JPH04348808A - 板材の切断方法 - Google Patents
板材の切断方法Info
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- JPH04348808A JPH04348808A JP15106691A JP15106691A JPH04348808A JP H04348808 A JPH04348808 A JP H04348808A JP 15106691 A JP15106691 A JP 15106691A JP 15106691 A JP15106691 A JP 15106691A JP H04348808 A JPH04348808 A JP H04348808A
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- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は板材の切断装置に関し、
さらに詳しくは板材を所定のストロークで間欠的に送り
、切断刃で切断する板材の切断装置に関する。
さらに詳しくは板材を所定のストロークで間欠的に送り
、切断刃で切断する板材の切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よく知られている板材などの切断装
置としては図２に示されているように、水平面に沿って
配置されている加工テーブル１上に被切断材である板材
２を載置し、この板材２を加工テーブル１に装備してあ
るチャック３に設けた板抑え用シリンダ３ａにより、そ
の板材２を所定のストロークで送り出し、加工テーブル
１の送出し端、言換えると、切断作業が行われる切断端
に近接して設けてある固定装置４を形成する固定シリン
ダ４ａにより加工テーブル１上に板材１を固定し、送り
方向と直交する平面内で回転し、その回転軸は板材の送
り方向と平行な方向に沿っている回転鋸歯などの切断刃
５により板材２を切断し、板材片２ａを搬出テーブル６
上に送出するようになっている。
置としては図２に示されているように、水平面に沿って
配置されている加工テーブル１上に被切断材である板材
２を載置し、この板材２を加工テーブル１に装備してあ
るチャック３に設けた板抑え用シリンダ３ａにより、そ
の板材２を所定のストロークで送り出し、加工テーブル
１の送出し端、言換えると、切断作業が行われる切断端
に近接して設けてある固定装置４を形成する固定シリン
ダ４ａにより加工テーブル１上に板材１を固定し、送り
方向と直交する平面内で回転し、その回転軸は板材の送
り方向と平行な方向に沿っている回転鋸歯などの切断刃
５により板材２を切断し、板材片２ａを搬出テーブル６
上に送出するようになっている。
【０００３】そして、所定の長さより板材２の残りの長
さが短くなった時点でチャック３により拘束されていた
板材２の残り部分を加工テーブル１から搬出テーブル６
上に搬出すると共に、チッャク３は機械原点位置Ｓ１
まで戻り始め、その原点位置Ｓ１ に戻り到着したとき
、次に切断させる板材２が加工テーブル１の上方から供
給されて加工テーブル１上に載置される。その後加工原
点Ｓ２ から板材２の送りが開始され、切断工程が始ま
る。
さが短くなった時点でチャック３により拘束されていた
板材２の残り部分を加工テーブル１から搬出テーブル６
上に搬出すると共に、チッャク３は機械原点位置Ｓ１
まで戻り始め、その原点位置Ｓ１ に戻り到着したとき
、次に切断させる板材２が加工テーブル１の上方から供
給されて加工テーブル１上に載置される。その後加工原
点Ｓ２ から板材２の送りが開始され、切断工程が始ま
る。
【０００４】この運動を繰返すことで所定長さの板材片
２ａを得ることができるのである。
２ａを得ることができるのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上説明したように切
断装置では、一つの板材２に対する切断作業を終了した
後直ちに加工テーブル１上に次の切断対象となる板材２
を供給することはできず、チャック３が原点位置Ｓ１
に完全に戻るまで次の板材を加工テーブル１上に供給す
ることはできない。
