JPH0534964A - 帯電装置及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 潜像保持部材と、これらに接触させて帯電さ
せる帯電部材とからなる帯電装置において、潜像保持部
材が、表面を陽極酸化処理したアルミニウム基体上に光
導電層を設けたものである帯電装置及び方法。 【効果】 市販の複写機や、より基体の欠陥が厳しく画
像に出やすい反転現像方式のプロセスを含む、電子写真
システムにおいて使用しても、高湿下を含めた広い環境
下で、カブリやその他の画像欠陥が極めて少ない良好な
画像が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は帯電装置及び方法に関す
るものである。特に、電子写真装置の潜像保持部材への
帯電に用いられる接触帯電装置及び方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真装置例えば普通紙複写機
或いはレーザープリンター、ＬＥＤプリンター、液晶プ
リンター等に用いられる潜像保持部材への帯電装置はコ
ロナ放電装置を使うのが一般的で有り広く使われてい
る。しかしコロナ放電装置には、次の問題がある。 １）放電を生じさせるために高圧電源が必要で凡そ４Ｋ
Ｖ以上が要求される。従って電源のコストが高くなり、
配線等にも高圧ケーブルが必要になり、また電気的な高
圧絶縁材も使用しなければならないので、更にコストを
押上げることになる。 ２）気中放電の為、オゾンの発生が避けられない。近年
環境問題の為に、人体には好ましくないこのオゾンの発
生は極力避けなければならない。 ３）帯電が不均一になりがちである。即ち放電現象を生
じさせる為に、一般的にはワイアーとその周りにシール
ドケースを配置しこれらの間に高電圧を印加することに
なるが、長時間使用すると放電による生成物がワイアー
およびケースに沈着し放電が不安定になる。従って潜像
保持部材の帯電が不均一になり、画像上にムラが生じ
る。特に負コロナ放電時にはこの生成物がワイアーの汚
れとなり著しく放電を不安定にする。従って定期的なワ
イアー清掃が不可欠になり、メンテナンスに手間がかか
る。これらのコロナ放電装置の欠点を改良する為に接触
帯電装置を使用し、低圧電源でオゾンの発生が少ないコ
ンパクトな帯電装置とすることが提案されている（例え
ば特開昭６３−１４９６６９号公報参照）。

【０００３】また電子写真技術の中核となる潜像保持部
材については、その光導電材料として、従来よりセレニ
ウム、ヒ素−セレニウム合金、硫化カドミウム、酸化亜
鉛、アモルファスシリコン等の無機系光導電性物質が使
用されていたが、最近では無公害で、成膜性、生産性が
有利な有機光導電性物質が種々開発されている。有機系
潜像保持部材の中でも、電荷発生層及び電荷輸送層を積
層した、いわゆる機能分離型積層潜像保持部材が、高感
度且つ高寿命ということで実用に多く供せられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、潜像保持部
材に接触させて帯電させる帯電装置及び方法を用いた場
合、 （１）一般に潜像保持部材の光導電層は導電性基体上に
設けられるが、光導電層に直接帯電部材が接触するの
で、光導電層に欠陥があると帯電部材から電流のリーク
が集中して、潜像保持部材が不均一に帯電し、帯状の画
像欠陥が生じる。またこの時、帯電部材自体もリーク電
流により損傷を受けて使用に耐えなくなる。 （２）基体の表面に異物の付着、汚れ、微細な穴等の欠
陥が存在すると、それらに起因する画像欠陥がコピー上
に現れる場合がある。 （３）反転現像方式の場合、微小黒点、地カブリ等の画
像欠陥がコピー上に現れる場合がある。特に高湿の環境
条件のもとでは地カブリが著るしく実用に耐えない。

【０００５】反転現像方式においては暗電位部が白地と
なり、明電位部が黒地部（画線部）になるが、このシス
テムにおいては潜像保持部材上に欠陥等による局所的帯
電不良が存在すると、白地への黒点あるいは多数存在す
ると地かぶりのような現像となり、著るしい画像不良と
なって現われる。この様な局所的帯電不良は正規現像に
おいて使用した場合には何ら問題を引き起こすことのな
いレベルであっても、反転現像においては画像不良とな
り易く、しかも従来より得られている積層型潜像保持部
材では程度の差こそあれ、黒点、かぶりに問題をもって
いることが判った。

