JPH0544146A - 高強力シート状物およびその製造法 - Google Patents
高強力シート状物およびその製造法Info
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- JPH0544146A JPH0544146A JP22205191A JP22205191A JPH0544146A JP H0544146 A JPH0544146 A JP H0544146A JP 22205191 A JP22205191 A JP 22205191A JP 22205191 A JP22205191 A JP 22205191A JP H0544146 A JPH0544146 A JP H0544146A
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- polymer
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＦＲＰシート材、各種膜材、プリプレグ、プ
リント基板等に使用される高強力で寸法安定性の良好な
シート材を供給する。 【構成】 芯が溶融液晶ポリマー、鞘が屈曲性ポリマー
からなる複合繊維からなる織・編物または不織布を熱処
理し、芯成分の融点を１０℃以上高め、鞘成分の軟化点
以上の温度で熱プレスを行い鞘成分の一部または全部を
融着させたシート状物の製造法であり、厚さ５０〜８０
０μｍで強度１０Ｋｇ／ｍｍ2以上のシート状物が製造
可能である。
リント基板等に使用される高強力で寸法安定性の良好な
シート材を供給する。 【構成】 芯が溶融液晶ポリマー、鞘が屈曲性ポリマー
からなる複合繊維からなる織・編物または不織布を熱処
理し、芯成分の融点を１０℃以上高め、鞘成分の軟化点
以上の温度で熱プレスを行い鞘成分の一部または全部を
融着させたシート状物の製造法であり、厚さ５０〜８０
０μｍで強度１０Ｋｇ／ｍｍ2以上のシート状物が製造
可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高強力で寸法安定性の
良好なシート状物であり、各種膜材として、特に薄いＦ
ＲＰシート材、繊維強化フィルム、プリプレグ、プリン
ト基板等の薄くて強度があり、寸法変化が少ないことが
要求される分野に使用される。
良好なシート状物であり、各種膜材として、特に薄いＦ
ＲＰシート材、繊維強化フィルム、プリプレグ、プリン
ト基板等の薄くて強度があり、寸法変化が少ないことが
要求される分野に使用される。
【０００２】
【従来の技術】従来、織物，編物あるいは不織布に、エ
マルジョン樹脂や熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂を含浸ま
たは塗付したり、あるいはフィルムを貼合せることによ
り、高強力シート状物を得ていた。
マルジョン樹脂や熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂を含浸ま
たは塗付したり、あるいはフィルムを貼合せることによ
り、高強力シート状物を得ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の樹脂含有シート
状物は、織物、編物または不織布等の布帛に樹脂を含漬
若しくは塗布またはフィルムを貼合せる方法により樹脂
を付けるため、樹脂が繊維間に十分浸透せず、樹脂が布
帛から剥離したりするため樹脂含量を多くしなれけば高
強力のシート状物とならず、樹脂含量の少ない、薄手の
高強力シート状物は得られなかった。一方、融点の異な
る２成分からなる芯鞘繊維を用いた布帛を熱処理により
低融点成分を接着させてシート状物とすることも既に開
示されているが、強度が弱く、寸法安定性も著しく劣る
ため、衛材用フェーシング材とか、硬綿としての用途に
限られ使用されている。本発明者らは、鋭意検討を重ね
た結果、熱プレスのみで得られる高強力で、寸法安定性
の良好な薄手の複合材シート状物の発明に至ったもので
ある。
状物は、織物、編物または不織布等の布帛に樹脂を含漬
若しくは塗布またはフィルムを貼合せる方法により樹脂
を付けるため、樹脂が繊維間に十分浸透せず、樹脂が布