断装置では、一つの板材２に対する切断作業を終了した
後直ちに加工テーブル１上に次の切断対象となる板材２
を供給することはできず、チャック３が原点位置Ｓ１
に完全に戻るまで次の板材を加工テーブル１上に供給す
ることはできない。
【０００６】言換えると、チャック３が加工テーブル１
上を往復運動することで加工対象物である板材２を加工
テーブル上に載せては送出して切断し、次に送出しては
切断する作業を繰返し、最終的に板材２の切断が終了す
ると空になったチャック３が加工テーブルの原点位置Ｓ
１ に戻ってから初めて次の板材２が供給可能となる。 したがって、チャック３が原点位置Ｓ１ まで戻るのを
待つ時間が必要となり作業効率上の隘路になっていた。
上を往復運動することで加工対象物である板材２を加工
テーブル上に載せては送出して切断し、次に送出しては
切断する作業を繰返し、最終的に板材２の切断が終了す
ると空になったチャック３が加工テーブルの原点位置Ｓ
１ に戻ってから初めて次の板材２が供給可能となる。 したがって、チャック３が原点位置Ｓ１ まで戻るのを
待つ時間が必要となり作業効率上の隘路になっていた。
【０００７】そこで、ストロークの限度まで板材２を送
ったチャックを一旦加工テーブルの下側に下降させて原
点位置まで戻すことも考えられてはいるが、この手段に
よってもチャック３の戻り作業が終了するまで次の板材
を加工テーブル上に供給できないのである。
ったチャックを一旦加工テーブルの下側に下降させて原
点位置まで戻すことも考えられてはいるが、この手段に
よってもチャック３の戻り作業が終了するまで次の板材
を加工テーブル上に供給できないのである。
【０００８】本発明は加工テーブル上を往復動するチャ
ックが原因する効率の悪るさを改善し、能率よく板材を
加工テーブル上に供給することができる切断装置を提供
することを目的とするものである。
ックが原因する効率の悪るさを改善し、能率よく板材を
加工テーブル上に供給することができる切断装置を提供
することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上述のような目
的を達成するために、板材を載置して所定ストロークで
間欠的に送るテーブルと、このテーブルに載置されてい
る板材を拘束するチャックと、テーブルの送出端部に配
置されて板材に対して切断加工を施す切断刃とを備える
板材の切断装置において、前記テーブルは一方向に回転
するエンドレスのコンベアであって、このコンベアに等
間隔に装備されている複数のチャックと、板材の拘束位
置に設けられたチャックの動作手段と、切断完了位置に
チャック動作解放手段とを備え、板材に対して前記チャ
ックが戻り時間なく作用し、連続切断作業を行うように
構成したことを特徴とするものである。
的を達成するために、板材を載置して所定ストロークで
間欠的に送るテーブルと、このテーブルに載置されてい
る板材を拘束するチャックと、テーブルの送出端部に配
置されて板材に対して切断加工を施す切断刃とを備える
板材の切断装置において、前記テーブルは一方向に回転
するエンドレスのコンベアであって、このコンベアに等
間隔に装備されている複数のチャックと、板材の拘束位
置に設けられたチャックの動作手段と、切断完了位置に
チャック動作解放手段とを備え、板材に対して前記チャ
ックが戻り時間なく作用し、連続切断作業を行うように
構成したことを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】本発明の切断装置は上述の構成であるから、エ
ンドレス状のコンベアに複数個のチャックが装備されて
いることにより、第１のチャックが切断端部まで送られ
て反転状態になったときは第２のチャックが機械原点Ｓ
１ から加工原点Ｓ２ に移動して来ていて、次の板材
Ｘが加工テーブル１上に供給される。したがって、チャ
ックが機械原点Ｓ１ まで戻るデッドタイムが省略され
て連続的に効率よく切断加工が行われる。
ンドレス状のコンベアに複数個のチャックが装備されて
いることにより、第１のチャックが切断端部まで送られ
て反転状態になったときは第２のチャックが機械原点Ｓ
１ から加工原点Ｓ２ に移動して来ていて、次の板材
