JP2863341B2 - 板材の切断方法 - Google Patents
板材の切断方法Info
- Publication number
- JP2863341B2 JP2863341B2 JP15106691A JP15106691A JP2863341B2 JP 2863341 B2 JP2863341 B2 JP 2863341B2 JP 15106691 A JP15106691 A JP 15106691A JP 15106691 A JP15106691 A JP 15106691A JP 2863341 B2 JP2863341 B2 JP 2863341B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chuck
- plate material
- cutting
- plate
- conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 44
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Sawing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は板材の切断方法に関し、
さらに詳しくは板材を所定のストロークで間欠的に送
り、切断刃で切断する板材の切断方法に関する。
さらに詳しくは板材を所定のストロークで間欠的に送
り、切断刃で切断する板材の切断方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よく知られている板材などの切断装
置としては図２に示されているように、水平面に沿って
配置されている加工テーブル１上に被切断材である板材
２を載置し、この板材２を加工テーブル１に装備してあ
るチャック３に設けた板抑え用シリンダ３ａにより、そ
の板材２を所定のストロークで送り出し、加工テーブル
１の送出し端、言換えると、切断作業が行われる切断端
に近接して設けてある固定装置４を形成する固定シリン
ダ４ａにより加工テーブル１上に板材１を固定し、送り
方向と直交する平面内で回転し、その回転軸は板材の送
り方向と平行な方向に沿っている回転鋸歯などの切断刃
５により板材２を切断し、板材片２ａを搬出テーブル６
上に送出するようになっている。
置としては図２に示されているように、水平面に沿って
配置されている加工テーブル１上に被切断材である板材
２を載置し、この板材２を加工テーブル１に装備してあ
るチャック３に設けた板抑え用シリンダ３ａにより、そ
の板材２を所定のストロークで送り出し、加工テーブル
１の送出し端、言換えると、切断作業が行われる切断端
に近接して設けてある固定装置４を形成する固定シリン
ダ４ａにより加工テーブル１上に板材１を固定し、送り
方向と直交する平面内で回転し、その回転軸は板材の送
り方向と平行な方向に沿っている回転鋸歯などの切断刃
５により板材２を切断し、板材片２ａを搬出テーブル６
上に送出するようになっている。
【０００３】そして、所定の長さより板材２の残りの長
さが短くなった時点でチャック３により拘束されていた
板材２の残り部分を加工テーブル１から搬出テーブル６
上に搬出すると共に、チッャク３は機械原点位置Ｓ１ま
で戻り始め、その原点位置Ｓ１に戻り到着したとき、次
に切断させる板材２が加工テーブル１の上方から供給さ
れて加工テーブル１上に載置される。その後加工原点Ｓ
２から板材２の送りが開始され、切断工程が始まる。
さが短くなった時点でチャック３により拘束されていた
板材２の残り部分を加工テーブル１から搬出テーブル６
上に搬出すると共に、チッャク３は機械原点位置Ｓ１ま
で戻り始め、その原点位置Ｓ１に戻り到着したとき、次
に切断させる板材２が加工テーブル１の上方から供給さ
れて加工テーブル１上に載置される。その後加工原点Ｓ
２から板材２の送りが開始され、切断工程が始まる。
【０００４】この運動を繰返すことで所定長さの板材片
２ａを得ることができるのである。
２ａを得ることができるのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上説明したように切
断装置では、一つの板材２に対する切断作業を終了した
後直ちに加工テーブル１上に次の切断対象となる板材２
を供給することはできず、チャック３が原点位置Ｓ１に
完全に戻るまで次の板材を加工テーブル１上に供給する
ことはできない。
断装置では、一つの板材２に対する切断作業を終了した
後直ちに加工テーブル１上に次の切断対象となる板材２
