JPH0545364B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、アルミサツシ材等の長尺材を加工し
て所定長さに切断する長尺材加工切断装置におい
て、該長尺材を保持するためのチヤツク装置に関
する。

〔従来の技術〕

従来、例えば、長尺のアルミサツシ材を用い
て、窓枠等の枠材を製造する場合には、まず、長
尺のアルミサツシ材を規定の長さに切断し、次い
で作業者が１本１本加工機械に供給し、加工した
後取外している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記従来のように長尺のアルミ
サツシ材を規定長さに切断した後加工する場合に
は、規定長さに切断したアルミサツシ材を加工機
械まで運搬したり、あるいは、該アルミサツシ材
を加工に備えて貯蔵したりしなければならず、人
手がかかり、作業能率が低い上に、中間製品の貯
蔵量が増えて極めて無駄が多いという問題がある
と共に、加工用テーブルへのアルミサツシ材の取
付け、あるいは、加工後の取外し等の加工に伴う
段取り時間が長くかかるために、素材から製品を
得るまでにかかる時間（リードタイム）が長くな
るという問題がある。特に、これらの問題は、多
品種少量生産を行なう場合に重大なものとなり、
その解決が望まれていた。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、長尺材を加工して切断
する際に、該長尺材を的確に保持して加工及び切
断位置に正確につけることができ、かつ長尺材の
寸法、形状にかかわらず、柔軟に対応できて、多
品種少量の製品を容易に製造することができる長
尺材加工切断装置におけるチヤツク装置を提供す
ることにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために、本発明は、長尺
材を加工して所定長さに切断する際に、該長尺材
を保持する長尺材加工切断装置におけるチヤツク
装置において、テーブルに、長尺材を保持する移
動チヤツク及び一対の固定チヤツクを、移動チヤ
ツクの一側に一対の固定チヤツクを位置させて直
線状に並べて設け、上記移動チヤツクに、該移動
チヤツクを固定チヤツクに対して接近及び離反移
動させる移動用駆動装置を付設するとともに、長
尺材の端面を衝突させて長尺材を位置決めする位
置決めプレートと、長尺材の側面を押さえて長尺
材の振動を防止する振れ止め部材とを、上記一対
の固定チヤツクの間に個々に出没自在に設け、か
つ、上記移動チヤツクと固定チヤツクに、互いに
直交する第１基準面と第２基準面を有し、これら
の基準面に沿つて上記長尺材を案内支持するチヤ
ツク本体と、上記第１基準面に対して接近及び離
反自在に設けられ、第１移動装置によつて動かさ
れて第１基準面に上記長尺材を押し付ける押圧ブ
ロツクと、上記第２基準面に対して接近及び離反
自在に設けられた可動ブロツクと、上記第２基準
面に対して平行に移動自在に上記可動ブロツクに
設けられ、第２移動装置によつて可動ブロツクと
一緒に動かされて上記長尺材を上記第２基準面に
押し付ける押圧コマとをそれぞれ具備した構成と
した。

〔作用〕

本発明の長尺材加工切断装置におけるチヤツク
装置にあつては、移動チヤツクや固定チヤツクに
長尺材を保持する場合、そのチヤツクの押圧ブロ
ツクによつて長尺材を一方の基準面に押し付ける
と共に、可動ブロツクに設けた押圧コマを他方の
基準面に対して平行移動させ、かつ可動ブロツク
を他方の基準面に接近させることによつて、上記
長尺材を他方の基準面に押し付けて、該長尺材を
２つの基準面と押圧ブロツク及び押圧コマとによ
つて強固に固定する。

位置決めプレートは一対の固定チヤツクの間に
突出して長尺材の端面を衝突させ、長尺材を正確
に位置決めする。加工や切断位置を変時は移動チ
ヤツクに長尺材を保持して移動させる。長尺材の
中間部分を加工したり切断したりする際は一対の
固定チヤツクで長尺材を保持し、また端部の加
工、或いは切断時には、一方の固定チヤツクで長
尺材を保持し、その長尺材の端部を振れ止め部材
で押さえて行う。

