JPH0541665U - ドレツサ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ロータリドレッサと砥石車との接触部から発
生する振動を液体を介することなく検出できるようにす
る。 【構成】 ロータリドレッサ１０と砥石車１８との接触
部から発生する振動を検出する振動検出手段をロータリ
ドレッサ１０の内部に配設するとともに、スリップリン
グ３２を介して振動検出手段の出力信号を取り出すよう
にした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は砥石車の形直しや目直しを行うドレッサ装置に係り、特に、ロータリ ドレッサと砥石車との接触部から発生する振動を検出する技術に関するものであ る。

【０００２】

【従来の技術】

ロータリドレッサを砥石車に接触させて回転駆動することにより、その砥石車 の目直し或いは形直しを行うドレッサ装置が従来から知られている。このような ドレッサ装置の一種に、上記回転駆動されるロータリドレッサの端面に僅かな隙 間を隔てて位置固定に振動検出板を配設するとともに、その振動検出板とロータ リドレッサとの間の隙間に振動伝達媒体として液体を供給し、その液体を介して ロータリドレッサから振動検出板に伝達された振動をＡＥセンサ等の振動検出手 段によって検出することにより、ロータリドレッサと砥石車との接触状態を検知 し、その接触状態に基づいて目直しや形直し開始時の切込み量が常に略一定とな るようにしたものがある。実公昭６４−２７８号公報に記載されている装置はそ の一例である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、かかる従来のドレッサ装置は、振動伝達媒体として液体を供給 しなければならないため、その液体の飛散を防止したり回収したりする装置が必 要で、装置が大掛かりになるなど、必ずしも充分に満足できるものではなかった 。

【０００４】 本考案は以上の事情を背景として為されたもので、その目的とするところは、 ロータリドレッサと砥石車との接触部から発生する振動を液体を介することなく 検出できるようにすることにある。

【０００５】

【課題を解決するための第１の手段】 かかる目的を達成するための第１の手段は、ロータリドレッサを砥石車に接触 させて回転駆動することによりその砥石車の目直し或いは形直しを行うドレッサ 装置であって、（ａ）前記ロータリドレッサに配設され、そのロータリドレッサ と砥石車との接触部から発生する振動を検出する振動検出手段と、（ｂ）その振 動検出手段から出力された電気信号を取り出すために、前記ロータリドレッサと 非回転部材との間に設けられたスリップリングとを有することを特徴とする。

【０００６】

【第１の手段の作用および効果】 このようなドレッサ装置においては、振動検出手段がロータリドレッサに配設 されて、そのロータリドレッサと砥石車との接触部から発生する振動が直接検出 されるとともに、振動検出手段から出力された電気信号はスリップリングを介し て取り出される。このため、振動伝達媒体として液体を用いる必要がなく、液体 の飛散を防止したり回収したりする装置が不要になるとともに、乾式で目直しや 形直し作業を行うことが可能となる。

【０００７】

【課題を解決するための第２の手段】 また、前記目的を達成するための第２の手段は、前記（ｂ）スリップリングの 代わりに、（ｃ）前記振動検出手段から出力された電気信号を取り出すために、 その振動検出手段と共に前記ロータリドレッサに配設されてその電気信号を無線 で送信する送信機を有することを特徴とする。

【０００８】

【第２の手段の作用および効果】 かかるドレッサ装置は、ロータリドレッサに配設された振動検出手段から出力 される電気信号が送信機によって無線で送信されるため、前記第１の手段と同様 に、振動伝達媒体として液体を用いる必要がなく、液体の飛散を防止したり回収 したりする装置が不要になるとともに、乾式で目直しや形直し作業を行うことが 可能となる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

【００１０】 図１において、ロータリドレッサ１０はドレッサ駆動モータ１２の出力軸に取 り付けられて回転駆動されるとともに、そのドレッサ駆動モータ１２は、切込み 駆動モータ１４により回転軸心と直角な方向、すなわち図の上下方向へ移動させ られるようになっている。上記ロータリドレッサ１０の回転軸心と平行に配設さ れた取付軸１６には、ドレッシング（この明細書では、目直しおよび形直しの少 なくとも一方を含む概念として使用する）すべき砥石車１８が取り付けられ、砥 石駆動モータ２０によって回転駆動されるようになっており、切込み駆動モータ １４によってドレッサ駆動モータ１２が移動させられることにより、砥石車１８ の外周面に対するロータリドレッサ１０の切込み量が調整される。砥石車１８は 、ダイヤモンド砥粒或いはＣＢＮ砥粒などの超砥粒をボンド等によって結合した リング状砥石によって外周面が構成されており、その外周面で研削作業を行うも のである。

【００１１】 上記ロータリドレッサ１０は、ダイヤモンド粉末等を焼結した薄板状の砥石２ ２をホイール２４の外周面に固設したトラバースタイプのものであり、前記切込 み駆動モータ１４は、ドレッサ送りモータ２６によって取付軸１６と平行な方向 、すなわち図の左右方向へ移動させられるようになっている。これにより、ロー タリドレッサ１０は砥石車１８の軸方向へ移動させられ、砥石車１８の外周面全 体にドレッシングが行われる。

【００１２】 また、上記ロータリドレッサ１０には、図２に示されているように、ホイール ２４の円筒部内周面にＡＥセンサ２８が取り付けられている。このＡＥセンサ２ ８は振動検出手段に相当するもので、ロータリドレッサ１０と砥石車１８との接 触により砥石車１８の砥粒に亀裂等が生じる際に発生する超音波振動を検出する 。そして、ＡＥセンサ２８から出力される電気信号は、ブラケット３０を介して 前記ドレッサ駆動モータ１２に一体的に配設されたスリップリング３２を経て制 御装置３４に供給される。制御装置３４は、ＣＰＵ，ＲＡＭ，ＲＯＭ，インタフ ェース回路等を含むマイクロコンピュータにて構成されており、ＲＡＭの一時記 憶機能を利用しつつＲＯＭに予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行い 、例えば図３のフローチャートに従って前記ドレッサ駆動モータ１２，切込み駆 動モータ１４，砥石駆動モータ２０，およびドレッサ送りモータ２６の作動をそ れぞれ制御する。

【００１３】 図３において、図示しない起動スイッチ等がＯＮになると、先ずステップＳ１ が実行され、ドレッサ駆動モータ１２および砥石駆動モータ２０がそれぞれ回転 駆動されるとともに、続くステップＳ２において、切込み駆動モータ１４が回転 駆動されてロータリドレッサ１０が予め定められた一定量だけ砥石車１８に対し て接近させられる。ステップＳ３では、ＡＥセンサ２８から供給される電気信号 すなわちＡＥ信号が予め定められた一定の判定値αを超えたか否かが判断され、 判定値αを超えるまで上記ステップＳ２が繰り返されて、ロータリドレッサ１０ が砥石車１８に少しずつ接近させられる。判定値αは、ロータリドレッサ１０が 未だ砥石車１８に非接触の場合のＡＥ信号（≒０）より大きく、且つロータリド レッサ１０が砥石車１８に接触した場合のＡＥ信号より小さい値に設定されてお り、両者が接触した場合にステップＳ３の判断はＹＥＳとなる。そして、かかる ステップＳ３の判断がＹＥＳになると、ステップＳ４において、ロータリドレッ サ１０は切込み駆動モータ１４により更に１μｍだけ前進させられ、これにより 、ロータリドレッサ１０の砥石車１８に対する切込み量が常に略一定となるよう に調整される。その後、ステップＳ５においてドレッサ送りモータ２６が回転駆 動されることにより、ロータリドレッサ１０が砥石車１８の軸方向へトラバース され、砥石車１８の外周面全体にドレッシングが行われる。

【００１４】 ここで、かかる本実施例のドレッサ装置は、ＡＥセンサ２８がロータリドレッ サ１０に配設されて、そのロータリドレッサ１０と砥石車１８との接触部から発 生する振動を直接検出するとともに、ＡＥセンサ２８から出力された電気信号は スリップリング３２を介して制御装置３４に供給されるようになっているため、 振動伝達媒体として液体を用いる必要がなく、液体の飛散を防止したり回収した りする装置が不要であるとともに、乾式でドレッシング作業を行うことができる のである。

【００１５】 以上、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、本考案は他の態 様で実施することもできる。

【００１６】 例えば、前記実施例ではＡＥセンサ２８の電気信号をスリップリング３２によ って取り出す場合について説明したが、図４に示すように、ＡＥセンサ２８の検 出回路４０，制御装置３４との間で無線通信を行う送受信回路４２，およびそれ 等に電源を供給するバッテリ４４等を前記ロータリドレッサ１０のホイール２４ 内に配設し、ＡＥセンサ２８の出力信号を無線で制御装置３４へ送信するように することも可能であり、その場合にも前記実施例と同様の効果が得られる。上記 送受信回路４２およびバッテリ４４は送信機に相当する。なお、バッテリ４４の 代わりに、光を受けて発電する光電池やマイクロ波を受けて電力を発生する装置 等が設けられても良い。

【００１７】 また、前記実施例ではトラバースタイプのロータリドレッサ１０が用いられて いたが、図５に示すように、砥石幅が比較的広くてトラバースすることなく砥石 車１８の外周面全体をドレッシングできるホイールタイプのロータリドレッサ４ ６や、カップタイプのロータリドレッサ４８など、他のロータリドレッサを用い ることも勿論可能である。

【００１８】 また、前記実施例では振動検出手段としてＡＥセンサ２８が用いられていたが 、圧電素子等から成る加速度センサなどの他の振動検出手段を採用することもで きる。

【００１９】 また、前記実施例ではＡＥ信号に基づいて切込み量が自動的に調整されるよう になっていたが、ＡＥ信号の波形をブラウン管等に表示したり、ＡＥ＞αとなっ た時にランプを点灯したりすることにより、切込み駆動モータ１４を作業者が手 動操作して切込み量の調整を行うこともできる。ドレッサ送りモータ２６につい ても、作業者が手動で操作するようになっていても良い。

【００２０】 また、前記実施例ではドレッサ駆動モータ１２の出力軸に直接ロータリドレッ サ１０が取り付けられていたが、フレキシブルシャフトを介してロータリドレッ サ１０を回転駆動するようにすることもできる。

【００２１】 また、前記実施例では超砥粒の砥石車１８をドレッシングする場合について説 明したが、炭化珪素砥粒や溶融アルミナ砥粒など他の砥石車をドレッシングでき ることは勿論である。

【００２２】 その他一々例示はしないが、本考案は当業者の知識に基づいて種々の変更，改 良を加えた態様で実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例であるドレッサ装置の構成図
である。

【図２】図１のドレッサ装置におけるロータリドレッサ
の一部を切り欠いた図である。

【図３】図１のドレッサ装置の作動を説明するフローチ
ャートである。

【図４】本考案の他の実施例の要部を説明する図で、Ａ
Ｅセンサと共にロータリドレッサに配設される送受信機
の回路図である。

【図５】ロータリドレッサの別の態様を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１０，４６，４８：ロータリドレッサ １８：砥石車 ２８：ＡＥセンサ（振動検出手段） ３２：スリップリング ４２：送受信回路 ４４：バッテリ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロータリドレッサを砥石車に接触させて
   回転駆動することにより該砥石車の目直し或いは形直し
   を行うドレッサ装置であって、 前記ロータリドレッサに配設され、該ロータリドレッサ
   と砥石車との接触部から発生する振動を検出する振動検
   出手段と、 該振動検出手段から出力された電気信号を取り出すため
   に、前記ロータリドレッサと非回転部材との間に設けら
   れたスリップリングとを有することを特徴とするドレッ
   サ装置。
2. 【請求項２】 ロータリドレッサを砥石車に接触させて
   回転駆動することにより該砥石車の目直し或いは形直し
   を行うドレッサ装置であって、 前記ロータリドレッサに配設され、該ロータリドレッサ
   と砥石車との接触部から発生する振動を検出する振動検
   出手段と、 該振動検出手段から出力された電気信号を取り出すため
   に、該振動検出手段と共に前記ロータリドレッサに配設
   されて該電気信号を無線で送信する送信機とを有するこ
   とを特徴とするドレッサ装置。