JPH0541948A - 油脂組成物 - Google Patents
油脂組成物Info
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- JPH0541948A JPH0541948A JP3201841A JP20184191A JPH0541948A JP H0541948 A JPH0541948 A JP H0541948A JP 3201841 A JP3201841 A JP 3201841A JP 20184191 A JP20184191 A JP 20184191A JP H0541948 A JPH0541948 A JP H0541948A
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- fat
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 主たる油脂成分が、硬化油脂及び／又は硬化
分別油脂（ノーテンパー型油脂）とＳ2 ＵM （テンパー
型油脂）の任意の配合物であっても、グレイニング、あ
るいは、ブルーミング等の、油脂結晶の粗大化現象を抑
制して自由な品質設計を可能にし、しかも、食した時の
口溶け、呈味が良好な油脂組成物の提供。 【構成】 本発明の油脂組成物は、ジ−飽和−モノ−ポ
リ不飽和−トリグリセリド（Ｓ2 ＵP ）を５〜５０重量
％、硬化油脂及び／又は硬化分別油脂２０〜８５重量
％、及び、ジ−飽和−モノ−モノ不飽和−トリグリセリ
ド（Ｓ2 ＵM ）１０〜７５重量％を含有する。
分別油脂（ノーテンパー型油脂）とＳ2 ＵM （テンパー
型油脂）の任意の配合物であっても、グレイニング、あ
るいは、ブルーミング等の、油脂結晶の粗大化現象を抑
制して自由な品質設計を可能にし、しかも、食した時の
口溶け、呈味が良好な油脂組成物の提供。 【構成】 本発明の油脂組成物は、ジ−飽和−モノ−ポ
リ不飽和−トリグリセリド（Ｓ2 ＵP ）を５〜５０重量
％、硬化油脂及び／又は硬化分別油脂２０〜８５重量
％、及び、ジ−飽和−モノ−モノ不飽和−トリグリセリ
ド（Ｓ2 ＵM ）１０〜７５重量％を含有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、油脂組成物、詳しく
は、チョコレート用又は製菓用クリーム等に有用な油脂
組成物に関する。
は、チョコレート用又は製菓用クリーム等に有用な油脂
組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のチョコレート又は製菓用油性クリ
ーム等は、ジ−飽和−モノ−モノ不飽和−トリグリセリ
ド（Ｓ2 ＵM ）を主たる成分としたテンパー型チョコレ
ート又はテンパー型クリーム類と、硬化処理して製造さ
れた油脂を主成分としたノーテンパー型チョコレート又
はノーテンパー型クリーム類とに分類される。
ーム等は、ジ−飽和−モノ−モノ不飽和−トリグリセリ
ド（Ｓ2 ＵM ）を主たる成分としたテンパー型チョコレ
ート又はテンパー型クリーム類と、硬化処理して製造さ
れた油脂を主成分としたノーテンパー型チョコレート又
はノーテンパー型クリーム類とに分類される。
【０００３】テンパー型チョコレート又はテンパー型ク
リーム類（以下、テンパー型クリーム類という）と、ノ
ーテンパー型チョコレート又はノーテンパー型クリーム
類（以下、ノーテンパー型クリーム類という）との分類
は、クリーム類製造時の工程で、テンパリング工程を必
須とする（テンパー型クリーム類）か、しない（ノーテ
ンパー型クリーム類）かによるものである。
リーム類（以下、テンパー型クリーム類という）と、ノ
ーテンパー型チョコレート又はノーテンパー型クリーム
類（以下、ノーテンパー型クリーム類という）との分類
は、クリーム類製造時の工程で、テンパリング工程を必
須とする（テンパー型クリーム類）か、しない（ノーテ
ンパー型クリーム類）かによるものである。
