JPH0547389B2

JPH0547389B2 -

Info

Publication number: JPH0547389B2
Application number: JP63301443A
Authority: JP
Inventors: Osamu Yasuno; Koji Tsukamoto; Toshiichi Okada; Yukihisa Tanaka; Yoshiaki Nakajima
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1988-11-28
Filing date: 1988-11-28
Publication date: 1993-07-16
Also published as: JPH02145328A

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉この発明は、自動車の空気入りタイヤの製造に
おいて、タイヤのビード部の組立てに先立つてビ
ードリング外周面にエイペツクスと称する断面が
比較的に細長い略三角形の押出し成形されたゴム
層を円環状に貼付けるエイペツクスの貼付方法と
その貼付装置に関し、さらにエイペツクスの貼付
と同時に帯状フイラーの貼付けも可能な方法及び
装置に関する。

〈従来の技術〉この種の主な従来技術として、特公昭51−
29551号公報、特公昭61−6782号公報記載のもの
がある。前者には、一対のガイドロールに掛け渡
され回転するビードリング上にエイペツクスを一
端から送り込み、一対の押えロールで連続的にビ
ードリング外周面に圧着し円環状に貼付けていく
こと、貼付け途中で円盤形ロールとコーンロール
とによりビードエイペツクスをはさみ込んで内縁
から外縁方向に押し伸ばすようにしていること、
エイペツクスの先端が所定角度まで回転したこと
を検知してエイペツクスの後部を定寸切断するこ
と、エイペツクスをビードリングの全周に貼付け
た後でエイペツクスのＶ字形に開いた両端部をス
プライス機構によりクランプして互いに接近させ
両切断端面を互いに圧着接合することなどが記載
されている。

後者には、回転可能な円板の外周部にビードリ
ングを保持し、予め定寸切断されたエイペツクス
を円板の回転によりビードリングの外周面に円環
状に貼付けエイペツクスの両端部が対向してＶ字
状の間隙を生じている状態で両端部の両側部を２
対の挟着具（圧力素子）で挟着し、第３の機構で
スラスト力を挟着具に作用させ、これによつてエ
イペツクスの２つの対面するＶ字状端部を互いに
引き寄せて突合わせ添接することが記載されてい
る。

〈発明が解決しようとする課題〉ビードリングに断面が比較的に細長い三角形状
の帯状エイペツクスを円環状に貼付けた場合、ビ
ードリング外周面に当接するエイペツクスの内周
長と外縁部（剣先部）を含む外周長に差があるた
め始端部と終端部の接合位置においてＶ字状隙間
が生じる。前記従来の技術によれば、ビードリン
グ外周面にエイペツクスを貼付けた後で挟着具で
エイペツクスの両端部をつかんで互いに引き寄せ
て突合わせ接合するために、エイペツクスの引出
し時点からビードリング外周面への貼付け終了時
点の間にエイペツクスが特にその外縁部において
収縮し、その分余計に両端部のＶ字状隙間が大き
いものとなり、また、そのＶ字状隙間を消滅させ
るためのエイペツクス端部の変形量が局部的に相
当に大きくエイペツクス外縁形状が接合部付近で
不均一になり易く、また挟着具の挟着跡が接合部
に残る等の問題がある。Ｖ字状隙間の大きさはエ
イペツクスゴムの粘性により収縮度が異なり必ず
しも常に一定せず、大きい場合や小さい場合があ
る。これを一定範囲の動きしかできず、Ｖ字状隙
間の大小に即応した自由な引き寄せの動きが不可
能である上記従来のハサミ型挟着具を用いて挟着
接合する場合は、ミスジヨイントを避けるため、
大きい隙間に合せて挟着具の動作ストロークを大
きく設定すると、小さい隙間の接合はオーバージ
ヨイント（過剰接合）となり、また、小さいＶ字
状隙間に合わせて動作ストロークを小さく設定す
ると、大きい隙間の接合は接合不足となり接合部
に隙間が残り、いづれにせよ良好なジヨイントが
得られないという問題がある。

〈課題を解決するための手段〉この発明のエイペツクス貼付方法は、ビードリ
ングを鉛直又は鉛直に近い面に沿つて定位置で周
方向に回転可能に内周面で支持し、そのビードリ
ングの頂部外周面位置に一端から供給されるエイ
ペツクスの先端部のビードリング貼付面を圧着さ
せエイペツクスをビードリングの頂部外周の接線
に略沿うように支持し、次に前記ビードリングを
周方向に回転させその回転に従つて前記エイペツ
クスの先端部に続く後部をビードリングに貼付け
て行き、その貼付けの途中でビードリングの回転
を所定回転位置で停止させ、前記エイペツクスの
後部の切断予定位置前側を挟持して定寸切断し、
次にビードリングの回転を再開し、その回転と同
期的に定寸切断時に挟持したエイペツクスの後端
部を挟持状態のままビードリング側へ下方へ凸な
円弧に沿つて回動させて貼付け続いてエイペツク
スの先端面へ後端面を当接させてジヨイントを形
成することを特徴とする。