〔実施例〕

以下、第１図ないし第１３図に基づいて、本発
明の一実施例を説明する。

図中１は搬入コンベアであり、この搬入コンベ
ア１は、フレーム１ａ上に多数の回転ローラ１ｂ
が適宜間隔で配置されてなり、アルミサツシ材Ａ
を搬送するものである。そして、この搬入コンベ
ア１の側部には、チエーンコンベア（横送り装
置）２が設置されている。このチエーンコンベア
２は、互いに所定間隔離間した３条のチエーン２
ａが、それぞれ、複数のスプロケツト２ｂ間に巻
き掛けられ、かつ一端側（第９図において右端
側）の各スプロケツト２ｂを回転自在に支持する
支持柱２ｃに設置されたモータ２ｄによつて、チ
エーン２ｅを介して、該各スプロケツト２ｂが回
転し、それと共に、各チエーン２ａが、該各チエ
ーン２ａ上のストツパ２ｆで位置決めされたアル
ミサツシ材Ａを上記搬入コンベア１側に移送する
ものである。また、このチエーンコンベア２の他
端側は、上記搬入コンベア１の各回転ローラ１ｂ
間に突出した状態で、上記フレーム１ａに立設し
たシリンダ２ｇによつて、チエーンコンベア２の
一端側を中心にして上下方向に回動自在に支持さ
れている。

上記搬入コンベア１の上方には、その長手方向
に沿つて、アルミサツシ材Ａを移送するワーク送
り装置３が配置されている。このワーク送り装置
３は、上記搬入コンベア１の側方に、該搬入コン
ベア１の搬送方向に平行に、１本の送りネジ軸３
ａと上下一対のガイド軸３ｂ，３ｂが設置され、
また、該送りネジ軸３ａに螺合しかつ各ガイド軸
３ｂ，３ｂに嵌合した送り本体３ｃが、上記送り
ネジ軸３ａの基端に連結されたモータ３ｄによつ
て、上記搬入コンベア１に沿つて移動自在に設け
られると共に、上記送り本体３ｃの上部の、上記
搬入コンベア１の上方に延出した部分の下面に、
シリンダ３ｅが吊設される一方、該シリンダ３ｅ
のピストンロツドの先端に、上記アルミサツシ材
Ａの後端面を押し出す押圧板３ｆが取付けられて
なるものである。そして、上記搬入コンベア１の
中間部の側方には、上記送りネジ軸３ａを支持す
るネジ軸支持機構４が設置されている。このネジ
支持機構４は、立設されたシリンダ４ａのピスト
ンロツドの上端に、ローラ支持部材４ｂが連結さ
れ、かつこのローラ支持部材４ｂのＶ字状の溝
に、一対の回転ローラ４ｃ，４ｃが、それらの軸
線をＶ字状に交差させた状態で取付けられたもの
である。

また、上記搬入コンベア１の適宜位置には、３
基のワーク位置決め機構５が配置されている。こ
れらのワーク位置決め機構５は、フレーム１ａに
固定された一対の昇降シリンダ５ａ，５ｂと、一
方の昇降シリンダ５ａのピストンロツドの上端に
固定された基準ブロツク５ｃと、他方の昇降シリ
ンダ５ｂのピストンロツドの上端に固定された支
持プレート５ｄと、この支持プレート５ｄ上に設
置された水平シリンダ５ｅと、この水平シリンダ
５ｅのピストンロツドの先端に取付けられ、アル
ミサツシ材Ａを上記基準ブロツク５ｃ側に押し付
ける押付け部材５ｆと、上記基準ブロツク５ｃ及
び押付け部材５ｆに回転自在に設けられ、かつ軸
線を上下方向に配置した案内ローラ５ｇ，５ｈと
から構成されている。

