JPH05345328A - 光ファイバコネクタ用フェルールの製造方法 - Google Patents
光ファイバコネクタ用フェルールの製造方法Info
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- JPH05345328A JPH05345328A JP15522992A JP15522992A JPH05345328A JP H05345328 A JPH05345328 A JP H05345328A JP 15522992 A JP15522992 A JP 15522992A JP 15522992 A JP15522992 A JP 15522992A JP H05345328 A JPH05345328 A JP H05345328A
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- ferrule
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 樹脂組成物の射出成形による光ファイバコネ
クタ用フェルールの製造方法において、ポリフェニレン
サルファイド樹脂９５〜６０重量％、エチレン系アイオ
ノマー樹脂３〜２５重量％、及びエポキシ樹脂２〜２０
重量％からなる樹脂混合物１００重量部に対して、繊維
状を除く不定形または球形の無機充填剤５０〜４００重
量部を配合してなる樹脂組成物を射出成形することを特
徴とする。 【効果】 靱性、寸法安定性、耐熱性、及び耐湿性に優
れ、異方性が小さく、ひけの発生がない光ファイバコネ
クタ用フェルールを製造することができる。しかも本発
明で使用するポリフェニレンサルファイド樹脂を主成分
とする樹脂組成物は射出成形するのに適当な流動性を有
するため、効率よくかつ容易に光ファイバコネクタ用フ
ェルールを製造することができる。
クタ用フェルールの製造方法において、ポリフェニレン
サルファイド樹脂９５〜６０重量％、エチレン系アイオ
ノマー樹脂３〜２５重量％、及びエポキシ樹脂２〜２０
重量％からなる樹脂混合物１００重量部に対して、繊維
状を除く不定形または球形の無機充填剤５０〜４００重
量部を配合してなる樹脂組成物を射出成形することを特
徴とする。 【効果】 靱性、寸法安定性、耐熱性、及び耐湿性に優
れ、異方性が小さく、ひけの発生がない光ファイバコネ
クタ用フェルールを製造することができる。しかも本発
明で使用するポリフェニレンサルファイド樹脂を主成分
とする樹脂組成物は射出成形するのに適当な流動性を有
するため、効率よくかつ容易に光ファイバコネクタ用フ
ェルールを製造することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバコネクタ用
フェルールの製造方法に関する。
フェルールの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、光ファイバコネクタ用フェルール
は、セラミックスを成形して成形物を得て、その成形物
に切削加工を施すことにより製造されている。この方法
によれば、個々の成形物にそれぞれ切削加工を施すので
製造効率が低く製造コストが高くなる。
は、セラミックスを成形して成形物を得て、その成形物
に切削加工を施すことにより製造されている。この方法
によれば、個々の成形物にそれぞれ切削加工を施すので
製造効率が低く製造コストが高くなる。
【０００３】一方、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を用
いて光ファイバコネクタ用フェルールを製造する方法も
行われている。この方法は、フェルール材料が樹脂であ
るので低コストではあるが、樹脂を熱硬化させなければ
ならず大量生産することはできない。例えば、熱硬化性
樹脂を用いてトランスファー成形法により光ファイバコ
ネクタ用フェルールを製造する場合、熱硬化性樹脂を金
型内に供給して圧縮した後に熱硬化性樹脂を熱硬化せし
める時間を確保しなければならない。さらに、熱硬化性
樹脂は冷蔵保存しなければならないので、その保管及び
取扱いが面倒である。
いて光ファイバコネクタ用フェルールを製造する方法も
行われている。この方法は、フェルール材料が樹脂であ
るので低コストではあるが、樹脂を熱硬化させなければ
ならず大量生産することはできない。例えば、熱硬化性
樹脂を用いてトランスファー成形法により光ファイバコ
ネクタ用フェルールを製造する場合、熱硬化性樹脂を金
型内に供給して圧縮した後に熱硬化性樹脂を熱硬化せし
める時間を確保しなければならない。さらに、熱硬化性
樹脂は冷蔵保存しなければならないので、その保管及び
取扱いが面倒である。
【０００４】そこで、熱可塑性樹脂を用いた光ファイバ
コネクタ用フェルールの製造方法が検討されている。熱
可塑性樹脂を用いた方法は、射出成形が可能であるの
で、成形サイクルが短く、歩留まりが良く製造効率が高
い。また、熱可塑性樹脂を用いた方法によれば、射出成
形の際の不良品等を材料としてリサイクルできる等の利
点がある。光ファイバコネクタ用フェルールには、高寸
法安定性及び高強度等の特性が要求される。このため、
光ファイバコネクタ用フェルールの製造において使用さ
れる熱可塑性樹脂としては、寸法安定性及び高流動性に
優れ、しかも高強度であるポリフェニレンサルファイ
ド、液晶ポリマー、ポリカーボネート、ポリエーテルサ
ルフォン等が挙げられる。
コネクタ用フェルールの製造方法が検討されている。熱
可塑性樹脂を用いた方法は、射出成形が可能であるの
で、成形サイクルが短く、歩留まりが良く製造効率が高
い。また、熱可塑性樹脂を用いた方法によれば、射出成
形の際の不良品等を材料としてリサイクルできる等の利
点がある。光ファイバコネクタ用フェルールには、高寸
法安定性及び高強度等の特性が要求される。このため、
光ファイバコネクタ用フェルールの製造において使用さ
れる熱可塑性樹脂としては、寸法安定性及び高流動性に
優れ、しかも高強度であるポリフェニレンサルファイ
ド、液晶ポリマー、ポリカーボネート、ポリエーテルサ
ルフォン等が挙げられる。
【０００５】しかしながら、液晶ポリマーは、分子配向
が強いので、得られる成形品の寸法安定性が悪く、機械
的強度に異方性が生じる、すなわち液晶ポリマーの流動
方向における強度と流動方向に垂直な方向における機械
的強度に大きな差が生じる。
が強いので、得られる成形品の寸法安定性が悪く、機械
的強度に異方性が生じる、すなわち液晶ポリマーの流動
方向における強度と流動方向に垂直な方向における機械
的強度に大きな差が生じる。
【０００６】ポリカーボネートは、溶融粘度が高いの
で、成形収縮率を小さくするために無機充填剤を高充填
率で配合させると樹脂組成物の流動性が悪くなり射出成
形に支障が生じる。
で、成形収縮率を小さくするために無機充填剤を高充填
率で配合させると樹脂組成物の流動性が悪くなり射出成
形に支障が生じる。
【０００７】ポリエーテルサルフォンは、成形収縮率が
小さく、分子配向による異方性も小さく、無機充填剤を
含有させることにより強化することが可能であるが、吸
湿性が高いので成形品は耐湿性が悪く、吸湿による寸法
変化及び重量変化が大きい。また、ポリカーボネートと
同様に無機充填剤を高充填率で配合すると樹脂組成物の
流動性が悪くなり射出成形に支障が生じる。
小さく、分子配向による異方性も小さく、無機充填剤を
含有させることにより強化することが可能であるが、吸
湿性が高いので成形品は耐湿性が悪く、吸湿による寸法
変化及び重量変化が大きい。また、ポリカーボネートと
同様に無機充填剤を高充填率で配合すると樹脂組成物の
流動性が悪くなり射出成形に支障が生じる。
【０００８】ポリフェニレンサルファイド（以下、ＰＰ
Ｓと略す）は、単独では収縮が大きいため得られる成形
品にひけが生じてしまう。
Ｓと略す）は、単独では収縮が大きいため得られる成形
品にひけが生じてしまう。
【０００９】このように、これらの熱可塑性樹脂は光フ
ァイバコネクタ用フェルール用として満足する特性を発
揮することはできない。
ァイバコネクタ用フェルール用として満足する特性を発
揮することはできない。
【００１０】本発明者らは、上記問題を考慮して研究を
重ね、架橋型ＰＰＳ樹脂のみに所定量の無機充填剤を含
有する架橋型ＰＰＳ樹脂組成物を用いる光ファイバコネ
クタ用フェルールの製造方法を提案している。この方法
によれば、寸法安定性に優れ、異方性が小さく、機械的
強度の優れた光ファイバコネクタ用フェルールを高精度
に、効率良く製造できる。
重ね、架橋型ＰＰＳ樹脂のみに所定量の無機充填剤を含
有する架橋型ＰＰＳ樹脂組成物を用いる光ファイバコネ
クタ用フェルールの製造方法を提案している。この方法
によれば、寸法安定性に優れ、異方性が小さく、機械的
強度の優れた光ファイバコネクタ用フェルールを高精度
に、効率良く製造できる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の方
法には次のような問題がありその解決が求められてい
る。すなわち、上記の製造方法では、無機充填剤を高充
填率で含有する架橋型ＰＰＳ樹脂からなる樹脂組成物を
用いているので、樹脂組成物の流動性が低下し、射出成
形に悪影響を与え、しかも得られた光ファイバコネクタ
用フェルールの靱性がやや低下してしまう等の問題があ
った。
法には次のような問題がありその解決が求められてい
る。すなわち、上記の製造方法では、無機充填剤を高充
填率で含有する架橋型ＰＰＳ樹脂からなる樹脂組成物を
用いているので、樹脂組成物の流動性が低下し、射出成
形に悪影響を与え、しかも得られた光ファイバコネクタ
用フェルールの靱性がやや低下してしまう等の問題があ
った。
【００１２】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、靱性及び寸法安定性に優れ、異方性が小さい光フ
ァイバコネクタ用フェルールを高精度に、効率よく、し
かも容易に製造することができる光ファイバコネクタ用
フェルールの製造方法を提供することを目的とする。
あり、靱性及び寸法安定性に優れ、異方性が小さい光フ
ァイバコネクタ用フェルールを高精度に、効率よく、し
かも容易に製造することができる光ファイバコネクタ用
フェルールの製造方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するめ
に、本発明は、樹脂組成物の射出成形による光ファイバ
コネクタ用フェルールの製造方法において、ポリフェニ
レンサルファイド樹脂９５〜６０重量％、エチレン系ア
イオノマー樹脂３〜２５重量％、及びエポキシ樹脂２〜
２０重量％からなる樹脂混合物１００重量部に対して、
繊維状を除く不定形または球形の無機充填剤５０〜４０
０重量部を配合してなる樹脂組成物を射出成形すること
を特徴とする光ファイバコネクタ用フェルールの製造方
法を提供する。
に、本発明は、樹脂組成物の射出成形による光ファイバ
コネクタ用フェルールの製造方法において、ポリフェニ
レンサルファイド樹脂９５〜６０重量％、エチレン系ア
イオノマー樹脂３〜２５重量％、及びエポキシ樹脂２〜
２０重量％からなる樹脂混合物１００重量部に対して、
繊維状を除く不定形または球形の無機充填剤５０〜４０
０重量部を配合してなる樹脂組成物を射出成形すること
を特徴とする光ファイバコネクタ用フェルールの製造方
法を提供する。
【００１４】本発明において使用されるＰＰＳ樹脂は、
特に限定されないが、高充填率で無機充填剤を配合する
ことができるようにするために、３００℃における溶融
粘度が２０００〜５０００ポイズ（１０3 ／秒）である
ものが好ましい。
特に限定されないが、高充填率で無機充填剤を配合する
ことができるようにするために、３００℃における溶融
粘度が２０００〜５０００ポイズ（１０3 ／秒）である
ものが好ましい。
【００１５】また、本発明において、ＰＰＳ樹脂ととも
に、エチレン系アイオノマー樹脂を用いた理由として
は、エチレン系アイオノマー樹脂は分子中にイオン架橋
構造を有しているため、柔軟性・弾力性に優れ、耐衝撃
