層２Ｃと、一般に箔、ＰＥＴ−Ｇ、或いは以後ＥｖＯＨと称するエチレンビニルアルコール等の材料より成る遮断層２ｄとを設けている。後に詳細に説明するように、注ぎ口の切頭スカート４は膨張して内部フランジを形成し、一番内側の層２ｂに対して液密に封止されると共に、外部フランジは厚紙の一番外側の層２ａに対して液密に封止される。

先に指摘したように、ここに一般的に開示した類の厚紙は、その一番内側と一番外側の表面上に、実質的に液体を透過させない層２ｂ、及び２ａをそれぞれ有することが望ましい。一番内側と一番外側の層は、それぞれ一般的には、約０．０２ｍｍ乃至約０．０３６＋Ｉ１ｍの範囲内の厚さを有する。中間厚紙層２Ｃは、一般的には、約０゜４３２ｍ■乃至約０．６１０ｍ腸の範囲の厚さを有する。遮断Ｍ２ｄは、一般的に、アルミニウム箔より成る場合は、約０．００７關インチ乃至０．００９關の範囲の厚さを有し、ＰＥＴ−Ｇ又はＥｖＯＨ等のポリマ材料より成る場合は、約０．１５２＋ｕ乃至約４．３１．８ｍｍの範囲の厚さを有する。

アルミニウム箔の代わりにポリマ遮断層２ｄを採用した場合には、厚紙層２Ｃと一番内側の層２ｂとの間に別の層（図示せず）を介在させて、製品が光により劣化しないように光遮断層を形成している。この付加的な層は、一般的には、約０．０２關乃至約０．０３８ｍｍの厚さを有する着色されたＬＤＰＥより成る。

けを、図面の図２乃至図５に概略的に示す。

図２は、注ぎ口を容器壁体２の切削開口部５へ挿入した後に、予め組み立てたキャップ１ｂと封止薄膜ＩＣとを注ぎ口１に取り付けた場合を示す。

図１及び図２に示した注ぎ口のり頭スカート４の外径Ｄ１は、開口部５に注ぎ口のスカート４を挿通し易くするために、開口部の直径Ｄ４より僅かに小さいことが望ましく、少なくとも約０．１２７ｍｍ乃至約０．２５４＋＋＋＋＊小さいことが一層好ましい。図４及び図５に示すように、超音波ホーン１０とアンビル２０により対向する力Ｆを加えたときに、スカート材料が外側に曲がって開口部５の周囲の厚紙の切り口を包み込むように、注ぎ口のスカート４を注ぎ口の中心線から外側に傾斜させて（切頭して）おくことが望ましい。

図２に示すように、開口部５内に注ぎ口のスカート４を完全に挿入すると、注ぎ口の最も外側に予め形成されたフランジ５の底面は、厚紙２の外面上に位置する。ホーン１０とアンビル２０とが十分な圧縮力Ｆを切頭スカート４上に付与することができるように、再封止可能な閉鎖物１ｂを設けない場合で、スカートの根元の直径Ｄ２即ちその最小断面は、注ぎ口１の最大外径Ｄ６と略等しいかそれより大きいことが望ましい。再封止可能な閉鎖手段１ｂを注ぎ口に予め組み付けている場合には、スカートの根元の直径Ｄ２は、再封止可能な閉鎖手段１ｂの最大外径Ｄ５と略等しいかそれより大きいことが望ましい。切頭スカート４の根元の直径Ｄ２が、注ぎ口１の最大直径Ｄ６（即ち、再封止可能な閉鎖手段１ｂを使用しない場合、予め形成されたフランジ６の上方に位置する注ぎ口の外側部分の最大断面）或いは、再封止可能な閉鎖手段１ｂＯ９大直径Ｄ５（即ち、そうした部材を注ぎ口に予め組み付けた場合、予め形成されたフランジ６の上方に位置する取付物の外側部分の最大断面）より実質的に小さい場合には、ホーン１０及びアンビル２０により付与された対向する圧縮力Ｆは、一般的に図４及び図５に示したように切頭スカート４を外側に曲げるより、注ぎ口の一番外側のフランジ６を変形させてしまう傾向がある。

図３は好ましいアンビル２０を示すが、超音波封止システムの場合、このアンビルは好ましくはスチール製の平坦で中実の受け材料より成り、開口部５からスカートを持ち上げることなく注ぎ口の切頭スカート４の一番下の部分と接触することが望ましい。スェージ加工は、図４に示すように注ぎ口１の外部フランジ６の上表面と接触して一般的にホーン１０とアンビル２０との間に対向する圧縮力Ｆを付与する超音波ホーン１０を先ず設置して開始することが好ましい。超音波ホーンは注ぎ口のキャップ１ｂを取り囲み、この作業の間振動させる必要はない。