【０００４】ノーテンパー型クリーム類の主たる油脂成
分は、硬化油脂及び／又は硬化分別油脂であるが、これ
らは、テンパー型クリーム類の主たる油脂成分であるＳ
2 Ｕ M との配合性が悪く、任意に配合出来ないものであ
った。従って、ノーテンパー型クリーム類とテンパー型
クリーム類とを混合する際に、幅広い配合ができなかっ
た。つまり、不適切な配合の場合、グレイニング、ある
いは、ブルーミング等の、油脂結晶の粗大化現象が生起
し易く、自由な品質設計ができなかった。
分は、硬化油脂及び／又は硬化分別油脂であるが、これ
らは、テンパー型クリーム類の主たる油脂成分であるＳ
2 Ｕ M との配合性が悪く、任意に配合出来ないものであ
った。従って、ノーテンパー型クリーム類とテンパー型
クリーム類とを混合する際に、幅広い配合ができなかっ
た。つまり、不適切な配合の場合、グレイニング、ある
いは、ブルーミング等の、油脂結晶の粗大化現象が生起
し易く、自由な品質設計ができなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、主た
る油脂成分が、硬化油脂及び／又は硬化分別油脂（ノー
テンパー型油脂）とＳ2 ＵM （テンパー型油脂）の任意
の配合物であっても、グレイニング、あるいは、ブルー
ミング等の、油脂結晶の粗大化現象を抑制して自由な品
質設計を可能にし、しかも、食した時の口溶け、呈味が
良好な油脂組成物を提供することにある。
る油脂成分が、硬化油脂及び／又は硬化分別油脂（ノー
テンパー型油脂）とＳ2 ＵM （テンパー型油脂）の任意
の配合物であっても、グレイニング、あるいは、ブルー
ミング等の、油脂結晶の粗大化現象を抑制して自由な品
質設計を可能にし、しかも、食した時の口溶け、呈味が
良好な油脂組成物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ジ−飽和−モ
ノ−ポリ不飽和−トリグリセリド（以下、Ｓ2 ＵP とい
う）を５〜５０重量％、硬化油脂及び／又は硬化分別油
脂２０〜８５重量％、及び、ジ−飽和−モノ−モノ不飽
和−トリグリセリド（以下、Ｓ2 ＵM という）１０〜７
５重量％を含有することを特徴とする油脂組成物を提供
することにより、上記目的を達成したものである。
ノ−ポリ不飽和−トリグリセリド（以下、Ｓ2 ＵP とい
う）を５〜５０重量％、硬化油脂及び／又は硬化分別油
脂２０〜８５重量％、及び、ジ−飽和−モノ−モノ不飽
和−トリグリセリド（以下、Ｓ2 ＵM という）１０〜７
５重量％を含有することを特徴とする油脂組成物を提供
することにより、上記目的を達成したものである。
【０００７】以下、本発明の油脂組成物について詳述す
る。本発明の油脂組成物の構成成分であるＳ2 ＵP は、
特開昭６３−２７３４８５号公報に記載されているよう
に、ポリ不飽和脂肪酸含有油脂と、飽和脂肪酸又はこれ
らの低級アルコールエステル等とを、リパーゼ等による
エステル交換を行い、必要であれば、さらに分別、精製
等の処理を行うことにより得られるものである。
る。本発明の油脂組成物の構成成分であるＳ2 ＵP は、
特開昭６３−２７３４８５号公報に記載されているよう
に、ポリ不飽和脂肪酸含有油脂と、飽和脂肪酸又はこれ
らの低級アルコールエステル等とを、リパーゼ等による
エステル交換を行い、必要であれば、さらに分別、精製
等の処理を行うことにより得られるものである。
【０００８】Ｓ2 ＵP を構成する飽和脂肪酸基として
は、炭素数１２〜２２の飽和脂肪酸が挙げられる。具体
的には、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ス
テアリン酸、アラキン酸、ベヘン酸等が挙げられ、特
に、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸が工業的に
は好ましい。又、Ｓ2 ＵP を構成するポリ不飽和脂肪酸
