JPH0543051A - 高濃度空気輸送装置 - Google Patents
高濃度空気輸送装置Info
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- JPH0543051A JPH0543051A JP22111291A JP22111291A JPH0543051A JP H0543051 A JPH0543051 A JP H0543051A JP 22111291 A JP22111291 A JP 22111291A JP 22111291 A JP22111291 A JP 22111291A JP H0543051 A JPH0543051 A JP H0543051A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 輸送管内の輸送風速を輸送物毎に、できる限
り小さく抑え、かつ消費エネルギーの小さい安定した高
濃度空気輸送装置を提供することにある。 【構成】 所定の長さの輸送管路（２ａ，２ｂ，３）の
一端に輸送用空気供給弁８が接続されており、輸送用空
気が供給可能される。また、輸送管路（２ａ，２ｂ，
３）には、一定間隔で補助空気供給弁１０ａ，１０ｂ，
１０ｃが接続されており、補助空気を一定距離毎に供給
している。これら補助空気供給弁１０ａ，１０ｂ，１０
ｃの開閉は、プログラマブルコントローラ１５でタイマ
ー制御で制御される。差圧検出手段である差圧作動弁１
６は、輸送管路（２ａ，２ｂ，３）の立上り管３の立上
り部の差圧を検知する。この差圧作動弁１６により設定
差圧以上が検出されたときに補助空気供給手段（１７、
１８）は動作し、前記立上り管３の下部付近に補助空気
を供給する。これにより、輸送物の輸送ができる。
り小さく抑え、かつ消費エネルギーの小さい安定した高
濃度空気輸送装置を提供することにある。 【構成】 所定の長さの輸送管路（２ａ，２ｂ，３）の
一端に輸送用空気供給弁８が接続されており、輸送用空
気が供給可能される。また、輸送管路（２ａ，２ｂ，
３）には、一定間隔で補助空気供給弁１０ａ，１０ｂ，
１０ｃが接続されており、補助空気を一定距離毎に供給
している。これら補助空気供給弁１０ａ，１０ｂ，１０
ｃの開閉は、プログラマブルコントローラ１５でタイマ
ー制御で制御される。差圧検出手段である差圧作動弁１
６は、輸送管路（２ａ，２ｂ，３）の立上り管３の立上
り部の差圧を検知する。この差圧作動弁１６により設定
差圧以上が検出されたときに補助空気供給手段（１７、
１８）は動作し、前記立上り管３の下部付近に補助空気
を供給する。これにより、輸送物の輸送ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉粒体輸送用の輸送管
内に空気を吹き込み輸送すべき粉粒体を前記空気ととも
に輸送する高濃度空気輸送装置に係り、特に輸送管に追
加供給する補助空気の量を輸送管の状態に応じて制御す
ることにより効率良く粉粒体を輸送することを可能とし
た高濃度空気輸送装置に関するものである。
内に空気を吹き込み輸送すべき粉粒体を前記空気ととも
に輸送する高濃度空気輸送装置に係り、特に輸送管に追
加供給する補助空気の量を輸送管の状態に応じて制御す
ることにより効率良く粉粒体を輸送することを可能とし
た高濃度空気輸送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の高濃度空気輸送装置とし
ては、輸送元から輸送先までに敷設した輸送管の一端に
粉粒体を供給し、その輸送管の一端から輸送用空気を送
り込むとともに、輸送管の途中から補助空気を追加供給
することにより当該粉粒体を輸送先まで輸送する装置と
して、よく知られている。この補助空気は、輸送管に平
行に敷設されたバイパス管から一定の距離毎に輸送管に
供給されている。
ては、輸送元から輸送先までに敷設した輸送管の一端に
粉粒体を供給し、その輸送管の一端から輸送用空気を送
り込むとともに、輸送管の途中から補助空気を追加供給
することにより当該粉粒体を輸送先まで輸送する装置と
して、よく知られている。この補助空気は、輸送管に平
行に敷設されたバイパス管から一定の距離毎に輸送管に
供給されている。
【０００３】ところで、前記高濃度空気輸送装置におい
て、補助空気は、大きく分けて次の二つの供給方式によ