さらに、上記搬入コンベア１の先端側には、工
作台６が設置されている。この工作台６は、ベツ
ド６ａ上に移動テーブル６ｂが、上記搬入コンベ
ア１の搬送方向に一致して移動自在に設けられ、
かつこの移動テーブル６ｂを移動せしめるモータ
（図示せず）が上記ベツド６ａに設置されたもの
である。上記移動テーブル６ｂの上面には、移動
チヤツク７が、上記移動テーブル６ｂと同じ方向
に移動自在に設けられると共に、該移動チヤツク
７に対向して、一対の固定チヤツク８，９が互い
に所定間隔離間して固定されている。上記移動チ
ヤツク７は、上記移動テーブル６ｂ上に一対の軸
支持部材７ｅ，７ｅを介して回転自在に配置した
ボールネジ軸７ａに螺合されかつボールネジ軸７
ａの両側に設置したガイド材７ｂ，７ｂに嵌合さ
れたチヤツク本体７ｃが、ボールネジ軸７ａの基
端（搬入コンベア側の端部、第４図において左
端）にカツプリング７ｆを介して連結されたサー
ボモータ（移動用駆動装置）７ｄによつて、移動
するように構成されている。

また、上記移動チヤツク７及び両固定チヤツク
８，９のチヤツク本体７ｃ，８ａ，９ａの内部に
は、それぞれ上下押圧機構１０及び左右押圧機構
１１が設置されている。すなわち、各チヤツク本
体７ａ，８ａを内部においては、後方側（第４図
において左側）に上下押圧機構１０が、かつ前方
側に左右押圧機構１１がそれぞれ設けられ、チヤ
ツク本体９ａの内部においては、前方側に上下押
圧機構１０が、かつ後方側に左右押圧機構１１が
それぞれ設けられている。そして、各上下押圧機
構１０及び左右押圧機構１１は、同様の構成を有
するものであるので、ここでは、固定チヤツク８
の各押圧機構１０，１１について、第１図ないし
第３図に基づいて詳述する。

上記上下押圧機構１０は、チヤツク本体８ａに
形成されかつ上記アルミサツシ材Ａ通過させる正
方形状の開口部Ｂの両側に、左右一対の上下シリ
ンダ（移動装置）１０ａ，１０ａが、その基端部
を取付部材１０ｂ及びナツト１０ｃを介してチヤ
ツク本体８ａの下部に取付けると共に、ピストン
ロツドの先端を上方に向けてそれぞれ配置され、
また、両上下シリンダ１０ａ，１０ａのピストン
ロツドの先端に押圧ブロツク１０ｄの両端が固定
されると共に、上記開口部Ｂとチヤツク本体８ａ
の上面との間に形成された貫通孔部１０ｅの前後
壁面１０ｆ，１０ｇに沿つて、上記押圧ブロツク
１０ｄが案内支持される一方、各上下シリンダ１
０ａ，１０ａの両端に配管１０ｈが連結されたも
のである。そして、上記上下シリンダ１０ａ，１
０ａのピストンロツドを後退（下降）させること
により、上記チヤツク本体８ａの開口部Ｂの下部
に取付けられた保護部材１０ｉの上面（基準面）
と上記押圧ブロツク１０ｄの下部に取付けられた
保護部材１０ｊの下面との間にアルミサツシ材Ａ
を挾持するようになつている。