この発明のエイペツクス貼付装置は、回転駆動
部を有するビードリング支持機構によつて鉛直又
は鉛直面に近い面に沿つて定位置で周方向に回転
可能にビードリングを支持し、エイペツクス供給
機構によりエイペツクスを一端から供給して先端
部を圧着機構へ受渡し、圧着機構がエイペツクス
をビードリングの頂部外周面へ圧着してビードリ
ング支持機構がビードリングを回転させることに
よりエイペツクスをビードリングに貼付けて行
き、途中でエイペツクスを定寸切断してから残り
の貼付けを完了する構成のエイペツクス貼付装置
において、前記エイペツクス供給機構の先端部
が、ビードリング頂部近くから離れた後退位置と
前記圧着機構へエイペツクスの先端部を受渡す前
進位置とを往復するように設けられ、前記後退位
置にあるエイペツクス供給機構の先端部の前側位
置と前記ビードリングの頂部に近い外周面上のエ
イペツクス先端が移動してくるジヨイント位置と
の間を、下方へ凸な円弧に沿つて移動するように
エイペツクスを挟持可能なチヤツク機構を設け、
前記後退位置にあるエイペツクス供給機構の先端
部とその先端部前側位置にあるチヤツク機構との
間に定寸切断機構のエイペツクス切断位置を設け
てなることを特徴とする。

〈作用〉この発明の方法によれば、ビードリングにエイ
ペツクスを始端部から貼けて行き、途中で後部の
切断予定位置前側を挟持して定寸切断し、次にビ
ードリングの回転と同期的に定寸切断時に挟持し
たエイペツクスの後端部を挟持状態のままビード
リング側へ下方へ凸な円弧に沿つて回動させて貼
付けるから、ビードエイペツクスの先端面AFと
後端面ARが互いに当たるジヨイント位置をＪと
し、チヤツク機構の回動支点とジヨイント位置Ｊ
とビードリング中心とが一直線上にあるとする
と、後端面ARの回動角θ₁に対応する後端面AR
の移動距離L1に対し、エイペツクス切断時の先
端面AFの位置Ｐから上記ジヨイント位置Ｊまで
の先端面AFの回動角θ₂に対応する先端面AFの移
動距離L2が等しく、かつ、上記ジヨイント位置
Ｊにおいて、ビードワイヤの接線Ｑと先端面AF
のなす角α1とビードワイヤの接線Ｑと後端面AR
のなす角α2とが等しければ、上記ジヨイント位
置において先端面AFと後端面ARとは過不足な
く一致当接する。L1とL2が等しく、かつ、α1と
α2とが等しい状態で、θ₁をθ₂よりも大きくすれ
ば、先端面AFと後端面ARとは外周側で当接し
内周側で空隙を生じ、また、θ₁をθ₂より小さくす
ると逆に内周側で当接し外周側で空隙を生じるこ
とになる。従つてこの関係を利用して予めエイペ
ツクス先端面と後端面とが過不足なく一致当接す
るようにθ₁とθ₂とを決めておくことができ、これ
によつてエイペツクスのジヨイントがゴムの過不
足なく形成される。エイペツクスの後端部を挟持
したまま前記のように回動させると、ビードリン
グの回転でエイペツクスが貼付けられるのに加え
て、その回動によつても貼付けが進行し、その間
に後端面角度が変化して前端面と一致するように
なるのである。なお、この方法によれば、ビー
ドリングにエイペツクスを貼付けて行くことにわ
ずかに遅れてフイラーを貼付けて巻上げることを
略同時に行うこともできる。

また、この方法を実施するための装置におい
て、ビードリング支持機構は、ローラ型のものの
ほかにドラム状のものも使用可能である。しか
し、フイラーの貼付け及び巻上げを同時に行う場
合はフイラー供給機構を設けるためにローラ型の
ビードリング支持機構とする必要がある。

〈実施例〉この発明の１実施例を第１図乃至第１５図によ
つて説明する。図はこの発明の方法の実施に使用
する装置の概略を示し、この装置は、ビードリン
グ支持機構１、エイペツクス供給機構２、圧着機
構３、エイペツクス始端部検出器（図示せず）、
チヤツク機構５、エイペツクス切断機構６、フイ
ラー供給案内機構７、フイラー巻上げ機構８、プ
レスロール機構９、ガイドローラ機構１０等で構
成されている。

ビードリング支持機構１は、機枠後１１に設け
られた第１、第２、第３、第４、第５支持ローラ
２１，２２，２３，２４，２５等からなる。第１
図及び第２図に示すように、各支持ローラ２１〜
２５は、鉛直面よりもやや傾斜した面２６にビー
ドリング１２を一致させて、回転可能に支持する
ものである。第１支持ローラ２１は上方の定位置
に設けてあり、第１、第２支持ローラ２１，２２
が回転駆動用モータ２７により減速機２７ａ，ス
プロケツト及びチエーン等を介して第１図で反時
計方向に回転駆動されるようになつている。第１
〜第５支持ローラ２１〜２５は、夫々外周に溝を
有するもので、その溝にビードリング１２内周面
側が係合するようになつている。第５支持ローラ
２５は回転自在に軸支持され、第２、第５支持ロ
ーラ２２，２５は夫々の支持軸をシリンダ駆動さ
れて回動するアームに支持されていて、ビードリ
ング１２の内周面に接する作用位置（第１図の位
置）とその作用位置から内側に変位した退避位置
とに移動するようになつている。第３、第４支持
ローラ２３，２４は溝の片側の側面形成部が大径
に形成されており、回転自在に軸支持され、その
軸がシリンダ駆動される移動板２３ａに固定され
ていて、ビードリング内周面に接する作用位置と
その作用位置から上方へ変位した退避位置とに移
動するようになつている。第２〜第５支持ローラ
２２〜２５の作用位置はシリンダによる移動に対
し夫々ストツパ位置を変更することにより、ビー
ドリングの直径が変ることに対応できるようにな
つている。