り輸送管内に供給されている。第一の方式は、輸送管と
バイパス管との連結部に小さな孔を設け、この孔の作用
によりバイパス管と輸送管との間に生じる差圧により追
加空気を自然に供給するものである。また、第二の方法
は、輸送管の圧力をセンサ等で検知することにより、そ
の圧力の応じて空気圧または電気で輸送管の途中に設け
た弁の開閉を制御することにより追加空気を強制的に供
給するものである。
て、補助空気は、大きく分けて次の二つの供給方式によ
り輸送管内に供給されている。第一の方式は、輸送管と
バイパス管との連結部に小さな孔を設け、この孔の作用
によりバイパス管と輸送管との間に生じる差圧により追
加空気を自然に供給するものである。また、第二の方法
は、輸送管の圧力をセンサ等で検知することにより、そ
の圧力の応じて空気圧または電気で輸送管の途中に設け
た弁の開閉を制御することにより追加空気を強制的に供
給するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記第
一の方式では、輸送管とバイパス管との差圧が一時的に
逆転することがあり、これに伴い粉体がバイパス管に逆
に流入し、あるいは前記孔を詰めてしまうなどの故障が
発生することがよくあり、安定した高濃度輸送を行うこ
とが難しい。
一の方式では、輸送管とバイパス管との差圧が一時的に
逆転することがあり、これに伴い粉体がバイパス管に逆
に流入し、あるいは前記孔を詰めてしまうなどの故障が
発生することがよくあり、安定した高濃度輸送を行うこ
とが難しい。
【０００５】また、空気圧や電気を利用して弁を開閉す
ることにより追加空気の供給タイミングを制御する方法
では、輸送物が輸送管内に無い状態でも、追加空気が供
給されることがたびたび起こり、必要以上に輸送管内の
風速が高くなるなど、エネルギー的に無駄が多い。特
に、輸送物が多品種にわたる場合、追加空気量及び追加
空気の供給タイミングの調整が不十分である場合には、
追加空気を無駄に消費したり、あるいは追加空気不足で
閉塞を生じたりし、常に安定した高濃度輸送状況を形成
できないなどの問題がある。
ることにより追加空気の供給タイミングを制御する方法
では、輸送物が輸送管内に無い状態でも、追加空気が供
給されることがたびたび起こり、必要以上に輸送管内の
風速が高くなるなど、エネルギー的に無駄が多い。特
に、輸送物が多品種にわたる場合、追加空気量及び追加
空気の供給タイミングの調整が不十分である場合には、
追加空気を無駄に消費したり、あるいは追加空気不足で
閉塞を生じたりし、常に安定した高濃度輸送状況を形成
できないなどの問題がある。
【０００６】そこで、本発明の目的は、上記従来技術の
欠点を解消し、輸送管内の輸送風速を輸送物毎に、でき
る限り小さく抑え、かつ消費エネルギーの小さい安定し
た高濃度空気輸送装置を提供することにある。
欠点を解消し、輸送管内の輸送風速を輸送物毎に、でき
る限り小さく抑え、かつ消費エネルギーの小さい安定し
た高濃度空気輸送装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の高濃度空気輸送装置は、所定の長さの輸送
管路の一端に接続され、輸送用空気を供給可能な輸送用
空気供給弁と、輸送管路に一定間隔で補助空気を供給す
るための補助空気供給弁と、これら補助空気供給弁をタ
イマー制御で開閉制御する制御手段と、輸送管路の立上
り部の差圧を検知する差圧検出手段と、この差圧検出手
段により設定差圧以上が検出されたときに動作し、前記
輸送管路の立上り部付近に補助空気を供給可能な補助空
気供給手段とを備えたことを特徴とするものである。
に、本発明の高濃度空気輸送装置は、所定の長さの輸送
管路の一端に接続され、輸送用空気を供給可能な輸送用
空気供給弁と、輸送管路に一定間隔で補助空気を供給す
るための補助空気供給弁と、これら補助空気供給弁をタ
イマー制御で開閉制御する制御手段と、輸送管路の立上
り部の差圧を検知する差圧検出手段と、この差圧検出手
段により設定差圧以上が検出されたときに動作し、前記
輸送管路の立上り部付近に補助空気を供給可能な補助空
気供給手段とを備えたことを特徴とするものである。
【０００８】ここで、前記制御手段は、補助空気供給弁
の開閉をタイマー制御して補助空気の供給時間、タイミ
ングを調整し、かつ制御差圧の設定を可変可能としたこ
とを特徴とする。また、前記制御手段は、プログラマブ