帛から剥離したりするため樹脂含量を多くしなれけば高
強力のシート状物とならず、樹脂含量の少ない、薄手の
高強力シート状物は得られなかった。一方、融点の異な
る２成分からなる芯鞘繊維を用いた布帛を熱処理により
低融点成分を接着させてシート状物とすることも既に開
示されているが、強度が弱く、寸法安定性も著しく劣る
ため、衛材用フェーシング材とか、硬綿としての用途に
限られ使用されている。本発明者らは、鋭意検討を重ね
た結果、熱プレスのみで得られる高強力で、寸法安定性
の良好な薄手の複合材シート状物の発明に至ったもので
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、溶融液晶性ポ
リマーからなる繊維の布帛に屈曲性ポリマーが付与され
た厚さ５０〜８００μｍで、強度１０Ｋｇ／ｍｍ2以上
のシート状物である。また、本発明は、芯が溶融液晶性
ポリマー，鞘が屈曲性ポリマーからなる複合繊維の布帛
を熱処理し、芯成分の融点を１０℃以上高め、鞘成分の
軟化点以上の温度で熱プレスを行ない、鞘成分の少なく
とも一部を融着させたシート状物の製造法である。
リマーからなる繊維の布帛に屈曲性ポリマーが付与され
た厚さ５０〜８００μｍで、強度１０Ｋｇ／ｍｍ2以上
のシート状物である。また、本発明は、芯が溶融液晶性
ポリマー，鞘が屈曲性ポリマーからなる複合繊維の布帛
を熱処理し、芯成分の融点を１０℃以上高め、鞘成分の
軟化点以上の温度で熱プレスを行ない、鞘成分の少なく
とも一部を融着させたシート状物の製造法である。
【０００５】本発明のシート状物は、５０〜８００μｍ
の厚さが必要である。５０μｍ未満では薄くなりすぎ強
度が十分出なくなり、８００μｍを越えると柔軟性が出
なくなる。好ましくは厚さ１００〜５００μｍである。
また強度は１０Ｋｇ／ｍｍ2以上が必要である。強度が
１０Ｋｇ／ｍｍ2未満では産業資材用途に要求される性
能を満足しない。好ましくは強度が２０〜１００Ｋｇ／
ｍｍ2である。
の厚さが必要である。５０μｍ未満では薄くなりすぎ強
度が十分出なくなり、８００μｍを越えると柔軟性が出
なくなる。好ましくは厚さ１００〜５００μｍである。
また強度は１０Ｋｇ／ｍｍ2以上が必要である。強度が
１０Ｋｇ／ｍｍ2未満では産業資材用途に要求される性
能を満足しない。好ましくは強度が２０〜１００Ｋｇ／
ｍｍ2である。
【０００６】本発明に言う溶融液晶性ポリマーとは、異
方性溶融相を形成し得る芳香族ポリエステル又はポリエ
ステルアミドで芳香族ジオール、芳香族ジカルボン酸、
芳香族ヒドロキシカルボン酸、芳香族アシン等から得ら
れるポリマーである。異方性溶融相を形成し得るとは溶
融相で光学的異方性（液晶性）を示すものであり、この
特性はホットステージ上の試料を窒素雰囲気下で昇温
し、その透過光を観察することで容易に認定することが
できる。本発明の溶融液晶性ポリマーの例として下記に
示す反復成分の組合せからなるものがある。
方性溶融相を形成し得る芳香族ポリエステル又はポリエ
ステルアミドで芳香族ジオール、芳香族ジカルボン酸、
芳香族ヒドロキシカルボン酸、芳香族アシン等から得ら
れるポリマーである。異方性溶融相を形成し得るとは溶
融相で光学的異方性（液晶性）を示すものであり、この
特性はホットステージ上の試料を窒素雰囲気下で昇温
し、その透過光を観察することで容易に認定することが
できる。本発明の溶融液晶性ポリマーの例として下記に
示す反復成分の組合せからなるものがある。
【０００７】
【化１】
【０００８】また、上記反復成分に１０モル％以下の他
の成分を共重合していてもよい。特に好ましくは、次に
示す（Ｅ），（Ｆ）の反復構成単位からなる部分が６５
重量％以上であるポリマーであり、特に（Ｆ）の成分が
５〜４５％である芳香族ポリエステルが好ましい。
の成分を共重合していてもよい。特に好ましくは、次に
示す（Ｅ），（Ｆ）の反復構成単位からなる部分が６５
重量％以上であるポリマーであり、特に（Ｆ）の成分が
５〜４５％である芳香族ポリエステルが好ましい。
【０００９】
【化２】
【００１０】上記芯成分には、実質的に液晶性を損なわ
ない範囲内において他のポリマーあるいは各種添加剤等
を含んでいてもよい。
ない範囲内において他のポリマーあるいは各種添加剤等
を含んでいてもよい。
