JPH0534872Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、炭素、セラミツク製等のリード線付
接触ブラシ、焼結金属の電気機器や機械等の部品
に用いる側面にくぼみの付いた成形品を成形する
側面くぼみ付き成形品の回転式粉末成形機に関す
るものである。

〔従来の技術〕 従来、この種の側面くぼみ付き成形品の成形機
としては、くぼみ部のある下杵単体が臼孔中を上
昇下降し、粉末を充填し圧縮成形を繰り返すもの
で、下杵の突部と平面部が固定されているものが
あり（実公昭57−54960号公報参照）、また、臼中
に差し込まれた横棒状の可動型が、粉末を圧搾成
形後、臼側面に対し可動型が回転し成形品を放出
する方法と、可動型を前後に抜差して放出する粉
末成形方法が知られている（特開昭61−201704号
公報参照）。

〔考案が解決しようとする課題〕

従来の技術で述べたもののうち前者において
は、下杵の突部と平面部が固定されていて、粉末
充填時は共に上下移動するためくぼみ部を中心と
した成形厚みは固定され変化させることができな
いのみならず、成形の圧縮差により成形品位の硬
度、密度の差を生むという致命的な問題点を有し
ていた。

また、後者においては、可動型を回転させたり
摺動させるのに時間が掛かり、この方法は、回転
式粉末成形機に応用することが不可能に近く、時
間当りの量産が少ない等の問題点を有していた。

本考案は、従来の技術の有するこのような問題
点に鑑みてなされたものであり、その目的とする
ところは、二重の下杵による粉末の充填調整、成
形品のくぼみ部に対する成形密度の平均化、生産
量の増大を構造の複雑化を招くことなしに促進す
ることのできる側面くぼみ付き成形品の回転式粉
末成形機を提供しようとするものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本考案は、回転盤
の各臼の臼孔の中に、中心杵と該中心杵の外側に
配設した外下杵とから成る二重杵をそれぞれ上下
に摺動自在に挿嵌し、上記臼孔の上記中心杵の上
端と上記外下杵の側面とによつて囲まれた空間部
に充填された粉末を、外下杵に対して降下する上
杵と外下杵に対して上昇する中心杵とにより、上
記外下杵の一部に成形品のくぼみを形成するため
に設けられた突部に向つて圧縮することにより、
側面にくぼみを有する成形品を成形するようにし
たことを特徴とする側面くぼみ付き成形品の回転
式粉末成形機を提供する。

そして、上記成形品は、リード線付ブラシであ
つてもよい。

〔作用〕

中心杵と該中心杵の外側に配設した外下杵とか
ら成る二重杵において、粉末重量を調整するに
は、上記中心杵の高さが調節される。

粉末充填状態、圧縮し始め状態、圧縮成形状
態、成形品押上状態における中心杵と外下杵との
動きは、第２図、第３図、第１図、第４図に示さ
れるとおりである。すなわち、この回転式粉末成
形機は、臼孔の中心杵の上端と上記外下杵の側面
とによつて囲まれた空間部に粉末を充填し、その
粉末を、外下杵に対して降下する上杵と外下杵に
対して上昇する中心杵とにより、外下杵に設けら
れた突部に向かつて圧縮するようにしているの
で、突部の下側に存在する粉末と、突部の上側に
存在する粉末とを同じ条件で均一に圧縮成形する
ことが可能となる。しかも、上記成形品は、二重
杵を構成している中心杵と外下杵とを上昇させる
ことによつて取り出すことができるので、突部に
格別な退避動作を行わせる必要が全くなく、外下
杵に一体に設けておけばよい。そのため、成形品
にくぼみを形成するための突部を、成形時に移動
させたり成形後退避させるようにしたものに比べ
て、構造の簡略化を図ることが可能となる。

〔実施例〕

実施例について図面を参照して説明する。

第１図ないし第４図において、回転盤１の各臼
２の臼孔３の中には、中心杵４と該中心杵４の外
側に配設した外下杵５とから成る二重杵がそれぞ
れ上下に摺動自在に挿嵌されている。