ルコントローラと、情報処理装置とを備え、補助空気供
給弁の開閉制御を情報処理装置からのデータを基に行う
ようにすればよい。
の開閉をタイマー制御して補助空気の供給時間、タイミ
ングを調整し、かつ制御差圧の設定を可変可能としたこ
とを特徴とする。また、前記制御手段は、プログラマブ
ルコントローラと、情報処理装置とを備え、補助空気供
給弁の開閉制御を情報処理装置からのデータを基に行う
ようにすればよい。
【０００９】
【作用】上述したような構成であるので、輸送管路の各
部に設けた補助空気供給弁を電気的なタイマー制御によ
り開閉制御し、追加空気を提供することにより粉体の輸
送が促進される。また、輸送管路の立上り部に形成され
る粉体が一定量集まったところで、その前後の差圧を差
圧検出手段で検出し、この検出手段からの検出結果に応
じて補助空気供給手段を動作させて、立上り部にさらに
追加空気を供給することにより、立上り管の内部を円滑
に粉体を終速度以下の輸送風速で輸送できることにな
る。
部に設けた補助空気供給弁を電気的なタイマー制御によ
り開閉制御し、追加空気を提供することにより粉体の輸
送が促進される。また、輸送管路の立上り部に形成され
る粉体が一定量集まったところで、その前後の差圧を差
圧検出手段で検出し、この検出手段からの検出結果に応
じて補助空気供給手段を動作させて、立上り部にさらに
追加空気を供給することにより、立上り管の内部を円滑
に粉体を終速度以下の輸送風速で輸送できることにな
る。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を図示の実施例に従って説明す
る。図１は本発明の高濃度空気輸送装置の一実施例を示
す系統図である。図１において、ブロータンク１の底部
は、水平輸送管２ａ、立上り管３、水平輸送管２ｂから
なる輸送管路により分離器４に連通してあり、ブロータ
ンク１に供給された粉体が水平輸送管２ａ、立上り管
３、水平輸送管２ｂを通して分離器４に輸送できるよう
にしてある。輸送用空気管５は、タンク加圧弁６を有す
る配管７をもってブロータンク１に接続してあり、タン
ク加圧弁１４を開閉することによりブロータンク１内に
輸送用空気を供給し、ブロータンク１の内部を加圧状態
にするとともに、粉体の流動化を図って粉体をブロータ
ンク１から払い出せるようにしてある。また、輸送用空
気管５は、輸送用空気供給弁８を有する配管９をもって
水平輸送管２ａの輸送元端部に接続してあり、輸送空気
供給弁１３を開閉することにより水平輸送管２ａに順次
押し込まれた粉体を移動させる空気を供給できるように
なっている。前記水平輸送管２ａには電磁弁１０ａを有
する配管１１ａが一定間隔で接続してあり、水平輸送管
２ｂにも電磁弁１０ｂを有する配管１１ｂが一定間隔で
接続してある。また、立上り管３には電磁弁１０ｃを有
する配管１１ｃが一定間隔で接続してある。それら配管
１１ａ，１１ｂ，１１ｃは空気配給管１２を介して補助
空気管１３ａに接続されている。前記各電磁弁１１ａ，
１１ｂ，１１ｃ、タンク加圧弁６及び輸送用空気供給弁
８は制御配線１４を介してプログラマブルコントローラ
１５に接続されており、各弁６、８、１１ａ，１１ｂ，
１１ｃはプログラマブルコントローラ１５の制御下にそ
の開閉が制御される。このプログラマブルコントローラ
１５は、各種粉体についての最小風速での輸送記録を基
に補助空気圧力と電磁弁１０ａ〜１０ｃの作動時間、タ
イミング設定を行えるようになっている。また、立上り
管３の下から所定高さ位置と水平輸送管２ａの末端部付
近には差圧作動弁１６の圧力導入管が接続されている。
この差圧作動弁１６は、差圧検出手段を構成しており、
立上り管３の内部の圧力を検知でき、設定差圧以上にな
ると補助空気管１３ｂからの空気を空気圧作動弁１７に
供給できる。空気圧作動弁１７の出力は補助空気供給弁
１８に接続してあり、差圧作動弁１６の差圧検出に応じ
て補助空気供給弁１８を開閉する。この空気圧作動弁１
７と補助空気供給弁１８により補助空気供給手段が形成
される。補助空気供給弁１８は、空気圧作動弁１７によ
り開とされたときに、補助空気管１３ｂからの空気を立
上り管３の下部に一時的に供給できる。これにより、立
上り管３の内部の粉体ブロックは、立上り管３の下部か
ら末端まで移動させることができる。
る。図１は本発明の高濃度空気輸送装置の一実施例を示