Ｘが加工テーブル１上に供給される。したがって、チャ
ックが機械原点Ｓ１ まで戻るデッドタイムが省略され
て連続的に効率よく切断加工が行われる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１によって説明す
る。この図において符号１０は切断装置を形成する装置
台を示し、この装置台１０の上面にエンドレスのベルト
で形成されているキャタピラコンベア１１が配置され、
このキャタピラコンベア１１の一端部は駆動ローラ１２
Ａ、他端部は案内ローラ１２Ｂにそれぞれ巻装されて両
ローラ間で好ましくは間欠的に移送作用が行われ、キャ
タピラコンベア１１の上面側（弛み側）が載置テーブル
となって、これに板材Ｘが載置される。
る。この図において符号１０は切断装置を形成する装置
台を示し、この装置台１０の上面にエンドレスのベルト
で形成されているキャタピラコンベア１１が配置され、
このキャタピラコンベア１１の一端部は駆動ローラ１２
Ａ、他端部は案内ローラ１２Ｂにそれぞれ巻装されて両
ローラ間で好ましくは間欠的に移送作用が行われ、キャ
タピラコンベア１１の上面側（弛み側）が載置テーブル
となって、これに板材Ｘが載置される。
【００１２】キャタピラコンベア１１の駆動ローラ１２
Ａ側には、キャタピラコンベア１１に対し適宜の手段に
より、一定の間隔で昇降可能であって移動可能に複数個
取り付けられた第１のチャック１３Ａ、第２のチャック
１３Ｂに対して作用する機械原点Ｓ１ にキャタピラコ
ンベア１１の内部に降りていた何れかのチャックをキャ
タピラコンベア１１の外部に上げるチャック上昇シリン
ダ１４が設けてある。このチャック上昇シリンダ１４は
キャタピラコンベア１１に取り付けてあるチャック１３
Ａ，１３Ｂがキャタピラコンベア１１上に載置される板
材Ｘを掴んで拘束できる態勢にするものである。
Ａ側には、キャタピラコンベア１１に対し適宜の手段に
より、一定の間隔で昇降可能であって移動可能に複数個
取り付けられた第１のチャック１３Ａ、第２のチャック
１３Ｂに対して作用する機械原点Ｓ１ にキャタピラコ
ンベア１１の内部に降りていた何れかのチャックをキャ
タピラコンベア１１の外部に上げるチャック上昇シリン
ダ１４が設けてある。このチャック上昇シリンダ１４は
キャタピラコンベア１１に取り付けてあるチャック１３
Ａ，１３Ｂがキャタピラコンベア１１上に載置される板
材Ｘを掴んで拘束できる態勢にするものである。
【００１３】他方、キャタピラコンベア１１の案内ロー
ラ１２Ｂ側には前記チャック上昇シリンダ１４と逆の作
用、言換えるとチャック１３Ａ，１３Ｂによる板材Ｘの
拘束を解除するためのチャック下降シリンダ１５が配置
されている。
ラ１２Ｂ側には前記チャック上昇シリンダ１４と逆の作
用、言換えるとチャック１３Ａ，１３Ｂによる板材Ｘの
拘束を解除するためのチャック下降シリンダ１５が配置
されている。
【００１４】案内ローラ１２Ｂのほぼ真上には板材Ｘを
キャタピラコンベア１１であるテーブルに対して固定す
る固定装置１６が配置されており、センサ（図示せず）
で板材Ｘの有無を検知し、板材Ｘがある場合、シリンダ
１６Ａの伸長によりコンタクトローラ１６Ｂで板材Ｘを
抑えることができるようになっている。
キャタピラコンベア１１であるテーブルに対して固定す
る固定装置１６が配置されており、センサ（図示せず）
で板材Ｘの有無を検知し、板材Ｘがある場合、シリンダ
１６Ａの伸長によりコンタクトローラ１６Ｂで板材Ｘを
抑えることができるようになっている。
【００１５】キャタピラコンベア１１の案内ローラ１２
Ｂ側の端部側は、板材Ｘに対して切断加工を施す切断端
であって、送り方向と平行な回転軸で回転される金属な
どの回転切断刃１７が上下方向にも移動できるように配
置されて、切断状態ではこの移動式鋸からなる回転切断
刃１７がキャタピラコンベア１１の端部に沿って下降し
て送込まれるようになっている。
Ｂ側の端部側は、板材Ｘに対して切断加工を施す切断端
であって、送り方向と平行な回転軸で回転される金属な
どの回転切断刃１７が上下方向にも移動できるように配
置されて、切断状態ではこの移動式鋸からなる回転切断
刃１７がキャタピラコンベア１１の端部に沿って下降し
て送込まれるようになっている。
【００１６】この回転切断刃１７と隣合って、切断され
た板材片Ｘ１ を搬出する搬出テーブル１８が装備され
る。
た板材片Ｘ１ を搬出する搬出テーブル１８が装備され
る。
【００１７】次に、本発明による板材の切断装置の切断
作業について説明する。先ず、キャタピラコンベア１１
は駆動ローラ１２Ａ、案内ローラ１２Ｂ間を一方向にエ
ンドレス回転していて、チャック１３Ａがチャック上昇
シリンダ１４の位置Ｓ１ に到来したとき、チャック上
昇シリンダ１４の作動により、板材Ｘを拘束する第１の
チャック１３Ａを拘束スタンバイ状態にする。
作業について説明する。先ず、キャタピラコンベア１１
は駆動ローラ１２Ａ、案内ローラ１２Ｂ間を一方向にエ
ンドレス回転していて、チャック１３Ａがチャック上昇
シリンダ１４の位置Ｓ１ に到来したとき、チャック上
昇シリンダ１４の作動により、板材Ｘを拘束する第１の
チャック１３Ａを拘束スタンバイ状態にする。
【００１８】すなわち、複数のチャック１３Ａ，１３Ｂ
の昇降のタイミングは、先ずキャタピラコンベア１１の
外部に上がっていたチャック１３Ｂが板材切断完了エリ
アＨに入った場合にチャック下降用シリンダ１５によつ
てキャタピラコンベア１１の内部に下降すると略々同時
に、キャタピラコンベア１１の内部に降りていたチャッ
ク１３Ａがチャック上昇シリンダ１４によって上昇させ
られ、板材Ｘを拘束する態勢に入る。この時、テーブル
上に板材Ｘを載置するスペースがあり、板材Ｘが載置さ
れる。そして、チャック１３Ａは原点位置Ｓ２ まで板
材Ｘを送り出したら、再度、次板材Ｘの位置決めを開始
しつつ、キャタピラコンベア１１によって搬送されてゆ
く。
の昇降のタイミングは、先ずキャタピラコンベア１１の
外部に上がっていたチャック１３Ｂが板材切断完了エリ
アＨに入った場合にチャック下降用シリンダ１５によつ
てキャタピラコンベア１１の内部に下降すると略々同時
に、キャタピラコンベア１１の内部に降りていたチャッ
ク１３Ａがチャック上昇シリンダ１４によって上昇させ
られ、板材Ｘを拘束する態勢に入る。この時、テーブル
上に板材Ｘを載置するスペースがあり、板材Ｘが載置さ
れる。そして、チャック１３Ａは原点位置Ｓ２ まで板
材Ｘを送り出したら、再度、次板材Ｘの位置決めを開始
しつつ、キャタピラコンベア１１によって搬送されてゆ
く。
【００１９】切断長さが定められた板材Ｘがキャタピラ
コンベア１１によって搬送されるとセンサが検知し固定
装置１６のシリンダ１６Ａが伸長されてコンタクトロー
ラ１６Ｂにより板材Ｘを固定し、その後切断刃１７が送
り込まれて切断加工が施される。
コンベア１１によって搬送されるとセンサが検知し固定
装置１６のシリンダ１６Ａが伸長されてコンタクトロー
ラ１６Ｂにより板材Ｘを固定し、その後切断刃１７が送
り込まれて切断加工が施される。
【００２０】その後切断刃１７は後退し、固定装置１６
のシリンダ１６Ａは収縮されて板材Ｘの拘束が解除され
ると、キャタピラコンベア１１に切断板材Ｘ１ の長さ
分だけ送り駆動が与えられ、同様の動作が繰り返され、
再び固定装置１６により板材Ｘを拘束して切断加工が施
されると共に切断された切断板材Ｘ１ は搬出テーブル
１８により搬出される。
のシリンダ１６Ａは収縮されて板材Ｘの拘束が解除され
ると、キャタピラコンベア１１に切断板材Ｘ１ の長さ
分だけ送り駆動が与えられ、同様の動作が繰り返され、
再び固定装置１６により板材Ｘを拘束して切断加工が施
されると共に切断された切断板材Ｘ１ は搬出テーブル
１８により搬出される。
【００２１】
【発明の効果】本発明の板材の切断装置によれば、板材
に対して複数のチャックをもつエンドレスのコンベアに
より間欠的に送りを与えて、所定の長さ分毎に切断加工
を施すように構成したから、コンベアと共に連続して移
動するチャックにより、チャックの戻り時間が省略され
て連続的な効率的な切断作業を行い得る。
に対して複数のチャックをもつエンドレスのコンベアに
より間欠的に送りを与えて、所定の長さ分毎に切断加工
を施すように構成したから、コンベアと共に連続して移
動するチャックにより、チャックの戻り時間が省略され
て連続的な効率的な切断作業を行い得る。
【図１】本発明の板材の切断装置の側面図。