必要に応して、スカートのスェージ加工の間アンビル２０を加熱してもよい。

注ぎ口のスカート４を十分にスェージ加工して図５に示すように内部フランジ４ ′を形成した後、なお対向する圧縮力Ｆを付与しつつ、超音波システムに通電して高周波数（約２０キロヘルツ）の電気エネルギを高振動数の機械的エネルギに変換し、これにより、超音波ホーン１０を約２０キロヘルツの振動数で振動させる。超音波ホーン１０を振動させた高振動数の機械的エネルギは、同時に、一般的に図５に示したように、厚紙２の一番外側のポリマ層２ａと２ｂと共に外部フランジ６の隣接部分及び内側の曲げ変形されたフランジ４′を加熱する。

これらの隣接した材料を半溶融状態にまで加熱することにより、冷却時に互いに融合させる。即ち、外部フランジ６の下側表面は厚紙２の一番上の層２ａと融合し、内部フランジ４′の上側表面は厚紙２の一番内側の層２ｂと融合する。対向するフランジの周縁部で材料は互いに連続的に融合して液密の封止部を形成し、切削開口部５の周縁部の厚紙２の層２ｃ及び２ｄを保護する。

本発明の改良された注ぎ口により、外部フランジ６と内部フランジ４′の対応する部分に対し直接に、均一な圧力を容易に且つ高信頼性をもって同時に付与できるので、取付物の他の部分を圧力に晒すことなく、各フランジを厚紙の隣接した表面に容易且つ高信頼性をもって同時に封着することができる。高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）或いは低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等の熱可塑性材料を注ぎ口１及び或いは厚紙の一番外側の層２ａ及び２ｂとして用いる場合、それぞれ約０．３０５１１１ｍ乃至約０．３８１關の範囲の初期厚さを有するフランジを厚紙の対向する表面に対して同時封着するために必要な時間は、一般的には、約０．２０秒乃至０．３５秒程度である。これらの結果は、通常、ソニツクス＆マテリアル社（コネチカット州ダンベリ市）製のソニックス＆マテリアル、２０キロヘルツ超音波溶接機Ｎｏ、ＥＭ１５００より成る超音波システムを使用して得ることができる。この際、アンビルの接触圧は、ホーン１０とフランジ６の接触面積及びアンビル２０とフランジ４′の接触面積に基づいて、１平方インチ当たり約４４０ポンドとする。当業者には理解されるように、ホーン１０とアンビル２０が少なくとも、互いに同一空間を占める内部フランジ４１７６部フランジ６の部分上でそれぞれ同一空間を占めるならば、超音波ホーン１０及びアンビル２０の正確な形状は重要なものではない。これも当業者には理解されるところであるが、注ぎ口のスカート４をスェージ加工して内部フランジ４′を形成した後に超音波ホーン１０に通電してもよいし、或いは、スェージ加工及び封止加工中ずっと超音波ホーン１０を通電してもよい。

注ぎ口１と一番外側の厚紙層２ａ及び２ｂに選定される特定のポリマ材料は互いに異なってもよいとはいえ、互いに同様な材料を採用した場合に、一般に最良の接着結果が得られる。即ち、融合は、互いに非常に異なるポリマ材料間より互いに同−又は同様のポリマ材料間で容易に行われる。

必要に応じて、図４及び図５で概略を示した同時フランジ封止工程を実施するために、超音波より単純な熱封止工程を採用してもよい。この場合、超音波アンビル２０の代わりに採用した内部スカート曲げ／封止アンビルと、超音波ホーン１０の代わりに採用した外部フランジ封止アンビルとを、いずれも華氏約３５０乃至４００度まで加熱することが望ましい。しかしながら、超音波の代わりに熱封止システムを採用した場合には、超音波ホーンの代わりに採用した上部の加熱アンビルに関して、曲げ及び封止工程の間の劣化を防ぐために、再封止可能な閉鎖手段１ｂ及び／又は注ぎ口１の外表面を、上部加熱アンビルから絶縁又は他の方法で隔絶するように注意を払う必要がある。

加熱アンビルシステムを使用した場合に必要とされる封止時間は、一般に、超音波封止システムの場合より僅かに長い。注ぎ口１及び厚紙２が上述した超音波封止システムで採用したものと類似している場合、加熱アンビル封止システムの一般的な封止時間は、約１．４秒程度当業者には理解されるように、本発明は、専ら積層厚紙より成る水分不透過性厚紙に限定されるものではない。

例えば、図７は、図１と同一の注ぎ口１をバッグ内装厚紙に固定した本発明の別の実施例を示している。ここで、厚紙１０２は単に一番外側の水分不透過層２ａと、支持セルロース層２ｃより成る。この実施例では、可撓性ポリマバッグ又はライナ１．０２　ｂが、厚紙の内側を完全に被覆している。

バッグ１０２ｂを構成する材料は、好ましくは熱可塑性とし、図７に示した容器に対して図４及び図５で示した工程と略同−の工程を実施することにより、外部フランジ６に下表面を厚紙１０２の一番外側の層２ａに溶着すると同時に、バッグ材料を内部フランジ４′の内側表面と厚紙層２ｃの内側表面とに融着している。

これにより、注ぎ口の周縁部に液密封止部を形成してポリマバッグ１０２ｂ内に包含した液体から厚紙層２ｃの全ての部分を保護すると共に、外部フランジ６と一番外側の層２ａとの間の連続封止部により、内容物を消費する前に容器の外側を濡らす液体から厚紙層２ｃを保護している。

図８は、本発明に係る更に別の容器の実施例を示す。

ここでは、対向するフランジ６及び４′の対応部分が、それぞれ可撓性ポリマパウチの対向する面２０２ａ及び２０２ｂに対して、切削開口部２０５の周縁部で同時に封着されている。

図９は、注ぎ口１０１を除いて図１乃至図８で示した取付物に類似した本発明に係る別の取付物１５０を開示する。特に、図９に示したポリマ注ぎ口１０１は、容器の内部から容器壁体２の開口部５内へ挿入されるようになっている。再封止可能な閉鎖手段１ｂ、干渉を防止する封止部ＩＣ％及び容器壁体２は図１乃至図８で採用したものと同一である。しかしながら、ポリマ注ぎ口１０１は、予め形成した外部フランジの代わりに予め形成した内部即ち下側のフランジ１０６を採用している。

従って、切頭スカート１０４は、予め形成したフランジ１０６の上表面から上方に且つ外側に向けて延びる。上向きの切頭スカート１０４は、場合によっては注ぎ口１の切頭スカート４と同一に形成してもよいが、切頭スカー　ト１０４の面１０５内にリード部を設けて、スカート１０４の最大断面部分を、それより僅かに小さい断面の容器壁体２の開口部５に、容易にスナップ嵌めできるようにしている。

図９からよく分かるように、根元の直径Ｄ１０２により示した切頭スカート１０４の最小断面は、直径Ｄ１０６で示した注ぎ口１０１の最大外部断面、及び直径Ｄ１０５で示した再封鎖可能な封止手段１ｂの最大外部断面より大きい。

図１に示した注ぎ口１とは異なり、注ぎ口１０１の上向きに延びるスカート１０４の最大断面は、容器壁体２の開口部５の直径Ｄ４より僅かに大きい直径Ｄ１０１に対応する。従って、−皮取付物１０１の上方外側に延びる切頭スカート１０４は容器壁体２の開口部５にスナップ嵌めされと、この取付物１０１は、図３乃至図６に示した曲げ及び封止加工と同様の加工に付されるまで、容器壁体により保持される。

図１０では、図１乃至図８に示した取付物の実施例５０に類似した本発明に係る更に別の取付物の実施例２５０が示されている。しかしながら、取付物の実施例２５０の注ぎ口部２０１は、切頭スカート２０４の下端部に一対の直径方向に対向する耳状部２７５．２７６を存する他は、注ぎ口１の切頭スカート４と同一である。

図１０に示した容器壁体２は、直径方向に互いに対置された一対の対向するキー溝２１０．２１１を有する切削開口部２０５を備えている。キー溝２１０．２１］は、注ぎ口２０１のスカート２０４上の耳状部２７５及び２７６が、妨げなく通過し得るようになっている。図１０にさかさまの状態で一般的に示したように、取付物２５０のスカート２０４が容器壁体２の開口部２０５を貫通すると、取付物２５０を回転し、スカート２０４上の耳状部２７５及び２７６と容器壁体の開口部２０５のキー溝２１０及び２〕１との整合を外しようにしてもよい。スカート２０４上の耳状部２７５及び２７６とキー１ｍ　２１０及び２１１との整合を外している限り、スカート２０４をスェージ加工して、予め形成した外部フランジ２０６と同一空間を占める部分を有する内部フランジを形成すると共に、２つのフランジが容器壁体２の対向する表面に封着されるまで、容器壁体２の開口部２０５により保持される。スカート２０４をスェージ加工することにより形成した内部フランジの最大直径が開口部２０５のキー溝２１０及び２１１の一番外側の部分を超えて延びる限り、開口部２０５とキー溝２１０及び２１１の切り口は、内側と外側のフランジの同一空間を占める部分と厚紙の隣接した表面との間に存在する封止部により保護されることになる。

当業者には理解されるように、本発明は、熱及び圧力の付与により封着可能な１層の材料を、注ぎ口を嵌挿するための開口部を有する壁体の対向する表面に設けたタイプの開口部付き容器材料にほとんど適用し得るものである。従って、容器を構成する材料は均質な熱可塑性材料でもよいし、或いは、材料の外表面が本質的に熱可塑性である積層板でもよい。

本発明は、ミルク、ジュース、又は洗濯用添加物等の製品に用いる液体容器を対象として主として説明してきたが、本発明が例えば料理用オイル、サラダドレッシング、モータオイル等の他の応用や状況にも有利に適用され得るものであることは理解されよう。更に、厚紙即ち容器の外側に配置される注ぎ口の部分の形状は、本発明の範囲から逸脱することなく必要に応じて変更可能である。例えば、注ぎ口には、じょうご、計量カップ、注ぎ口延長部等の特定の分与装置を取り付けるための固定手段を設けてもよい。本発明の精神及び範囲から逸脱することなく種々の変更及び修正を成し得ると共に、本発明の範囲内にあるそうした修正の全てを添付請求の範囲１こ包含するものであることは、当業者には明らかであろう。

国ｌ！５調査磐牛

Claims

【特許請求の範囲】

１．相互に連結された頂部、底部、及び側部壁体を有し、液体を包含して分与するのに適した実質的に液体不透過性の容器であって、外表面と内表面とを有する前記容器は、厚紙より成る中間層と前記容器の内表面上に位置する内側層と前記容器の外表面上に位置する外側層とから成る積層材料より成り、前記積層材料の前記内側層と前記外側層は液体に対して実質的に不透過性であり、前記容器は、一体構成の予め形成されたポリマ注ぎ口を備えて縁部を有する切削開口部を、前記壁体の一つに備え、前記予め形成された注ぎ口は、前記容器の外表面に位置する排出孔を備えた液体流路を有すると共に、前記切削開口部より大きい断面を有する第一の予め形成したフランジと、このフランジから延びる切頭スカートとを有し、前記切頭スカートは、前記第一の予め形成したフランジの上方の任意の点で測定した場合の前記注ぎ口の最大断面と等しいかそれより大きい最小断面を有すると共に、前記スカート又は前記容器壁体のいずれも損傷することなく前記容器壁体の前記切削開口部に挿通し得る程度に十分小さい最大断面を有し、前記スカートを外側にスエージ加工して、前記切削開口部より大きい断面を有すると共に前記第一の予め形成したフランジの少なくとも一部と同一空間を占める第二のフランジを形成し、前記第一及び第二のフランジの前記同一空間を占める部分に熱と圧力を同時に加えることにより、前記容器壁体を構成する積層材料の対向する各層に対して、前記第一及び第二のフランジをそれぞれ永久的に封着して前記切削開口部の周縁部を液密状態とし、これにより、前記切削開口部の周縁部で露出した厚紙層を、前記容器に包含され或いは前記一体構成の注ぎ口の液体流路を通って前記容器から分与される液体との接触から、更に、その内容物を空にして廃棄する前に環境的に前記容器に付与される液体との接触から、隔絶するようにしたことを特徴とする容器。
２．前記注ぎ口上の前記第一の予め形成したフランジが前記容器上の外部フランジより成り、前記切頭スカートが前記第一の予め形成したフランジの下部表面から延び、更に、前記切頭スカートを、前記容器の外側から前記容器壁体の前記開口部に挿通した請求の範囲第１項記載の実質的に液体不透過性の容器。
３．前記切頭スカートが、前記開口部の断面より僅かに大きい最大断面を有し、更に、前記切頭スカートが、前記開口部にスナップ嵌めされ得るように弾性的に変形可能である請求の範囲第１項又は第２項記載の実質的に液体不透過性の容器。
４．前記切頭スカートが少なくとも１つの耳状部を有する一方、前記開口部がその周縁部に相補的な形状の少なくとも１つのキー溝を有し、それにより、前記スカート上の前記耳状部を前記開口部の前記キー溝に挿通し、前記スカートをその後回転して前記スカートを前記開口部内に一時的に係止した請求の範囲第１項又は第２項記載の実質的に液体不透過性の容器。
５．前記一体構成のポリマ注ぎ口に、その排出孔を横切って封着した干渉防止薄膜を設けた請求の範囲第１項又は第２項記載の実質的に液体不透過性の容器。
６．前記容器が更に、前記一体構成のポリマ注ぎ口の排出孔を横切って係脱可能に固定された再封止可能な閉鎖手段を有し、前記切頭スカートの前記最小断面が、前記再封止可能な封鎖手段の最大断面と等しいかそれより大きい請求の範囲第５項記載の実質的に液体不透過性の容器。
７．前記注ぎ口に外部ねじ山を設ける一方、前記再封止可能な閉鎖手段にそれと適合する内部ねじ山を設け、それにより、前記適合する各ねじ山を互いから外すことにより前記注ぎ口から前記再封止可能な手段を取り外し、更に、前記適合する各ねじ山を互いに再係合することにより再設置及び再封止可能とした請求の範囲第６項記載の実質的に液体不透過性の容器。
８．前記注ぎ口に外部リングを設ける一方、前記再封止可能な閉鎖手段にそれと適合する内部溝を設け、それにより、前記リングと前記溝を互いから外すことにより前記再封止可能な閉鎖手段を取り外し、更に、前記リング及び溝を互いに再係合させることにより再設置及び再封止可能とした請求の範囲第６項記載の実質的に液体不透過性の容器。
９．前記一体構成のポリマ注ぎ口を、前記容器の頂部壁体に液密状態で固定した請求の範囲第１項又は第２項記載の実質的に液体不透過性の容器。
１０．前記容器が、一対の傾斜壁体を有する切妻頂部容器であり、前記注ぎ口を液密状態で固定した前記頂部壁体が、前記切妻頂部容器の傾斜壁体の１つである請求の範囲第９項記載の実質的に液体不透過性の容器。
１１．前記積層材料の前記内側及び外側の各層が、熱封止可能なポリマ材料より成り、前記一体構成のポリマ注ぎ口上の前記第一及び第二のフランジを、前記積層材料の前記対向する外側の各層に液密状態で連続的に融着した請求の範囲第１項又は第２項記載の実質的に液体不透過性の容器。
１２．前記積層材料の前記内側及び外側の各層を、低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンとイオノマとの配合物、グリコール改質ポリエチレンテレフタレート、又はポリエチレンテレフタレートより成るグループから選定した請求の範囲第１０項記載の実質的に液体不透過性の容器。
１３．前記一体構成のポリマ注ぎ口を、高密度ポリエチレンより形成した請求の範囲第１２項記載の実質的に液体不透過性の容器。
１４．前記積層材料の前記対向する外側の各層にそれぞれ連続的に融着される前記第一及び第二のフランジは、前記容器壁体の前記内側又は外側の各層が前記容器壁体を構成する前記積層材料の残りの部分から分離することなく、通常の衝撃負荷及び処理作業に応答して、前記注ぎ口を固定した容器壁体に対して十分変形し得る程度の可撓性を有する請求の範囲第１１項記載の実質的に液体不透過性の容器。
１５．前記一体構成のポリマ注ぎ口の排出孔を、注ぎ口を液密状態で封着した容器壁体の平面と略平行で且つ離隔した平面内に設けた請求の範囲第１０項記載の実質的に液体不透過性の容器。
１６．前記容器内から前記排出孔を通って排出される液体が、通常の分与作業の間、前記注ぎ口を固定した容器壁体にぶつかることがないように、前記注ぎ口の前記排出孔の平面と前記注ぎ口を液密状態で固定した容器壁体の平面との間の垂直距離を十分大きくとった請求の範囲第１５項記載の実質的に液体不透過性の容器。
１７．前記液体流路と前記排出孔とが、通常の分与作業の間、前記容器から排出される液体により完全に閉塞されない程度の断面積と形状を有し、これにより前記通常の分与作業の間中、前記容器を大気に対して通気状態にした請求の範囲第１６項記載の実質的に液体不透過性の容器。
１８．液体を包含して分与するための実質的に液体不透過性の容器であって、外表面と内表面とを有する前記容器は、液体に対して実質的に不透過性の材料より成り、前記容器は、一体構成の予め形成されたポリマ注ぎ口を備えて縁部を有する切削開口部を備え、前記予め形成された注ぎ口は、前記容器の外表面に位置する排出孔を備えた液体流路を有すると共に、前記切削開口部より大きい断面を有する第一の予め形成したフランジと、このフランジから延びる切頭スカートとを有し、前記切頭スカートは、前記第一の予め形成したフランジの上方の任意の点で測定した場合の前記注ぎ口の最大断面と等しいかそれより大きい最小断面を有すると共に、前記スカート又は前記容器壁体のいずれも損傷することなく前記容器壁体の前記切削開口部に挿通し得る程度に十分小さい最大断面を有し、前記スカートを外側にスエージ加工して、前記切削開口部より大きい断面を有すると共に前記第一の予め形成したフランジの少なくとも一部と同一空間を占める第二のフランジを形成し、前記第一及び第二のフランジの前記同一空間を占める部分に熱と圧力を同時に加えることにより、前記容器を構成する液体不透過性材料の対向する各層に対して、前記第一及び第二のフランジをそれぞれ永久的に封着して前記切削開口部の周縁部を液密状態とし、これにより、前記切削開口部の周縁部を、前記容器に包含され或いは前記一体構成の注ぎ口の液体流路を通って前記容器から分与される液体との接触から、更に、その内容物を空にして廃棄する前に環境的に前記容器に付与される液体との接触から、隔絶するようにしたことを特徴とする容器。
１９．前記注ぎ口上の前記第一の予め形成したフランジが前記容器上の外部フランジより成り、前記切頭スカートが前記第一の予め形成したフランジの下部表面から延び、更に、前記切頭スカートを、前記容器の外側から前記容器壁体の前記開口部に挿通した請求の範囲第１８項記載の実質的に液体不透過性の容器。
２０．前記切頭スカートが、前記開口部の断面より僅かに大きい最大断面を有し、更に、前記切頭スカートが、前記開口部にスナップ嵌めされ得るように弾性的に変形可能である請求の範囲第１８項又は第１９項記載の実質的に液体不透過性の容器。
２１．前記切頭スカートが少なくとも１つの耳状部を有する一方、前記開口部がその周縁部に相補的な形状の少なくとも１つのキー溝を有し、それにより、前記スカート上の前記耳状部を前記開口部の前記キー溝に挿通し、前記スカートをその後回転して前記スカートを前記開口部内に一時的に係止した請求の範囲第１８項又は第１９項記載の実質的に液体不透過性の容器。
２２．前記一体構成のポリマ注ぎ口に、その排出孔を横切って封着した干渉防止薄膜を設けた請求の範囲第１８項又は第１９項記載の実質的に液体不透過性の容器。
２３．前記容器が更に、前記一体構成のポリマ注ぎ口の排出孔を横切って係脱可能に固定された再封止可能な閉鎖手段を有し、前記切頭スカートの前記最小断面が、前記再封止可能な封鎖手段の最大断面と等しいかそれより大きい請求の範囲第２２項記載の実質的に液体不透過性の容器。
２４．前記容器の前記外表面と前記内表面を構成する前記材料が、ポリマフィルムである請求の範囲第１８又は１９項記載の実質的に液体不透過性の容器。
２５．前記容器の前記外表面と前記内表面が、可撓性ポリマフィルムの単一層の対向する各表面である請求の範囲第２４項記載の実質的に液体不透過性の容器。
２６．排出孔を備えた液体流路と共に少なくとも１つの予め形成したフランジを有する一体構成のポリマ注ぎ口を固定するための方法であって、前記予め形成したフランジがそこから延びる切頭スカートを有して前記液体流路の長さ方向に対して略直角に位置すると共に、厚紙より成る中間層と実質的に液体不透過性の内部層及び外部層とから成る積層材料より成る容器の内面と外面に対して液密状態で配設され、前記方法が、（ａ）　前記容器の壁体に所定の断面の開口部を切削して、この切削開口部の縁部で前記厚紙層を露出させ、前記開口部の断面を、前記スカート或いは前記厚紙壁体のいずれも損傷することなく前記一体構成のポリマ注ぎ口の前記予め形成したフランジの前記切頭スカートを十分に挿通させ得る大きさとすると共に、前記注ぎ口上の前記予め形成したフランジにより全体的に閉鎖され得る程度に小さなものとする工程と、（ｂ）　前記注ぎ口の前記排出孔が前記容器の外側にくるように、前記容器の前記壁体の前記切削開口部に、前記一体構成ポリマ注ぎ口の前記予め形成したフランジの前記切頭スカートを挿入する工程と、（ｃ）　前記容器壁体の前記切削開口部を封鎖するように、前記切削開口部の周縁部で、前記注ぎ口の前記予め形成したフランジを前記容器壁体と接触させる工程と、（ｄ）　前記注ぎ口の前記予め形成したフランジから外方向に延びる前記切頭スカートを変形して、前記切削開口部の周囲で前記容器壁体の反対側表面に第二のフランジを形成し、前記第二のフランジの最小断面を、前記予め形成したフランジ上の任意の点で測定した場合に前記注ぎ口の最大断面と実質的に等しいかそれより大きくする一方、その最大断面を、前記容器壁体の前記切削開口部を閉鎖するのに十分な大きさとすると共に前記容器壁体の反対側表面に位置する前記予め形成したフランジの少なくとも一部と同一空間を占めるのに十分な大きさとする工程と、（ｅ）　前記対向するフランジの同一空間を占める部分と、それらが接触する容器表面のみに十分な熱と圧力を同時に付与して、前記切削開口部の周縁部で、前記各フランジの前記同一空間を占める部分を、前記容器壁体の内側と外側の層に連続的に融着させ、これにより、前記容器に包含され或いは前記一体構成の注ぎ口を通って前記容器から分与される液体から、更に、その内容物を空にしてそれを廃棄する前に環境的に前記容器に付与される液体から、前記切削閉口部の縁部で露出した厚紙層を完全に隔絶する工程と、を備えた方法。
２７．前記各フランジの前記同一空間を占める部分を、一方の側で超音波振動ホーンと、他方の側で静止アンビルと接触させることにより、前記対向する各フランジの同一空間を占める部分に前記熱と圧力を同時に付与した請求の範囲第２６項記載の方法。
２８．排出孔を備えた液体流路と共に少なくとも１つの予め形成したフランジを有する一体構成のポリマ注ぎ口を固定するための方法であって、前記予め形成したフランジがそこから延びる切頭スカートを有して前記液体流路の長さ方向に対して略直角に位置すると共に、実質的に液体不透過性の内部層及び外部層を有する容器の内面と外面に対して液密状態で配設され、前記方法が、（ａ）　前記容器に所定の断面の開口部を切削して、この切削開口部の縁部を露出させ、前記開口部の断面を、前記スカート或いは前記厚紙壁体のいずれも損傷することなく前記一体構成のポリマ注ぎ口の前記予め形成したフランジの前記切頭スカートを十分に挿通させ得る大きさとすると共に、前記注ぎ口上の前記予め形成したフランジにより全体的に閉鎖され得る程度に小さなものとする工程と、（ｂ）　前記注ぎ口の前記排出孔が前記容器の外側にくるように、前記容器の前記切削開口部に、前記一体構成ポリマ注ぎ口の前記予め形成したフランジの前記垂下した切頭スカートを押入する工程と、（ｃ）　前記容器の前記切削開口部を封鎖するように、前記切削開口部の周縁部で、前記注ぎ口の前記予め形成したフランジを前記容器と接触させる工程と、（ｄ）　前記注ぎ口の前記予め形成したフランジから外方向に延びる前記切頭スカートを変形して、前記切削開口部の周囲で前記容器の反対側表面に第二のフランジを形成し、前記第二のフランジの最小断面を、前記予め形成したフランジ上の任意の点で測定した場合に前記注ぎ口の最大断面と実質的に等しいかそれより大きくする一方、その最大断面を、前記容器の前記切削開口部を閉鎖するのに十分な大きさとすると共に前記容器壁体の反対側表面に位置する前記予め形成したフランジの少なくとも一部と同一空間を占めるのに十分な大きさとする工程と、（ｅ）　前記対向するフランジの同一空間を占める部分と、それらが接触する容器表面のみに十分な熱と圧力を同時に付与して、前記切削開口部の周縁部で、前記各フランジの前記同一空間を占める部分を、前記容器の内側と外側の層に連続的に融着させ、これにより、前記容器に包含され或いは前記一体構成の注ぎ口を通って前記容器から分与される液体から、更に、その内容物を空にしてそれを廃棄する前に環境的に前記容器に付与される液体から、前記切削開口部の露出した縁部を完全に隔絶する工程と、を備えた方法。
２９．前記各フランジの前記同一空間を占める部分を、一方の側で超音波振動ホーンと、他方の側で静止アンビルと接触させることにより、前記対向する各フランジの同一空間を占める部分に前記熱と圧力を同時に付与した請求の範囲第２８項記載の方法。
３０．排出孔を備えた液体流路と共に少なくとも１つの予め形成したフランジを有する一体構成のポリマ注ぎ口を固定するための装置であって、前記予め形成したフランジがそこから延びる切頭スカートを有して前記液体流路の長さ方向に対して略直角に位置すると共に、厚紙より成る中間層と実質的に液体不透過性の内部層及び外部層とから成る積層材料より成る容器の内面と外面に対して液密状態で配設され、前記装置が、（ａ）　前記容器の壁体に所定の断面の開口部を切削し、この切削開口部の縁部で前記厚紙層を露出させ、前記開口部の断面を、前記スカート或いは前記厚紙壁体のいずれも損傷することなく前記一体構成のポリマ注ぎ口の前記予め形成したフランジの前記切頭スカートを十分に挿通させ得る大きさにすると共に、前記注ぎ口上の前記予め形成したフランジにより全体的に閉鎖され得る程度に小さなものとする手段と、（ｂ）　