す系統図である。図１において、ブロータンク１の底部
は、水平輸送管２ａ、立上り管３、水平輸送管２ｂから
なる輸送管路により分離器４に連通してあり、ブロータ
ンク１に供給された粉体が水平輸送管２ａ、立上り管
３、水平輸送管２ｂを通して分離器４に輸送できるよう
にしてある。輸送用空気管５は、タンク加圧弁６を有す
る配管７をもってブロータンク１に接続してあり、タン
ク加圧弁１４を開閉することによりブロータンク１内に
輸送用空気を供給し、ブロータンク１の内部を加圧状態
にするとともに、粉体の流動化を図って粉体をブロータ
ンク１から払い出せるようにしてある。また、輸送用空
気管５は、輸送用空気供給弁８を有する配管９をもって
水平輸送管２ａの輸送元端部に接続してあり、輸送空気
供給弁１３を開閉することにより水平輸送管２ａに順次
押し込まれた粉体を移動させる空気を供給できるように
なっている。前記水平輸送管２ａには電磁弁１０ａを有
する配管１１ａが一定間隔で接続してあり、水平輸送管
２ｂにも電磁弁１０ｂを有する配管１１ｂが一定間隔で
接続してある。また、立上り管３には電磁弁１０ｃを有
する配管１１ｃが一定間隔で接続してある。それら配管
１１ａ，１１ｂ，１１ｃは空気配給管１２を介して補助
空気管１３ａに接続されている。前記各電磁弁１１ａ，
１１ｂ，１１ｃ、タンク加圧弁６及び輸送用空気供給弁
８は制御配線１４を介してプログラマブルコントローラ
１５に接続されており、各弁６、８、１１ａ，１１ｂ，
１１ｃはプログラマブルコントローラ１５の制御下にそ
の開閉が制御される。このプログラマブルコントローラ
１５は、各種粉体についての最小風速での輸送記録を基
に補助空気圧力と電磁弁１０ａ〜１０ｃの作動時間、タ
イミング設定を行えるようになっている。また、立上り
管３の下から所定高さ位置と水平輸送管２ａの末端部付
近には差圧作動弁１６の圧力導入管が接続されている。
この差圧作動弁１６は、差圧検出手段を構成しており、
立上り管３の内部の圧力を検知でき、設定差圧以上にな
ると補助空気管１３ｂからの空気を空気圧作動弁１７に
供給できる。空気圧作動弁１７の出力は補助空気供給弁
１８に接続してあり、差圧作動弁１６の差圧検出に応じ
て補助空気供給弁１８を開閉する。この空気圧作動弁１
７と補助空気供給弁１８により補助空気供給手段が形成
される。補助空気供給弁１８は、空気圧作動弁１７によ
り開とされたときに、補助空気管１３ｂからの空気を立
上り管３の下部に一時的に供給できる。これにより、立
上り管３の内部の粉体ブロックは、立上り管３の下部か
ら末端まで移動させることができる。
【００１１】上述したような構成の実施例の作用につい
て以下に説明する。まず、輸送に用いる空気は、タンク
加圧弁６を開くことによりブロータンク１の内部に供給
される。これにより、ブロータンク１の内部が加圧状態
にされるとともに、粉体が流動化され、粉体がブロータ
ンク１から水平輸送管２ａに払い出される。水平輸送管
２ａの一端の輸送元では輸送用空気供給弁８が開かれる
度に、移動するための空気を供給する。これにより、粉
体は水平輸送管２ａに順次押し込まれ、水平輸送管２ａ
の内部を輸送される。
て以下に説明する。まず、輸送に用いる空気は、タンク
加圧弁６を開くことによりブロータンク１の内部に供給
される。これにより、ブロータンク１の内部が加圧状態
にされるとともに、粉体が流動化され、粉体がブロータ
ンク１から水平輸送管２ａに払い出される。水平輸送管
２ａの一端の輸送元では輸送用空気供給弁８が開かれる
度に、移動するための空気を供給する。これにより、粉
体は水平輸送管２ａに順次押し込まれ、水平輸送管２ａ
の内部を輸送される。
【００１２】ところで、粉体の輸送距離が短い場合に
は、ブロータンク１へ空気を供給することと、水平輸送
管２ａの一端に輸送空気を供給することだけで、高濃度
の空気輸送が可能である。しかしながら、水平輸送管２
ａ、２ｂ、３の距離が長くなると水平輸送管２ａ等の内
部において粉体のブロック（塊）がつながってしまい、
水平輸送管２ａへの供給空気を増加し、圧力を高めても
粉体のブロックは移動しなくなる。
は、ブロータンク１へ空気を供給することと、水平輸送
管２ａの一端に輸送空気を供給することだけで、高濃度
の空気輸送が可能である。しかしながら、水平輸送管２
ａ、２ｂ、３の距離が長くなると水平輸送管２ａ等の内
