JPH0541640U - 扉加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 扉材への蝶番およびマグネットキャッチプレ
ートの取り付けを短時間に精度良く行う。 【構成】 電動ボールねじ機構２７によって駆動される
可動テーブル２０を基台１０に設け、基台１０には、こ
の可動テーブル２０を挟んで上側に蝶番のビス止め装置
３０、蝶番装着用孔加工装置４０およびマグネットキャ
ッチプレートの供給・ビス止め装置５０を、下側に取手
穴加工装置６０をそれぞれ取り付け、扉材Ａを保持した
可動テーブル２０を移動させながら上記各装置３０、４
０、５０、６０によって扉を自動的に加工する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は扉材に蝶番およびマグネットキャッチプレートを自動的にビス止め する扉加工機に関する。

【０００２】

【従来の技術と考案の課題】

図７（Ａ）および（Ｂ）に示すように、扉材Ａに蝶番Ｃとマグネットキャッチ プレートＢとを取り付ける場合、同図（Ｃ）に示すように、加工現場において、 まず、人間が扉材Ａの所定位置に蝶番Ｃの装着孔ａを開けた後、その装着孔ａに 蝶番Ｃを嵌め込んでビス止めすると共にマグネットキャッチプレートＢをビス止 めしていた。

【０００３】 このように、人間が、蝶番やマグネットキャッチプレートを１個づつビス止め したのでは、、加工に時間がかかると共に製品コストも上昇する。また、人間の 手作業であれば取り付け精度もまちまちであり、品質の点においても問題がある 。

【０００４】 そこで、この考案の課題は、上述した蝶番とマグネットキャッチプレートの取 り付けを短時間に精度良く行なうことができる扉加工機を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するために、この考案の扉加工機は、蝶番のビス止め装置、 蝶番装着用孔加工装置およびマグネットキャッチプレートの供給・ビス止め装置 を順次配置し、各装置の下側に、扉材を保持するテーブルおよびこのテーブルを 、前記各装置の直下に扉材の加工位置がくるように移動させる駆動手段を設け、 前記各装置を駆動手段に連動させて、前記各装置の直下に扉材の加工位置がきた 段階でテーブルを停止させて各装置を作動させる制御手段を設けたのである。

【０００６】

【作用】

以上のように構成された扉加工機は、テーブルに扉材を保持すると、テーブル が移動して各装置により蝶番装着用孔加工、マグネットキャッチプレートのビス 止めおよび蝶番のビス止めが自動的に行なわれる。

【０００７】

【実施例】

以下、実施例について図面を参照して説明する。 図１および図２に示すように、前方に補助テーブル１１を有する基台１０には 、前後方向の中央部に固定の支持フレーム１２が、後部に前後方向に可動の支持 フレーム１３が設けられており、各支持フレーム１２、１３には、左右方向にレ ール１４、１５が取り付けられている。

【０００８】 前方側のレール１４には、４個のスライダ１６が設けられており、各スライダ １６には、前面側に蝶番のビス止め装置３０が、後面側に蝶番装着用孔加工装置 ４０が取り付けられている。

【０００９】 また、後方のレール１５には、２個のスライダ１７が設けられており、各スラ イダ１７の前面側には、マグネットキャッチプレートの供給・ビス止め装置５０ が取り付けられている。

【００１０】 なお、各装置３０、４０、５０は、扉材Ａの加工位置に合わせて左右方向の位 置が設定できるようになっており、蝶番装着用孔加工装置４０とマグネットキャ ッチプレートの供給・ビス止め装置５０との間隔も、実際の扉材Ａの加工位置間 隔と同一距離に設定できるようになっている。

【００１１】 また、前記各装置３０、４０、５０の下方側には、基台１０に支持された２本 のレール２６によって、前後方向に移動可能に可動テーブル２０が支持されてい る。

【００１２】 この可動テーブル２０は、適当な間隔で前後に延びる複数の支持材２１と左右 方向に延びる支持材２２とを固定したものであり、電動ボールねじ機構２７によ って前後に駆動できるようになっている。

【００１３】 また、この可動テーブル２０には、一方の側縁に扉材Ａの位置決め金具２３が 取り付けられており、前端部に設けられた上下動する材料当てゲージ２４と、後 端部に設けられた前後動する加圧子２５によって扉材Ａを挾み込んで保持するよ うになっている。

【００１４】 さらに、この可動テーブル２０の下方側には、左右方向に移動可能に基台１０ に支持された２本１対のレール６１によって、取手穴加工装置６０が前後方向に 移動可能に支持されており、取手穴加工装置６０を所定の加工位置に設定できる ようになっている。

【００１５】 前記マグネットキャッチプレートの供給・ビス止め装置５０は、図３に示すよ うに、マグネットキャッチプレートの供給装置５４と、ビス止め装置５１とが組 み合わされたものである。

【００１６】 前記供給装置５４は、多数枚のマグネットキャッチプレートＢを積み重ねた状 態で保持するカセット５５と、このカセット５５に収容されたマグネットキャッ チプレートＢの送出手段５７とから成る。

【００１７】 前記カセット５５は、下端にマグネットキャッチプレートの一枚分の隙間５６ が形成されており、その隙間５６部分がビス止め装置５１のノズル５２の先端部 に対応するように配置されている。

【００１８】 前記送出手段５７は、カセット５５の隙間５６に挿入されて最下位のマグネッ トキャッチプレートＢをノズル５２の先端部に押し出す押出部材５８をシリンダ ５９によって駆動するものである。

【００１９】 また、前記ビス止め装置５１のノズル５２の先端部には、マグネット５３が設 けられており、送出手段５７によって押し出されたマグネットキャッチプレート Ｂは、そのマグネット５３に吸着され、同図に鎖線で示すように、ノズル５２と 共に扉材Ａ上に降下してビス止めされる。 なお、前記各手段３０、４０、５０、６０および可動テーブル２０は、制御盤 によってその動作がコントロールされ、後述するように自動運転を行なう。

【００２０】 以上のように構成された扉加工機は、予め、加工しようとする扉材に合わせて 、蝶番ビス止め装置３０および蝶番装着用孔加工装置４０の左右方向の位置を設 定すると共に、この蝶番装着用孔加工装置４０を基準にしてマグネットキャッチ プレートの供給・ビス止め装置５０および取手穴加工装置６０の相対位置を設定 しておく。

【００２１】 このように、セッティングされた状態で、図４（Ａ）に示すように、補助テー ブル１１に扉材Ａを載せて後方の可動テーブル２０に扉材Ａを送り出すと、材料 当てゲージ２４が上昇すると共に加圧子２５が前方に移動して扉材Ａを可動テー ブル２０上に保持する。

【００２２】 次に、可動テーブル２０が後方に移動し、蝶番装着用孔加工装置４０の直下に 、扉材Ａの蝶番装着用孔加工位置がきたときに停止する。 このとき、マグネットキャッチプレートの供給・ビス止め装置５０および取手 穴加工装置６０も、それぞれの加工位置に対応しているため、同図（Ｂ）に示す ように、各装置４０、５０、６０が同時に作動して、蝶番装着用孔加工、マグネ ットキャッチプレートのビス止めおよび取手穴加工を行なう。

【００２３】 それぞれの加工が終了した段階で、再び可動テーブル２０が前方に移動し、蝶 番ビス止め装置３０の直下に扉材Ａの蝶番ビス止め位置がきたときに停止する。 ここで、先程加工された蝶番装着用孔に蝶番を装着すると、同図（Ｃ）に示す ように、蝶番ビス止め装置３０によって自動的に蝶番がビス止めされ、扉材Ａの 加工が完了する。

【００２４】 このように、この扉材加工機では、蝶番装着用孔加工、マグネットキャッチプ レートのビス止め、取手穴加工および蝶番のビス止めという４種類の加工のうち 、前三者を同時に複合加工するため、扉材の加工時間が短縮される。

【００２５】 なお、この扉加工機では、蝶番の供給は、人間が行なうようになっているが、 図５および図６に示すような蝶番自動供給装置７０を組み合わせることも可能で ある。

【００２６】 この蝶番自動供給装置７０は、蝶番の装着手段７１、蝶番の収容手段７５およ び蝶番の運搬手段７７とから構成されている。

【００２７】 前記蝶番の装着手段７１は、前記扉加工機の可動テーブル２０に保持された扉 材Ａの蝶番装着位置に対応して扉加工機の前方側に配置されており、シリンダ７ ２によって前後動するピストン軸の先端に別のシリンダ７３によって上下動する 蝶番の挾持部７４が取り付けられている。

【００２８】 前記蝶番の収容手段７５は、前記装着手段７１の側方に配置されており、上下 に積み重ねられた蝶番のうち最下位の蝶番Ｃを進退可能な支持ピン７６によって 支持している。

【００２９】 前記運搬手段７７は、上記装着手段７１と収容手段７５の下方に配置されてお り、シリンダ７８によって上下動する受け台７９が装着手段７１と収容手段７５ との間を移動することができるようになっている。

【００３０】 以上のように構成された蝶番自動供給装置７０は、まず、運搬手段７７の受け 台７９が収容手段７５の直下位置で蝶番１個分のスペースを残して上昇した後、 支持ピン７６が退き、蝶番全体が蝶番１個分だけ降下して受け台７９によって受 けとめられる。

【００３１】 この状態で再び支持ピン７６が進入して下から二番目以上の蝶番Ｃを支持し、 最下位の蝶番Ｃだけが受け台７９上に残る。

【００３２】 このようにして取り出された最下位の蝶番Ｃは、図５に示すように、受け台７ ９と共に降下し、装着手段７１の直下まで運ばれる。ここで、図６（Ａ）に示す ように、受け台７９が再び上昇して装着手段７１の挾持部７４によって蝶番Ｃが 挾持される。 最後に、受け台７９が降下すると共に挾持部７４が前進し、同図（Ｂ）に示す ように、加工された蝶番装着用孔の直上で降下して蝶番Ｃを孔に装着する。

【００３３】

【効果】

以上のように、この考案の扉加工機は、蝶番のビス止め装置、蝶番装着用孔加 工装置およびマグネットキャッチプレートの供給・ビス止め装置の下側に扉材を 保持するテーブルを設け、このテーブルを駆動手段によって移動させながら各装 置により自動的に扉を加工するようにしたため、扉を精度良く、短時間で加工す ることができ、製品コストの低下を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係る一実施例を示す正面図

【図２】同上の側面図

【図３】マグネットキャッチプレートの供給・ビス止め
装置を示す断面図

【図４】同上の作用図

【図５】蝶番自動供給装置を示す側面図

【図６】同上の作用図

【図７】扉材の加工状態を示す図

【符号の説明】

１０ 基台 １１ 補助テーブル １２、１３ 支持フレーム １４、１５ レール １６、１７ スライダ ２０ 可動テーブル ２１、２２ 支持材 ２３ 位置決め金具 ２４ 材料当てゲージ ２５ 加圧子 ２６ レール ２７ 電動ボールねじ機構 ３０ 蝶番のビス止め装置 ４０ 蝶番装着用孔加工装置 ５０ マグネットキャッチプレートの供給・ビス止め装
置 ５１ ビス止め装置 ５２ ノズル ５３ マグネット ５４ 供給装置 ５５ カセット ５６ 隙間 ５７ 送出手段 ５８ 押出部材 ５９ シリンダ ６０ 取手穴加工装置 ６１ レール ７０ 蝶番自動供給装置 ７１ 装着手段 ７２、７３ シリンダ ７４ 挾持部 ７５ 収容手段 ７６ 支持ピン ７７ 運搬手段 ７８ シリンダ ７９ 受け台 Ａ 扉材 Ｂ マグネットキャッチプレート Ｃ 蝶番

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 蝶番のビス止め装置、蝶番装着用孔加工
   装置およびマグネットキャッチプレートの供給・ビス止
   め装置を順次配置し、各装置の下側に、扉材を保持する
   テーブルおよびこのテーブルを、前記各装置の直下に扉
   材の加工位置がくるように移動させる駆動手段を設け、
   前記各装置を駆動手段に連動させて、前記各装置の直下
   に扉材の加工位置がきた段階でテーブルを停止させて各
   装置を作動させる制御手段を設けた扉加工機。