を供給することはできず、チャック３が原点位置Ｓ１に
完全に戻るまで次の板材を加工テーブル１上に供給する
ことはできない。
【０００６】言換えると、チャック３が加工テーブル１
上を往復運動することで加工対象物である板材２を加工
テーブル上に載せては送出して切断し、次に送出しては
切断する作業を繰返し、最終的に板材２の切断が終了す
ると空になったチャック３が加工テーブルの原点位置Ｓ
１に戻ってから初めて次の板材２が供給可能となる。し
たがって、チャック３が原点位置Ｓ１まで戻るのを待つ
時間が必要となり作業効率上の隘路になっていた。
上を往復運動することで加工対象物である板材２を加工
テーブル上に載せては送出して切断し、次に送出しては
切断する作業を繰返し、最終的に板材２の切断が終了す
ると空になったチャック３が加工テーブルの原点位置Ｓ
１に戻ってから初めて次の板材２が供給可能となる。し
たがって、チャック３が原点位置Ｓ１まで戻るのを待つ
時間が必要となり作業効率上の隘路になっていた。
【０００７】そこで、ストロークの限度まで板材２を送
ったチャックを一旦加工テーブルの下側に下降させて原
点位置まで戻すことも考えられてはいるが、この手段に
よってもチャック３の戻り作業が終了するまで次の板材
を加工テーブル上に供給できないのである。
ったチャックを一旦加工テーブルの下側に下降させて原
点位置まで戻すことも考えられてはいるが、この手段に
よってもチャック３の戻り作業が終了するまで次の板材
を加工テーブル上に供給できないのである。
【０００８】本発明は加工テーブル上を往復動するチャ
ックが原因する効率の悪るさを改善し、能率よく板材を
加工テーブル上に供給することができる切断方法を提供
することを目的とするものである。
ックが原因する効率の悪るさを改善し、能率よく板材を
加工テーブル上に供給することができる切断方法を提供
することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上述のような目
的を達成するために、一方向に間欠的に回転するコンベ
アの上面側を板材を所定ストロークで送るテーブルと
し、かつ前記コンベアに間隔を介し前記板材の端部を交
互に固定する第１、第２のチャックが設けられ、これら
第１、第２のチャックは前記コンベアに固定されてコン
ベアと共に移動し、各チャックは一方の端部側の位置に
位置したときに前記板材の端部を固定し、板材の送りと
切断を繰り返して板材の切断が完了した位置で固定が解
除され、かつ、一方のチャックが固定解除された位置に
おいては他方のチャックが一方の端部側の位置に位置
し、前記板材を切断してゆくようにしたことに特徴を有
している。
的を達成するために、一方向に間欠的に回転するコンベ
アの上面側を板材を所定ストロークで送るテーブルと
し、かつ前記コンベアに間隔を介し前記板材の端部を交
互に固定する第１、第２のチャックが設けられ、これら
第１、第２のチャックは前記コンベアに固定されてコン
ベアと共に移動し、各チャックは一方の端部側の位置に
位置したときに前記板材の端部を固定し、板材の送りと
切断を繰り返して板材の切断が完了した位置で固定が解
除され、かつ、一方のチャックが固定解除された位置に
おいては他方のチャックが一方の端部側の位置に位置
し、前記板材を切断してゆくようにしたことに特徴を有
している。
【００１０】
【作用】本発明の切断方法は上述の構成であるから、エ
ンドレス状のコンベアに複数個のチャックが装備されて
いることにより、第１のチャックが切断端部まで送られ
て解放状態になったときは第２のチャックが機械原点Ｓ
１から加工原点Ｓ２に移動して来ていて、次の板材Ｘが
加工テーブル１上に供給される。したがって、チャック
が機械原点Ｓ１まで戻るデッドタイムが省略されて連続
的に効率よく切断加工が行われる。
ンドレス状のコンベアに複数個のチャックが装備されて
いることにより、第１のチャックが切断端部まで送られ
て解放状態になったときは第２のチャックが機械原点Ｓ
１から加工原点Ｓ２に移動して来ていて、次の板材Ｘが
加工テーブル１上に供給される。したがって、チャック
が機械原点Ｓ１まで戻るデッドタイムが省略されて連続
的に効率よく切断加工が行われる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１によって説明す
る。図１は本発明に用いられる装置の一例である。この
図において符号１０は切断装置を形成する装置台を示
し、この装置台１０の上面にエンドレスのベルトで形成