【０００６】この問題の原因即ち局所的帯電不良には種
々の原因が考えられるが、電極である導電性基体と光導
電層の間で、電荷の注入が局所的に起こり帯電電位が上
がらないものと考えられる。そこで本発明者等はこれら
の問題を解決する為に種々検討した結果、帯電部材を潜
像保持部材に直接接触させて帯電させる装置及び方法に
於いて、特定の潜像保持部材を用いる事によって、画像
欠陥が生じにくい帯電装置及び方法が得られる事を知得
して本発明に到達した。

【０００７】

【課題を解決するための手段】即ち本発明の要旨は、潜
像保持部材と該潜像保持部材に接触させて帯電させる帯
電部材とからなる帯電装置に於いて、前記潜像保持部材
が、表面を陽極酸化処理したアルミニウム基体上に光導
電層を設けたものであることを特徴とする帯電装置及び
方法に存する。

【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。一般に潜
像を保持部材の基体として用いられる材料としてはアル
ミニウム、鉄、ステンレス、銅、亜鉛、ニッケル、導電
化処理したプラスチック、ガラス等が挙げられるが、そ
れらの中では比較的安価で軽量で加工性がよく、電気特
性を損なわないアルミニウムが広く使用されている。

【０００９】通常アルミニウムをドラム状の基体として
用いる場合は、アルミニウムビュレットをポートホール
法、マンドレル法等により、押出し管に加工し、続いて
所定の肉厚、外型寸法のドラムとするため、引抜き加
工、インパクト加工、しごき加工等を行なうことにより
作ることができる。しかし、例えば押出し加工は通常高
温・高圧下で行なわれるため、アルミニウムドラムの表
面が荒れたり、冷却時に異種金属の析出が生じるなど、
そのままの状態では、ドラム表面に様々な欠陥ができて
しまい、満足なものを作ることは難しい。そのため、更
に表面切削を行なったり、場合によってはドラム表面に
他の導電層を設けたりして使用しているのが現状である
が、まだ実用上十分な程度の均一な表面を有していると
は言えない。

【００１０】本発明で用いられるアルミニウム基体は前
述のような引抜き加工、インパクト加工、しごき加工等
の加工により所望の形状として得られる。更に必要に応
じて、切削加工による鏡面仕上げが行なわれる。アルミ
ニウム基体は、陽極酸化処理を施す前に、酸、アルカ
リ、有機溶剤、界面活性剤、エマルジョン、電解などの
各種脱脂洗浄方法により脱脂処理されることが好まし
い。

【００１１】陽極酸化処理は通常、たとえばクロム酸、
硫酸、しゅう酸、リン酸、ホウ酸、スルファミン酸など
の酸性浴中で行なわれるが、硫酸中での陽極酸化処理が
最も良好な結果を与える。硫酸中での陽極酸化の場合、
硫酸濃度は５０〜４００ｇ／ｌ、溶存アルミ濃度は２〜
２０ｇ／ｌ、液温は１０〜４０℃、電解電圧は５〜３０
Ｖ、電流密度は０．５〜２Ａ／ｄｍ² の範囲内に設定さ
れるのが良い。

【００１２】また陽極酸化被膜の平均膜厚は、０．１〜
２０μｍで形成されることが好ましい。より好ましくは
１〜１０μｍである。この様にして形成された陽極酸化
皮膜は、皮膜の安定性を高めるため、たとえば主成分と
してフッ化ニッケルを含有する水溶液中に浸漬させる低
温封孔処理、あるいはたとえば主成分として酢酸ニッケ
ルを含有する水溶液中に浸漬させる高温封孔処理やその
他蒸気封孔、沸騰水封孔等の封孔処理を施すことが好ま
しい。