上記左右押圧機構１１は、上記開口部Ｂの上下
に、一対の水平シリンダ（移動装置）１１ａ，１
１ａが、その基端部を取付部材１１ｂ及びナツト
１１ｃを介してチヤツク本体８ａの一方の側部に
取付けかつ該チヤツク本体８ａを貫通した状態で
それぞれ配置され、また、両水平シリンダ１１
ａ，１１ａのピストンロツドの先端に可動ブロツ
ク１２の上下端部が固定されている。そして、こ
の可動ブロツク１２は、垂直板部１２ａの上下端
に一対の水平板部１２ｂ，１２ｃが固定された断
面略コ字状のものであり、上記開口部Ｂを上下に
横切つて形成された空所１２ｄの前後壁面１２
ｅ，１２ｆの溝部１２ｇ，１２ｈに各水平板部１
２ｂ，１２ｃの両端が嵌め込まれ、上記両水平シ
リンダ１１ａ，１１ａのピストンロツドを前後進
させることにより、上記可動ブロツク１２が上記
チヤツク本体８ａの開口部Ｂの一方の側部に取付
けられた保護部材１２ｉの側面（基準面）に対し
て離反、接近するようになつている。また、上記
可動ブロツク１２の上下の水平板部１２ｂ，１２
ｃの上面及び下面には、それぞれ、回転エンコー
ダ１３及びサーボモータ１４が互いに対向して配
置されており、これらの回転エンコーダ１３及び
サーボモータ１４は、両水平板部１２ｂ，１２ｃ
を貫通しかつ該両水平板部１２ｂ，１２ｃに軸受
１２ｊ，１２ｋを介して回転自在に支持された連
結ネジ軸１５及び上下一対のカツプリング１５
ａ，１５ｂによつて互いに連結されている。そし
て、この連結ネジ軸１５には、押圧コマ１６が、
上記垂直板部１２に沿つて上下方向に案内支持さ
れた状態で螺合されている。この押圧コマ１６
は、上記連結ネジ軸１５に螺着された螺合部１６
ａと、この螺合部１６ａの蟻溝に着脱自在に嵌め
込まれ、かつスプリングピン１６ｂによつて固定
された押圧部１６ａと、この押圧部１６ｃの先端
に取付けられた保護部材１６ｄとから構成されて
おり、この保護部材１６ｄと上記チヤツク本体８
ａの開口部Ｂの保護部材１２ｉとの間にアルミサ
ツシ材Ａが挾持されるようになつている。

また、上記工作台６の移動テーブル６ｂ上にお
いて、上記両固定チヤツク８，９の間には、第１
２図に示すように、取付部材１７，１８を介し
て、２本のシリンダ１９，２０が、それぞれ、ピ
ストンロツドを斜め上方に向けて配置されてい
る。これらのシリンダ１９，２０のピストンロツ
ドの先端には、それぞれ、アルミサツシ材Ａの先
端面を押し付けて位置決めを行なう位置決めプレ
ート２１と、アルミサツシ材Ａの下面及び一方の
側面を支持して切断時の振動を防止するＬ字状の
振れ止め部材２２が取付けられている。なお、第
４図において、２３は、空気圧を油圧に変換して
上記各チヤツク７，８，９に圧油を供給するブー
スターである。

上記工作台６の両側部及び上部を取り囲んだ状
態で、支持ゲート２４が立設されており、この支
持ゲート２４の前面の上部及び両側部には、３台
の加工機２５が設置されている。これらの加工機
２５は、主軸モータ２５ａによつて工具を装着す
る主軸２５ｂが回転せしめられると共に、２基の
サーボモータ２５ｃ，２５ｃによつて主軸２５ｂ
が、上記アルミサツシ材Ａの搬送方向に直交する
面内において、上下方向及び水平方向に移動せし
められるように構成されている。また、上記支持
ゲート２４の下流側（第６図と第８図において右
側）には、切断機２６が設置されており、この切
断機２６は、回転用モータ２６ａによつて回転さ
せられた丸鋸刃２６ｂが、送り用モータ２６ｃに
よつてアルミサツシ材Ａの搬送通路に対して出没
するようになつている。