【００１１】本発明に言う屈曲性高分子とは、ポリオレ
フィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリアリレート、
ポリカーボネイト、ポリフェニレンサルファイド、ポリ
エステルエーテルケトン等の繊維形成能を有するポリマ
ーである。好ましい鞘成分としては、芯成分の紡糸温度
で、分解等がおこらず複合紡糸が可能であるポリマーで
あり、芯成分として、［Ｅ］と［Ｆ］の共重合体を用い
た場合、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリフェニ
レンサルファイド、ポリエステルエーテルケトン等であ
る。これらの鞘成分のポリマーには通常使用される添加
剤（顔料、カーボン、熱安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、
蛍光増白剤等）が含まれていてもよい。
フィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリアリレート、
ポリカーボネイト、ポリフェニレンサルファイド、ポリ
エステルエーテルケトン等の繊維形成能を有するポリマ
ーである。好ましい鞘成分としては、芯成分の紡糸温度
で、分解等がおこらず複合紡糸が可能であるポリマーで
あり、芯成分として、［Ｅ］と［Ｆ］の共重合体を用い
た場合、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリフェニ
レンサルファイド、ポリエステルエーテルケトン等であ
る。これらの鞘成分のポリマーには通常使用される添加
剤（顔料、カーボン、熱安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、
蛍光増白剤等）が含まれていてもよい。
【００１２】本発明に言う複合繊維の好ましい複合比率
は、芯成分の断面積をＡ、鞘成分の断面積をＢとすると
き、Ｂ／（Ａ＋Ｂ）＝０．０５〜０．６の範囲である。
面積比は、繊維横断面の顕微鏡写真から求めた芯、鞘部
の面積から求める。ここで面積比が０．０５未満では鞘
成分による被覆が十分でなく、一部芯が露出したり、摩
擦、摩耗により容易に鞘成分が剥がれたりする場合があ
り、逆に０．６を越えると芯成分の比率が減少し、結果
として強度、弾性率が低下し本発明の主旨からはずれる
場合がある。
は、芯成分の断面積をＡ、鞘成分の断面積をＢとすると
き、Ｂ／（Ａ＋Ｂ）＝０．０５〜０．６の範囲である。
面積比は、繊維横断面の顕微鏡写真から求めた芯、鞘部
の面積から求める。ここで面積比が０．０５未満では鞘
成分による被覆が十分でなく、一部芯が露出したり、摩
擦、摩耗により容易に鞘成分が剥がれたりする場合があ
り、逆に０．６を越えると芯成分の比率が減少し、結果
として強度、弾性率が低下し本発明の主旨からはずれる
場合がある。
【００１３】本発明の目的としている高強力で寸法安定
性の良好なシート状物を得るためには、熱処理し、芯成
分の融点を１０℃以上高める必要がある。熱処理は、ヤ
ーンの強度にして１ｇ／ｄ以下の低張力で行なうことが
好ましい。熱処理は、窒素等の不活性雰囲気や、空気の
如き酸素含有の活性雰囲気中または、減圧下で行うこと
が可能である。熱処理雰囲気は露点が−４０℃以下の気
体が好ましい。好ましい温度条件としては、鞘成分の融
点以下でかつ、芯成分の融点マイナス４０℃以下から順
次昇温して行くパターンが挙げられる。処理時間は、目
的の性能により数秒から数十時間行うことが出来る。該
熱処理は、通常織物または編物あるいは不織布状で行な
われるが、製布前のフィラメントやファイバーの状態で
行ってもよいし、鞘成分を熱プレスにより融着させシー
ト状物とした後に行なっても良い。熱の供給は、気体や
液体等の媒体で行う方法、過熱板や赤外ヒーター等によ
る輻射を利用する方法、熱ローラやプレート等を接触し
て行う方法、高周波等を利用した内容加熱法等がある。
本発明に言う芯ポリマーの融点（ＭＰ）とは、メトラー
社製ＴＡ−３０００ＤＳＣを用い、昇温速度２０℃／分
で測定したときの吸熱ピーク温度である。
性の良好なシート状物を得るためには、熱処理し、芯成
分の融点を１０℃以上高める必要がある。熱処理は、ヤ
ーンの強度にして１ｇ／ｄ以下の低張力で行なうことが
好ましい。熱処理は、窒素等の不活性雰囲気や、空気の
如き酸素含有の活性雰囲気中または、減圧下で行うこと
が可能である。熱処理雰囲気は露点が−４０℃以下の気
体が好ましい。好ましい温度条件としては、鞘成分の融
点以下でかつ、芯成分の融点マイナス４０℃以下から順
次昇温して行くパターンが挙げられる。処理時間は、目
的の性能により数秒から数十時間行うことが出来る。該
熱処理は、通常織物または編物あるいは不織布状で行な
われるが、製布前のフィラメントやファイバーの状態で
行ってもよいし、鞘成分を熱プレスにより融着させシー
ト状物とした後に行なっても良い。熱の供給は、気体や
液体等の媒体で行う方法、過熱板や赤外ヒーター等によ
る輻射を利用する方法、熱ローラやプレート等を接触し
て行う方法、高周波等を利用した内容加熱法等がある。
本発明に言う芯ポリマーの融点（ＭＰ）とは、メトラー
社製ＴＡ−３０００ＤＳＣを用い、昇温速度２０℃／分
で測定したときの吸熱ピーク温度である。
【００１４】溶融液晶である芯成分は、熱処理により固
相重合（一部架橋反応も伴なう）がおこり、融点が上昇
する。融点の上昇割合は、処理温度および時間に依存す
る。一例として前記構造単位（Ｅ）と（Ｆ）をモル比で
７５：２５の割合で共重合したポリマーからなる繊維を
各種熱処理温度で処理した場合の融点ピークの上昇を図
１に示す。このピーク温度が３００℃を超えた繊維は、
いずれも常圧下ではもはや溶融しなくなり、さらに繊維
を昇温すると繊維状を保ったまま炭化した。おそらく、
熱処理により繊維内部に架橋結合が生じているためであ
ろうと推定される。本発明においては、該熱処理で芯成
分の強度等の機能を上げるため融点を１０℃以上上昇さ
せる必要がある。続いて、鞘成分の軟化点以上の温度で
熱プレスを行ない、鞘成分の一部または全部を融着させ
シート状物とすることにより、厚さ５０〜８００μｍで
強度１０Ｋｇ／ｍｍ2のシート状物を製造し得る。
相重合（一部架橋反応も伴なう）がおこり、融点が上昇
する。融点の上昇割合は、処理温度および時間に依存す
る。一例として前記構造単位（Ｅ）と（Ｆ）をモル比で
７５：２５の割合で共重合したポリマーからなる繊維を
各種熱処理温度で処理した場合の融点ピークの上昇を図
１に示す。このピーク温度が３００℃を超えた繊維は、
いずれも常圧下ではもはや溶融しなくなり、さらに繊維
を昇温すると繊維状を保ったまま炭化した。おそらく、
熱処理により繊維内部に架橋結合が生じているためであ
ろうと推定される。本発明においては、該熱処理で芯成
分の強度等の機能を上げるため融点を１０℃以上上昇さ
せる必要がある。続いて、鞘成分の軟化点以上の温度で
熱プレスを行ない、鞘成分の一部または全部を融着させ
シート状物とすることにより、厚さ５０〜８００μｍで
強度１０Ｋｇ／ｍｍ2のシート状物を製造し得る。
【００１５】本発明に言う軟化点とは、ホットプレスで
１Ｋｇ／ｃｍ2の圧をかけたとき繊維同志が互いに融着
する温度を言う。熱プレスは、アイロン型、平盤型、熱
ローラー型等で行うことが可能である。本発明のシート
状物は、鞘成分の一部または全部が融着している高強度
で寸法安定性の優れたシート状物であり、従来の樹脂含
浸シート状物とは異なり、接着樹脂成分が少ないにもか
かわらず十分な高強力を発揮する。また、芯成分に溶融
液晶ポリマーを用い、かつ繊維化の後に熱処理で固相重
合（一部架橋）を行っているため、熱プレス中の収縮が
少なく、熱プレスによるシワや強度低下も発生しない。
本発明のシート状物には本発明の効果を損わない範囲内
であれば、全芳香族ポリアミド繊維、高強力ポリエチレ
ン繊維、炭素繊維、ポリエステル繊維等が含まれていて
も良い。
１Ｋｇ／ｃｍ2の圧をかけたとき繊維同志が互いに融着
する温度を言う。熱プレスは、アイロン型、平盤型、熱
ローラー型等で行うことが可能である。本発明のシート
状物は、鞘成分の一部または全部が融着している高強度
で寸法安定性の優れたシート状物であり、従来の樹脂含
浸シート状物とは異なり、接着樹脂成分が少ないにもか
かわらず十分な高強力を発揮する。また、芯成分に溶融
液晶ポリマーを用い、かつ繊維化の後に熱処理で固相重
合（一部架橋）を行っているため、熱プレス中の収縮が
少なく、熱プレスによるシワや強度低下も発生しない。
本発明のシート状物には本発明の効果を損わない範囲内
であれば、全芳香族ポリアミド繊維、高強力ポリエチレ
ン繊維、炭素繊維、ポリエステル繊維等が含まれていて
も良い。
【００１６】本発明のシート状物は、プリント基板用基
材，プリプレグ用途，高強力膜材，各種建材の用途とし
て用いることが可能であり、さらに、熱圧縮による成形
も可能なので、自動車用部品，電気製品用部品，構造材
として用いることも出来る。以下、実施例により本発明
をより具体的に説明するが、本発明は、これにより限定
されるものではない。
材，プリプレグ用途，高強力膜材，各種建材の用途とし
て用いることが可能であり、さらに、熱圧縮による成形
も可能なので、自動車用部品，電気製品用部品，構造材
として用いることも出来る。以下、実施例により本発明
をより具体的に説明するが、本発明は、これにより限定
されるものではない。
【００１７】
実施例１ 芯成分として前記構成単位（Ｅ）と（Ｆ）が７５／２５
モル％比である全芳香族ポリエステルポリマーを用い
た。このポリマーの物性は、 ηｉｎｈ＝５．６ｄｌ／ｇ Ｍｐ ＝２８１℃ である。対数粘度（ηｉｎｈ）は次のようにして求め
た。試料をペンタフルオロフェノールに０．１重量％溶
解し（６０〜８０℃）、６０℃の恒温槽中でウベローデ
型毛管粘度計（例えば高分子学会編“高分子科学実験
法”東京化学同人Ｐ１７９（１９８６）東京）で測定す
る。溶媒の流下時間は１０７秒である。 ηｉｎｈ＝［ｌｎ（ηｒｅｌ）］／Ｃ 鞘成分として、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）
を用いた。このＰＰＳの溶融粘度（剪断速度：１０００
ｓｅｃ-1，温度３００℃）は、５７０ｐｏｉｓｅであっ
た。芯成分と鞘成分の重量比３：１で、図２に示す２０
ホールの口金より３１３℃で複合紡糸した。ノズル径
は、０．１５ｍｍφで紡糸速度１０００ｍ／分で行ない
５０ｄ／１０ｆのフィラメントを得た。このフィラメン
トからタテ密度９０本／ｉｎ、ヨコ密度９０本／ｉｎの
平織物を作り、２６０℃で２時間、２７０℃で４時間除
湿空気中で熱処理した。熱処理後の芯成分の融点（吸熱
ピーク温度）は、３３０℃であった。このものを２６０
℃の熱ローラで線圧８７Ｋｇ／ｃｍでプレス処理をした
ところＰＰＳが融着し、織物の空隙を完全に埋め、芯の
繊維で強化したファルム状となった。このものは、目付
４０ｇ／ｍ2で厚さ９１μｍの超薄型シートであり、タ
テ、ヨコの幅２．５ｃｍ当たりの引張強力が６０Ｋｇで
あり、強度２６．４Ｋｇ／ｍｍ2で伸びが３％以下と少
なく、又２００℃の熱収縮もほとんどなく、フレキシブ
ルプリント基板用として適したものとなった。
モル％比である全芳香族ポリエステルポリマーを用い
た。このポリマーの物性は、 ηｉｎｈ＝５．６ｄｌ／ｇ Ｍｐ ＝２８１℃ である。対数粘度（ηｉｎｈ）は次のようにして求め
た。試料をペンタフルオロフェノールに０．１重量％溶
解し（６０〜８０℃）、６０℃の恒温槽中でウベローデ
型毛管粘度計（例えば高分子学会編“高分子科学実験
法”東京化学同人Ｐ１７９（１９８６）東京）で測定す
る。溶媒の流下時間は１０７秒である。 ηｉｎｈ＝［ｌｎ（ηｒｅｌ）］／Ｃ 鞘成分として、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）
を用いた。このＰＰＳの溶融粘度（剪断速度：１０００
ｓｅｃ-1，温度３００℃）は、５７０ｐｏｉｓｅであっ
た。芯成分と鞘成分の重量比３：１で、図２に示す２０
ホールの口金より３１３℃で複合紡糸した。ノズル径
は、０．１５ｍｍφで紡糸速度１０００ｍ／分で行ない
５０ｄ／１０ｆのフィラメントを得た。このフィラメン
トからタテ密度９０本／ｉｎ、ヨコ密度９０本／ｉｎの
平織物を作り、２６０℃で２時間、２７０℃で４時間除
湿空気中で熱処理した。熱処理後の芯成分の融点（吸熱
ピーク温度）は、３３０℃であった。このものを２６０
℃の熱ローラで線圧８７Ｋｇ／ｃｍでプレス処理をした
ところＰＰＳが融着し、織物の空隙を完全に埋め、芯の
繊維で強化したファルム状となった。このものは、目付
４０ｇ／ｍ2で厚さ９１μｍの超薄型シートであり、タ