基としては、炭素数１６〜２２のジエン酸又はトリエン
酸が挙げられる。具体的には、リノール酸、リノレン酸
等が挙げられるが、リノール酸等のジエン酸が、酸化安
定性において比較的良好である点より好ましい。
は、炭素数１２〜２２の飽和脂肪酸が挙げられる。具体
的には、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ス
テアリン酸、アラキン酸、ベヘン酸等が挙げられ、特
に、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸が工業的に
は好ましい。又、Ｓ2 ＵP を構成するポリ不飽和脂肪酸
基としては、炭素数１６〜２２のジエン酸又はトリエン
酸が挙げられる。具体的には、リノール酸、リノレン酸
等が挙げられるが、リノール酸等のジエン酸が、酸化安
定性において比較的良好である点より好ましい。
【０００９】本発明の油脂組成物において、Ｓ2 Ｕ
P は、５〜５０重量％、好ましくは１０〜３０重量％含
有されるものである。次に、本発明の油脂組成物の構成
成分である硬化油脂及び／又は硬化分別油脂は、大豆
油、ナタネ油、コメ油、パーム油、綿実油、ひまわり
油、サフラワー油、落花生油、又はこれらの分別油等を
硬化したもの、あるいは、椰子油、パーム核油、又はこ
れらの分別油等を硬化したもので、必要なら、さらに分
別、精製等の処理を行ったものである。
P は、５〜５０重量％、好ましくは１０〜３０重量％含
有されるものである。次に、本発明の油脂組成物の構成
成分である硬化油脂及び／又は硬化分別油脂は、大豆
油、ナタネ油、コメ油、パーム油、綿実油、ひまわり
油、サフラワー油、落花生油、又はこれらの分別油等を
硬化したもの、あるいは、椰子油、パーム核油、又はこ
れらの分別油等を硬化したもので、必要なら、さらに分
別、精製等の処理を行ったものである。
【００１０】上記硬化油脂及び／又は硬化分別油脂は、
その融点が好ましくは２５〜４０℃、より好ましくは３
０〜４０℃のものである。本発明の油脂組成物におい
て、硬化油脂及び／又は硬化分別油脂は、２０〜８５重
量％、好ましくは３０〜６０重量％含有されるものであ
る。次に、本発明の油脂組成物の構成成分であるＳ2 Ｕ
M は、カカオ脂、サル脂、シア脂、パーム油、コクム
脂、イリッペ脂等のＳ2 ＵM 含有油脂、あるいは、これ
らのＳ2 ＵM 含有油脂を精製、又は、分別、分画、精製
等の処理を行ったものである。
その融点が好ましくは２５〜４０℃、より好ましくは３
０〜４０℃のものである。本発明の油脂組成物におい
て、硬化油脂及び／又は硬化分別油脂は、２０〜８５重
量％、好ましくは３０〜６０重量％含有されるものであ
る。次に、本発明の油脂組成物の構成成分であるＳ2 Ｕ
M は、カカオ脂、サル脂、シア脂、パーム油、コクム
脂、イリッペ脂等のＳ2 ＵM 含有油脂、あるいは、これ
らのＳ2 ＵM 含有油脂を精製、又は、分別、分画、精製
等の処理を行ったものである。
【００１１】又、Ｓ2 ＵM は、オレイン酸、パルミトオ
レイン酸等の炭素数１６〜２２のモノエン酸含有油脂
と、炭素数１２〜２２の飽和脂肪酸、例えば、ラウリン
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラ
キン酸、ベヘン酸等又はこれらの低級アルコールエステ
ル等とを、リパーゼ等でエステル交換することによって
製造される。必要であれば、さらに分別、精製等の処理
を行って得ることができる。
レイン酸等の炭素数１６〜２２のモノエン酸含有油脂
と、炭素数１２〜２２の飽和脂肪酸、例えば、ラウリン
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラ
キン酸、ベヘン酸等又はこれらの低級アルコールエステ
ル等とを、リパーゼ等でエステル交換することによって
製造される。必要であれば、さらに分別、精製等の処理
を行って得ることができる。
