JPH0545100Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、モータ用回路基板に関する。

〔従来の技術とその問題点〕

従来のブラシレスモータに於ては、第５図に示
すように、回路膜体ａを金属基板ｂに接着させた
モータ用回路基板ｃを、モータブラケツトｄの内
側面ｅに取付けるには、ビスｆを用いて行つてい
た。ｇはモータブラケツトｄに付設したネジ孔で
ある。この場合金属基板ｂの表面ｉのうちビスｆ
……自体及びその近傍を含む一定の範囲ｈについ
ては、回路膜体ａに導体部を設けることが出来
ず、ロスの部分が発生するため、有効パターン面
積が減少し、モータを少しでも小型化する場合の
障害となる、という問題を生じていた。

本考案は、上記問題点を解決し、回路膜体の実
質面積−有効パターン面積−を大きくしたモータ
用回路基板を提供することを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、金属基板の一部を逆ラツパ型に裏面
側へ塑性加工して、ボス部を形成し、該ボス部に
モータブラケツト取付用のネジ孔を設け、該ネジ
孔を密閉施蓋状に、回路膜体を該金属基板に接着
一体化した。

〔作用〕

ボス部を金属基板の裏面側に設けたので、該ボ
ス部に形成されたネジ孔に螺合する取付用ビスの
一部分が、金属基板の表面側へ突出することはな
い。従つて、回路膜体の導体部の一部に孔をあけ
たり、一部を切欠いたりすることは不要となる。

〔実施例〕

本考案の実施例を図面に基づいて詳説する。

第１図と第２図に於て、１は本考案に係るモー
タ用回路基板２を備えたブラシレスモータであつ
て、このブラシレスモータ１は、モータブラケツ
ト１１と、該モータブラケツト１１に固着された
枢支軸３と、該枢支軸３の外周面４に固着された
ステータ５と、軸受６，６を介して該枢支軸３に
回転可能に支持されると共に磁気記録用デイスク
７……を取付けるためのハブ８と、該ハブ８の内
周面９に設けられると共に上記ステータ５の外径
側に配置されるロータマグネツト１０と、を備え
ている。上記回路基板２は、モータブラケツト１
１の内側面１２に取付けられており、具体的に
は、該内側面１２に形成された凹所１３内の内平
面１４に当接状として、ビス１５……にて固着さ
れる。

なお、上記ハブ８の一端面１６と回路基板２と
の間には、ホール素子、ホールIC等からなるロ
ータ位置検出器１８……が１箇所乃至複数箇所に
設けられ、該検出器により、例えばハブ８の上記
一端面１６に埋設したマグネツトの回転位置を検
出したうえ、これからの検出信号に基づいてステ
ータコイル１７への通電が切換制御され、このモ
ータは回転する。

しかして、上記モータ用回路基板２は、第２図
に示すように、金属基板１９の一部を逆ラツパ型
に裏面２０側へ塑性加工して、ボス部２１……を
形成し、該ボス部２１……にモータブラケツト１
１取付用のネジ孔２２を設け、該ネジ孔２２……
を密閉施蓋状に、回路膜体２３を該金属基板１９
に接着一体化して構成したものである。該金属基
板１９は、磁性鋼板等からなり、磁気又は静電シ
ールド板を兼用している。該金属基板１９の平面
形は略円形環状であるが、図例のものは円周方向
の途中一部に切欠部２５が形成されている。な
お、金属基板１９は、アルミを材料とすることも
可能である。上記ボス部２１……は、例えばバー
リング等のプレス加工によつて円周方向等ピツチ
の位置に設けられる。ボス部２１……を裏面２０
側へのみ突出状としたので金属基板１９の表面２
４全体は、複数箇所に孔２６……を有するが、平
坦面となる。上記回路膜体２３は、所定の電気回
路を構成する膜状回路導体部と、弾性絶縁膜と、
からなり（図示省略する）、第３図に示すように、
ボス部２１……及びネジ孔２２……を形成した
後、金属基板１９の表面２４に矢印で示すように
接着剤にて接着される。

モータブラケツト１１の凹所１３内の内平面１
４には、さらに小凹所２７……が付設され、該小
凹所２７内にボス部２１を突出状として、該内平
面１４と金属基板１９の裏面２０とが当接してい
る。２８は取付孔であり、２９はモータブラケツ
ト１１の外面３０に付設した座ぐり部であつて、
これによりビス頭部がモータブラケツト１１の外
面３０から突出することはない。

なお、膜状回路導体部と接続するリード線３１
は、モータブラケツト１１の所定位置に形成され
た挿通孔３２からモータ外部へ引き出される。

回路基板２をモータブラケツト１１に取付ける
には既述のように凹所１３内の内平面１４に金属
基板１９を当接状とした後、ビス１５をボス部２
１のネジ孔２２に螺合すればよい。

第４図に示すように、取付孔２８及び小凹所２
７等を長孔とすることによつて、回路基板２を円
周方向にスライドさせることができ、ロータ位置
検出器１８……のタイミング調整が容易に行え
る。

上記実施例の場合と異なり、枢支軸３をモータ
ブラケツト１１に回転可能に枢支すると共に、該
枢支軸３にハブ８を固着し、ロータマグネツト１
０と共に回転する等の他の形式のブラシレスモー
タ（図示せず）に適用してもよい。

上記実施例によれば、従来のように、取付用ビ
スが回路膜体２３の導体部を貫通するような不具
合もなく、ボス部２１……の孔２６……を含む金
属基板１９の表面２４全体に渡つて連続的に被覆
状とすることができる。従つて、電気回路である
膜状回路導体部の配線模様を形成するに際し、配
置的には何の支障もない。

なお、回路膜体２３は可撓性のもの及び剛性の
大きいもののいずれであつてもよい。

〔考案の効果〕

本考案は、上述の構成により次のような顕著な
実用的効果を奏する。

回路基板２の一部をビス１５……が貫通しな
いので、実質的な面積を拡大することができ
る。従つて、金属基板１９の表面２４を有効に
利用することが出来る。

一定外形の回路基板２における、実質的に活
用し得る面積を−有効パターン面積−大きくと
ることが出来て、ブラシレスモータの小型化の
要請に対応することが可能となる。

ネジ孔２２を有するボス部２１……を別途製
作して、溶接等により金属基板１９に接合する
方法では、基板１９に歪みが発生し、さらに有
効ネジ長を確保するのにどうしてもボス部２１
……を長くしなければならないが、本考案によ
ればこのような欠点はない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す断面正面図、
第２図は要部拡大断面図、第３図は作用説明図、
第４図は他の実施例を示す一部省略断面図であ
る。第５図は従来例を示す断面図である。 １１……モータブラケツト、１９……金属基
板、２０……裏面、２１……ボス部、２２……ネ
ジ孔、２３……回路膜体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 金属基板１９の一部を逆ラツパ型に裏面２０側
   へ塑性加工して、ボス部２１を形成し、該ボス部
   ２１にモータブラケツト１１取付用のネジ孔２２
   を設け、該ネジ孔２２を密閉施蓋状に、回路膜体
   ２３を該金属基板１９に接着一体化したことを特
   徴とするモータ用回路基板。