テ、ヨコの幅２．５ｃｍ当たりの引張強力が６０Ｋｇで
あり、強度２６．４Ｋｇ／ｍｍ2で伸びが３％以下と少
なく、又２００℃の熱収縮もほとんどなく、フレキシブ
ルプリント基板用として適したものとなった。
【図１】（Ｅ）と（Ｆ）をモル比７５：２５で共重合し
たポリマーからなる繊維を各種熱処理温度で処理した場
合の融点のピーク上昇を示した図である。
たポリマーからなる繊維を各種熱処理温度で処理した場
合の融点のピーク上昇を示した図である。
【図２】本発明における複合繊維製造に用いられる複合
紡糸口金の一例の断面図である。
紡糸口金の一例の断面図である。
【図３】本発明における複合繊維の断面の例である。
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融液晶性ポリマーからなる繊維の布帛
に屈曲性ポリマーが付与された厚さ５０〜８００μｍで
強度１０Ｋｇ／ｍｍ2以上のシート状物。 - 【請求項２】 芯が溶融液晶性ポリマー、鞘が屈曲性ポ
リマーからなる複合繊維の布帛を熱処理し、芯成分の融
点を１０℃以上高め鞘成分の軟化点以上の温度で熱プレ
スを行ない、鞘成分の少なくとも一部を融着させたシー
ト状物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22205191A JP3011798B2 (ja) | 1991-08-06 | 1991-08-06 | 高強力シート状物およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22205191A JP3011798B2 (ja) | 1991-08-06 | 1991-08-06 | 高強力シート状物およびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0544146A true JPH0544146A (ja) | 1993-02-23 |
| JP3011798B2 JP3011798B2 (ja) | 2000-02-21 |
Family
ID=16776332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22205191A Expired - Lifetime JP3011798B2 (ja) | 1991-08-06 | 1991-08-06 | 高強力シート状物およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3011798B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH11297458A (ja) * | 1998-04-06 | 1999-10-29 | Kuraray Co Ltd | フレキシブルヒータ |
| JP2001064845A (ja) * | 1999-08-18 | 2001-03-13 | Kuraray Co Ltd | 基 布 |
| WO2009093412A1 (ja) * | 2008-01-25 | 2009-07-30 | Kuraray Co., Ltd. | 高強力・高弾性率シート状物 |
| WO2011099611A1 (ja) | 2010-02-15 | 2011-08-18 | 倉敷紡績株式会社 | 繊維強化樹脂用シート及びこれを用いた繊維強化樹脂成形体 |
| WO2013089235A1 (ja) | 2011-12-16 | 2013-06-20 | 倉敷紡績株式会社 | 繊維強化樹脂成形体及びそれを用いた車両用内装材 |
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| JP2020023190A (ja) * | 2015-12-04 | 2020-02-13 | ユニチカ株式会社 | 曲げ剛性および吸音性に優れた積層成型体 |
-
1991
- 1991-08-06 JP JP22205191A patent/JP3011798B2/ja not_active Expired - Lifetime
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