【００１２】本発明の油脂組成物において、Ｓ2 Ｕ
M は、１０〜７５重量％、好ましくは３０〜６０重量％
含有されるものである。本発明の油脂組成物には、上記
油脂以外の油脂、例えば、大豆油、菜種油、米油、コー
ン油、ひまわり油、サフラワー油、綿実油等の液状油
や、乳脂等を含有させてもよい。
M は、１０〜７５重量％、好ましくは３０〜６０重量％
含有されるものである。本発明の油脂組成物には、上記
油脂以外の油脂、例えば、大豆油、菜種油、米油、コー
ン油、ひまわり油、サフラワー油、綿実油等の液状油
や、乳脂等を含有させてもよい。
【００１３】又、本発明の油脂組成物には、油脂成分の
他にも、糖類、全脂粉乳、脱脂粉乳、カカオマス、カカ
オパウダー、酒類、乳化剤、香料、呈味パウダー類、ミ
ルク、生クリーム、着色料、澱粉類等を適宜含有させて
もよい。
他にも、糖類、全脂粉乳、脱脂粉乳、カカオマス、カカ
オパウダー、酒類、乳化剤、香料、呈味パウダー類、ミ
ルク、生クリーム、着色料、澱粉類等を適宜含有させて
もよい。
【００１４】
【実施例】以下に実施例を比較例および実験例と共に挙
げ、本発明を更に詳しく説明する。 実施例１〜２および比較例１ まず、Ｓ2 ＵP 含有油脂は、特公昭６３ー２７３４８５
号公報の記載に基づき、サフラワー油１０重量部とステ
アリン酸１０重量部とを反応させ、脂肪酸を除去したの
ち、溶剤分別により中部油フラクションを分取し、これ
を精製することにより製造した。このＳ2 ＵP 含有油脂
中には、Ｓ2 ＵP が８２％、Ｓ2 ＵM が１４％含有され
ていた（ＨＰＬＣ分析による）。
げ、本発明を更に詳しく説明する。 実施例１〜２および比較例１ まず、Ｓ2 ＵP 含有油脂は、特公昭６３ー２７３４８５
号公報の記載に基づき、サフラワー油１０重量部とステ
アリン酸１０重量部とを反応させ、脂肪酸を除去したの
ち、溶剤分別により中部油フラクションを分取し、これ
を精製することにより製造した。このＳ2 ＵP 含有油脂
中には、Ｓ2 ＵP が８２％、Ｓ2 ＵM が１４％含有され
ていた（ＨＰＬＣ分析による）。
【００１５】次に、硬化油脂及び／又は硬化分別油脂と
しては、コメ油３０重量部、パーム軟部油４０重量部、
ナタネ油３０重量部を混合し、融点が３０．５℃となる
ように硬化して、硬化油脂Ａを製造した。以上から得ら
れたＳ2 ＵP 含有油脂および硬化油脂Ａを使用し、下記
第１表の配合にて、常法によりチョコレート（実施例１
〜２、比較例１）をそれぞれ製造した。
しては、コメ油３０重量部、パーム軟部油４０重量部、
ナタネ油３０重量部を混合し、融点が３０．５℃となる
ように硬化して、硬化油脂Ａを製造した。以上から得ら
れたＳ2 ＵP 含有油脂および硬化油脂Ａを使用し、下記
第１表の配合にて、常法によりチョコレート（実施例１
〜２、比較例１）をそれぞれ製造した。
【００１６】 実施例１〜２および比較例１のチョコレート中の油分と
Ｓ2 ＵP の含有量は下記第２表の通りである。
Ｓ2 ＵP の含有量は下記第２表の通りである。
【００１７】 実験例１ 上記において製造した実施例１〜２および比較例１のチ
ョコレートをテンパリングを行わず、ノーテンパー状態
で急冷固化した後、２０℃で放置し、ブルームの観察を
行った。その結果を下記第３表に示す。
ョコレートをテンパリングを行わず、ノーテンパー状態
で急冷固化した後、２０℃で放置し、ブルームの観察を
行った。その結果を下記第３表に示す。
【００１８】 上記表中、 −：変化なし、±：光沢がない、＋：ブル
ームが発生、＋＋：激しいブルームが発生を示す。（以
後同じ）実施例１〜２のチョコレートは、比較例１のチ
ョコレートと比べ、ブルームの発生が抑制されている。
ームが発生、＋＋：激しいブルームが発生を示す。（以
後同じ）実施例１〜２のチョコレートは、比較例１のチ
ョコレートと比べ、ブルームの発生が抑制されている。
【００１９】実験例２ 上記において製造した実施例１〜２および比較例１のチ