さらに、上記工作台６の先端側には、搬出コン
ベア３０が、その搬出方向を上記工作台６の移動
テーブル６ｂの移動方向に一致させて配置されて
いる。この搬出コンベア３０は、フレーム３０ａ
上に適宜間隔で多数の搬送ローラ３０ｂが、無端
状のチエーン３０ｃによつて互いに連結された状
態において配置され、かつこのチエーン３０ｃを
モータ３０ｄによつて駆動することにより、上記
搬送ローラ３０ｄが水平方向に移動するように構
成されたものである。そして、上記搬出コンベア
３０の両端の側部には、一対の振り分けシリンダ
３１が取付部材３２を介して水平に配置されてお
り、これらの振り分けシリンダ３１のピストンロ
ツドの先端には、製品及び残材を、第１３図にお
いて搬出コンベア３０の右側及び左側に配置され
た載置台３３，３４上に押し出すための振り分け
板３５が取付けられている。また、搬出コンベア
３０の先端部には、移送されてきたアルミサツシ
材Ａを停止させるストツパ３６が設置されてい
る。

次に上記のように構成された長尺材加工切断装
置を用いて、長尺のアルミサツシ材Ａを加工し、
所定長さに切断して製品を得る場合について説明
する。

まず、加工、切断に先立つて、ワーク送り装置
３の送本体３ｃをモータ３ｄによつて、第５図と
第７図において、送りネジ軸３ａの左端に移動さ
せ、押圧板３ｆをアルミサツシ材Ａの搬送通路か
ら退避させる。また、チエーンコンベア２のシリ
ンダ２ｇによつて、各チエーン２ａを水平状態に
保持すると共に、ワーク位置決め機構５の昇降シ
リンダ５ａによつて、基準ブロツク５ｃを搬入コ
ンベア１の回転ローラ１ｂの上方に突出させる一
方、昇降シリンダ５ｂによつて、押付け部材５ｆ
を上記回転ローラ１ｂの下方に位置させる。

この状態において、上記各チエーン２ａ上にス
トツパ２ｆの後方位置（第９図において右側）に
アルミサツシ材Ａを載置した後、モータ２ｄを駆
動して該アルミサツシ材Ａを搬入コンベア１側に
移送する。そして、アルミサツシ材Ａが、上記ワ
ーク位置決め機構５の基準ブロツク５ｃに接触す
ると、チエーンコンベア２のシリンダ２ｇによつ
てチエーン２ａの他端側（第９図に左端側）を下
降させる。これにより、上記アルミサツシ材Ａ
は、搬入コンベア１の回転ローラ１ｂ上に載置さ
れる。次いで、上記ワーク位置決め機構５の昇降
シリンダ５ｂによつて、支持プレート５ｄを上昇
させ、支持プレート５ｄ上の水平シリンダ５ｅ
と、この水平シリンダ５ｅのピストンロツドに取
付けられた押付け部材５ｆとを、上記基準ブロツ
ク５ｃと同じ高さに位置させた後、水平シリンダ
５ｅを操作して、基準ブロツク５ｃ及び押付け部
材５ｆの名案内ローラ５ｇ，５ｈ間に上記アルミ
サツシ材Ａを挾持する。