エイペツクス供給機構２は、第３図、第５図に
示すように、傾動枠２９上に設けられたガイドレ
ール３０、シリンダ３１，３２，３３，エイペツ
クスガイド３４からなる。傾動枠２９は軸３５を
中心に回動可能に機枠１１に支持され、シリンダ
３１によつてビードリング支持機構１側が昇降す
るようになつている。ガイドレール３０は傾動枠
２９に固定され、第３図の左右方向に伸延してい
る。エイペツクスガイド３４はエイペツクス１３
を図の右方から左方へ起立状態で案内するように
溝を有する部材３４ａで形成され、ガイドレール
３０に沿つてエヤシリンダ３２，３２ａにより進
退駆動されるようになつている。シリンダ３２ａ
は別に設けたものでシリンダ３２と同じ方向に小
距離（10mm）を駆動するようになつている。エイ
ペツクスガイド３４は、ビードリング支持機構１
に支持された状態にあるビードリング１２の最上
部、すなわち頂部に外接する水平な直線に溝の底
が沿う水平な状態と、別にガイドレール３０の先
端部に設けたシリンダ３３により軸３６を中心に
前方がやや持上げられた状態と、シリンダ３２，
３２ａによる前記進退位置とをとり得ると共に、
前記シリンダ３１により傾動枠２９と共に回動す
る昇降位置とをとり得る。エイペツクスガイド３
４の溝内に第３図の右方から送り込まれるエイペ
ツクスは、図示していないがエイペツクス送出し
機構から送出されたもので、両端で対をなすガイ
ドローラ３７間を下側から上方へ向い、両端鍔付
きのガイドローラ３８で断面の三角形の頂部が上
向きとなる起立状となり、両側で対をなすガイド
ローラ３９間及び下面支持ローラ３９ａを通り、
戻り止め部４０を通つて部材３４ａの溝内に至る
ようになつている。戻り止め部４０は両側にエイ
ペツクス１３を案内するように板ばね４０ａを配
置しエイペツクスの進行方向側の先端部の間隔を
狭く形成し後端部を部材３４ａを支持している進
退移動部に固定されている。図中４０ｂはエイペ
ツクスの戻り止め押圧ばねである。これらによつ
てエイペツクスガイド３４の先端部へ出た状態に
あるエイペツクス１３はエイペツクスガイド３４
が前進する時は共に前進してエイペツクス送出し
機構から引出されるようにして出てくるが、エイ
ペツクス１３の先端側が保持されてエイペツクス
ガイド３４が後退する時はこれを許容しエイペツ
クス１３を後方へ引張ることはなく、エイペツク
スガイド３４が後退するようになつている。第３
図の４１はストツパでシリンダ３２によるエイペ
ツクスガイド３４の前進位置を規制する。

圧着機構３は、第３図、第６図に示すように傾
動枠２９が水平な下降位置にあるときにビードリ
ング支持機構の上側に位置するように傾動枠２９
の先端に設けられており、傾動枠２９に設けられ
たガイドレール４３に沿つて両側のエヤシリンダ
４４により両側の圧着ロール支持部４５が互いに
接近したり離れたりするようになつている。両側
のロール支持部４５には夫々中央ローラ４６、入
側ローラ４７、出側ローラ４８が設けられ両側で
対をなしている。中央ローラ４６は、第３図にお
いてビードリング１２の頂部よりやゝ右側に位置
し、外径が全長で等しく、長さが起立したエイペ
ツクス１３の高さよりも十分に高く、回転自在に
支持されている。入側ローラ４７は、中央ローラ
４６よりも小径で双方が回転自在にかつ軸方向に
高さの調節ができるように支持されている。出側
ローラ４８は、いずれも３個のラジアルボールベ
アリングを軸支持したもので、軸部をローラ支持
部４５に取付ける２本のボルトの内一方のボルト
４９を中心に軸の角度を調節できるようになつて
いて、エイペツクス１３の側面の傾斜に合致する
ように調節される。この圧着機構３は、シリンダ
４４により各ローラが互いに接近した挟持作用位
置と、互いに離れた退避位置と、さらに傾動枠２
９の昇降により図示の下降した圧着作用位置と上
昇位置とをとり得る。

エイペツクス始端検出器は、図示していない
が、ビードリング１２の外周にエイペツクス１３
の先端が貼付けられそしてビードリング１２が回
転しながら後方のエイペツクス１３が貼付けられ
て行くとき、エイペツクスの先端が所定回転角例
えば約2/3回転した位置に至つた時これを検出で
きるように設けた光電式のものである。この検出
信号は、貼付け途中のエイペツクス１３を定寸切
断するために用いられ、エイペツクス１３の始端
から切断機構６のカツターによる切断位置までの
長さが、ビードリング１２の外周長さにオーバラ
ツプジヨイント長さを加えた長さに等しくなるよ
うに、ビードリング１２の回転を停止させるのに
用いられる。この定寸を確実にするために、ビー
ドリング１２の回転角に対応するパルス発信部及
びパルスカウンタを設置し、始端検出後にビード
リングの回転を低速にすると共にパルスをカウン
トして所定パルス数回転した時に停止させて所望
の停止位置となるようにしてある。

チヤツク機構５は、第１図及び第３図において
ビードリング支持機構１の斜め右上方に位置する
ように傾動枠２９に設けてあり、第７図、第８図
に示すように、傾動枠２９に枢軸支された回動ア
ーム５１、回動アーム５１に設けられたチヤツク
部５２からなる。回動アーム５１は、基部を軸５
３で回動可能に支持され、基部の高さ調節部５１
ａを設けてあり、基部からやや下方に伸延して第
７図において斜め右下方へ伸延し、途中に長さ調
節部５１ｂを有し先端部に設けた部材５１ａにチ
ヤツク部５２を支持しており、シリンダ５４によ
つて図示の位置から時計方向に回動するようにな
つている。チヤツク部５２は、回動アーム５１の
先端に枢支され互いに噛合う２個の同じ歯車５５
ａ，５５ｂと、夫々の歯車から伸延した開閉アー
ム５６ａ，５６ｂと、開閉アームの先端に夫々設
けられたエイペツクス１３の側面に当接する部材
５７ａ，５７ｂと、部材５７ａに設けられたシリ
ンダ５８によつて部材５７ｂの一部に対向して進
退するもう一つの部材５９と、歯車５５ａに設け
たアーム５６ａと回動アーム５１側との間に設け
られた開閉駆動用シリンダ６０とからなる。チヤ
ツク部５２は、第３図及び第７図の位置で部材５
７ｂと部材５７ａ及びもう一つの部材５９とが互
いに開いた状態で、その間をエイペツクスガイド
３４が進退できるようになつており、エイペツク
ス１３が圧着機構３まで引出された後エイペツク
スガイド３４が後退しエイペツクス１３が後退し
たエイペツクスガイド３４の先端から圧着機構３
のローラ間に達した状態であるとき、シリンダ６
０及び５８によつて閉状態とされると部材５７ｂ
と部材５７ａ，５９との間にエイペツクス１３が
挟持されることになる。また、チヤツク部５２は
図示の挟持位置からシリンダ５４によつて回動し
たとき、ビードリング支持機構１に支持されたビ
ードリング１２の頂部に近い第７図に示すジヨイ
ント作用位置５２ａに達するようになつている。
この位置でジヨイント形成後に、シリンダ５８が
動作して部材５９が前進して部材５７ｂとの間で
ジヨイント部を圧着する。

エイペツクス切断機構６は、傾動枠２９が降下
（水平）位置にあるとき、エイペツクス供給機構
２において後退位置にあるエイペツクスガイド３
４の先端と、挟持位置にあるチヤツク部５２との
間を上方から下方へカツター６１が切断動作する
ように傾動枠２９に設けてある。図中６２はカツ
ター駆動用シリンダ、６３はシリンダ支持部材、
６４はガイド、６５はカツター取付部材である。
シリンダ支持部材６３の傾動枠２９に対する取付
位置及び角度、カツター取付部材６５のカツター
取付位置等は夫々調節できるようになつている。

フイラー供給案内機構７は、第１図、第９図ａ
に示すように、第１支持ローラ２１の斜め右下位
置に設けられた押圧及び切断部６６及びこれにフ
イラーを供給するフイラー供給部６７とからな
る。押圧及び切断部６６は、第９図ｂに示すよう
に移動板６８に押え板９５、フイラーガイド１０
０、カツター９８、ソロバンローラ９９、スベリ
板１０１等を設けてなる。移動板６８の上面に直
角な方向にシリンダで動作する押え板９５がフイ
ラー１４の先端部を移動板６８に保持、開放可能
であり、カツター９８が移動板６８の上端縁附近
でその上端縁６８ａに斜めに進退するようになつ
ており、移動板６８自身が第９図ａに示す下降退
避位置と上方のビードリング１２の内周面の第１
支持ローラ２１に近い部分に移動板６８の上端縁
６８ａを接するような上昇押圧位置との間をシリ
ンダにより昇降移動するように設けられている。
この押圧及び切断部６６は移動板６８の上端縁６
８ａからフイラー１４の先端が少し突出するよう
にフイラー１４を押え板９５で移動板６８に保持
した状態で下降退避位置から上昇押圧位置に至
り、フイラー１４の先端部をビードリング１２の
前記内周面部分に押圧して接着させ、その接着後
に押え板９５を解放状態としてフイラー１４がビ
ードリング１２の回転に従つて引出されるように
する。そして移動板６８は元の下降退避位置に戻
る。その後ビードリング１２の回転により引出さ
れてビードリング１２に巻付けられたフイラー１
４の後端を押え板９５による保持状態下でカツタ
ー９８が定寸切断し、切断により新たに形成され
たフイラー１４の先端部を保持したままの状態で
移動板６８が下降退避位置で待機する。フイラー
供給部６７は押圧及び切断部６６にフイラーを案
内供給するもので、第９図に示すようにライナー
６７ａと共に巻回されたフイラー１４をライナー
６７ａを別に巻取りながら繰り出し、ガイドロー
ル６７ｂを経て押圧及び切断部６６へ案内する。

