JPH0538935U - フレキシブルプリント配線板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な構造でありながらどのような形状のコ
ネクタにも接続可能なフレキシブルプリント配線板を提
供する。 【構成】 可撓性の絶縁性フィルム６上に複数の導体パ
ターン７を形成したフレキシブルプリント配線板５であ
って、その端末の前記複数の導体パターン７間の少なく
とも一箇所に、当該導体パターン７に平行なスリット８
を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、フレキシブルプリント配線板の改良に関する。

【０００２】

【従来技術】

フレキシブルプリント配線板は、ポリイミドなどの絶縁性フィルム上に接着剤 を介してＣｕ等の導体で導体パターンを形成し、その上にさらに接着剤を介して 上記と同様な絶縁性フィルムを張り合わせた構造になっている。

【０００３】 このようなフレキシブルプリント配線板は、可撓性を有し、導体がフィルム上 にパターン化されているので配線がしやすく、特に複雑な回路間や装置間の接続 によく用いられているものである。

【０００４】 通常、フレキシブルプリント配線板を用いて各回路や電源間の接続を行う場合 、特に自動車のワイヤーハーネスの接続用に使用するような場合は、フレキシブ ルプリント配線板の端末部をコネクタに接続し、このコネクタと相手方コネクタ を接続することにより配線を行う。

【０００５】 従来は、自動車のワイヤーハーネスなどで取り扱う電流は、小電流のものがほ とんどであり、また回路数もあまり多くなかったので、規定のフレキシブルプリ ント配線板で十分対応できていた。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、最近は、自動車のワイヤーハーネスにおいても大電力を用いる 必要性や、また回路数の増加の要請により配線も多様化し、それに伴って接続コ ネクタの形状も多段構造やハイブリッド構造のものまで多種多様になってきてい る。一方、フレキシブルプリント配線板においては、導体パターンがフィルム上 に形成されているため、パターン間の自由度が当該フィルムによって拘束されて 容易に変更することができないという問題点があった。。

【０００７】 たとえば、上述のように大電力を用いる必要がある場合には、許容電力の関係 からコネクタの形状も大きくならざるを得ないが、従来は、図７に示すように当 該コネクタ１のキャビティ１ａ（フレキシブルプリント配線板２の接続端子３を 挿入して接続するためコネクタ１に設けられた穴。図では説明の便宜上当該キャ ビティ１ａの入口のみを点線で示している。）の幅に合わせ、フレキシブルプリ ント配線板２の各導体パターン４の端末部での間隔を予め広げてパターニングし なければならなかった。

【０００８】 このような方法によれば、コネクタ１の形状が異なるごとにそのキャビティ１ ａの幅に対応した異なる導体パターン間隔を有するフレキシブルプリント配線板 を製造しなくてはならず、製造コストが大変高くつく。しかも、フレキシブルプ リント配線板は、平面的に形成されてため、接続されうるコネクターのキャビテ ィの配列も１列状のものに限定され、当該キャビティが多段構造になった場合に は、もはや従来のフレキシブルプリント配線板の構造では、とても対応できるも のではなかった。

【０００９】 本考案は、簡単な構造により上述のような問題点を解消し、接続されるべきコ ネクタの形状がどのようなものであっても、容易に接続可能なフレキシブルプリ ント配線板を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案にかかるフレキシブルプリント配線板は、 可撓性の絶縁性フィルム上に複数の導体パターンを形成したフレキシブルプリ ント配線板であって、その端末の前記複数の導体パターン間の少なくとも一箇所 に、当該導体パターンに平行なスリットを設けたことを特徴とする。

【００１１】

【作用】 フレキシブルプリント配線板の端末部の導体パターンの間にスリットを設けた ので、当該端末部の導体パターンは絶縁性フィルムに拘束されず、導体パターン 端末間の位置関係を接続されるべきコネクタのキャビティの位置に応じて自由に 変化させることができる。

【００１２】

【実施例】

以下、図面を参照して本考案にかかるフレキシブルプリント配線板の実施例を 説明するが、本考案の技術的範囲がこれによって限定されるものではないことは もちろんである。

【００１３】 図１は、本考案の第１の実施例にかかるフレキシブルプリント配線板の端末部 の斜視図であり、本願考案の特徴が理解しやすいように導体パターンが３本の簡 単なものが示されている。

【００１４】 同図において、フレキシブルプリント配線板５の、フィルム部６の各導体パタ ーン７の間には、当該導体パターン７と平行に適当な長さを有するスリット（切 込み）８が設けられている。

【００１５】 また、各導体パターン７の端末には、コネクタ１のキャビティ１ａに挿入され その内部の接続金具と接続するための接続端子９が、その保持爪９ａによって電 気的に接続保持されている。

【００１６】 図２は、フレキシブルプリント配線板５を横方向から見たときの図であり、当 該導体パターン７に接続端子９を接続固定する様子が示されている。

【００１７】 同図（Ａ）に示すように、フィルム部６は、下層フィルム６ａと上層フィルム ６ｂとからなっており、その間に導体パターン７が挟持されており、これらは相 互に接着剤（図示せず）にてしっかりと接合されている。

【００１８】 一方、接続端子９は、その接続部９ｂに、交互に向かい合って設けられた３本 の保持爪９ａを有しており、当該保持爪９ａの先端部９ｃは鋭角になって尖って いるので、これを導体パターン７の両側のフィルム部６に押し込めば上層フィル ム６ａおよび下層フィルム６ｂを容易に貫通して上方に抜け出る。

【００１９】 この抜け出た保持爪９ａの上部を、接続部９ｂ方向に折り曲げ、その爪の先端 部９ｃが、導体パターン７に食い込むようにする。

【００２０】 このようにして、接続端子９がしっかりとフィルム部６に保持されるとともに 、上層もしくは下層のフィルム６ａ，６ｂを剥離するような手間を要せずに、接 続端子９を導体パターン７に電気的に確実に接続することができ、接続端子取り 付けの生産ラインにおける作業効率が大変よくなる。

【００２１】 このようにして加工されたフレキシブルプリント配線板の端末は、上述のよう に導体パターン７間のフィルム部６に適当な切り込みを設けてスリット８を形成 しているので、相互に干渉せずに自由に曲がることができる。

【００２２】 このような構成にすると、図３に示すようにコネクタ１の接続端子挿入用のキ ャビテイ幅が、フレキシブルプリント配線板導体５における導体パターン７のパ ターン幅より大きくても、図の矢印のように端末部の導体パターン幅を容易に変 えることができるので、スムーズにコネクタ１の各キャビティに挿入され、図４ に示すようにキャビティ１ａ内の接続金具１ｂの舌状部１ｃに接触し、電気的に 接続されることになる。

【００２３】 なお、図４の接続金具１ｂは、舌状部１ｃと反対側に伸状部１ｄを有しており 、コネクタ１が他のコネクタに接合されたとき、所定の回路に接続されるための 端子を形成している。

【００２４】 図６は、本考案にかかるフレキシブルプリント配線板の別の実施例を示す図で ある。

【００２５】 コネクタ１０は、多段構造のものであって、大きさの異なるキャビティ１０ａ が、３段にわたって形成されている。このような場合、従来のフレキシブルプリ ント配線板の構造では絶対に接続不可能であったが、本考案によれば、各導体パ ターン７の端末は互いに自由度を有するので、同図に示すように挿入すべきキャ ビティの大きさに応じた接続金具１１、１２、１３を取り付けておけば、たとえ ば、キャビティのａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇ，ｈ，ｉ，ｊ，ｋの記号を付した 部分に、対応させて同符号を付した接続端子を挿入し接続することができる。ま た挿入する接続端子の位置を随時変更すればクロス配線も可能である。

【００２６】 これにより、フレキシブルプリント配線板の使用領域は、飛躍的に拡大される と思われる。

【００２７】 なお、以上の実施例では、スリット８は、フレキシブルプリント配線板５の端 末部の各導体パターン７の間に全て設けたが、必ずしもその必要はなく、場合に 応じて少なくとも一箇所に設ければよい。

【００２８】 また、導体パターン７には、接続端子９（図４）が取り付けれているが、コネ クタのキャビティの形状によっては、図５に示すようにフレキシブルプリント配 線板５端末部の上層フィルム６ｂのみを剥離して導体パターン７の上面を露出さ せ、そのままキャビティ１ａに挿入して、キャビティ１ａ内の接続金具１ｂの舌 状部１ｃに直接接触させて接続することも可能である。

【００２９】 導体パターン７をキャビティ１ａに挿入しにくい場合は、下層フィルム６ａの 端末部の裏面に薄い補強板を接着剤などで付着して補強しておけばよい。

【００３０】 また、たとえば特開平３−４４６３号公報に開示されているような接続方法を 採用してもよい。すなわち、フレキシブルプリント配線板５の導体パターン７に 接続端子９を取り付けたまま、この端末部全体を相手方コネクタと嵌合する外形 形状を有するハウジングで覆って固定するようにすれば、前記接続端子９をその ままコネクタの端子１ｄとして使用することができ、コネクタ１やコネクタ１０ が不要になるとともに、接続端子９が相手方コネクタの接続金具と直接接触する ことができ電気的接続がより良好となる。

【００３１】 もちろん、この場合でも、フレキシブルプリント配線板５の導体パターン７は 自由度があるので、当該接続端子９を前記ハウジングの形状に応じて所望の位置 に固定することができ、この部分で所望のクロス回路を構成することも可能であ る。

【００３２】

【考案の効果】

本考案にかかるフレキシブルプリント配線板は、上述のように端末部の導体パ ターンの間にスリットを設けたので、導体パターン端末の自由度が増し、どのよ うな形状のコネクタにも容易に接続可能になり、従来のようにコネクタごとに導 体パターンの間隔を変えたりする必要がなく、生産コストを大幅に安くすること ができる。また、多段形式のコネクタにも接続可能とすることができる。

【００３３】 さらに、導体パターン同士をクロスさせることもできるので、コネクタへの接 続時、クロス配線もあわせて行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかるフレキシブルプリント配線板の
第１の実施例を示す斜視図である。

【図２】図１のフレキシブルプリント配線板の導体パタ
ーンに接続端子を取り付ける様子を示す図である。

【図３】図１のフレキシブルプリント配線板の接続端子
をコネクタに挿入する様子を示す図である。

【図４】図１のフレキシブルプリント配線板の接続端子
とコネクタの接続金具との接合状態を示す図である。

【図５】フレキシブルプリント配線板に接続端子を取り
付けない場合の、コネクタの接続金具との接合状態を示
す図である。

【図６】本考案にかかるフレキシブルプリント配線板の
第２の実施例を示す斜視図である。

【図７】従来のフレキシブルプリント配線板の構造にお
いてキャビティ幅の大きなコネクタに接続する場合を説
明するための図である。

【符号の説明】

１，１０ コネクタ １ａ，１０ａ キャビティ ５，２０ フレキシブルプリント配線板 ６ フィルム部 ７ 導体パターン ８ スリット ９，１１，１２，１３ 接続端子 ９ａ 固定爪

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 可撓性の絶縁性フィルム上に複数の導体
   パターンを形成したフレキシブルプリント配線板であっ
   て、その端末の前記複数の導体パターン間の少なくとも
   一箇所に、当該導体パターンに平行なスリットを設けた
   ことを特徴とするフレキシブルプリント配線板。
2. 【請求項２】 前記導体パターンの端末には接続端子が
   接続されてなることを特徴とする請求項１記載のフレキ
   シブルプリント配線板。