されているキャタピラコンベア１１が配置され、このキ
ャタピラコンベア１１の一端部は駆動ローラ１２Ａ、他
端部は案内ローラ１２Ｂにそれぞれ巻装されて両ローラ
間で好ましくは間欠的に移送作用が行われ、キャタピラ
コンベア１１の上面側（弛み側）が載置テーブルとなっ
て、これに板材Ｘが載置される。
る。図１は本発明に用いられる装置の一例である。この
図において符号１０は切断装置を形成する装置台を示
し、この装置台１０の上面にエンドレスのベルトで形成
されているキャタピラコンベア１１が配置され、このキ
ャタピラコンベア１１の一端部は駆動ローラ１２Ａ、他
端部は案内ローラ１２Ｂにそれぞれ巻装されて両ローラ
間で好ましくは間欠的に移送作用が行われ、キャタピラ
コンベア１１の上面側（弛み側）が載置テーブルとなっ
て、これに板材Ｘが載置される。
【００１２】キャタピラコンベア１１には一定の間隔で
昇降可能であって移動可能な複数の第１、第２のチャッ
クが設けられている。また、キャタピラコンベア１１の
一方の端部側の駆動ローラ１２Ａ側の機械原点Ｓ１にお
いて作用するチャック上昇シリンダ１４が設けられてい
る。このチャック上昇シリンダ１４はキャタピラコンベ
ア１１に取り付けてあるチャック１３Ａ，１３Ｂがキャ
タピラコンベア１１上に載置される板材Ｘを掴んで拘束
できる態勢にするものである。
昇降可能であって移動可能な複数の第１、第２のチャッ
クが設けられている。また、キャタピラコンベア１１の
一方の端部側の駆動ローラ１２Ａ側の機械原点Ｓ１にお
いて作用するチャック上昇シリンダ１４が設けられてい
る。このチャック上昇シリンダ１４はキャタピラコンベ
ア１１に取り付けてあるチャック１３Ａ，１３Ｂがキャ
タピラコンベア１１上に載置される板材Ｘを掴んで拘束
できる態勢にするものである。
【００１３】他方、キャタピラコンベア１１の他方の端
部側の案内ローラ１２Ｂ側には前記チャック上昇シリン
ダ１４と逆の作用、言換えると第１、第２のチャック１
３Ａ，１３Ｂによる板材Ｘの固定、すなわち拘束を解除
するためのチャック下降シリンダ１５が配置されてい
る。
部側の案内ローラ１２Ｂ側には前記チャック上昇シリン
ダ１４と逆の作用、言換えると第１、第２のチャック１
３Ａ，１３Ｂによる板材Ｘの固定、すなわち拘束を解除
するためのチャック下降シリンダ１５が配置されてい
る。
【００１４】案内ローラ１２Ｂのほぼ真上には板材Ｘを
キャタピラコンベア１１であるテーブルに対して固定す
る固定装置１６が配置されており、センサ（図示せず）
で板材Ｘの有無を検知し、板材Ｘがある場合、シリンダ
１６Ａの伸長によりコンタクトローラ１６Ｂで板材Ｘを
押さえることができるようになっている。
キャタピラコンベア１１であるテーブルに対して固定す
る固定装置１６が配置されており、センサ（図示せず）
で板材Ｘの有無を検知し、板材Ｘがある場合、シリンダ
１６Ａの伸長によりコンタクトローラ１６Ｂで板材Ｘを
押さえることができるようになっている。
【００１５】キャタピラコンベア１１の案内ローラ１２
Ｂ側の端部側は、板材Ｘに対して切断加工を施す切断端
であって、送り方向と平行な回転軸で回転される金属な
どの回転切断刃１７が上下方向にも移動できるように配
置されて、切断状態ではこの移動式鋸からなる回転切断
刃１７がキャタピラコンベア１１の端部に沿って下降し
て送込まれるようになっている。
Ｂ側の端部側は、板材Ｘに対して切断加工を施す切断端
であって、送り方向と平行な回転軸で回転される金属な
どの回転切断刃１７が上下方向にも移動できるように配
置されて、切断状態ではこの移動式鋸からなる回転切断
刃１７がキャタピラコンベア１１の端部に沿って下降し
て送込まれるようになっている。
【００１６】この回転切断刃１７と隣合って、切断され
た板材片Ｘ１を搬出する搬出テーブル１８が装備され
る。
た板材片Ｘ１を搬出する搬出テーブル１８が装備され
る。
【００１７】次に、本発明による板材の切断方法の切断
作業について説明する。先ず、キャタピラコンベア１１
は駆動ローラ１２Ａ、案内ローラ１２Ｂ間を一方向にエ
ンドレス回転していて、第１のチャック１３Ａがチャッ
ク上昇シリンダ１４の位置Ｓ１に到来したとき、チャッ
ク上昇シリンダ１４の作動により、板材Ｘを拘束する第
１のチャック１３Ａを拘束スタンバイ状態にする。
作業について説明する。先ず、キャタピラコンベア１１
は駆動ローラ１２Ａ、案内ローラ１２Ｂ間を一方向にエ
ンドレス回転していて、第１のチャック１３Ａがチャッ
ク上昇シリンダ１４の位置Ｓ１に到来したとき、チャッ
ク上昇シリンダ１４の作動により、板材Ｘを拘束する第
１のチャック１３Ａを拘束スタンバイ状態にする。
【００１８】すなわち、複数の第１、第２のチャック１
３Ａ，１３Ｂの昇降のタイミングは、先ずキャタピラコ
ンベア１１の外部に上がっていた第２のチャック１３Ｂ
が板材切断完了エリアＨに入った場合にチャック下降用
シリンダ１５によつてキャタピラコンベア１１の内部に
下降すると略々同時に、キャタピラコンベア１１の内部
に降りていた第１のチャック１３Ａがチャック上昇シリ
ンダ１４によって上昇させられ、板材Ｘを拘束する態勢
に入る。この時、テーブル上に板材Ｘを載置するスペー
スがあり、板材Ｘが載置される。そして、チャック１３
Ａは原点位置Ｓ２まで板材Ｘを送り出したら、再度、次
板材Ｘの位置決めを開始しつつ、キャタピラコンベア１
１によって搬送されてゆく。
３Ａ，１３Ｂの昇降のタイミングは、先ずキャタピラコ
ンベア１１の外部に上がっていた第２のチャック１３Ｂ
が板材切断完了エリアＨに入った場合にチャック下降用
シリンダ１５によつてキャタピラコンベア１１の内部に
下降すると略々同時に、キャタピラコンベア１１の内部
に降りていた第１のチャック１３Ａがチャック上昇シリ
ンダ１４によって上昇させられ、板材Ｘを拘束する態勢
に入る。この時、テーブル上に板材Ｘを載置するスペー
スがあり、板材Ｘが載置される。そして、チャック１３
Ａは原点位置Ｓ２まで板材Ｘを送り出したら、再度、次
板材Ｘの位置決めを開始しつつ、キャタピラコンベア１
１によって搬送されてゆく。
【００１９】切断長さが定められた板材Ｘがキャタピラ
コンベア１１によって搬送されるとセンサが検知し固定
装置１６のシリンダ１６Ａが伸長されてコンタクトロー
ラ１６Ｂにより板材Ｘを固定し、その後切断刃１７が送
り込まれて切断加工が施される。
コンベア１１によって搬送されるとセンサが検知し固定
装置１６のシリンダ１６Ａが伸長されてコンタクトロー
ラ１６Ｂにより板材Ｘを固定し、その後切断刃１７が送
り込まれて切断加工が施される。
【００２０】その後切断刃１７は後退し、固定装置１６
のシリンダ１６Ａは収縮されて板材Ｘの拘束が解除され
ると、キャタピラコンベア１１に切断板材Ｘ１の長さ分
だけ送り駆動が与えられ、同様の動作が繰り返され、再
び固定装置１６により板材Ｘを拘束して切断加工が施さ
れると共に切断された切断板材Ｘ１は搬出テーブル１８
により搬出される。
のシリンダ１６Ａは収縮されて板材Ｘの拘束が解除され
ると、キャタピラコンベア１１に切断板材Ｘ１の長さ分
だけ送り駆動が与えられ、同様の動作が繰り返され、再
び固定装置１６により板材Ｘを拘束して切断加工が施さ
れると共に切断された切断板材Ｘ１は搬出テーブル１８
により搬出される。
【００２１】
【発明の効果】本発明の板材の切断方法によれば、板材
に対して複数のチャックをもつエンドレスのコンベアに
より間欠的に送りを与えて、所定の長さ分毎に切断加工
を施すように構成したから、コンベアと共に連続して移
動するチャックにより、チャックの戻り時間が省略され
て連続的な効率的な切断作業を行い得る。
に対して複数のチャックをもつエンドレスのコンベアに
より間欠的に送りを与えて、所定の長さ分毎に切断加工
を施すように構成したから、コンベアと共に連続して移
動するチャックにより、チャックの戻り時間が省略され
て連続的な効率的な切断作業を行い得る。
【図１】本発明の板材の切断装置の側面図。
【図２】従来の板材の切断装置の側面図。
１１ キャタピラコンベア １２Ａ 駆動ローラ １２Ｂ 案内ローラ １３Ａ チャック １３Ｂ チャック １４ チャック上昇シリンダ １５ チャック上下降リンダ １６ 固定装置 １７ 回転切断刃 １８ 搬出テーブル
Claims (1)
- 【請求項１】 一方向に間欠的に回転するコンベアの上
面側を板材を所定ストロークで送るテーブルとし、かつ
前記コンベアに間隔を介し前記板材の端部を交互に固定
する第１、第２のチャックが設けられ、これら第１、第
２のチャックは前記コンベアに固定されてコンベアと共
に移動し、各チャックは一方の端部側の位置に位置した
ときに前記板材の端部を固定し、板材の送りと切断を繰
り返して板材の切断が完了した位置で固定が解除され、
かつ、一方のチャックが固定解除された位置においては
他方のチャックが一方の端部側の位置に位置し、前記板