フイラー巻上げ機構８は、第１図及び第１０図
に示すように、第１支持ローラ２１と第２支持ロ
ーラ２２との間の位置に設けられており、巻上げ
ローラ７０、支持アーム７１、駆動アーム７２、
駆動シリンダ７３、回転伝達部７４からなる。巻
上げローラ７０は、第１０図に示すようにローラ
部材７０ａ、７０ｂを軸方向にばね７０ｃで押圧
し双方の間にビードリング１２の幅に対応する幅
の溝７０ｄを形成され、軸７０ｅに回転自在に支
持され、その軸７０ｅが支持アーム７１の先端に
固定されている。支持アーム７１は基端部を第１
支持ローラ２１の軸の一部に回転自在に嵌合した
円筒部材７１ａに固定されている。その円筒部材
７１ａには駆動アーム７２の基端が固定され、駆
動アーム７２の先端と機枠１１との間に駆動シリ
ンダ７３を設けてある。この構成によつて、巻上
げローラ７０は第１図に示す退避位置から駆動シ
リンダ７３の短縮動作で巻上げ作用位置に移動し
溝７０ｄ内をビードリング１２が通るようにな
る。ローラ部材７０ａ，７０ｂの外周の溝７４
ａ，７４ｂは第１支持ローラ２１の外周に設けて
ある同様な溝との間にＯリング７４ｃ，７４ｄを
掛け渡して第１支持ローラ２１の回転を伝達する
回転伝達部７４としたものである。

プレスロール機構９は、第１図及び第１１図に
示すように第２支持ローラ２２の左側に設けら
れ、巻上げられたフイラー１３を両側面から押圧
してエイペツクス１２に十分接着させるものであ
り、対向する１対のローラ７５，７６、独立した
ローラ７７、ローラ支持アーム７８、駆動シリン
ダ７９からなる。第１１図、第１２図に示すよう
に、ローラ７５，７７はローラ支持アーム７８に
支持され、夫々回転自在である。ローラ支持アー
ム７８は機枠１１側の軸７８ａを支点に回動可能
であり、下端と機枠１１側との間にシリンダ７９
を設けられている。第１１図に示すようにローラ
７５，７７はシリンダ７９の動作より実線で示す
退避位置と仮想線で示すプレス作用位置とに移動
する。ローラ７６はローラ７５に平行し巻上げら
れたフイラーを挟む位置に設けられ回転駆動され
るようになつている。図中７６ａはローラ支持
軸、７６ｂ，７６ｃは駆動用傘歯車である。この
プレスロール機構９のローラ７５，７７の支持部
７８ｂ及びローラ７６の軸７６ａは第１図で左右
方向に移動調節可能である。

ガイドローラ機構１０は、ビードリング支持機
構１に支持されたビードリング１２に貼付けられ
ていくエイペツクス１３又はエイペツクス１３と
フイラー１４に対して案内作用するもので、第１
図において大略第４支持ローラ２４と第５支持ロ
ーラ２５との間に位置するガイドローラ８１，８
２、このローラを支持する支持アーム８３、ガイ
ドレール８４、シリンダ８５からなる。ガイドロ
ーラ８１は第１図の正面側からガイドローラ８２
は反対の背面側からエイペツクス１３又はエイペ
ツクス１３及びフイラーに接する位置にあつて回
転自在であり、支持アーム８３に支持軸８１ａ，
８２ａを支持されている。支持アーム８３は下方
の基部に摺動部材８３ａを設けてあり、ガイドレ
ール８４に沿つて第１図の左右方向に移動できる
ようになつている。ガイドレール８４は機枠１１
に固定されている。シリンダ８５はガイドローラ
２４の下方に設けてあつて、ガイドローラ８１，
８２を図示のガイド作用位置とその右方の退避位
置とに移動させる。図において８６はガイドロッ
トで、ガイドローラ８２と同じ側に位置してい
て、前述した第３、第４支持ローラ２３，２４を
支持している移動板２３ａに固定されており、第
３、第４支持ローラ２３，２４と共に作用位置と
退避位置とに移動する。

このほかにビードリング１２にエイペツクス１
３のみ又はエイペツクス１３とフイラー１４を貼
付けた後でこの貼付装置からビード構体を取出す
ために、プツシユ機構９０、係止機構９１を設け
てある。プツシユ機構９０は加工を終つたビード
構体の頂部に近い上部を第１図において押し板と
これを正面側へ押すシリンダとから構成されてい
る。係止機構９１は前記移動板２３ａに設けたシ
リンダ９２、レバー状の係止部材９３からなり、
係止部材９３が軸９３ａにより回動可能に枢支さ
れ、シリンダ９２の伸長動作で回動してビード構
体の下部を第１図において正面側から背面側へ押
し込むように動作してビード構体をその下方位置
で一点保持する。プツシユ機構９０と係止機構９
１とが、第２、第５支持ローラ２２，２５等が退
避した後で同時に動作すると、ビード構体が下部
を中心に回動して傾斜状態となり、図示しないビ
ード供給装置に突設した当たり棒に、ビード構体
の上部が当接し、同時に係止部材９３がシリンダ
９２で動作してビード構体の係止を解除して、ビ
ード構体は傾斜状態のまま自重で落下し、下方の
ストツクアームに受けとめられてストツクされ
る。

このように構成されたエイペツクス貼付装置
は、シーケンス制御にあり次のように動作する。

(1) エイペツクス供給機構２、圧着機構３、チヤ
ツク機構５、エイペツクス切断機構６はシリン
ダ３１の動作で軸３５を支点にして傾動枠２９
が第３図で左側の上昇傾斜した待機位置にあ
る。