部において粉体のブロック（塊）がつながってしまい、
水平輸送管２ａへの供給空気を増加し、圧力を高めても
粉体のブロックは移動しなくなる。
【００１３】そこで、一定の間隔で水平輸送管２ａ等に
配管１１ａ，１１ｂ，１１ｃを接続し、水平輸送管２ａ
等とは別に設けた補助空気管１３ａから補助空気を供給
し、粉体のブロックを分断して粉体の移動を促進する。
このようにしたことにより、粉体をつまりなく長い距離
輸送できる。
配管１１ａ，１１ｂ，１１ｃを接続し、水平輸送管２ａ
等とは別に設けた補助空気管１３ａから補助空気を供給
し、粉体のブロックを分断して粉体の移動を促進する。
このようにしたことにより、粉体をつまりなく長い距離
輸送できる。
【００１４】立上り管３においても、上述したように電
磁弁１０ｃを開いて立上り管３に補助空気を供給すれ
ば、粉体のつまりなくして一定距離を輸送することが可
能になる。しかしながら、立上り管３の管長が長いとき
には、上述したように輸送空気を供給し、かつ補助空気
を供給しても粉体全てを立上り管３の末端まで移動させ
ることができず、立上り管３の下部には粉体が戻って、
粉体のブロックが長くなり、輸送に必要な圧力が大きく
なったり、粉体の移動が困難になることがあった。そこ
で、この実施例では、立上り管３に生じる粉体のブロッ
クの長さを立上り管３の内部の圧力に対応させ、この圧
力を差圧作動弁１６でもって検出し、その検出結果に応
じて空気圧作動弁１７を介して補助空気供給弁１８を開
くことにより補助空気管１３ｂから補助空気を立上り管
３の底部に吹き込み、粉体のブロックが長くなり過ぎな
い範囲で立上り管３の内部の粉体量を制御しながら粉体
を輸送している。この結果、水平輸送管２ａ，２ｂ，３
の途中から一定間隔で補助空気を供給する場合より、タ
ンク加圧弁６、輸送用空気供給弁８、電磁弁１０ａ，１
０ｂ，１０ｃからの空気量を減じても、粉体の輸送がで
き、総合的な風量も少なくなる。
磁弁１０ｃを開いて立上り管３に補助空気を供給すれ
ば、粉体のつまりなくして一定距離を輸送することが可
能になる。しかしながら、立上り管３の管長が長いとき
には、上述したように輸送空気を供給し、かつ補助空気
を供給しても粉体全てを立上り管３の末端まで移動させ
ることができず、立上り管３の下部には粉体が戻って、
粉体のブロックが長くなり、輸送に必要な圧力が大きく
なったり、粉体の移動が困難になることがあった。そこ
で、この実施例では、立上り管３に生じる粉体のブロッ
クの長さを立上り管３の内部の圧力に対応させ、この圧
力を差圧作動弁１６でもって検出し、その検出結果に応
じて空気圧作動弁１７を介して補助空気供給弁１８を開
くことにより補助空気管１３ｂから補助空気を立上り管
３の底部に吹き込み、粉体のブロックが長くなり過ぎな
い範囲で立上り管３の内部の粉体量を制御しながら粉体
を輸送している。この結果、水平輸送管２ａ，２ｂ，３
の途中から一定間隔で補助空気を供給する場合より、タ
ンク加圧弁６、輸送用空気供給弁８、電磁弁１０ａ，１
０ｂ，１０ｃからの空気量を減じても、粉体の輸送がで
き、総合的な風量も少なくなる。
【００１５】図２は、本発明の他の実施例を示す系統図
である。図２においても図１の実施例と同一構成要素に
は、同一符号を付して説明をする。図２では、立上り管
３と水平輸送管２ａとの差圧は差圧センサ２１で検出さ
れて電気信号に変換される。この差圧センサ２１の検出
信号は、制御配線１４を介してプログラマブルコントロ
ーラ１５に供給される。プログラマブルコントローラ１
５は、その差圧信号を基に弁開閉信号を形成する。この
差圧センサ２１はプログラマブルコントローラ１５とに
より差圧検出手段が構成されている。プログラマブルコ
ントローラ１５からの弁開閉信号は、制御配線１４を介
して差圧作動弁（電磁弁）２２に供給される。差圧作動
弁２２は、その制御信号に応じて開閉制御される。差圧
作動弁２２は、開制御されると、補助空気管１３ｂから
の補助空気を空気圧作動弁１７及び立上り管３用の空気
圧作動弁１７ｃに供給する。この実施例では、差圧作動
弁２２と、空気圧作動弁１７と、補助空気供給弁１８と
により補助空気供給手段が構成されることになる。各空
気圧作動弁１７ｃは、立上り管３に一定間隔で設けた補
助空気供給弁１８ｃを開閉する。補助空気供給弁１８ｃ
は、図１の実施例における電磁弁１０ｃに相当し、これ