材を切断してゆくことを特徴とした板材の切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15106691A JP2863341B2 (ja) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | 板材の切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15106691A JP2863341B2 (ja) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | 板材の切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04348808A JPH04348808A (ja) | 1992-12-03 |
| JP2863341B2 true JP2863341B2 (ja) | 1999-03-03 |
Family
ID=15510561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15106691A Expired - Fee Related JP2863341B2 (ja) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | 板材の切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2863341B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109352081B (zh) * | 2018-10-24 | 2019-10-01 | 浙江仁工机械有限公司 | 双锯床式轧辊端面加工装置 |
| CN109352080B (zh) * | 2018-10-24 | 2019-10-01 | 浙江仁工机械有限公司 | 单锯床式轧辊双端面锯切设备 |
-
1991
- 1991-05-27 JP JP15106691A patent/JP2863341B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04348808A (ja) | 1992-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4353276A (en) | Arrangement in machines for processing logs, blocks and like workpieces | |
| JPH05319517A (ja) | パレット搬送装置 | |
| JP2866778B2 (ja) | レーザ加工装置 | |
| JP2863341B2 (ja) | 板材の切断方法 | |
| JPS62188652A (ja) | トランスフア加工装置 | |
| JPH10286715A (ja) | 剪断加工機におけるワーク搬入装置 | |
| US4085635A (en) | Wire brick cutter | |
| JPH10296334A (ja) | 板材加工方法およびその装置 | |
| JP2579850B2 (ja) | Ｎｃランニングソー装置 | |
| JPH04169419A (ja) | 板状ワークの搬送装置 | |
| JP2003136382A (ja) | 棒材端面部の面取り装置 | |
| JP2005230828A (ja) | 板材加工方法及び装置並びに自動倉庫 | |
| JP2517571B2 (ja) | 横断面ｌ字形状の長尺材の転回搬送方法 | |
| JPH1128528A (ja) | パンチプレスにおけるワーク搬入方法およびその装置 | |
| JP2549830B2 (ja) | パンチプレス | |
| JPH07112316A (ja) | 棒状ワークのクランプ装置 | |
| JPH0432204Y2 (ja) | ||
| JP3081672B2 (ja) | 多数個取り小製品の仕分け集積装置 | |
| JP2850991B2 (ja) | 長尺材の定寸鋸断方法 | |
| JP2002346674A (ja) | 鉄筋処理装置 | |
| JPH08118304A (ja) | 加工材搬入装置 | |
| JP4390496B2 (ja) | 切断機に対する素材供給方法および装置 | |
| JPH0724198Y2 (ja) | 加工機のワーク送り装置及びワーク供給シュート | |
| JPS60207747A (ja) | 工作物搬送装置 | |
| JP2582933Y2 (ja) | ワークの集積，搬送装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |