JPH0544892A - 大容量スチ―ムトラツプ - Google Patents
大容量スチ―ムトラツプInfo
- Publication number
- JPH0544892A JPH0544892A JP3229373A JP22937391A JPH0544892A JP H0544892 A JPH0544892 A JP H0544892A JP 3229373 A JP3229373 A JP 3229373A JP 22937391 A JP22937391 A JP 22937391A JP H0544892 A JPH0544892 A JP H0544892A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- piston
- outlet
- inlet
- valve member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Abstract
(57)【要約】
【目的】 複数の弁・弁座機構を必要としない、構造が
簡単で小形の大容量スチ―ムトラップを得ること。 【構成】 入口２と出口４を区画する弁部材６と弁座部
材５を配置する。弁部材６の下方にピストン１３とシリ
ンダ１６から成る圧力応動部を形成する。ピストン１３
上部のシリンダ１６内に温度応動部材としての金属溶接
ベロ―ズ１７を取り付ける。溶接ベロ―ズ１７とシリン
ダ１６で形成される空間１８内に熱膨脹媒体を密封す
る。ピストン１３の下部室２１と出口４を、弁部材６に
設けた貫通孔２２で連通する。
簡単で小形の大容量スチ―ムトラップを得ること。 【構成】 入口２と出口４を区画する弁部材６と弁座部
材５を配置する。弁部材６の下方にピストン１３とシリ
ンダ１６から成る圧力応動部を形成する。ピストン１３
上部のシリンダ１６内に温度応動部材としての金属溶接
ベロ―ズ１７を取り付ける。溶接ベロ―ズ１７とシリン
ダ１６で形成される空間１８内に熱膨脹媒体を密封す
る。ピストン１３の下部室２１と出口４を、弁部材６に
設けた貫通孔２２で連通する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、蒸気使用装置で発生す
る復水を自動的に排出するスチ―ムトラップに関し、特
に大容量の復水を排出することのできるものに関する。
スチ―ムトラップは、蒸気が仕事をして凝縮した復水を
滞留することなく速やかに、且つ蒸気を漏洩することな
く排出しなければならない。また、大量の蒸気を使用す
る装置においては、大量の復水が発生するが、この大量
の復水も速やかに排出しなければならない。
る復水を自動的に排出するスチ―ムトラップに関し、特
に大容量の復水を排出することのできるものに関する。
スチ―ムトラップは、蒸気が仕事をして凝縮した復水を
滞留することなく速やかに、且つ蒸気を漏洩することな
く排出しなければならない。また、大量の蒸気を使用す
る装置においては、大量の復水が発生するが、この大量
の復水も速やかに排出しなければならない。
【０００２】
【従来の技術】従来は、例えば特公昭６２−６１５３号
公報に示されているようなスチ―ムトラップが用いられ
ていた。これは、復水の流入に応じて浮上降下するフロ
―ト弁をパイロット弁として用い、該パイロットフロ―
ト弁と比較的大径のピストン弁を連設することにより、
復水が流入してパイロットフロ―ト弁が開弁すると大径
のピストン弁が開弁して、大量の復水を排出するもので
ある。
公報に示されているようなスチ―ムトラップが用いられ
ていた。これは、復水の流入に応じて浮上降下するフロ
―ト弁をパイロット弁として用い、該パイロットフロ―
ト弁と比較的大径のピストン弁を連設することにより、
復水が流入してパイロットフロ―ト弁が開弁すると大径
のピストン弁が開弁して、大量の復水を排出するもので
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のものでは、
構造が複雑で且つ形状が大きくなってしまう問題があっ
た。これは、パイロット弁と該弁に対応するパイロット
弁座や、ピストン弁とピストン弁座等複数の弁・弁座機
構を必要とするためである。構造が複雑で形状が大きく
なると、故障を生じる確率が高くなると共に、商品とし
ての価格が高価なものとなってしまう。
構造が複雑で且つ形状が大きくなってしまう問題があっ
た。これは、パイロット弁と該弁に対応するパイロット
弁座や、ピストン弁とピストン弁座等複数の弁・弁座機
構を必要とするためである。構造が複雑で形状が大きく
なると、故障を生じる確率が高くなると共に、商品とし
ての価格が高価なものとなってしまう。
【０００４】従って本発明の技術的課題は、複数の弁・
弁座機構を必要とすることなく、構造が簡単で且つ小形
の大容量スチ―ムトラップを得ることである。
弁座機構を必要とすることなく、構造が簡単で且つ小形
の大容量スチ―ムトラップを得ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の技術的課題を解決
するために講じた本発明の技術的手段は、トラップケ―
シングで入口と弁室と出口を形成し、弁室に入口と出口
を区画する弁部材と弁座部材を対向して配置し、弁部材
の入口側端部に入口と出口の圧力差に応動する圧力応動
部を形成し、該圧力応動部に温度の上下動により変位す
る温度応動部材を連設したものである。
するために講じた本発明の技術的手段は、トラップケ―
シングで入口と弁室と出口を形成し、弁室に入口と出口
を区画する弁部材と弁座部材を対向して配置し、弁部材
の入口側端部に入口と出口の圧力差に応動する圧力応動
部を形成し、該圧力応動部に温度の上下動により変位す
る温度応動部材を連設したものである。
【０００６】
【作用】上記の技術的手段の作用は下記の通りである。
弁部材の入口側端部に入口と出口の圧力差に応動する圧
力応動部を形成したことにより、弁部材に作用する入口
側と出口側の圧力差に基づく開弁力あるいは閉弁力は、
上記圧力応動部の動きに相殺され小さなものとなる。従
って、圧力応動部に連設した温度応動部材が小形で、小
さな変位力しか発生しなくとも、大きな弁部材を開弁す
ることができる。
弁部材の入口側端部に入口と出口の圧力差に応動する圧
力応動部を形成したことにより、弁部材に作用する入口
側と出口側の圧力差に基づく開弁力あるいは閉弁力は、
上記圧力応動部の動きに相殺され小さなものとなる。従
って、圧力応動部に連設した温度応動部材が小形で、小
さな変位力しか発生しなくとも、大きな弁部材を開弁す
ることができる。
【０００７】
【実施例】上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説
明する（図１参照）。トラップケ―シング１で入口２と
弁室３と出口４を形成する。弁室３内でトラップケ―シ
ング１に設けた取り付けネジに弁座部材５をネジ結合す
る。弁座部材５は、略円柱状で、中央部に弁部材６の着
座する着座部７を設ける。弁部材６は略円錐状で、円錐
部分の一部に着座部７と接合するシ―ル面９を設け、円
錐部分の上部にフランジ部１０を形成し、フランジ部１
０にはラビリンス溝１１を設ける。弁部材６の円錐部分
の下端を延長し、その先端部にピストン１３を取り付け
る。ピストン１３の外周には摺動パッキング１５を取り
付ける。ピストン１３の外径は弁部材６のシ―ル面９よ
り多少小さく形成する。ピストン１３の外周に、トラッ
プケ―シング１に取り付けたシリンダ１６を配置する。
ピストン１３とシリンダ１６で圧力応動部を形成する。
シリンダ１６内でピストン１３の上部に温度応動部材と
しての金属溶接ベロ―ズ１７を配置する。金属溶接ベロ
―ズ１７は上端をシリンダ１６の内壁に溶接し、下端を
ピストン１３の上面に溶接して取り付ける。シリンダ１
６の内周と溶接ベロ―ズ１７の外周との空間１８に、温
度の変化によって膨脹と収縮を行う熱膨脹媒体を封入口
１９から流し込み密封する。熱膨脹媒体としては、水よ
り多少沸点が低くなるようにアルコ―ル等の流体を混合
したものを用いる。シリンダ１６内は連通孔２０により
入口２と連通し、ピストン１３の下部室２１は弁部材６
を貫通する貫通孔２２により出口４と連通する。弁部材
６の上端は、蓋２３に形成した軸受部２５によりガイド
する。
明する（図１参照）。トラップケ―シング１で入口２と
弁室３と出口４を形成する。弁室３内でトラップケ―シ
ング１に設けた取り付けネジに弁座部材５をネジ結合す
る。弁座部材５は、略円柱状で、中央部に弁部材６の着
座する着座部７を設ける。弁部材６は略円錐状で、円錐
部分の一部に着座部７と接合するシ―ル面９を設け、円
錐部分の上部にフランジ部１０を形成し、フランジ部１
０にはラビリンス溝１１を設ける。弁部材６の円錐部分
の下端を延長し、その先端部にピストン１３を取り付け
る。ピストン１３の外周には摺動パッキング１５を取り
付ける。ピストン１３の外径は弁部材６のシ―ル面９よ
り多少小さく形成する。ピストン１３の外周に、トラッ
プケ―シング１に取り付けたシリンダ１６を配置する。
ピストン１３とシリンダ１６で圧力応動部を形成する。
シリンダ１６内でピストン１３の上部に温度応動部材と
しての金属溶接ベロ―ズ１７を配置する。金属溶接ベロ
―ズ１７は上端をシリンダ１６の内壁に溶接し、下端を
ピストン１３の上面に溶接して取り付ける。シリンダ１
６の内周と溶接ベロ―ズ１７の外周との空間１８に、温
度の変化によって膨脹と収縮を行う熱膨脹媒体を封入口
１９から流し込み密封する。熱膨脹媒体としては、水よ
り多少沸点が低くなるようにアルコ―ル等の流体を混合
したものを用いる。シリンダ１６内は連通孔２０により
入口２と連通し、ピストン１３の下部室２１は弁部材６
を貫通する貫通孔２２により出口４と連通する。弁部材
６の上端は、蓋２３に形成した軸受部２５によりガイド
する。
【０００８】次に作用を説明する。図１に示す状態にお
いては、入口２から作用する一次側圧力は、弁部材６に
対しては上向きに作用し、ピストン１３に対しては貫通
孔２２により下部室２１が出口４側と連通していること
により下向きに作用する。入口２から流入してくる復水
の温度が低い場合、溶接ベロ―ズ１７内の熱膨脹媒体は
膨脹せず、従って、弁部材６の着座部７の受圧面積が、
ピストン１３の受圧面積よりも大きいために、弁部材６
はその流体圧力によって開弁し、復水を出口４側に排出
する。この場合、出口４へ通じる流路がラビリンス溝１
１によって絞られているために、弁部材６のシ―ル面９
上を通過する復水の流速が早くなることはなく、従っ
て、高速の復水流れによるシ―ル面９と着座部７とのエ
ロ―ジョン損傷が防止される。入口２から流入してくる
流体の温度が徐々に上昇して、蒸気圧力の飽和温度に近
い所望温度に至ると、熱膨脹媒体が膨脹してピストン１