が開弁すると補助空気管１３ａからの補助空気を立上り
管３に供給できる。また、プログラマブルコントローラ
１５には、パーソナルコンピュータ等の情報処理装置３
０が接続されている。このプログラマブルコントローラ
１５は、各種粉体についての最小風速での輸送記録を基
に補助空気圧力と電磁弁１０ａ，１０ｂ、差圧作動弁２
２の作動時間、タイミング、差圧設定を行えるようにな
っており、これらのデータは情報処理装置３０から入力
される。なお、この実施例では、上述した構成以外は図
１の実施例と同様の構成をしている。
である。図２においても図１の実施例と同一構成要素に
は、同一符号を付して説明をする。図２では、立上り管
３と水平輸送管２ａとの差圧は差圧センサ２１で検出さ
れて電気信号に変換される。この差圧センサ２１の検出
信号は、制御配線１４を介してプログラマブルコントロ
ーラ１５に供給される。プログラマブルコントローラ１
５は、その差圧信号を基に弁開閉信号を形成する。この
差圧センサ２１はプログラマブルコントローラ１５とに
より差圧検出手段が構成されている。プログラマブルコ
ントローラ１５からの弁開閉信号は、制御配線１４を介
して差圧作動弁（電磁弁）２２に供給される。差圧作動
弁２２は、その制御信号に応じて開閉制御される。差圧
作動弁２２は、開制御されると、補助空気管１３ｂから
の補助空気を空気圧作動弁１７及び立上り管３用の空気
圧作動弁１７ｃに供給する。この実施例では、差圧作動
弁２２と、空気圧作動弁１７と、補助空気供給弁１８と
により補助空気供給手段が構成されることになる。各空
気圧作動弁１７ｃは、立上り管３に一定間隔で設けた補
助空気供給弁１８ｃを開閉する。補助空気供給弁１８ｃ
は、図１の実施例における電磁弁１０ｃに相当し、これ
が開弁すると補助空気管１３ａからの補助空気を立上り
管３に供給できる。また、プログラマブルコントローラ
１５には、パーソナルコンピュータ等の情報処理装置３
０が接続されている。このプログラマブルコントローラ
１５は、各種粉体についての最小風速での輸送記録を基
に補助空気圧力と電磁弁１０ａ，１０ｂ、差圧作動弁２
２の作動時間、タイミング、差圧設定を行えるようにな
っており、これらのデータは情報処理装置３０から入力
される。なお、この実施例では、上述した構成以外は図
１の実施例と同様の構成をしている。
【００１６】このような他の実施例において、輸送に用
いる空気は、タンク加圧弁６を開くことによりブロータ
ンク１の内部に供給される。これにより、粉体が流動化
され、粉体がブロータンク１から水平輸送管２ａに払い
出されることは上記第一実施例と同様である。そして、
輸送用空気供給弁８が開かれる度に輸送空気が供給さ
れ、粉体は水平輸送管２ａの内部を輸送される。また、
補助空気管１３ａから補助空気を供給し、粉体のブロッ
クを分断して粉体の移動を促進する。
いる空気は、タンク加圧弁６を開くことによりブロータ
ンク１の内部に供給される。これにより、粉体が流動化
され、粉体がブロータンク１から水平輸送管２ａに払い
出されることは上記第一実施例と同様である。そして、
輸送用空気供給弁８が開かれる度に輸送空気が供給さ
れ、粉体は水平輸送管２ａの内部を輸送される。また、
補助空気管１３ａから補助空気を供給し、粉体のブロッ
クを分断して粉体の移動を促進する。
【００１７】そして、立上り管３の圧力を差圧センサ２
１でもって検出し、その検出結果をプログラマブルコン
トローラ１５に与える。プログラマブルコントローラ１
５では、一定のプログラムに従って差圧作動弁２２を開
閉制御し、差圧作動弁２２が開かれると、空気圧作動弁
１７が動作して補助空気供給弁１８が開弁し、補助空気
管１３ｂから補助空気が立上り管３の底部に吹き込まれ
る。これにより、粉体のブロックが長くなり過ぎない範
囲で立上り管３の内部の粉体量を制御される。このと
き、空気圧作動弁１７ｃも同様に動作して補助空気供給
弁１８ｃを開弁し、補助空気管１３ａからの補助空気を
一定間隔で立上り管３に供給し、輸送を助ける。
１でもって検出し、その検出結果をプログラマブルコン
トローラ１５に与える。プログラマブルコントローラ１
５では、一定のプログラムに従って差圧作動弁２２を開
閉制御し、差圧作動弁２２が開かれると、空気圧作動弁
１７が動作して補助空気供給弁１８が開弁し、補助空気
管１３ｂから補助空気が立上り管３の底部に吹き込まれ