(2) このとき帯状エイペツクス１３はエイペツク
ス送出機構より取出され、その始端部がエイペ
ツクス供給機構２のエイペツクスガイド３４の
先端まで起立状態で引出されている。また、ビ
ードリング１２を支持するビードリング支持機
構１の第２〜第５支持ローラ２２〜２５は夫々
のシリンダ動作でビードリング１２を支持する
作用位置よりも内側の退避位置にある。また、
帯状フイラー１４はフイラー供給機構７の押圧
及び切断部６６の移動板６８の上端縁６８ａま
で始端が引出され移動板６８が押え板９５によ
りフイラー始端部を挟持して退避位置にある。
このほかに、プツシユ機構９０及び係止機構９
１等も退避位置にある。

(3) このような待機状態から、ビードリング支持
機構１にビードリング１２を供給してその第１
支持ローラ２１の溝に装着する。これはビード
リング支持機構１に対する自動装着装置又は手
作業で行う。ビードリング１２は第１支持ロー
ラ２１と下方のガイドロツド８６、第３、第４
支持ローラ２３，２４の大径部内側面等に当接
して鉛直面よりも少し斜めに支持され、安定す
る。

(4) この支持状態で第２〜第５支持ローラ２２〜
２５が退避位置から作用位置に移動してビード
リング１２を夫々の溝底が当接した形で支持す
る。

(5) (4)と略同期して、シリンダ３２の収縮動作で
エイペツクスガイド３４が前進し、起立状態の
エイペツクス１３の始端部が圧着機構３の一対
の中央ローラ４６の間に引出される。これに続
いてシリンダ４４の動作で各ローラ４６，４
７，４８が互いに接近した挟持位置となりエイ
ペツクス１３の始端部を挟持する。その後エイ
ペツクスガイド３４が後退する（第１５図ａ）。

(6) (4)の後、フイラー供給案内機構７の移動板６
８が上昇して押圧位置に至り（第１５図ｂ）、
フイラー１４の始端部を第１３図ａに示すよう
にフイラー中心よりややずれた位置でビードリ
ング１２の内周面の一部へ押圧接着する。接着
後、押え板９５が上昇し、移動板６８が下降す
る。

(7) これに続いてシリンダ３１の動作で上昇傾斜
位置にあつた傾動枠２９が回動下降し、従つて
圧着機構３がエイペツクス１３の始端部を挟持
したまま下降し、これによつてビードリング支
持機構１に支持されているビードリング１２の
外周の頂部へエイペツクス１３の始端部のビー
ドリング接着面を圧着する（第１５図ｂ）。

(8) 次に、モータ２７の回転により、第１支持ロ
ーラ２１、巻上げローラ７０、プレスロール機
構９のローラ７６が回転を開始し、ビードリン
グ１２は高速回転し、その外周にエイペツクス
１３を起立状態で貼付けられて行き、同時にそ
の内周面にフイラー１４も貼付けられて行く。

(9) モータ２７の回転開始後直ちに駆動シリンダ
７３の動作により巻上げローラ７０が巻上げ作
用位置へ第１支持ローラ２１の軸を支点に回動
し、回転して来るフイラー１４をその始端部か
ら順次にビードエイペツクス回りに巻上げ貼着
していく。この巻上げは、第１３図、ａ，ｂに
示すようにビードリング１２とその外周面１２
ａに接着されたエイペツクス１３との構体に対
してフイラー１４を下面にだけ接着されたａの
状態から両側面にも貼付けたｂの状態とするこ
とである。

(10) 回転するビードリング１２に貼付けたエイペ
ツクス１３の始端部が所定角度（始端部からカ
ッター６１による切断位置までのエイペツクス
長さがビードリング１２の外周長さにオーバラ
ツプジヨイント長さを加えた長さに等しくなる
回転角度）に近づくと、エイペツクス始端検出
器がこれを検出し、これによつてビードリング
１２の回転が低速となり、そして一定パルス後
に回転を停止する。この停止位置が前記所定角
度の位置である（第１５図ｃ）。

(11) エイペツクスガイド３４の部材３４ａがシリ
ンダ３３の動作で軸３６を支点として先端側を
微小距離（例えば５mm）上昇させられ、エイペ
ツクス１３のチヤツク予定位置を持ち上げる。
これは後の切断始端部と切断後端部とのジヨイ
ント時に両端部相互にエイペツクス幅方向のず
れを生じさせないようにするためである。

(12) チヤツク機構６のチヤツク部５２が開いた状
態からシリンダ６０の動作で閉じてエイペツク
ス１３をエイペツクスガイド３４の先端近くで
挟持する。この時部材５９は後退位置にある
（第１５図ｃ）。

(13) エイペツクス切断機構６のカツター６１がシ
リンダ６２の動作で前進してエイペツクス１３
を切断する。その切断の状態は第１４図ａ，
ｂ，ｃに示すように、エイペツクス１３の平面
図ａで長手方向に対し斜めに、正面図ｂで背面
が長手方向に直角になるように切断される（第
１５図ｃ）。

(14) カツター６１の前進後に、シリンダ３２ａの
動作でエイペツクスガイド３４が少し引き戻さ
れる。これはカツター６１が後退時に帯状エイ
ペツクス１３を切断して形成した次の始端部に
引掛からないようにするためである。続いてシ
リンダ６２の動作でカツター６１が後退する。

(15) ビードリング１２の回転が再開される。これ
と同時にシリンダ５４の動作でチヤツク機構５
のチヤツク部５２がエイペツクス１３の後端を
挟持したまま軸５３を支点にビードリング側に
回動し、ビードリング１２は設定パルス経過後
に低速化して所定の回転角位置で回転を停止す
る。このとき、定寸切断されたエイペツクス１
３後端域はビードリング１２に貼付けられると
同時に、その後端面と先にビードリング１２に
貼付けられた先端部の端面とが互いに当接して
ジヨイントを形成する（第１５図ｄ）。

(16) 続いて、チヤツク部５２の部材５９がシリン
ダ５８の動作で部材５７ｂへ向つて前進し、部
材５７ｂへジヨイントを押圧する。

(17) タイム後、シリンダ５８の動作で部材５９が
後退し、続いてシリンダ６０の動作でチヤツク
部５２が開き、そしてシリンダ５４の動作でチ
ヤツク部５２が回動して元の退避位置に戻る。

(18) ビードリング１２が回転し、所定パルス後に
停止してフイラー供給案内機構７の押圧及び切
断部６６の押え板９５がフイラー１４を押えた
後にカツター９８がが切断動作してフイラー１
４の後部を定寸（ビードリング１２の内周長さ
にオーバーラツプジヨイント長さを加えた長
さ）位置で切断する（第１５図ｅ）。

(19) フイラー切断後、ビードリング１２は回転を
再開し、所定パルス数回転してフイラー１４を
すべてエイペツクス付ビードリング回りに巻上
げてプレスロール機構９を通過後停止する（第
１５図ｆ）。

(20) また、傾動枠２９はフイラー１４が切断され
てから一定時間後にシリンダ３１の動作で軸３
５を支点に上方へ回動して傾斜した退避位置に
戻る（第１５図ｅ）。

(21) 第２〜第５支持ローラ２２〜２５、巻上げ
ローラ７０が夫々のシリンダの動作で元の退避
位置に戻る。

(22) 同時に、係止機構９１の係止部材９３がビ
ードリング１２にエイペツクス１３及びフイラ
ー１４を貼付けられたビードリング構体の下部
を係止すると、プツシユ機構９０によりビード
リング構体の上部が押されて、倒れかかり、ビ
ード供給装置の当たり棒に当接し、同時に係止
部材９３がビードリング構体の下部を解放し、
ビードリング構体は傾斜状態で自重で落下し、
下方のストツクアームに受取られストツクされ
る。

上記実施例においては、ビードリング１２にエ
イペツクス１３を貼付けると共にフイラー１４を
貼付けて巻上げるものを説明したが、場合によつ
てはビードリング１２にエイペツクス１３のみを
貼付ける場合もあり、その場合にはフイラー１４
に関連した部分を除去した構成の装置とすればよ
く、また、実施例の装置でフイラー１４に関連し
た部分を退避位置に停止させて動作させない構成
で使用してもよい。

〈発明の効果〉この発明はエイペツクスの始端部はビードリン
グ外周面に圧着された後ビードリングに貼付され
る間は特に拘束されないが、このためにビードリ
ングに貼付けたエイペツクスの外周部に収縮があ
つても、定寸切断以降はエイペツクスの後端部を
チヤツク部で挟持してそのチヤツク部が下方に凸
な円弧に沿つて回動してエイペツクスを残りのビ
ードリング外周に貼り付けると共に始端面と後端
面とをジヨイントするようにしたから、その回動
角θ₁に対応する後端面の移動距離L1と、エイペ
ツクスの切断時の先端面の位置から始端面と後端
面のジヨイント位置までの先端面の回動角θ₂に対
応する先端面の移動距離L2を等しくし、かつ、
ジヨイント位置において、ビードワイヤの接線Ｑ
と先端面のなす角α1と、ビードワイヤの接線Ｑ
と後端面のなす角α2とを等しくしておくことに
より、エイペツクスの始端面と後端面とを過不足
なく一致当接させることができる。これによつ
て、エイペツクスのジヨイント部付近のゴムの過
不足がなく、形状変形もなく、タイヤのユニホー
ミテイが改善され、タイヤ品質の向上に大きく寄
与する。

また、ビードリングにエイペツクスを良好に貼
付けることができる上に、同時にフイラーを貼付
けて巻上げることもできるので、作業性もよい。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の１実施例を示し、第１図は主要
部を示し第２図の矢印Ｂの方向から見た部分拡大
正面図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面から矢印の
方向に見た断面右側面図、第３図は傾動枠２９に
支持された部分を示す正面図、第４図は右側面部
分図、第５図はエイペツクス供給機構２の側面
図、第６図は圧着機構３の右側面部分断面図、第
７図はチヤツク機構５とビードリング１２の関係
を示す拡大正面図、第８図はチヤツク機構５を示
しａは開閉面に直角な方向から見た右側面拡大
図、ｂはａの左側面図、ｃはｂのＣ−Ｃ断面図、
第９図ａはフイラー供給案内機構７の構成を示す
正面図、第９図ｂは押圧及び切断部６６の移動板
部をフイラー支持面側から見た概略図、第１０図
はフイラー巻上機構８の部分断面拡大平面図、第
１１図はプレスロール機構９の右側面図、第１２
図はプレスロール機構９の横断平面図、第１３図
ａ，ｂはビードリングに対するエイペツクスを貼
付ける状態を示す断面図、第１４図はエイペツク
スの切断される状態を示しａは平面図、ｂは正面
図、ｃは右側面図、第１５図ａ乃至第１５図ｆは
実施例の装置の動作を説明するための夫々異なる
状態の概略正面図である。１……ビードリング支持機構、２……エイペツ
クス供給機構、３……圧着機構、５……チヤツク
機構、６……エイペツクス切断機構、７……フイ
ラー供給案内機構、８……フイラー巻上げ機構、
９……プレスロール機構、１０……ガイドローラ
機構、１１……機枠、１２……ビードリング、１
３……エイペツクス、１４……フイラー、２１…
…第１支持ローラ、２２……第２支持ローラ、２
３……第３支持ローラ、２４……第４支持ロー
ラ、２５……第５支持ローラ、２９……傾動枠、
３０……ガイドレール、３４……エイペツクスガ
イド、５１……回転アーム、５２……チヤツク
部、６１……カツター、７０……巻上げローラ。

Claims

【特許請求の範囲】１ビードリングを鉛直又は鉛直に近い面に沿つ
て定位置で周方向に回転可能に内周面で支持し、
そのビードリングの頂部外周面位置に一端から供
給されるエイペツクスの先端部のビードリング貼
付面を圧着させエイペツクスをビードリングの頂
部外周の接線に略沿うように支持し、次に前記ビ
ードリングを周方向に回転させその回転に従つて
前記エイペツクスの先端部に続く後部をビードリ
ングに貼付けて行き、その貼付けの途中でビード
リングの回転を所定回転角位置で停止させ、前記
エイペツクスの後部の切断予定位置前側を狭持し
て定寸切断し、次にビードリングの回転を再開
し、その回転と同期的に定寸切断時に狭持したエ
イペツクスの後端部を狭持状態のままビードリン
グ側へ下方へ凸な円弧に沿つて回動させて貼付け
続いてエイペツクスの先端面へ後端面を当接させ
てジヨイントを形成することを特徴とするビード
エイペツクスの貼付方法。２ビードリングを鉛直又は鉛直に近い面に沿つ
て定位置で周方向に回転可能に内周面で支持し、
そのビードリングの頂部外周面位置に一端から供
給されるエイペツクスの先端部のビードリング貼
付面を圧着させエイペツクスをビードリングの頂
部外周の接線に略沿うように支持すると共に、前
記ビードリングの頂部に近い内周面位置に一端か
ら供給される帯状のフイラーの先端部のビードリ
ング内周面に対する貼付面を圧着させ、次に前記
ビードリングを周方向に回転させその回転に従つ
て前記エイペツクス及びフイラーをビードリング
に貼付けて行くと共にフイラーをビードリング及
びエイペツクスに巻上げて行き、その貼付け及び
巻上げの途中でビードリングの回転を所定回転角
位置で停止させ、前記エイペツクスの後部の切断
予定位置前側を狭持して定寸切断し、次にビード
リングの回転を再開し、その回転と同期的に定寸
切断時に狭持したエイペツクスの後端部を狭持状
態のままビードリング側へ下方へ凸な円弧に沿つ
て回動させて貼付け続いてエイペツクスの先端面
へ後端面を当接させてジヨイントを形成し、ジヨ
イント形成後にビードリングの回転を再停止さ
せ、その停止中にフイラーを定寸切断してからビ
ードリングを回転させてフイラーの貼付け及び巻
上げを完了するビードエイペツクスの貼付方法。３回転駆動部を有するビードリング支持機構に
よつて鉛直又は鉛直面に近い面に沿つて定位置で
周方向に回転可能にビードリングを支持し、エイ
ペツクス供給機構によりエイペツクスを一端から
供給して先端部を圧着機構へ受渡し、圧着機構が
エイペツクスをビードリングの頂部外周へ圧着し
てビードリング支持機構がビードリングを回転さ
せることによりエイペツクスをビードリングに貼
付けて行き、途中でエイペツクスを定寸切断して
から残りの貼付けを完了する構成のエイペツクス
貼付装置において、前記エイペツクス供給機構の
先端部が、ビードリング頂部近くから離れた後退
位置と前記圧着機構へエイペツクスの先端部を受
渡す前進位置とを往復するように設けられ、前記
後退位置にあるエイペツクス供給機構の先端部の
前側位置と前記ビードリングの頂部に近い外周面
上のエイペツクス先端が移動してくるジヨイント
位置との間を、下方へ凸な円弧に沿つて移動する
ようにエイペツクスを狭持可能なチヤツク機構を
設け、前記後退位置にあるエイペツクス供給機構
の先端部とその先端部前側位置にあるチヤツク機
構との間に定寸切断機構のエイペツクス切断位置
を設けてなることを特徴とするエイペツクス貼付
装置。４請求項３に記載のエイペツクス貼付装置にお
いて、ビードリング支持機構がビードリング内周
面に接する駆動ローラとテンシヨンローラとで構
成され、ビードリングの前記頂部に近い内周面部
分に帯状のフイラーを一端から供給するフイラー
供給機構を設け、そのフイラー供給機構からビー
ドリングの回転方向に離れた位置にフイラー巻上
機構を設け、前記フイラー供給機構にフイラー定
寸切断部を設けてあり、前記エイペツクスをビー
ドリング外周面に貼付けると共にフイラーをビー
ドリング内周面に貼付けてビードリング及びエイ
ペツクスに巻上げるように構成したことを特徴と
するエイペツクス貼付装置。