さらに、工作台６の移動テーブル６ｂを、モー
タによつて搬入コンベ１側に移動させ、かつ移動
テーブル６ｂ上の移動チヤツク７をサーボモータ
７ｄによつて上記搬入コンベア１側に位置させる
と共に、各チヤツク７，８，９の両押圧機構１
０，１１の上下シリンダ１０ａ，１０ａ及び水平
シリンダ１１ａ，１１ａをそれぞれ操作すること
によつて、各チヤツク本体７ｃ，８ａ，９ａの開
口部Ｂの保護部材１０ｉ，１２ｉと、押圧ブロツ
ク１０ｄ及び押圧コマ１６の各保護部材１０ｊ，
１６ｄとの間を広げておく一方、シリンダ１９に
よつて位置決めプレート２１をアルミサツシ材Ａ
の搬送通路上に突出させた状態において、上記ワ
ーク送り装置３のモータ３ｄを駆動して、送りネ
ジ軸３ａを回転させることにより、送りネジ軸３
ａに螺合された送り本体３ｃを、一対のガイド軸
３ｂに案内支持された状態で工作台６方向に移動
させる。この結果、送り本体３ｃの上部にシリン
ダ３ｅを介して設置された押圧板３ｆがアルミサ
ツシ材Ａの後端面に接触して、該アルミサツシ材
Ａを工作台６方向に移送していく。この場合、上
記アルミサツシ材Ａは、ワーク位置決め機構５の
名案内ローラ５ｇ，５ｈに両側面を支持案内され
て円滑に搬送されると共に、上記押圧板３ｆが上
記各ワーク位置決め機構５に接近すると、各昇降
シリンダ５ａ，５ｂによつて、基準ブロツク５ｃ
及び押付け部材５ｆを下降させて両者の接触干渉
を防止する。そして、上記アルミサツシ材Ａの先
端部が上記各チヤツク７，８の開口部Ｂを通過し
て、位置決めプレート２１に接近すると、上記ワ
ーク送り装置３のモータ３ｄを停止させて、送り
本体３ｃの前進を止めた後、シリンダ３ｅを操作
してシリンダ３ｅのピストンロツドに取付けられ
た押圧板３ｆを前進させて、アルミサツシ材Ａの
先端面を上記位置決めプレート２１に押し付け
る。

次いで、各チヤツク７，８の左右押圧機構１１
のサーボモータ１４を回転させ、かつこの回転角
を回転エンコーダ１３で検出することによりフイ
ードバツク制御して、連結ネジ軸１５に螺合して
いる押圧コマ１６を上下に移動調整し、押圧コマ
１６の位置をアルミサツシ材Ａの形状（上下幅）
に合わせると共に、各押圧機構１０，１１の上下
シリンダ１０ａ，１０ａ及び水平シリンダ１１
ａ，１１ａをそれぞれ操作することにより、チヤ
ツク本体７ａ，８ａの開口部Ｂの保護部材１０
ｉ，１２ｉ側に、押圧ブロツク１０ｄ及び押圧コ
マ１６の各保護部材１０ｉ，１６ｄを接近させ
て、各保護部材１０ｉ，１２ｉ，１０ｊ，１６ｄ
間にアルミサツシ材Ａを挾持して固定する。そし
て、工作台６のモータによつて移動テーブル６ｂ
を移動させ、各チヤツク７，８に固定されている
アルミサツシ材Ａの先端部を切断機２６の設置位
置まで移送した後、シリンダ２０を操作して、振
れ止め部材２２でアルミサツシ材Ａの下面及び一
方の側面を支持する。続いて、切断機２６の回転
用モータ２６ａによつて丸鋸刃２６ｂを回転させ
ると共に、該丸鋸刃２６ｂを送り用モータ２６ｃ
によつてアルミサツシ材Ａの搬送通路に突出させ
て、アルミサツシ材Ａの先端部を切断する。一
方、ワーク送りの装置３の送り本体３ｃは、モー
タ３ｄを駆動することによつて、元の位置（第５
図と第７図において左端部）に戻しておく。

次いで、上記各シリンダ１９，２０によつて、
位置決めプレート２１及び振れ止め部材２２を後
退させると共に、固定チヤツク８の各押圧機構１
０，１１の上下シリンダ１０ａ，１０ａ及び水平
シリンダ１１ａ，１１ａを操作することにより、
押圧ブロツク１０ｄ及び押圧コマ１６にる上記ア
ルミサツシ材Ａの固定状態を解除した後、サーボ
モータ７ｄによつて、移動チヤツク７のチヤツク
本体７をボールネジ軸７ａ及び各ガイド材７ｂに
沿つて前進させることにより、該アルミサツシ材
Ａの先端部を固定チヤツク９の開口部Ｂから突出
させる。そして、各固定チヤツク８，９の両押圧
機構１０，１１によつてアルミサツシ材Ａを固定
すると共に、移動チヤツク７によるアルミサツシ
材Ａの固定を解除して、該移動チヤツク７を搬入
コンベア１側に戻す。また、これと共に、工作台
６の移動テーブル６ｄを搬入コンベア１側に移送
して、移動テーブル６ｂ上の各固定チヤツク８，
９の間に上記各加工機２５が位置するようにした
後、各加工機２５によつて、アルミサツシ材Ａの
上面及び両側面の加工を行なう。そして、移動チ
ヤツク７及び両固定チヤツク８，９を適宜操作し
て、アルミサツシ材Ａを適宜前方に移送しなが
ら、各加工機２５によつて加工する。

次いで、アルミサツシ材Ａの所定長さ（１本の
製品の長さに相当する）の加工が終了したら、移
動テーブル６ｂを切断機２６の位置まで移送し
て、切断機２６の丸鋸刃２６ｂによつて、アルミ
サツシ材Ａを切断して、１本の製品を作り出す。
そして、作り出された製品は、搬出コンベア３０
の搬送ローラ３０ｂ上に載せられて移送される一
方、移動テーブル６ｂを加工機２５側に戻すこと
により、上述したのと同様にして、残つたアルミ
サツシ材Ａの加工を開始する。

このようにして、長尺のアルミサツシ材Ａを加
工した後に、所定長さ毎に切断して得られた多数
の製品が、搬出コンベア３０の搬送ローラ３０ｂ
上に載置されると、振り分けシリンダ３１のピス
トンロツドに取付けられた振り分け板３５を前進
させることにより、該製品を製品用の載置台３３
上に押し出す。また、多数の製品を取り出した後
のアルミサツシ材Ａの残材も、搬出コンベア３０
上に送られた後、上記振り分け板３５を後退させ
ることにより、残材用の載置台３４上に押し出さ
れる。

なお、本実施例においては、アルミサツシ材を
用いて説明したが、銅等の非鉄金属あるいは鋼の
押出、引抜型材の加工、切断も適用できる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明は、長尺材を加工
して所定長さに切断する際に、該長尺材を保持す
る長尺材加工切断装置におけるチヤツク装置にお
いて、テーブルに、長尺材を保持する移動チヤツ
ク及び一対の固定チヤツクが、移動チヤツクの一
側に一対の固定チヤツクを位置させて直線状に並
べて設けられ、上記移動チヤツクには、該移動チ
ヤツクを固定チヤツクに対して接近及び離反移動
させる移動用駆動装置が付設されるとともに、長
尺材の端面を衝接させて長尺材を位置決めする位
置決めプレートと、長尺材の側面を押さえて長尺
材の振動を防止する振れ止め部材とが、上記一対
の固定チヤツクの間に個々に出没自在に設けら
れ、かつ、上記移動チヤツクと固定チヤツクに
は、互いに直交する第１基準面と第２基準面を有
し、これらの基準面に沿つて上記長尺材を案内支
持するチヤツク本体と、上記第１基準面に対して
接近及び離反自在に設けられ、第１移動装置によ
つて動かされて第１基準面に上記長尺材を押し付
ける押圧ブロツクと、上記第２基準面に対して接
近及び離反自在に設けられた可動ブロツクと、上
記第２基準面に対して平行に移動自在に上記可動
ブロツクに設けられ、第２移動装置によつて可動
ブロツクと一緒に動かされて上記長尺材を上記第
２基準面に押し付ける押圧コマとがそれぞれ具備
された構成とされているので、押圧ブロツクによ
つて長尺材を一方の基準面に押し付けると共に、
可動ブロツクに設けた押圧コマを他方の基準面に
対して平行移動させ、かつ可動ブロツクを他方の
基準面に接近させることによつて、上記長尺材を
他方の基準面に押し付けて、長尺材を２つの基準
面と押圧ブロツク及び押圧コマとによつて強固に
固定することにより、長尺材を加工して切断する
際に、該長尺材を確実にかつ円滑に保持すること
ができると共に、長尺材の寸法、形状にかかわら
ず、押圧コマの位置調整によつて柔軟に対応でき
て、加工、切断を行ない易く、かつ多品種少量の
製品を容易に製造することができる。