る。これにより、粉体のブロックが長くなり過ぎない範
囲で立上り管３の内部の粉体量を制御される。このと
き、空気圧作動弁１７ｃも同様に動作して補助空気供給
弁１８ｃを開弁し、補助空気管１３ａからの補助空気を
一定間隔で立上り管３に供給し、輸送を助ける。
【００１８】このような他の実施例によれば、第一の実
施例と同様な効果を達成する。上記実施例では、各種粉
体についての最小風速での輸送記録を基に補助空気圧力
と電気弁１０の作動時間、タイミング、差圧設定を行え
るので、各々条件で省動力が可能である。また、パーソ
ナルコンピュータ等の情報処理装置３０を用いて、上述
した値をプログラマブルコントローラ１５に入力できる
ので、同一ラインで各種粉体を輸送する場合でも、追加
供給する空気を含めた空気量を低減することができる。
施例と同様な効果を達成する。上記実施例では、各種粉
体についての最小風速での輸送記録を基に補助空気圧力
と電気弁１０の作動時間、タイミング、差圧設定を行え
るので、各々条件で省動力が可能である。また、パーソ
ナルコンピュータ等の情報処理装置３０を用いて、上述
した値をプログラマブルコントローラ１５に入力できる
ので、同一ラインで各種粉体を輸送する場合でも、追加
供給する空気を含めた空気量を低減することができる。
【００１９】上述したように他の実施例では、輸送管路
への追加空気供給をタイマー制御と差圧検知による作動
弁を組み合わせることで輸送用空気量を低減した輸送が
できた。また、この実施例では、補助空気の圧力と供給
時間、タイミング及び差圧作動弁の設定差圧を可変にし
た装置であるので、各種粉体を同一ラインで輸送するこ
とが容易になった。
への追加空気供給をタイマー制御と差圧検知による作動
弁を組み合わせることで輸送用空気量を低減した輸送が
できた。また、この実施例では、補助空気の圧力と供給
時間、タイミング及び差圧作動弁の設定差圧を可変にし
た装置であるので、各種粉体を同一ラインで輸送するこ
とが容易になった。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、輸
送管路への追加空気供給をタイマー制御と差圧検知によ
る作動弁を組み合わせで行ったので、輸送用空気量を低
減した輸送が可能になるという効果がある。
送管路への追加空気供給をタイマー制御と差圧検知によ
る作動弁を組み合わせで行ったので、輸送用空気量を低
減した輸送が可能になるという効果がある。
【図１】本発明の一実施例を示す構成図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す構成図である。
１ ブロータンク ２ 輸送管（輸送管路） ３ 立上り管（輸送管路） ４ 分離器 ５ 輸送用空気管 ６ タンク加圧弁 ８ 輸送用空気供給弁 １３ａ 補助空気管 １３ｂ 補助空気管 １５ プログラムブルコントローラ １６ 差圧作動弁 １７ 空気圧作動弁 １７ｃ 空気圧作動弁 １８ 補助空気供給弁 ２１ 差圧センサ ２２ 差圧作動弁 ３０ 情報処理装置 ３１ キー入力装置
Claims (3)
- 【請求項１】 所定の長さの輸送管路の一端に接続さ
れ、輸送用空気を供給可能な輸送用空気供給弁と、 輸送管路に一定間隔で補助空気を供給するための補助空
気供給弁と、 これら補助空気供給弁をタイマー制御で開閉制御する制
御手段と、 輸送管路の立上り部の差圧を検知する差圧検出手段と、 この差圧検出手段により設定差圧以上が検出されたとき
に動作し、前記輸送管路の立上り部付近に補助空気を供
給可能な補助空気供給手段と、 を備えたことを特徴とする高濃度空気輸送装置。 - 【請求項２】 前記制御手段は、補助空気供給弁の開閉
をタイマー制御して補助空気の供給時間、タイミングを
調整し、かつ制御差圧の設定を可変可能としたことを特
徴とする請求項１記載の高濃度空気輸送装置。 - 【請求項３】 前記制御手段は、プログラマブルコント
ローラと、情報処理装置とを備え、補助空気供給弁の開
閉制御を情報処理装置からのデータを基に行うことを特