ョコレートをテンパリングを行わず、ノーテンパー状態
で急冷固化した後、１５℃で放置し、ブルームの観察を
行った。その結果を下記第４表に示す。 実験例１よりさらに違いが明確になっており、実施例１
〜２のチョコレートはＳ2 ＵP の含有量が増加すると共
にブルームの発生がより抑制されている。
ョコレートをテンパリングを行わず、ノーテンパー状態
で急冷固化した後、１５℃で放置し、ブルームの観察を
行った。その結果を下記第４表に示す。 実験例１よりさらに違いが明確になっており、実施例１
〜２のチョコレートはＳ2 ＵP の含有量が増加すると共
にブルームの発生がより抑制されている。
【００２０】実施例３〜４および比較例２ コメ油８０重量部およびパーム軟部油２０重量部を混合
し、融点が３７．５℃となるように硬化して、硬化油脂
Ｂを製造した。この硬化油脂Ｂと、実施例１〜２で得ら
れたＳ2 ＵP 含有油脂を使用して、下記第５表の配合に
て、常法によりチョコレート（実施例３〜４、比較例
２）をそれぞれ製造した。
し、融点が３７．５℃となるように硬化して、硬化油脂
Ｂを製造した。この硬化油脂Ｂと、実施例１〜２で得ら
れたＳ2 ＵP 含有油脂を使用して、下記第５表の配合に
て、常法によりチョコレート（実施例３〜４、比較例
２）をそれぞれ製造した。
【００２１】 実施例３〜４および比較例２のチョコレート中の油分と
Ｓ2 ＵP の含有量は下記第６表の通りである。
Ｓ2 ＵP の含有量は下記第６表の通りである。
【００２２】 実験例３ 上記において製造した実施例３〜４および比較例２のチ
ョコレートをテンパリングを行わず、ノーテンパー状態
で急冷固化した後、２０℃で放置し、ブルームの観察を
行った。その結果を下記第７表に示す。
ョコレートをテンパリングを行わず、ノーテンパー状態
で急冷固化した後、２０℃で放置し、ブルームの観察を
行った。その結果を下記第７表に示す。
【００２３】 実施例３のチョコレートは、比較例２のチョコレートと
比べ、ブルームの発生が抑制されており、実施例４のチ
ョコレートは、さらにブルームの発生が抑制されてい
る。
比べ、ブルームの発生が抑制されており、実施例４のチ
ョコレートは、さらにブルームの発生が抑制されてい
る。
【００２４】実験例４ 上記において製造した実施例３〜４および比較例２のチ
ョコレートをテンパリングを行わず、ノーテンパー状態
で急冷固化した後、２６℃で放置し、ブルームの観察を
行った。その結果を下記第８表に示す。 実施例３のチョコレートは、比較例２のチョコレートと
比べ、ブルームの発生が抑制されており、実施例４のチ
ョコレートは、さらにブルームの発生が抑制されてい
る。
ョコレートをテンパリングを行わず、ノーテンパー状態
で急冷固化した後、２６℃で放置し、ブルームの観察を
行った。その結果を下記第８表に示す。 実施例３のチョコレートは、比較例２のチョコレートと
比べ、ブルームの発生が抑制されており、実施例４のチ
ョコレートは、さらにブルームの発生が抑制されてい
る。
【００２５】実験例５ 上記において製造した実施例３〜４および比較例２のチ
ョコレートをテンパリングを行わず、ノーテンパー状態
で急冷固化した後、２０℃１２時間放置後、３０℃１２
時間放置を繰り返して、ブルームの観察を行った。その
結果を下記第９表に示す。
ョコレートをテンパリングを行わず、ノーテンパー状態
で急冷固化した後、２０℃１２時間放置後、３０℃１２
時間放置を繰り返して、ブルームの観察を行った。その
結果を下記第９表に示す。
【００２６】 実施例３のチョコレートは、比較例２のチョコレートと
比べ、ブルームの発生が抑制されており、実施例４のチ
ョコレートは、さらにブルームの発生が抑制されてい
る。
比べ、ブルームの発生が抑制されており、実施例４のチ
ョコレートは、さらにブルームの発生が抑制されてい
る。
【００２７】実施例５および比較例３ 実施例１〜２で得られたＳ2 ＵP 含有油脂、実施例３〜