【００１３】低温封孔処理の場合に使用されるフッ化ニ
ッケル水溶液の濃度は適宜選べるが、２〜１０ｇ／ｌの
範囲内で使用された場合が最も効果的である。また封孔
処理をスムーズに進めるために、処理温度としては１５
〜４０℃、好ましくは２５〜３５℃で、フッ化ニッケル
水溶液のｐＨは４．５〜６．５、好ましくは５．５〜
６．０の範囲内で処理するのが良い。この場合、ｐＨ調
節剤としてシュウ酸、ホウ酸、ギ酸、酢酸、水酸化ナト
リウム、酢酸ナトリウム、アンモニア水等を用いること
ができる。処理時間は被膜の膜厚１μｍ当たり１〜３分
の範囲内で処理するのが好ましい。被膜物性を更に改良
するため、フッ化コバルト、酢酸コバルト、硫酸ニッケ
ル、界面活性剤等をフッ化ニッケル水溶液に添加してお
いてもよい。次いで水洗、乾燥して低温封孔処理を終え
る。

【００１４】前記高温封孔処理の場合の封孔剤として
は、酢酸ニッケル、酢酸コバルト、酢酸鉛、酢酸ニッケ
ル−コバルト、硝酸バリウム等の金属塩水溶液を用いる
ことができるが、特に酢酸ニッケルを用いるのが好まし
い。酢酸ニッケル水溶液を用いる場合の濃度は３〜２０
ｇ／ｌの範囲内で使用するのが好ましい。処理温度は６
５〜１００℃、好ましくは８０〜９８℃で、酢酸ニッケ
ル水溶液のｐＨは５．０〜６．５の範囲で処理するのが
良い。ここでｐＨ調節剤としてアンモニア水、酢酸ナト
リウム等を用いることができる。

【００１５】処理時間は１０分以上、好ましくは２０分
以上処理するのが良い。この場合も被膜物性を改良する
ために酢酸ナトリウム、有機カルボン酸塩と、アニオン
系、ノニオン系界面活性剤等を酢酸ニッケル水溶液に添
加しても良い。次いで水洗後乾燥して高温封孔処理を終
える。以上の様にして形成された陽極酸化被膜上に光導
電層が設けられるが、陽極酸化被膜と光導電層との間に
公知の下引きが設けられても良い。下引き材料としては
ポリビニルアルコール、カゼイン、カゼインナトリウ
ム、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、セルロー
ス類、ゼラチン、デンプン、ポリウレタン、ポリイミ
ド、ポリアミド、フェノール樹脂等が挙げられる。下引
き層の膜厚は５μｍ以下が好ましく、特に２μｍ以下で
設けられることが好ましい。

【００１６】以上の様にして形成された基板上に設けら
れる光導電層としては、無機系、有機系の各種光導電層
が使用できるが、電荷発生層、電荷移動層よりなる積層
型光導電層を用いた場合が極めて有用である。電荷発生
層に用いる光導電体としては、セレン及びその合金、砒
素−セレン、硫化カドミニウム、酸化亜鉛その他の無機
光導電体、フタロシアニン、アゾ、キナクリドン、多環
キノン、ペリレン、インジゴ、ベンズイミダゾールなど
の各種有機顔料を使用することができる。なかでも、モ
ノアゾ、ビスアゾ、トリスアゾ、ボリアゾ類などのアゾ
顔料、無金属フタロシアニン；銅、塩化インジウム、塩
化ガリウム、スズ、オキシチタニウム、亜鉛、バナジウ
ムなどの金属、又はその酸化物、塩化物の配位したフタ
ロシアニン類が好ましい。

【００１７】電荷発生層はこれら物質の均一層としてあ
るいはバインダー中に微粒子分散した状態で形成され
る。ここで使用されるバインダー樹脂としてはポリビニ
ルプチラール、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、ポリエ
ステル樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリ酢酸
ビニル、ポリ塩化ビニル、メチルセルロース、ポリカー
ポネート樹脂などが挙げられる。バインダー樹脂１００
重量部中、上記光導電体を２０〜３００重量部含有させ
ることが好ましく、特に３０〜１５０重量部が好まし
い。この様な電荷発生層の膜厚は通常５μｍ以下、好ま
しくは０．０１〜１μｍ、更に好ましくは０．１５〜
０．６μｍが、適当である。

【００１８】前記電荷移動層中に用いる電荷移動材料と
し種々の材料が使用できる。例えばヒドラゾン誘導体、
ピラゾリン誘導体、カルバゾール、インドール、オキサ
ジアゾール等の複素環誘導体、トリフェニルアミン等の
アリールアミンの誘導体、スチルベン誘導体、側鎖ある
いは主鎖に上記の化合物を有する高分子化合物などが挙
げられる。なかでもヒドラゾン誘導体、アリールアミン
類、スチルベン誘導体はより好ましい電荷移動材料であ
る。これらの電荷移動材料と共に必要に応じてバインダ
ー樹脂が配合される。

【００１９】好ましいバインダー樹脂としては、ポリメ
チルメタクリレート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルな
どのビニル重合体及びその共重合体、ポリアリレート樹
脂、ウレタン、尿素、メラミンポリカーボネート、ポリ
エステル、ポリサルホン、フェノキシ樹脂、エポキシ樹
脂、シリコーン樹脂などが挙げられ、またこれらの部分
的架橋硬化物も使用される。上記電荷移動材料を、バイ
ンダー樹脂１００重量部中に３０〜２００重量部、特に
５０〜１５０重量部含有させることが好ましい。

【００２０】また電荷移動層には、必要に応じて酸化防
止剤、増感剤などの各種添加剤を含んでいてもよい。電
荷移動層の膜厚は通常１０〜４０μｍ、好ましくは１０
〜２５μｍの厚みで使用される。なお、光導電層の他の
例として、バインダー樹脂と上記電荷移動材料からなる
結合剤中に、前記の如き光導電体粒子を分散させてなる
分散型導電層がある。この場合には、光導電体と電荷移
動材料の合計の含有量は、バインダー樹脂１００重量部
に対して、２０〜２００重量部が好ましく、特に４０〜
１５０重量部が好ましい。

【００２１】上記の潜像保持部材に帯電を行なう帯電部
材の形状はブラシ状、ブレード状、或いはローラー状等
潜像保持部材に接触すればその形態は問わないが、ロー
ラー状の形状が使用上好ましい。帯電装置がローラー状
の場合通常は、芯材とその周囲を覆う帯電部材から構成
される。帯電部材としては潜像保持部材に密着させて接
触させる必要から比較的硬度が低い導電性または半導電
性の弾性体が好ましく、例えばゴム材にカーボン等の導
電性粒子或いはその他の半導電性粒子を含有させた導電
性ゴム等が使用される。

【００２２】また、帯電部材を支持部材と表面部材に分
けて、支持部材に適当な硬度を持たせ潜像保持部材への
密着性等を保ちながら、表面部材で適度な電気抵抗を保
持させた機能分離型帯電部材を用いる事も出来る。以下
ローラー状の帯電部材を本発明の帯電装置の一例を示す
図１に基づいて説明する。

【００２３】図中１は本発明の潜像保持部材である。無
機及び有機の潜像保持部材であって、形状はドラム状又
はシート状等目的に応じて何でも使用出来る。図中２は
帯電部材を支える芯材である。この芯材の両端は潜像保
持部材に帯電部材を接触させる為に適当な圧力印加装
置、例えば金属バネ等で支えられた軸受けに保持され
る。そしてこの芯材の軸受け或いは他の電気的接触手段
を使ってバイアス電位が印加される。芯材の材質として
は導電性をもつものならば何でも良く、通常は金属が使
われることが多い。金属の例としては、鉄，銅，真鍮，
ステンレス材，アルミニウム等がある。その他導電性の
有機材料例えばカーボン等を練り込んだ樹脂成型品等を
用いることも出来る。

【００２４】図中３はローラー状の支持部材であり、潜
像保持部材に密着して接触し回転する。回転の駆動力は
外部から加えても良く、または潜像保持部材との接触摩
擦力で自由に回転させても良い。支持部材の材質として
は導電性或いは半導電性を持つものならばなんでも良
い。通常は潜像保持部材と密着させて接触させる必要か
ら比較的表面の硬度が低い弾性体であるゴム材例えば、
ＮＢＲ，ＥＰＤＭ，シリコン，ネオプレン，或いは天然
のゴム材およびこれらのゴムにカーボン等の導電性粒子
或いは半導電性粒子を練り込んだ導電性ゴム等が使用さ
れる。もちろん良好な密着性が保たれる様によく精密加
工された表面をもてば、ゴムのような弾性体以外の材料
でも良い。しかるに、この様な接触帯電装置を用いた場
合、帯電の均一性が問題となり、帯電部材の電気電導度
が大きすぎると潜像保持部材の帯電ムラが生じて、正規
現像時は黒部分の画像ムラ、反転現像時は白部分のカブ
リとなる画像欠陥になる。逆に電気電導度が小さすぎる
と帯電不良が生じて像担持体が、十分に帯電されない。
従って、支持部材の、抵抗率としては１０² −１０¹⁵Ω
ｃｍが好ましく、特に１０⁴ −１０¹²Ωｃｍが好まし
い。

【００２５】図中４は表面部材で機能分離型帯電部材を
使用する場合に設けられる。材質としてはポリアミド樹
脂、フッ素樹脂、塩化ビニール樹脂、アクリル樹脂、そ
の他種々のポリエステル樹脂等が主成分として使用され
る。表面部材の抵抗率としては、１０³ −１０¹⁴Ωｃｍ
が好ましく、特に１０⁵ −１０¹²Ωｃｍが好ましい。表
面部材の膜厚は、帯電部材としての磨耗による耐久性を
考慮すると厚いほうが良いが、厚くしすぎると潜像保持
部材への帯電能が悪くなるので、通常０．０１μ−１０
００μ、好ましくは０．１μ−５００μである。表面部
材の製法としては支持部材の上にディップ法、スプレー
法、真空蒸着法、プラズマコーティング法等で表面部材
を形成するが、これらの方法に於いて製造工程の点では
ディップ法が有利である。

【００２６】潜像保持部材を帯電させる為に、帯電部材
即ち芯材に印加する電圧としては直流電圧のみ、あるい
は直流に交流を重畳しても良い。交流としては周期的に
変化する電圧ならば何でも良い。電圧の範囲としては直
流電圧の場合正又は負の１００−４０００Ｖ、好ましく
は３００−３０００Ｖである。重畳する交流電圧として
はピーク間電圧が１００−４０００Ｖ、好ましくは３０
０−３０００Ｖである。

【００２７】

【実施例】以下実施例により本発明を更に具体的に説明
するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施
例に限定されるものではない。

【００２８】実施例１．アルミニウム押出し管を、しご
き加工により、肉厚０．７５ｍｍ、外径３０ｍｍ、長さ
２４６ｍｍのアルミニウムシリンダーを作製した。この
アルミシリンダーの最大表面粗さを測定したところ０．
５μｍであった。このアルミニウムシリンダーを脱脂剤
ＮＧ−＃３０（キザイ（株）製）の３０ｇ／ｌ水溶液中
で６０℃、５分間脱脂洗浄を行なった。続いて水洗を行
なった後７％硝酸に２５℃で１分間浸漬した。更に水洗
後、１８０ｇ／ｌの硫酸電解液中（溶存アルミニウム濃
度７ｇ／ｌ）で、１．０Ａ／ｄｍ² の電流密度で陽極酸
化を行ない、平均膜厚６μｍの陽極酸化被膜を形成し
た。次いで水洗後、酢酸ニッケルを主成分とする高温封
孔剤トップシールＤＸ−５００（奥野製薬工業（株）
製）の１０ｇ／ｌの水溶液に９０℃で２０分間浸漬し封
孔処理を行なった。続いて水洗を行なった後、９５℃の
純水熱水浴に１０分間浸漬した後、取り出し乾燥した。

【００２９】一方、オキシチタニウムフタロシアニン１
０重量部、ポリビニルプチラール（積水化学工業社製、
エスレックＢＨ−３）５重量部に１，２−ジメトキシエ
タン５００重量部を加え、サンドグラインドミルで粉砕
・分散処理を行なった。この分散液に、先に形成した陽
極酸化被膜を設けたアルミニウムシリンダーを浸漬塗布
し、乾燥後の膜厚が０．４μｍとなるように電荷発生層
を設けた。

【００３０】次にこのアルミニウムシリンダーを次に示
すヒドラゾン化合物５６重量部と

【００３１】

【化１】

【００３２】次に示すヒドラゾン化合物１４重量部

【００３３】

【化２】

【００３４】次に示すシアノ化合物１．５重量部

【００３５】

【化３】

【００３６】パラ−３，５−ジ（タ−シャリ−ブチル）
ヒドロキシトルエン８重量部及びポリカーボネート樹脂
（三菱化成（株）製、ノパレックス（登録商標）７０２
５Ａ）１００重量部を１，４−ジオキサン１０００重量
部に溶解させた溶液に浸漬塗布し、乾燥後の膜厚が１７
μｍとなるように電荷移動層を設けた。

【００３７】以上のようにして潜像保持部材１を作製し
た。次に、芯材２として６ｍｍ径のステンレス棒を使用
し、支持部材３として抵抗１０⁸ Ωｃｍの導電性ＥＰＤ
Ｍゴムを使用した１２ｍｍ径のローラを使用した帯電部
材を作製した。そして市販のプリンター（日本電気
（株）製ＰＲ４０６ＬＭ）の潜像保持部材とコロナ帯電
器の替りに、上記で作成した潜像保持部材と帯電部材を
用いかつ帯電部材を潜像保持部材に接触させて、電源バ
イアスとして直流−１２００Ｖを芯材に印加して、画像
を評価をしたその結果、白地、黒地、中間調の画像とも
良好な画像が得られた。

【００３８】また光導電層の局所的な凹部等の欠陥に対
しても電荷がリークした時に発生する黒い帯状の画像欠
陥が発生しなかった。

【００３９】実施例２．支持部材を抵抗１０⁴ Ωｃｍの
導電性ＥＰＤＭゴムにした以外は実施例１と同様にし
て、画像を評価をした結果、白地、黒地、中間調の画像
とも良好な画像が得られた。また光導電層の局所的な凹
部等の欠陥に対しても電荷がリークした時に発生する黒
い帯状の画像欠陥が発生しなかった。

【００４０】実施例３．電源バイアスを直流−７００Ｖ
にピーク間電圧１４００Ｖの交流を重畳した以外は実施
例１と同様にして、画像を評価した結果、白地、黒地、
中間調の画像とも良好な画像が得られた。また光導電層
の局所的な凹部等の欠陥に対しても電荷がリークした時
に発生する黒い帯状の画像欠陥が発生しなかった。

【００４１】実施例４．支持部材の抵抗を１０⁴ Ωｃｍ
にした以外は実施例３と同様にして、画像を評価した結
果、白地、黒地、中間調の画像とも良好な画像が得られ
た。また光導電層の局所的な凹部等の欠陥に対しても電
荷がリークした時に発生する黒い帯状の画像欠陥が発生
しなかった。

【００４２】実施例５〜８．表面に切削加工を行なって
鏡面仕上した肉厚１．０ｍｍ、外径３０ｍｍ、長さ２４
６ｍｍのアルミニウムシリンダーを用いた以外は、各
々、実施例１〜４と同様にして、画像を評価した。その
結果、いずれにおいても白地、黒地、中間調の画像とも
良好な画像が得られた。また光導電層の局所的な凹部等
の欠陥に対しても電荷がリークした時に発生する黒い帯
状の画像欠陥がいずれも発生しなかった。

【００４３】実施例９．支持部材として、抵抗率１０⁸
Ωｃｍの導電性ＥＰＤＭゴムを使用し、更に抵抗率１０
¹⁰Ωｃｍのポリアミド系樹脂から成る表面部材（膜圧１
μｍ）を設けた１２ｍｍ径のローラを使用した帯電部材
を用いる以外は実施例１と同様にして、画像を評価した
結果、白地、黒地、中間調の画像とも良好な画像が得ら
れた。また光導電層の局所的な凹部等の欠陥に対しても
電荷がリークした時に発生する黒い帯状の画像欠陥が発
生しなかった。

【００４４】実施例１０．支持部材として、抵抗率１０
⁸ Ωｃｍの導電性ＥＰＤＭゴムを使用し、更に抵抗率１
０¹⁰Ωｃｍのポリアミド系樹脂から成る表面部材（膜厚
１μｍ）を設けた１２ｍｍ径のローラを使用した帯電部
材を用いる以外は実施例５と同様にして、画像を評価し
た結果、白地、黒地、中間調の画像とも良好な画像が得
られた。また光導電層の局所的な凹部等の欠陥に対して
も電荷がリークした時に発生する黒い帯状の画像欠陥が
発生しなかった。

【００４５】比較例１．実施例１と同様にアルミニウム
シリンダーを作製し、陽極酸化皮膜を設けない替わりに
トリクレンにより脱脂洗浄を行ない、実施例１と同様に
電荷発生層及び電荷移動層を順次もうけた。次に、実施
例１と同様の帯電部材を作製した。そして実施例１と同
様に、画像を評価した結果、特に中間調の画像に於いて
画像欠陥が多数見られカブリが多かった。

【００４６】比較例２．支持部材を抵抗１０⁴ Ωｃｍの
導電性ＥＰＤＭゴムにした以外は比較例１と同様にして
画像を評価した結果、特に中間調の画像に於いて画像欠
陥が多数見られ、カブリが多かった。また光導電層の局
所的な凹部等の欠陥に対しても電荷がリークした時に発
生する黒い帯状の画像欠陥が発生した。

【００４７】比較例３．電源バイアスを直流−７００Ｖ
に、ピーク間電圧１４００Ｖの交流を重畳した以外は比
較例１と同様にして画像を評価をした結果、特に中間調
の画像に於いて画像欠陥が多数見られ、カブリが多かっ
た。

【００４８】比較例４．支持部材の抵抗を１０⁴ Ωｃｍ
にした以外は比較例３と同様にして、画像を評価をした
結果、特に中間調の画像に於いて画像欠陥が多数見ら
れ、カブリが多かった。また光導電層の局所的な凹部等
の欠陥に対しても電荷がリークした時に発生する黒い帯
状の画像欠陥が発生した。

【００４９】比較例５．表面に切削加工を行なって鏡面
仕上した肉厚１．０ｍｍ、外径３０ｍｍ、長さ２４６ｍ
ｍのアルミニウムシリンダーを用いた以外は比較例１と
同様にして、画像を評価した結果、特に中間調の画像に
於いて画像欠陥が多数見られ、カブリが多かった。

【００５０】比較例６．支持部材の抵抗を１０⁴ Ωｃｍ
にした以外は比較例５と同様にして、画像を評価した結
果、特に中間調の画像に於いて画像欠陥が多数見られ、
カブリが多かった。また光導電層の局所的な凹部等の欠
陥に対しても電荷がリークした時に発生する黒い帯状の
画像欠陥が発生した。

【００５１】比較例７．電源バイアスを直流−７００Ｖ
にピーク間電圧１４００Ｖの交流を重畳した以外は比較
例５と同様にして、画像を評価した結果、特に中間調の
画像に於いて画像欠陥が多数見られ、カブリが多かっ
た。

【００５２】比較例８．支持部材の抵抗を１０⁴ Ωｃｍ
にした以外は比較例７と同様にして、画像を評価した結
果、特に中間調の画像に於いて画像欠陥が多数見られ、
カブリが多かった。また光導電層の局所的な凹部等の欠
陥に対しても電荷がリークした時に発生する黒い帯状の
画像欠陥が発生した。

【００５３】

【発明の効果】本発明により得られる帯電装置及び方法
によれば、潜像保持部材としてそのままでは表面に汚れ
や突起、傷、窪み等が数多く存在し、使用できないよう
なアルミニウム基体を、陽極酸化処理を施すことにより
それらの欠陥を除去できる。それによって接触帯電装置
及び方法を用いた場合に生じる、画像欠陥及び光導電層
の局所的な凹み等の欠陥による画像欠陥の影響を受けに
くい良好な帯電装置及び方法を提供できる。

【００５４】更に本発明によって得られた帯電装置及び
方法を、市販の複写機や、より基体の欠陥が厳しく画像
に出やすい反転現像方式のプロセスを含む、電子写真シ
ステムにおいて使用しても、高湿下を含めた広い環境条
件下で、カブリやその他の画像欠陥が極めて少ない良好
な画像が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の帯電装置の一例の断面説明図。

【符号の説明】 １ 潜像保持部材 ２ 芯材 ３ 支持部材 ４ 表面部材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 潜像保持部材と該潜像保持部材に接触さ
   せて帯電させる帯電部材とからなる帯電装置に於いて、
   前記潜像保持部材が、表面を陽極酸化処理したアルミニ
   ウム基体上に光導電層を設けたものであることを特徴と
   する帯電装置。
2. 【請求項２】 帯電部材を潜像保持部材に接触させて帯
   電させる帯電方法に於いて、該潜像保持部材が表面を陽
   極酸化処理したアルミニウム基体上に光導電層を設けた
   ものであることを特徴とする帯電方法。