【図２】従来の板材の切断装置の側面図。
１１ キャタピラコンベア
１２Ａ 駆動ローラ
１２Ｂ 案内ローラ
１３Ａ チャック
１３Ｂ チャック
１４ チャック上昇シリンダ
１５ チャック上下降リンダ
１６ 固定装置
１７ 回転切断刃
１８ 搬出テーブル
Claims (1)
- 【請求項１】 板材を載置して所定ストロークで間欠
的に送るテーブルと、このテーブルに載置されている板
材を拘束するチャックと、テーブルの送出端部に配置さ
れて板材に対して切断加工を施す切断刃とを備える板材
の切断装置において、前記テーブルは一方向に回転する
エンドレスのコンベアであって、このコンベアに等間隔
に装備されている複数のチャックと、板材の拘束位置に
設けられたチャックの動作手段と、切断完了位置にチャ
ック動作解放手段とを備え、板材に対して前記チャック
が戻り時間なく作用し、連続切断作業を行うように構成
したことを特徴とする板材の切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15106691A JP2863341B2 (ja) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | 板材の切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15106691A JP2863341B2 (ja) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | 板材の切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04348808A true JPH04348808A (ja) | 1992-12-03 |
| JP2863341B2 JP2863341B2 (ja) | 1999-03-03 |
Family
ID=15510561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15106691A Expired - Fee Related JP2863341B2 (ja) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | 板材の切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2863341B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109352081A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-02-19 | 浙江仁工机械有限公司 | 双锯床式轧辊端面加工装置 |
| CN109352080A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-02-19 | 浙江仁工机械有限公司 | 单锯床式轧辊双端面锯切设备 |
-
1991
- 1991-05-27 JP JP15106691A patent/JP2863341B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109352081A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-02-19 | 浙江仁工机械有限公司 | 双锯床式轧辊端面加工装置 |
| CN109352080A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-02-19 | 浙江仁工机械有限公司 | 单锯床式轧辊双端面锯切设备 |
| CN109352080B (zh) * | 2018-10-24 | 2019-10-01 | 浙江仁工机械有限公司 | 单锯床式轧辊双端面锯切设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2863341B2 (ja) | 1999-03-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |