JPH0549124U - 絞り加工用プレス型具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ブランクを適正に絞り加工することができる
とともに、障害物によって邪魔されることなく、絞り加
工後にブランクを容易に取出すことができる絞り加工用
プレス型具を提供する。 【構成】 下型パンチ１と、上型パンチ２と、ブランク
ホルダー３とを有する絞り加工用プレス型具において、
下型パンチ１をブランク１１の載置位置から、その下方
のプレス位置の範囲内で昇降自在に支持するとともに、
この下型パンチ１を上方に付勢する付勢部材６を設け、
かつ上記ブランクホルダー３を上記ブランク載置位置の
下方に位置するブランク支持位置から、その下方のプレ
ス位置の範囲内で昇降自在に支持するとともに、このブ
ランクホルダー３を上方に押上げる押上げ部材１２を設
け、上記付勢部材６の付勢力を下型パンチ１およびブラ
ンク１１の自重よりもわずかに大きく設定した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ブランクをプレスして絞り加工する絞り加工用プレス型具の改良に 関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に絞り加工用プレス型具は、下型パンチ上に載置されたブランクの周縁部 をブランクホルダーによって支持した状態で上型パンチを下降させ、この上型パ ンチによってブランクの周縁部をブランクホルダーの上端面に圧接させて挾持し つつ、上記上型パンチとともにブランクを押下げることにより、下型パンチのプ レス加工面にブランクを圧接させるとともに、上型パンチと下型パンチとの間で ブランクをプレスして絞り加工を施すように構成され、上記ブランクを押下げる ことによるブランクの絞り加工量を十分に確保するため、図５に示すように、ブ ランクホルダー２１を下型パンチ２２の上方に位置させるようにその設置高さが 設定されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記のようにブランクホルダー２１を下型パンチ２２の上方に位置させた場合 には、上記ブランクホルダー２１上に載置されたブランク２３の中央部が自重に よって垂れ下がり、その周縁部がブランクホルダー２１の上端面から浮き上がっ た状態となるため、このブランク２３の周縁部を上型パンチ２４とブランクホル ダー２１とによって挾持する際にホールド皺が生じ易く、これが絞り加工後に歪 として残るという問題がある。

【０００４】 上記ホールド皺の発生を防止するため、実開昭５７−３２７２３号公報に示さ れるように、ブランクホルダーを下型パンチの下方に位置させるとともに、ブラ ンクホルダーの上面に支柱を立設してこの支柱にブランクの一側辺部を支持する ブランク保持用アームを起伏自在に設け、絞り加工の前段階において上記アーム を起立状態に保持し、その上にブランクを載置することによってこのブランクを 水平状態で支持するとともに、絞り加工時には上記アームを倒伏させて上型パン チの下降を許容するように構成したものが知られている。

【０００５】 上記のように構成した場合には、ブランクの中央部が自重によって垂れ下がる のを防止できるという利点を有する反面、ブランクホルダーを下型パンチの下方 に位置させているため、ブランクの周縁部を挾持しつつブランクを押下げること による絞り加工量、つまりブランクの周縁部を上型パンチとブランクホルダーと によって完全に挾持した状態でブランクを下降させ、その中央部を下型パンチの プレス加工面に圧接させて絞り加工する加工量が不十分となり、適正な絞り加工 を施すことができないという問題がある。

【０００６】 また、上記絞り加工の終了時に上型パンチを上昇させると、上記ブランク保持 用アームが起立位置に復帰してブランクの上方に位置することになるため、ブラ ンクを取出す際に上記アームが邪魔になるという問題がある。

【０００７】 本考案は、上記問題点を解決するためになされたものであり、ブランクを適正 に絞り加工することができるとともに、障害物によって邪魔されることなく、絞 り加工後にブランクを容易に取出すことができる絞り加工用プレス型具を提供す ることを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上方に突出するプレス加工面を有する下型パンチと、その上方に昇 降自在に設置された上型パンチと、上記下型パンチの外周部に配設されたブラン クホルダーとを有し、上記下型パンチ上にブランクを載置した状態で上型パンチ を下降させ、この上型パンチと、上記ブランクホルダーとによってブランクの周 縁部を挾持しつつブランクを押下げてブランクを絞り加工する絞り加工用プレス 型具において、下型パンチを上記ブランクの載置位置から、その下方のプレス位 置の範囲内で昇降自在に支持するとともに、この下型パンチを上方に付勢する付 勢部材を設け、かつ上記ブランクホルダーを上記ブランク載置位置の下方に位置 するブランク支持位置から、その下方のプレス位置の範囲内で昇降自在に支持す るとともに、このブランクホルダーを上方に押上げる押上げ部材を設け、上記付 勢部材の付勢力を下型パンチおよびブランクの自重よりもわずかに大きく設定し たものである。

【０００９】

【作用】

上記構成の本考案によれば、下型パンチ上にブランクを載置すると、このブラ ンクの中央部が上向きに突出するように湾曲した状態となり、この状態で上型パ ンチを下降させると、この上型パンチがブランクの上面に当接してこのブランク とともに下型パンチが押下げられる。そして、上記上型パンチと、ブランクホル ダーとによってブランクの周縁部が挾持された状態で、これらが一体の状態で押 下げられ、下型パンチがプレス位置に到達した時点において、ブランクの本格的 な絞り加工が開始されることになる。

【００１０】

【実施例】

図１は、本考案に係る絞り加工用プレス型具の実施例を示し、このプレス型具 は、上方に突出する凸面からなるプレス加工面１ａが形成された下型パンチ１と 、その上方に設置された上型パンチ２と、上記下型パンチ１の外周部に配設され たブランクホルダー３とを有している。上記下型パンチ１は、基台４の上面に突 設されたガイドピン５に沿って昇降自在に支持されるとともに、圧縮ばねからな る付勢部材６によって上方に付勢され、通常時には、上方のブランク載置位置に 保持されるように構成されている。

【００１１】 すなわち、上記付勢部材６の付勢力は、下型パンチ１およびその上に載置され たブランク１１の自重よりもわずかに大きく設定され、通常時に上記付勢力に応 じて下型パンチ１が押上げられることにより、下型パンチ１の下面に突設された ストッパーピン７の頭部８が基台４に形成された挿通孔９の下端段部１０に当接 した上昇位置（ブランク載置位置）に係止されるようになっている。

【００１２】 上記ブランクホルダー４は、クッションダンパー等からなる押上げ部材の突き 上げピン１２によって昇降自在に支持され、通常時に上記下型パンチ１のブラン ク載置位置よりも下方に位置するブランク支持位置に保持され、このブランク支 持位置において上記下型パンチ１上に載置されたブランク１１の周縁部を支持す ることにより、このブランク１１の中央部が上向きに突出した湾曲状態となるよ うに上端面３ａの高さが設定されている。また、押上げ部材の突き上げピン１２ による押上げ力は、上記付勢部材６の付勢力よりも大きく設定されている。

【００１３】 上記上型パンチ２は、上型パンチホルダー１３に取付けられ、この上型パンチ ホルダー１３とともに図外の昇降駆動手段によって昇降駆動され、上方の開放位 置から下方のプレス位置に押下げられるように構成されている。また、上記上型 パンチ２の下面には、下型パンチ１のプレス加工面１ａに対応する凹面からなる プレス加工面２ａと、上記ブランクホルダー３の上端面３ａに対向する挾持面２ ｂとが形成されている。

【００１４】 上記構成の絞り加工用プレス型具によってブランク１１を絞り加工するには、 上記上型パンチ２を上方の開放位置に位置させた状態で、下型パンチ１およびブ ランクホルダー３の上にブランク１１を載置した後、上型パンチ２を下降させる 。この上型パンチ２が下降してその挾持面２ｂが上記ブランク１１の上面に当接 すると、このブランク１１を介して下型パンチ１が押下げられる。すなわち、上 記下型パンチ１を上方に付勢する付勢部材６の付勢力が、下型パンチ１およびブ ランク１１の自重よりもわずかに大きく設定されているだけであるので、上型パ ンチ２の挾持面２ｂによってブランク１１の周縁部が下方に押圧されると、この 押圧力に応じてブランク１１および下型パンチ１が上記付勢部材６の付勢力に抗 して押下げられることになる。

【００１５】 上記上型パンチ２とともにブランク１１および下型パンチ１が押下げられると 、図２に示すように、ブランク１１の周縁部が上記ブランクホルダー３の上端面 ３ａに圧接され、上記上型パンチ２の挾持面２ｂと、ブランクホルダー３の上端 面３ａとによって上記ブランク１１の周縁部が挾持された状態で、これらが一体 となって上型パンチ２によって押下げられる。そして、図３に示すように、上記 下型パンチ１の下端面が基台４の上面に当接してその下降が阻止された時点から 、上記ブランク１１の周縁部が上記上型パンチ２の挾持面２ｂと、ブランクホル ダー３の上端面３ａとによって挾持されつつ、その中央部が下型パンチ１のプレ ス加工面１ａに圧接される本格的な絞り加工が開始される。その後、上記下型パ ンチ１のプレス加工面１ａと、上記上型パンチ２のプレス加工面２ａとの間で、 ブランク１１がプレスされて最終的に所定の形状に絞り加工される。

【００１６】 そして上記絞り加工が終了した時点で、上型パンチ２を上昇させて上記開放位 置に復帰させると、図４に示すようにブランク１１の上端面が開放されるととも に、下型パンチ１が付勢部材６の付勢力に応じて上記ブランク載置位置に押上げ られ、さらに突き上げピン１２によってブランクホルダ３とともにブランク１１ が上記ブランク支持位置に押上げられるため、このブランク１１が上記下型パン チ１のプレス加工面１ａから離間した状態となる。

【００１７】 このように上方のブランク載置位置に保持された下型パンチ１上にブランクを 載置するととに、上記ブランク載置位置の下方に位置するブランク支持位置に保 持されたブランクホルダー３上にブランク１１の周縁部を支持させるように構成 したため、上記ブランク１１を下型１のプレス加工面１ａに対応した状態、つま りブランク１１の中央部上向きに突出させるように湾曲させた状態でセットする ことができる。

【００１８】 そして上記下型パンチ１を上記ブランク載置位置に付勢する付勢部材６の付勢 力を下型パンチ１の自重よりもわずかに大きく設定しただけであるため、上記上 型２を下降させて絞り加工する際に、この上型パンチ２によってブランク１１お よび下型パンチ１が押下げられ、図２に示すように、下型パンチ１のプレス加工 面１ａと、ブランクホルダー３の上端面３ａとが連続状態となった時点で、ブラ ンク１１の周縁部が上型パンチ２の挾持面２ｂと、ブランクホルダー３の上端面 ３ａとによって挾持されることになる。

【００１９】 したがって、上記ブランク１１の周縁部をブランクホルダー３の上端面３ａ上 に密着させた状態で、これを上記上端面３ａと上型パンチ２の挾持面２ｂとによ って適正に挾持し、ブランク１１にホールド皺が発生するのを防止することがで きる。しかも、上記下型パンチ１がプレス位置に押下げられた時点で、本格的な 絞り加工が開始されることになるため、上記のようにワーク載置時におけるブラ ンクホルダー３の設置位置を下型パンチ１の下方に設定したにも拘らず、ブラン ク１１の絞り加工量、つまりブランク１１の周縁部を上型パンチ２とブランクホ ルダー３とによって挾持した状態で、ブランク１１を下降させて上記下型パンチ １のプレス加工面１ａに圧接させる圧接量を十分に確保し、ブランクを適正に絞 り加工することができる。

【００２０】 また、上記絞り加工が終了した時点で、上型パンチ２を上昇させると、ブラン クの上端面が開放されて障害物がなくなるため、産業用ロボット等によって上記 ブランク１１を上記絞り加工用プレス型具から容易に取出すことができる。

【００２１】

【考案の効果】

以上説明したように本考案は、下型パンチをブランクの載置位置から、その下 方のプレス位置の範囲内で昇降自在に支持するとともに、ブランクホルダーを上 記ブランク載置位置の下方に位置するブランク支持位置から、その下方のプレス 位置の範囲内で昇降自在に支持したため、上記ブランク載置位置に保持された下 型パンチ上にブランクを載置するとともに、上記ブランク支持位置に保持された ブランクホルダー上にブランクの周縁部を支持させることにより、上記ブランク を下型のプレス加工面に対応した状態、つまりブランクの中央部を上向きに突出 させるように湾曲させた状態でセットすることができる。

【００２２】 したがって、上記ブランクの載置時に、ブランクの周縁部がブランクホルダー の上端面から大きく離間するのを防止し、これによって上記ブランクの周縁部を 上型パンチと、ブランクホルダーとによって挾持する際に、ホールド皺が発生す るのを防止することができる。また、上記絞り加工が終了した場合には、従来装 置のようにブランクの上方に障害物が位置することなく、ブランクの上端面を開 放状態とすることができるため、このブランクを容易に取り出すことができると いう利点がある。

【００２３】 そして上記下型パンチを上記ブランク載置位置に付勢する付勢部材の付勢力を 下型パンチおよびブランクの自重よりもわずかに大きく設定したため、通常時に は、上記下型パンチをブランク載置位置に保持することができるとともに、上記 上型を下降させて絞り加工を開始する際に、ブランクおよび下型パンチを適正位 置に下降させることができる。このため、上記ブランクの周縁部を、より適正な 状態で挾持することができるとともに、ブランクの絞り加工量を十分に確保する ことができるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る絞り加工用プレス型の実施例を示
す断面図である。

【図２】ブランクの周縁部を挾持した状態を示す断面図
である。

【図３】ブランクを絞り加工した状態を示す断面図であ
る。

【図４】ブランクの絞り加工後の状態を示す断面図であ
る。

【図５】絞り加工用プレス型の従来例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 下型パンチ １ａ プレス加工面 ２ 上型パンチ ３ ブランクホルダー ６ 付勢部材 １２ 突き上げピン（押上げ部材）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上方に突出するプレス加工面を有する下
   型パンチと、その上方に昇降自在に設置された上型パン
   チと、上記下型パンチの外周部に配設されたブランクホ
   ルダーとを有し、上記下型パンチ上にブランクを載置し
   た状態で上型パンチを下降させ、この上型パンチと、上
   記ブランクホルダーとによってブランクの周縁部を挾持
   しつつブランクを押下げてブランクを絞り加工する絞り
   加工用プレス型具において、下型パンチを上記ブランク
   の載置位置から、その下方のプレス位置の範囲内で昇降
   自在に支持するとともに、この下型パンチを上方に付勢
   する付勢部材を設け、かつ上記ブランクホルダーを上記
   ブランク載置位置の下方に位置するブランク支持位置か
   ら、その下方のプレス位置の範囲内で昇降自在に支持す
   るとともに、このブランクホルダーを上方に押上げる押
   上げ部材を設け、上記付勢部材の付勢力を下型パンチお
   よびブランクの自重よりもわずかに大きく設定したこと
   を特徴とする絞り加工用プレス型具。