４で得られた硬化油脂Ｂを使用して、下記第１０表の配
合にて、常法によりチョコレート（実施例５、比較例
３）をそれぞれ製造した。 実施例５および比較例３のチョコレート中の油分とＳ2
ＵPの含有量は下記第１１表の通りである。
４で得られた硬化油脂Ｂを使用して、下記第１０表の配
合にて、常法によりチョコレート（実施例５、比較例
３）をそれぞれ製造した。 実施例５および比較例３のチョコレート中の油分とＳ2
ＵPの含有量は下記第１１表の通りである。
【００２８】 実験例６ 上記において製造した実施例５および比較例３のチョコ
レートをテンパリングを行わず、ノーテンパー状態で急
冷固化した後、２０℃で放置し、ブルームの観察を行っ
た。その結果を下記第１２表に示す。
レートをテンパリングを行わず、ノーテンパー状態で急
冷固化した後、２０℃で放置し、ブルームの観察を行っ
た。その結果を下記第１２表に示す。
【００２９】 実施例５のチョコレートは、比較例３のチョコレートと
比べ、顕著にブルームの発生が抑制されている。
比べ、顕著にブルームの発生が抑制されている。
【００３０】又、３０日放置後、実施例５および比較例
３のチョコレートを賞味したところ、比較例３のチョコ
レートがボソボソの状態になっていたのに対し、実施例
５のチョコレートは製造時の口溶け、呈味を維持してお
り、良好なチョコレートであった。 実験例７ 上記において製造した実施例５および比較例３のチョコ
レートをテンパリングを行わず、ノーテンパー状態で急
冷固化した後、２６℃で放置し、ブルームの観察を行っ
た。その結果を下記第１３表に示す。
３のチョコレートを賞味したところ、比較例３のチョコ
レートがボソボソの状態になっていたのに対し、実施例
５のチョコレートは製造時の口溶け、呈味を維持してお
り、良好なチョコレートであった。 実験例７ 上記において製造した実施例５および比較例３のチョコ
レートをテンパリングを行わず、ノーテンパー状態で急
冷固化した後、２６℃で放置し、ブルームの観察を行っ
た。その結果を下記第１３表に示す。
【００３１】 実施例５のチョコレートは、比較例３のチョコレートと
比べ、顕著にブルームの発生が抑制されている。
比べ、顕著にブルームの発生が抑制されている。
【００３２】又、２０日放置後、実施例５および比較例
３のチョコレートを賞味したところ、比較例３のチョコ
レートがボソボソの状態になっていたのに対し、実施例
５のチョコレートは製造時の口溶け、呈味を維持してお
り、良好なチョコレートであった。 実験例８ 上記において製造した実施例５および比較例３のチョコ
レートをテンパリングを行わず、ノーテンパー状態で急
冷固化した後、２０℃１２時間放置後、３０℃１２時間
放置を繰り返して、ブルームの観察を行った。その結果
を下記第１４表に示す。
３のチョコレートを賞味したところ、比較例３のチョコ
レートがボソボソの状態になっていたのに対し、実施例
５のチョコレートは製造時の口溶け、呈味を維持してお
り、良好なチョコレートであった。 実験例８ 上記において製造した実施例５および比較例３のチョコ
レートをテンパリングを行わず、ノーテンパー状態で急
冷固化した後、２０℃１２時間放置後、３０℃１２時間
放置を繰り返して、ブルームの観察を行った。その結果
を下記第１４表に示す。
【００３３】 実施例５のチョコレートは、比較例３のチョコレートと
比べ、顕著にブルームの発生が抑制されている。
比べ、顕著にブルームの発生が抑制されている。
【００３４】又、２０日放置後、実施例５および比較例
３のチョコレートを賞味したところ、比較例３のチョコ
レートがボソボソの状態になっていたのに対し、実施例
５のチョコレートは製造時の口溶け、呈味を維持してお
り、良好なチョコレートであった。
３のチョコレートを賞味したところ、比較例３のチョコ
レートがボソボソの状態になっていたのに対し、実施例
５のチョコレートは製造時の口溶け、呈味を維持してお
り、良好なチョコレートであった。
【００３５】