前記注ぎ口の前記排出孔が前記容器の外側にくるように、前記容器の前記壁体の前記切削開口部に、前記一体構成ポリマ注ぎ口の前記予め形成したフランジの前記切頭スカートを挿入する手段と、（ｃ）　前記容器壁体の前記切削開口部を封鎖するように、前記切削開口部の周縁部で、前記注ぎ口の前記予め形成したフランジを前記容器壁体と接触させる手段と、（ｄ）　前記注ぎ口の前記予め形成したフランジから外方向に延びる前記切頭スカートを変形して、前記切削開口部の周囲で前記容器壁体の反対側表面に第二のフランジを形成し、前記第二のフランジの最小断面を、前記予め形成したフランジ上の任意の点で測定した場合に前記注ぎ口の最大断面と実質的に等しいかそれより大きくする一方、その最大断面を、前記容器壁体の前記切削開口部を閉鎖するのに十分な大きさとすると共に前記容器壁体の反対側表面に位置する前記予め形成したフランジの少なくとも一部と同一空間を占めるのに十分な大きさとする手段と、（ｅ）　前記対向するフランジの同一空間を占める部分と、それらが接触する容器表面のみに十分な熱と圧力を同時に付与して、前記切削開口部の周縁部で、前記各フランジの前記同一空間を占める部分を、前記容器壁体の内側と外側の層に連続的に融着させ、これにより、前記容器に包含され或いは前記一体構成の注ぎ口を通って前記容器から分与される液体から、更に、その内容物を空にしてそれを廃棄する前に環境的に前記容器に付与される液体から、前記切削開口部の縁部で露出した厚紙層を完全に隔絶する手段と、を備えた方法。
３１．前記対向する各フランジの同一空間を占める部分に熱と圧力を同時に付与する前記手段が、超音波振動ホーン及び支持アンビルより成る請求の範囲第３０項記載の装置。
３２．排出孔を備えた液体流路と共に少なくとも１つの予め形成したフランジを有する一体構成のポリマ注ぎ口を固定するための方法であって、前記予め形成したフランジがそこから延びる切頭スカートを有して前記液体流路の長さ方向に対して略直角に位置すると共に、実質的に液体不透過性の内部層及び外部層を有する容器の内面と外面に対して液密状態で配設され、前記方法が、（ａ）　前記容器に所定の断面の開口部を切削して、この切削開口部の縁部を露出させ、前記開口部の断面を、前記スカート或いは前記厚紙壁体のいずれも損傷することなく前記一体構成のポリマ注ぎ口の前記予め形成したフランジの前記切頭スカートを十分に挿通させ得る大きさとすると共に、前記注ぎ口上の前記予め形成したフランジにより全体的に閉鎖され得る程度に小さなものとする手段と、（ｂ）　前記注ぎ口の前記排出孔が前記容器の外側にくるように、前記容器の前記切削開口部に、前記一体構成ポリマ注ぎ口の前記予め形成したフランジの前記垂下した切頭スカートを挿入する手段と、（ｃ）　前記容器の前記切削開口部を封鎖するように、前記切削開口部の周縁部で、前記注ぎ口の前記予め形成したフランジを前記容器と接触させる手段と、（ｄ）　前記注ぎ口の前記予め形成したフランジから外方向に延びる前記切頭スカートを変形して、前記切削開口部の周囲で前記容器の反対側表面に第二のフランジを形成し、前記第二のフランジの最小断面を、前記予め形成したフランジ上の任意の点で測定した場合に前記注ぎ口の最大断面と実質的に等しいかそれより大きくする一方、その最大断面を、前記容器の前記切削開口部を閉鎖するのに十分な大きさとすると共に前記容器の反対側表面に位置する前記予め形成したフランジの少なくとも一部と同一空間を占めるのに十分な大きさとする手段と、（ｅ）　前記対向するフランジの同一空間を占める部分と、それらが接触する容器表面のみに十分な熱と圧力を同時に付与して、前記切削開口部の周縁部で、前記各フランジの前記同一空間を占める部分を、前記容器の内側と外側の層に連続的に融着させ、これにより、前記容器に包含され或いは前記一体構成の注ぎ口を通って前記容器から分与される液体から、更に、その内容物を空にしてそれを廃棄する前に環境的に前記容器に付与される液体から、前記切削開口部の露出した縁部を完全に隔絶する手段と、を備えた方法。
３３．前記対向する各フランジの同一空間を占める部分に熱と圧力を同時に付与する前記手段が、超音波振動ホーン及び支持アンビルより成る請求の範囲第３２項記載の装置。