また、移動チヤツクと一対の固定チヤツク、位
置決めプレート、及び振れ止め部材を備えている
ので、長尺材を位置決めプレートで正確に位置決
めした上で移動チヤツクで正確に所定位置に移送
することができる。しかも、長尺材の中間部を加
工したり切断したりする場合は一対の固定チヤツ
クで長尺材を確実に保持することができ、また長
尺材の端部の加工や切断持には一つの固定チヤツ
クで長尺材を保持するとともに振れ止め部材でそ
の長尺材の端部を押さえることができるので、総
じて、長尺材の定められた位置を定められた状態
にきわめて正確に加工及び切断することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１３図は本発明の一実施例を示
すもので、第１図は断面図、第２図は上下押圧機
構の断面図、第３図は左右押圧機構の断面図、第
４図は移動テーブルの側面図、第５図は搬入部の
平面図、第６図は加工切断搬出部の平面図、第７
図は搬入部の側面図、第８図は加工切断搬出部の
側面図、第９図は第５図の−線矢視図、第１
０図は第５図のＸ−Ｘ線矢視図、第１１図は第６
図のXI−XI線矢視図、第１２図は第６図のXII−XII
線矢視図、第１３図は第６図の−線矢視
図である。 ７……移動チヤツク、８……固定チヤツク、９
……固定チヤツク、１２……可動ブロツク、１６
……押圧コマ、Ａ……アルミサツシ材、７ｃ……
チヤツク本体、８ａ……チヤツク本体、９ａ……
チヤツク本体、１０ｄ……押圧ブロツク、１０ｉ
……保護部材、１０ｊ……保護部材、１２ｉ……
保護部材、１６ｄ……保護部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 長尺材Ａを加工して所定長さに切断する際
   に、該長尺材Ａを保持する長尺材加工切断装置に
   おけるチヤツク装置において、テーブル６ｂに、
   長尺材Ａを保持する移動チヤツク７及び一対の固
   定チヤツク８，９が、移動チヤツク７の一側に一
   対の固定チヤツク８，９を位置させて直線状に並
   べて設けられ、上記移動チヤツク７には、該移動
   チヤツク７を固定チヤツク８，９に対して接近及
   び離反移動させる移動用駆動装置７ｂが付設され
   るとともに、長尺材Ａの端面を衝接させて長尺材
   Ａを位置決めする位置決めプレート２１と、長尺
   材Ａの側面を押さえて長尺材Ａの振動を防止する
   振れ止め部材２２とが、上記一対の固定チヤツク
   ８，９の間に個々に出没自在に設けられ、かつ、
   上記移動チヤツク７と固定チヤツク８，９には、
   互いに直交する第１基準面１０ｉと第２基準面１
   ２ｉを有し、これらの基準面１０ｉ，１２ｉに沿
   つて上記長尺材Ａを案内支持するチヤツク本体７
   ｃ，８ａ，９ａと、上記第１基準面１０ｉに対し
   て接近及び離反自在に設けられ、第１移動装置１
   ０ａによつて動かされて第１基準面１０ｉに上記
   長尺材Ａを押し付ける押圧ブロツク１０ｄと、上
   記第２基準面１２ｉに対して接近及び離反自在に
   設けられた可動ブロツク１２と、上記第２基準面
   １２ｉに対して平行に移動自在に上記可動ブロツ
   ク１２に設けられ、第２移動装置１１ａによつて
   可動ブロツク１２と一緒に動かされて上記長尺材
   Ａを上記第２基準面１２ｉに押し付ける押圧コマ
   １６とがそれぞれ具備されたことを特徴とする長
   尺材加工切断装置におけるチヤツク装置。