【発明の効果】本発明の油脂組成物は、主たる油脂成分
が、硬化油脂及び／又は硬化分別油脂（ノーテンパー型
油脂）とＳ2 ＵM （テンパー型油脂）の任意の配合物で
あっても、グレイニング、あるいは、ブルーミング等
の、油脂結晶の粗大化現象を抑制して自由な品質設計を
可能にし、しかも、食した時の口溶け、呈味が良好なも
のである。
が、硬化油脂及び／又は硬化分別油脂（ノーテンパー型
油脂）とＳ2 ＵM （テンパー型油脂）の任意の配合物で
あっても、グレイニング、あるいは、ブルーミング等
の、油脂結晶の粗大化現象を抑制して自由な品質設計を
可能にし、しかも、食した時の口溶け、呈味が良好なも
のである。
Claims (1)
- 【請求項１】 ジ−飽和−モノ−ポリ不飽和−トリグリ
セリド（Ｓ2 ＵP ）を５〜５０重量％、硬化油脂及び／
又は硬化分別油脂２０〜８５重量％、及び、ジ−飽和−
モノ−モノ不飽和−トリグリセリド（Ｓ2 ＵM ）１０〜
７５重量％を含有することを特徴とする油脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03201841A JP3088788B2 (ja) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | 油脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03201841A JP3088788B2 (ja) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | 油脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0541948A true JPH0541948A (ja) | 1993-02-23 |
| JP3088788B2 JP3088788B2 (ja) | 2000-09-18 |
Family
ID=16447784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03201841A Expired - Lifetime JP3088788B2 (ja) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | 油脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3088788B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07135901A (ja) * | 1993-11-18 | 1995-05-30 | Asahi Denka Kogyo Kk | 製菓用油脂組成物の製造方法 |
| JP2000189056A (ja) * | 1998-12-22 | 2000-07-11 | Asahi Denka Kogyo Kk | 含水チョコレート類用油脂組成物 |
-
1991
- 1991-08-12 JP JP03201841A patent/JP3088788B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07135901A (ja) * | 1993-11-18 | 1995-05-30 | Asahi Denka Kogyo Kk | 製菓用油脂組成物の製造方法 |
| JP2000189056A (ja) * | 1998-12-22 | 2000-07-11 | Asahi Denka Kogyo Kk | 含水チョコレート類用油脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3088788B2 (ja) | 2000-09-18 |
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