徴とした請求項２記載の高濃度空気輸送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22111291A JPH0543051A (ja) | 1991-08-06 | 1991-08-06 | 高濃度空気輸送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22111291A JPH0543051A (ja) | 1991-08-06 | 1991-08-06 | 高濃度空気輸送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0543051A true JPH0543051A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16761669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22111291A Pending JPH0543051A (ja) | 1991-08-06 | 1991-08-06 | 高濃度空気輸送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0543051A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07309436A (ja) * | 1994-05-17 | 1995-11-28 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | 粉体の空気輸送方法及び装置 |
| US5562366A (en) * | 1992-05-12 | 1996-10-08 | Paulson; Jerome I. | Method and system for fast cycle transport of materials in dense phase |
| WO2024057624A1 (ja) * | 2022-09-16 | 2024-03-21 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 切屑回収システム |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57184027A (en) * | 1981-01-17 | 1982-11-12 | Denka Consult & Eng Co Ltd | Conveying device for high-density pulverized material |
| JPH01145925A (ja) * | 1987-12-01 | 1989-06-07 | Sanko Kuki Sochi Kk | 粉粒体の低速高濃度空気輸送装置 |
-
1991
- 1991-08-06 JP JP22111291A patent/JPH0543051A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57184027A (en) * | 1981-01-17 | 1982-11-12 | Denka Consult & Eng Co Ltd | Conveying device for high-density pulverized material |
| JPH01145925A (ja) * | 1987-12-01 | 1989-06-07 | Sanko Kuki Sochi Kk | 粉粒体の低速高濃度空気輸送装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5562366A (en) * | 1992-05-12 | 1996-10-08 | Paulson; Jerome I. | Method and system for fast cycle transport of materials in dense phase |
| JPH07309436A (ja) * | 1994-05-17 | 1995-11-28 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | 粉体の空気輸送方法及び装置 |
| WO2024057624A1 (ja) * | 2022-09-16 | 2024-03-21 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 切屑回収システム |
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