３を下方へ変位させ、それにより弁部材６も着座部７へ
着座して、蒸気の漏洩を防止する。
いては、入口２から作用する一次側圧力は、弁部材６に
対しては上向きに作用し、ピストン１３に対しては貫通
孔２２により下部室２１が出口４側と連通していること
により下向きに作用する。入口２から流入してくる復水
の温度が低い場合、溶接ベロ―ズ１７内の熱膨脹媒体は
膨脹せず、従って、弁部材６の着座部７の受圧面積が、
ピストン１３の受圧面積よりも大きいために、弁部材６
はその流体圧力によって開弁し、復水を出口４側に排出
する。この場合、出口４へ通じる流路がラビリンス溝１
１によって絞られているために、弁部材６のシ―ル面９
上を通過する復水の流速が早くなることはなく、従っ
て、高速の復水流れによるシ―ル面９と着座部７とのエ
ロ―ジョン損傷が防止される。入口２から流入してくる
流体の温度が徐々に上昇して、蒸気圧力の飽和温度に近
い所望温度に至ると、熱膨脹媒体が膨脹してピストン１
３を下方へ変位させ、それにより弁部材６も着座部７へ
着座して、蒸気の漏洩を防止する。
【０００９】
【発明の効果】上記のように本発明によれば、パイロッ
ト弁と主弁等の複数の弁・弁座機構を必要とせず、ま
た、弁部材に作用する入口側と出口側の圧力差に基づく
変位力が圧力応動部材により相殺され、小さな温度応動
部材でもって大きな弁部材を開弁することができ、構造
が簡単になると共に、形状も小さなものとすることがで
きる。
ト弁と主弁等の複数の弁・弁座機構を必要とせず、ま
た、弁部材に作用する入口側と出口側の圧力差に基づく
変位力が圧力応動部材により相殺され、小さな温度応動
部材でもって大きな弁部材を開弁することができ、構造
が簡単になると共に、形状も小さなものとすることがで
きる。
【図１】本発明の大容量スチ―ムトラップの実施例の断
面図である。
面図である。
１ トラップケ―シング ２ 入口 ４ 出口 ５ 弁座部材 ６ 弁部材 ７ 着座部 １３ ピストン １６ シリンダ １７ 金属溶接ベロ―ズ ２２ 貫通孔
Claims (1)
- 【請求項１】 トラップケ―シングで入口と弁室と出口
を形成し、弁室に入口と出口を区画する弁部材と弁座部
材を対向して配置し、弁部材の入口側端部に入口と出口
の圧力差に応動する圧力応動部を形成し、該圧力応動部
に温度の上下動により変位する温度応動部材を連設した
大容量スチ―ムトラップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3229373A JP2709541B2 (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | 大容量スチ―ムトラップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3229373A JP2709541B2 (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | 大容量スチ―ムトラップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0544892A true JPH0544892A (ja) | 1993-02-23 |
| JP2709541B2 JP2709541B2 (ja) | 1998-02-04 |
Family
ID=16891158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3229373A Expired - Fee Related JP2709541B2 (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | 大容量スチ―ムトラップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2709541B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5514311A (en) * | 1993-12-15 | 1996-05-07 | Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. | Method of injection control for injection molding machine |
-
1991
- 1991-08-14 JP JP3229373A patent/JP2709541B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5514311A (en) * | 1993-12-15 | 1996-05-07 | Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. | Method of injection control for injection molding machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2709541B2 (ja) | 1998-02-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
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