第２図の粉末充填状態において、上記臼孔３の
上記中心杵４の上端と上記外下杵５の側面とによ
つて囲まれた空間部６に充填された粉末７は、上
杵８と上記中心杵４とにより、第３図の圧縮し始
め状態より第１図の圧縮成形状態に示されるよう
に圧縮成形される。

この場合において、上記外下杵５の一部に、成
形品９のくぼみ１０を形成するために設けられた
突部１１があるために、上記粉末７は、第５図に
示されるような側面にくぼみ１０を有するリード
線１２付ブラシとなる。しかして、圧縮成形の際
には、第３図および第１図により明らかなよう
に、突部１１を有した外下杵５は静止させてあ
り、上杵８をその突部１１に対して降下させると
ともに、中心杵４を上記突部１１に対して上昇さ
せるようになつている。

なお、リード線付成形品を得る各工程は、先の
発明（特開昭62−58583号公報参照）とほぼ同様
であるので、その説明を省略する。

第１図において、１３は上記外下杵５をホルダ
１４に連結するための孔蓋であり、１５は下ロー
ル、１６はレールである。

第２図において、１７はフイードシユであり、
第４図において、１８はダンパである。

第６図において、９は他の成形品であり、１０
はそのくぼみである。

〔考案の効果〕

本考案は、上述のとおり構成されているので、
次に記載する効果を奏する。

第１に、二重杵の中心杵によつて粉末の充填調
整をすることができ、第２に、上杵と中心杵とに
より外下杵に設けられた突部に向つて粉末を圧縮
成形するので、成形品のくぼみ部に対する成形密
度の平均化を行うことができる。しかも、成形品
は、二重杵を構成している中心杵と外下杵とを上
昇させることによつて取り出すことができるよう
にしているので、突部に格別な退避動作を行わせ
る必要が全くなく、外下杵に一体に設けておけば
よい。そのため、成形品にくぼみを形成するため
の突部を、成形時に移動させたり成形後退避させ
るようにしたものに比べて、その構造を大幅に簡
略化することができ、作動の信頼性も向上させる
ことができる。第３に、回転式粉末成形機に応用
することができるから、生産量の増大を図ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本考案の側面くぼみ付き
成形品の回転式粉末成形機の一実施例を示す要部
縦断面図であり、第１図はその圧縮成形状態、第
２図はその粉末充填状態、第３図はその圧縮し始
め状態、第４図はその成形品押上状態、第５図は
リード線付ブラシの成形品の斜視図、第６図は他
の成形品の斜視図である。 １……回転盤、２……臼、３……臼孔、４……
中心杵、５……外下杵、６……空間部、７……粉
末、８……上杵、９……成形品、１０……くぼ
み、１１……突部、１２……リード線、１３……
孔蓋、１４……ホルダ、１５……下ロール、１６
……レール、１７……フイードシユ、１８……ダ
ンパ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 回転盤１の各臼２の臼孔３の中に、中心杵４
   と該中心杵４の外側に配設した外下杵５とから
   成る二重杵をそれぞれ上下に摺動自在に挿嵌
   し、上記臼孔３の上記中心杵４の上端と上記外
   下杵５の側面とによつて囲まれた空間部６に充
   填された粉末７を、外下杵に対して降下する上
   杵８と外下杵に対して上昇する中心杵４とによ
   り、上記外下杵５の一部に成形品９のくぼみ１
   ０を形成するために設けられた突部１１に向か
   つて圧縮することにより、側面にくぼみ１０を
   有する成形品９を成形するようにしたことを特
   徴とする側面くぼみ付き成形品の回転式粉末成
   形機。 ２ 成形品９が、リード線１２付ブラシであるこ
   とを特徴とする請求項１記載の側面くぼみ付き
   成形品の回転式粉末成形機。