JPH054304B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH054304B2 JPH054304B2 JP14972884A JP14972884A JPH054304B2 JP H054304 B2 JPH054304 B2 JP H054304B2 JP 14972884 A JP14972884 A JP 14972884A JP 14972884 A JP14972884 A JP 14972884A JP H054304 B2 JPH054304 B2 JP H054304B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nose
- lifter
- pipe
- paper
- inner diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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- 210000001331 nose Anatomy 0.000 description 37
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 5
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/02—Supporting web roll
- B65H18/06—Lateral-supporting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/12—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/12—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core
- B65H19/126—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core with both-ends supporting arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2405/00—Parts for holding the handled material
- B65H2405/40—Holders, supports for rolls
- B65H2405/42—Supports for rolls fully removable from the handling machine
- B65H2405/422—Trolley, cart, i.e. support movable on floor
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は製紙工場等において巻取紙類（本明細
書においては巻き取つた紙、フイルムその他シー
ト状のものをいう）を巻き戻すときに、巻取紙類
を一対のアンリールスタンドのノーズに支持する
方法に関するものであり、特に巻取紙類を微動昇
降させて、ノーズにチヤツキングする方法に関す
るものである。
書においては巻き取つた紙、フイルムその他シー
ト状のものをいう）を巻き戻すときに、巻取紙類
を一対のアンリールスタンドのノーズに支持する
方法に関するものであり、特に巻取紙類を微動昇
降させて、ノーズにチヤツキングする方法に関す
るものである。
従来例えば巻取紙を巻き戻す場合は、第４図に
示すように走行台車１にシリンダー２を介してＶ
型リフター３を設けて巻取紙４を積載し、手動で
昇降させて巻取紙４のコアであるパイプ５の軸芯
とアンリールスタンド６のノーズ７Ｌ，７Ｒの軸
芯とが合致するように操作する。次にノーズ７
Ｌ，７Ｒをパイプ５の端面へ近付けて、最も接近
した位置に保持して停止し、ノーズ７Ｌ，７Ｒの
先端がパイプ５内に挿入可能な位置において、パ
イプ５の端面と対向しているかどうか確認する。
両者が挿入可能な位置に対向しているならば、左
右のノーズ７Ｌ，７Ｒをパイプ５内に容易に挿入
することができるので、前記操作はスムーズに効
率的に行なうことができるのである。
示すように走行台車１にシリンダー２を介してＶ
型リフター３を設けて巻取紙４を積載し、手動で
昇降させて巻取紙４のコアであるパイプ５の軸芯
とアンリールスタンド６のノーズ７Ｌ，７Ｒの軸
芯とが合致するように操作する。次にノーズ７
Ｌ，７Ｒをパイプ５の端面へ近付けて、最も接近
した位置に保持して停止し、ノーズ７Ｌ，７Ｒの
先端がパイプ５内に挿入可能な位置において、パ
イプ５の端面と対向しているかどうか確認する。
両者が挿入可能な位置に対向しているならば、左
右のノーズ７Ｌ，７Ｒをパイプ５内に容易に挿入
することができるので、前記操作はスムーズに効
率的に行なうことができるのである。
しかしながら、ほとんどの場合はＶ型リフター
３の昇降を数回繰り返すことが必要であり、巻取
紙の巻取姿とか巻取紙の積荷方向あるいは操作者
の熟練度によつては10数回も繰り返すこともあつ
た。
３の昇降を数回繰り返すことが必要であり、巻取
紙の巻取姿とか巻取紙の積荷方向あるいは操作者
の熟練度によつては10数回も繰り返すこともあつ
た。
巻取紙は紙質によつて重さが異なり、巻取姿も
異なる。上質、中質及びコート紙の場合には50〜
160g/m2の重さがあり、巻取紙は外径800〜1400
mm、幅700〜2000mm、１巻の重量600〜3000Kgが一
般的である。第４図に示す４は最大寸法の巻取紙
を示し、４ａは最小寸法の巻取紙を示す。ただ
し、巻取紙４，４ａのコアであるパイプ５，５ａ
の断面寸法は同一である。
異なる。上質、中質及びコート紙の場合には50〜
160g/m2の重さがあり、巻取紙は外径800〜1400
mm、幅700〜2000mm、１巻の重量600〜3000Kgが一
般的である。第４図に示す４は最大寸法の巻取紙
を示し、４ａは最小寸法の巻取紙を示す。ただ
し、巻取紙４，４ａのコアであるパイプ５，５ａ
の断面寸法は同一である。
パイプ５とノーズ７Ｒとチヤツキング途中の状
態を第５図に示す。ノーズ７Ｒの先端は小径部８
と大径部９を有した円錐部１０を具備し、このノ
ーズ７Ｒはチヤツキング終了時に１０ａに示した
位置に爪１２が突出する。すなわちノーズ７Ｒの
直径が大きくなつて、より強固にパイプ５の内径
面８ａと圧接する。第５図に示した状態は理想の
ノーズ７Ｒの進入状態であり、実際はノーズ７Ｒ
をパイプ５の内径面８ａに挿入するには困難性が
伴ない、挿入可能な位置に巻取紙４を昇降操作す
ることに問題点があつた。すなわち、ノーズ７Ｒ
と内径端８ｂとの口径差は数mmであり、両者の軸
芯を合致させるにはＶ型リフター３をまず大きく
上昇させ、次に操作者が狭い場所に入つて内径端
８ｂを目視しつつノーズ７Ｒとの軸芯差がなくな
るようにＶ型リフター３の微動操作を繰り返すの
である。しかしてノーズ７Ｒの進入と内径端８ｂ
の微動昇降を交互に繰り返して軸芯差をなくなる
ようにするにはその操作に相当の熟練が要求され
るものである。
態を第５図に示す。ノーズ７Ｒの先端は小径部８
と大径部９を有した円錐部１０を具備し、このノ
ーズ７Ｒはチヤツキング終了時に１０ａに示した
位置に爪１２が突出する。すなわちノーズ７Ｒの
直径が大きくなつて、より強固にパイプ５の内径
面８ａと圧接する。第５図に示した状態は理想の
ノーズ７Ｒの進入状態であり、実際はノーズ７Ｒ
をパイプ５の内径面８ａに挿入するには困難性が
伴ない、挿入可能な位置に巻取紙４を昇降操作す
ることに問題点があつた。すなわち、ノーズ７Ｒ
と内径端８ｂとの口径差は数mmであり、両者の軸
芯を合致させるにはＶ型リフター３をまず大きく
上昇させ、次に操作者が狭い場所に入つて内径端
８ｂを目視しつつノーズ７Ｒとの軸芯差がなくな
るようにＶ型リフター３の微動操作を繰り返すの
である。しかしてノーズ７Ｒの進入と内径端８ｂ
の微動昇降を交互に繰り返して軸芯差をなくなる
ようにするにはその操作に相当の熟練が要求され
るものである。
また円錐部１０と内径端８ｂの上面同士が接し
て、さらに円錐部１０がパイプ５内に進入をする
と、テーパによる垂直分力が発生し、この垂直分
力が作用するとＶ型リフター３の積載荷重は巻取
紙の自重に付加力が加わつて（この場合はマイナ
スの付加力）軽減する。また、円錐部１０と内径
端８ｂの下面同士が圧接しても垂直分力が発生
し、この場合にはＶ型リフター３の積載荷重は増
大する。軽減量を浮力とし増大量を正力と称して
も垂直分力は同一巻取紙では同一であり、いずれ
の場合も円錐部１０の進入量に追従して増大す
る。
て、さらに円錐部１０がパイプ５内に進入をする
と、テーパによる垂直分力が発生し、この垂直分
力が作用するとＶ型リフター３の積載荷重は巻取
紙の自重に付加力が加わつて（この場合はマイナ
スの付加力）軽減する。また、円錐部１０と内径
端８ｂの下面同士が圧接しても垂直分力が発生
し、この場合にはＶ型リフター３の積載荷重は増
大する。軽減量を浮力とし増大量を正力と称して
も垂直分力は同一巻取紙では同一であり、いずれ
の場合も円錐部１０の進入量に追従して増大す
る。
しかしながら正力の場合にはＶ型リフター３の
上面に強く圧接して製品のキズが発生すると共に
変形の要因となり、また負力をさらに増大すると
ノーズの片持荷重となつて曲がりが発生するので
垂直分力の負力・正力ともにある限られた設定範
囲の中でも円錐部１０の進入とＶ型リフター３の
昇降とを交互に繰り返し、負力または正力が０近
くなつてチヤツキングを終了することが必要であ
る。
上面に強く圧接して製品のキズが発生すると共に
変形の要因となり、また負力をさらに増大すると
ノーズの片持荷重となつて曲がりが発生するので
垂直分力の負力・正力ともにある限られた設定範
囲の中でも円錐部１０の進入とＶ型リフター３の
昇降とを交互に繰り返し、負力または正力が０近
くなつてチヤツキングを終了することが必要であ
る。
本発明は前記製紙工場における巻取紙の巻き戻
しに例をとつて説明したような熟練技能者の勘と
経験に頼る方法を排すると共に、巻取紙類のキズ
や変形ならびにノーズの変形を防止することがで
きるチヤツキング方法を提供することを目的とす
るものである。
しに例をとつて説明したような熟練技能者の勘と
経験に頼る方法を排すると共に、巻取紙類のキズ
や変形ならびにノーズの変形を防止することがで
きるチヤツキング方法を提供することを目的とす
るものである。
本発明はリフターに巻取紙類を積載し、ノーズ
端の円錐部が巻取紙のパイプ状のコアの内径端に
接するまで進入させ円錐部とパイプの内径端とが
圧接すると、円錐部の進入長さと巻取紙をテーパ
面によつて持ち上げるかまたは逆に押し下げるか
することに着目してなしたものである。
端の円錐部が巻取紙のパイプ状のコアの内径端に
接するまで進入させ円錐部とパイプの内径端とが
圧接すると、円錐部の進入長さと巻取紙をテーパ
面によつて持ち上げるかまたは逆に押し下げるか
することに着目してなしたものである。
すなわち、本発明は巻取紙類のコア芯の高さを
検知してこのコア芯の高さがノーズ芯高さとほぼ
合致する高さまでリフターをシリンダーで一旦上
昇させ、ノーズを進入させてノーズの円錐部とコ
アの内径端とが圧接して発生する垂直分力をリフ
ターに設けた荷重検知器で検知し、設定垂直分力
の範囲を超える場合にリフターをシリンダーで昇
降し、垂直分力が設定値の範囲に入るまで円錐部
の進入とリフターの昇降を交互に繰り返してコア
芯とノーズ芯とを合致させて巻取紙類を支持する
ようにしたものである。
検知してこのコア芯の高さがノーズ芯高さとほぼ
合致する高さまでリフターをシリンダーで一旦上
昇させ、ノーズを進入させてノーズの円錐部とコ
アの内径端とが圧接して発生する垂直分力をリフ
ターに設けた荷重検知器で検知し、設定垂直分力
の範囲を超える場合にリフターをシリンダーで昇
降し、垂直分力が設定値の範囲に入るまで円錐部
の進入とリフターの昇降を交互に繰り返してコア
芯とノーズ芯とを合致させて巻取紙類を支持する
ようにしたものである。
以下第１図に基づいて、本発明の一実施例を製
紙工場における巻取紙のチヤツキング作業を例に
とつて説明する。
紙工場における巻取紙のチヤツキング作業を例に
とつて説明する。
減速装置２３を介して車輪２２とDCサーボの
モータ２４とを台車２１に固定すると共に、台車
２１に油圧ユニツト２５を搭載する。また台車２
１にシリンダー２６を介してフレーム２７を昇降
自在に設け、このフレーム２７上に短シリンダー
２８とロードセル２９を設け、このロードセル２
９の上に昇降自在にＶ型リフター３０を設けて短
シリンダー２８と連結する。そして油圧ユニツト
２５、シリンダー２６および短シリンダー２８を
管路（図示略）で結合する。
モータ２４とを台車２１に固定すると共に、台車
２１に油圧ユニツト２５を搭載する。また台車２
１にシリンダー２６を介してフレーム２７を昇降
自在に設け、このフレーム２７上に短シリンダー
２８とロードセル２９を設け、このロードセル２
９の上に昇降自在にＶ型リフター３０を設けて短
シリンダー２８と連結する。そして油圧ユニツト
２５、シリンダー２６および短シリンダー２８を
管路（図示略）で結合する。
なお本実施例では前記シリンダー２６を高速昇
降用とし短シリンダー２８を低速微調整用として
図示したが、別体のシリンダーでなく一体のシリ
ンダーにて高低速用となるような油圧回路の制御
にしてもよい。またＶ型リフター３０はＶ型のほ
かに他の形状のものもよく、またロードセル２９
は圧電素子などの他の荷重検知器でもよい。さら
にまたリフターは、台車上に１台設けてもよい
し、複数台設けてもよい。
降用とし短シリンダー２８を低速微調整用として
図示したが、別体のシリンダーでなく一体のシリ
ンダーにて高低速用となるような油圧回路の制御
にしてもよい。またＶ型リフター３０はＶ型のほ
かに他の形状のものもよく、またロードセル２９
は圧電素子などの他の荷重検知器でもよい。さら
にまたリフターは、台車上に１台設けてもよい
し、複数台設けてもよい。
いずれにしてもＶ型リフター３０が昇降可能で
あれば良く、電動のボールネジ昇降機、空圧のシ
リンダー並びにリンク作動の方式などを用いるこ
とができる。また、ロードセル２９は前記した昇
降用のシリンダーの支持位置に設けて垂直分力を
検知するようにしてもよい。
あれば良く、電動のボールネジ昇降機、空圧のシ
リンダー並びにリンク作動の方式などを用いるこ
とができる。また、ロードセル２９は前記した昇
降用のシリンダーの支持位置に設けて垂直分力を
検知するようにしてもよい。
さらに前記の本体構成とは別途に第３図に示す
ように巻取紙４の位置センサーとして、台車２１
上にブラケツト３４を介して電子ビーム式の投光
器３１と受光器３２とをその光軸がノーズ７Ｌと
７Ｒの軸芯とほぼ合致するライン３３上に設け
る。
ように巻取紙４の位置センサーとして、台車２１
上にブラケツト３４を介して電子ビーム式の投光
器３１と受光器３２とをその光軸がノーズ７Ｌと
７Ｒの軸芯とほぼ合致するライン３３上に設け
る。
以上のように構成した本発明は、台車２１の走
行する両端に左右一対のアンリールスタンド６を
設ける。そしてノーズ７Ｌと７Ｒとの対向軸芯を
基準として仮に定線と称し、また巻取紙４のパイ
プ５の芯を芯線と仮称すると、台車２１はモータ
２４の回転数検知の制御などにより所定の停止位
置すなわち定線下方に芯線が来て停止する。
行する両端に左右一対のアンリールスタンド６を
設ける。そしてノーズ７Ｌと７Ｒとの対向軸芯を
基準として仮に定線と称し、また巻取紙４のパイ
プ５の芯を芯線と仮称すると、台車２１はモータ
２４の回転数検知の制御などにより所定の停止位
置すなわち定線下方に芯線が来て停止する。
この際投光器３１と受光器３２をONにすると
光軸がライン３３と合致して発生する。そして受
光器３２が無受光の間はシリンダー２６によつて
フレーム２７とＶ型リフター３０が上昇し続け、
パイプ５の内径面８ａの上端が光軸を通過すると
有受光になつて上昇は停止する。その後でパイプ
の内径の１／２だけ更に上昇させる。これはパイ
プの内径はすべての巻取紙類で同一であるから、
パイプ内径の１／２だけ上昇するように事前に設
定しておけばよい。こうして巻取紙類のパイプ５
の芯線とアンリールスタンドのノーズの定線とを
概略調整する。なおこのときパイプ５の芯線は定
線に対して上下左右に傾きがあつて必ずしも平行
にはならないが、定位置の光軸に対して有受光と
ならない程の傾きはない。次に左右のノーズ７Ｌ
と７Ｒを内径端８ｂに近付けて圧接させる。
光軸がライン３３と合致して発生する。そして受
光器３２が無受光の間はシリンダー２６によつて
フレーム２７とＶ型リフター３０が上昇し続け、
パイプ５の内径面８ａの上端が光軸を通過すると
有受光になつて上昇は停止する。その後でパイプ
の内径の１／２だけ更に上昇させる。これはパイ
プの内径はすべての巻取紙類で同一であるから、
パイプ内径の１／２だけ上昇するように事前に設
定しておけばよい。こうして巻取紙類のパイプ５
の芯線とアンリールスタンドのノーズの定線とを
概略調整する。なおこのときパイプ５の芯線は定
線に対して上下左右に傾きがあつて必ずしも平行
にはならないが、定位置の光軸に対して有受光と
ならない程の傾きはない。次に左右のノーズ７Ｌ
と７Ｒを内径端８ｂに近付けて圧接させる。
一方、圧接時の垂直分力を第２図に示したよう
に最大をPmax、最小をPminに設定して制御盤
（図示せず）に回路構成しておき、圧接によつて
発生する負力または圧力をロードセル２９に検知
して制御盤にて比較演算をする。このとき巻取紙
４の自重は事前にキヤノセルしておく。Pmaxと
Pminの範囲内に浮力または正力があるように短
シリンダー２８を作動（上昇または下降）し、
Pminに至つた時にX1だけノーズ７Ｌおよび７Ｒ
が進入をしてn1の位置で１回目の進入をし、短シ
リンダー２８の２回目作動によつて圧接を開放す
る。これをロードセル２９で再度検知し、前記の
ように繰り返してX2まで進入しn2の位置に停止
する。ノーズ７Ｒが進入してもPmaxに至らない
負力または正力となつた場合にΣX寸法すなわち
ノーズ７Ｒの進入限に至つたことの確認ができ、
Σn回でパイプ５のチヤツキングが可能となるの
である。左右のノーズの内７Ｌは自由軸であり、
７Ｒのみ進入限で爪１２が突出して強固にチヤツ
キングをする。
に最大をPmax、最小をPminに設定して制御盤
（図示せず）に回路構成しておき、圧接によつて
発生する負力または圧力をロードセル２９に検知
して制御盤にて比較演算をする。このとき巻取紙
４の自重は事前にキヤノセルしておく。Pmaxと
Pminの範囲内に浮力または正力があるように短
シリンダー２８を作動（上昇または下降）し、
Pminに至つた時にX1だけノーズ７Ｌおよび７Ｒ
が進入をしてn1の位置で１回目の進入をし、短シ
リンダー２８の２回目作動によつて圧接を開放す
る。これをロードセル２９で再度検知し、前記の
ように繰り返してX2まで進入しn2の位置に停止
する。ノーズ７Ｒが進入してもPmaxに至らない
負力または正力となつた場合にΣX寸法すなわち
ノーズ７Ｒの進入限に至つたことの確認ができ、
Σn回でパイプ５のチヤツキングが可能となるの
である。左右のノーズの内７Ｌは自由軸であり、
７Ｒのみ進入限で爪１２が突出して強固にチヤツ
キングをする。
上述のように本発明によれば、チヤツキング操
作は熟練技能者の勘と経験に頼る必要がなく、ま
た巻取紙のキズや変形ならびにノーズの変形を防
止することができて、チヤツキング時間を大幅に
短縮し、生産性を向上して経済的にも有利にチヤ
ツキングを行なうことができる等の効果を有する
ものである。
作は熟練技能者の勘と経験に頼る必要がなく、ま
た巻取紙のキズや変形ならびにノーズの変形を防
止することができて、チヤツキング時間を大幅に
短縮し、生産性を向上して経済的にも有利にチヤ
ツキングを行なうことができる等の効果を有する
ものである。
第１図は他発明の一実施例を示す一部を断面図
にした正面図、第２図はロードセル検知の垂直分
力とノーズ進入の繰り返し状況を表わした模式
図、第３図はパイプ状のコアと光軸の関係を示す
概念図、第４図は従来の手動チヤツキングを示す
正面図、第５図はパイプ状のコアとノーズとの相
対関係を表わす部分断面図である。 ４，４ａ：巻取紙、５：パイプ、６：アンリー
ルスタンド、７Ｌ，７Ｒ：ノーズ、８ａ：パイプ
の内径面、８ｂ：パイプの内径端、１０：円錐
部、２１：台車、２４：電動機、２５：油圧ユニ
ツト、２６：シリンダー、２８：短シリンダー、
２９：ロードセル、３０：Ｖ型リフター、３１：
投光器、３２：受光器、３３：光軸。
にした正面図、第２図はロードセル検知の垂直分
力とノーズ進入の繰り返し状況を表わした模式
図、第３図はパイプ状のコアと光軸の関係を示す
概念図、第４図は従来の手動チヤツキングを示す
正面図、第５図はパイプ状のコアとノーズとの相
対関係を表わす部分断面図である。 ４，４ａ：巻取紙、５：パイプ、６：アンリー
ルスタンド、７Ｌ，７Ｒ：ノーズ、８ａ：パイプ
の内径面、８ｂ：パイプの内径端、１０：円錐
部、２１：台車、２４：電動機、２５：油圧ユニ
ツト、２６：シリンダー、２８：短シリンダー、
２９：ロードセル、３０：Ｖ型リフター、３１：
投光器、３２：受光器、３３：光軸。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 走行装置上に昇降自在に設けたリフターを昇
降させて、該リフターに積載した巻取紙類の上下
動を行い、該巻取紙類の中心のパイプ状のコア内
径にアンリールスタンドのノーズを挿入して前記
巻取紙類を支持する巻取紙類のチヤツキング方法
において、 前記リフターに設けた荷重検知器によつて、前
記ノーズの先端円錐部が前記巻取紙類のコア内径
に圧接されて発生する力を検知し、検知された力
が所定値以内になるようにリフターの昇降とノー
ズの進入を制御しながらノーズをコアー内に挿入
することを特徴とする巻取紙類のチヤツキング方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14972884A JPS6133450A (ja) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | 巻取紙類のチヤツキング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14972884A JPS6133450A (ja) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | 巻取紙類のチヤツキング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6133450A JPS6133450A (ja) | 1986-02-17 |
| JPH054304B2 true JPH054304B2 (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=15481510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14972884A Granted JPS6133450A (ja) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | 巻取紙類のチヤツキング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6133450A (ja) |
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-
1984
- 1984-07-20 JP JP14972884A patent/JPS6133450A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6133450A (ja) | 1986-02-17 |
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