性に優れ、また、溶融時にはイオン架橋が弱くなるた
め、溶融流動性が良く、ＰＰＳ樹脂に混合された場合、
樹脂混合物の溶融粘度を低く抑えることができるので充
填剤の充填率を高くすることができ、また成形収縮も小
さい点があげられる。
に、エチレン系アイオノマー樹脂を用いた理由として
は、エチレン系アイオノマー樹脂は分子中にイオン架橋
構造を有しているため、柔軟性・弾力性に優れ、耐衝撃
性に優れ、また、溶融時にはイオン架橋が弱くなるた
め、溶融流動性が良く、ＰＰＳ樹脂に混合された場合、
樹脂混合物の溶融粘度を低く抑えることができるので充
填剤の充填率を高くすることができ、また成形収縮も小
さい点があげられる。
【００１６】さらに、本発明において、ＰＰＳ樹脂、エ
チレン系アイオノマー樹脂とともに用いるエポキシ樹脂
は、特に限定されるものではないが、ビスフェノール系
又はノボラック系のエポキシ樹脂で、平均分子量８００
以上のものが適している。エポキシ樹脂は、ＰＰＳ樹脂
とエチレン系アイオノマー樹脂を単に混合しただけでは
相溶性が悪くむしろ靱性が低下してしまうのを防止する
目的で用いるもので、両者の相溶化剤として働く。
チレン系アイオノマー樹脂とともに用いるエポキシ樹脂
は、特に限定されるものではないが、ビスフェノール系
又はノボラック系のエポキシ樹脂で、平均分子量８００
以上のものが適している。エポキシ樹脂は、ＰＰＳ樹脂
とエチレン系アイオノマー樹脂を単に混合しただけでは
相溶性が悪くむしろ靱性が低下してしまうのを防止する
目的で用いるもので、両者の相溶化剤として働く。
【００１７】本発明において、ポリフェニレンサルファ
イド樹脂、エチレン系アイオノマー樹脂、及びエポキシ
樹脂からなる樹脂混合物中のエチレン系アイオノマー樹
脂の割合は３〜２５重量％が好ましい。エチレン系アイ
オノマー樹脂が３重量％未満では混合樹脂の靱性の改善
硬化が認められず、２５重量％を越えるとＰＰＳ樹脂の
優れた耐熱性、機械的強度等を低下させてしまうからで
ある。
イド樹脂、エチレン系アイオノマー樹脂、及びエポキシ
樹脂からなる樹脂混合物中のエチレン系アイオノマー樹
脂の割合は３〜２５重量％が好ましい。エチレン系アイ
オノマー樹脂が３重量％未満では混合樹脂の靱性の改善
硬化が認められず、２５重量％を越えるとＰＰＳ樹脂の
優れた耐熱性、機械的強度等を低下させてしまうからで
ある。
【００１８】また、エポキシ樹脂の割合は、２〜２０重
量％が好ましい。エポキシ樹脂が２重量％未満ではＰＰ
Ｓ樹脂とエチレン系アイオノマー樹脂との相溶性の改善
効果が低く、靱性や成形品外観及び寸法安定性が低下す
る。逆に２０重量％を越えると機械的強度及び耐熱性が
低下し、使用するエポキシ樹脂によっては、成形品の表
面へのブリードが生じたり、樹脂組成物の溶融流動性が
著しく低下する。
量％が好ましい。エポキシ樹脂が２重量％未満ではＰＰ
Ｓ樹脂とエチレン系アイオノマー樹脂との相溶性の改善
効果が低く、靱性や成形品外観及び寸法安定性が低下す
る。逆に２０重量％を越えると機械的強度及び耐熱性が
低下し、使用するエポキシ樹脂によっては、成形品の表
面へのブリードが生じたり、樹脂組成物の溶融流動性が
著しく低下する。
【００１９】本発明において使用される無機充填剤とし
ては、繊維状を除く不定形、球形、非繊維状の対称形の
ものが好ましい。これは、繊維状の無機充填剤を配合す
ると、機械的強度及び成形収縮率に異方性が生じるため
得られる光ファイバコネクタ用フェルールにそりやひけ
が発生して寸法安定精度が悪くなるからである。このよ
うな無機充填剤としては、繊維状を除く不定形もしくは
球形のシリカ、タルク、アルミナ、あるいは例えば酸化
亜鉛等のテトラポット形状のウィスカー等が挙げられ、
これらにシラン系やチタン系カップリング剤等の表面処
理剤を適宜選択することによりいっそうの効果をあげる
ことがきる。
ては、繊維状を除く不定形、球形、非繊維状の対称形の
ものが好ましい。これは、繊維状の無機充填剤を配合す
ると、機械的強度及び成形収縮率に異方性が生じるため
得られる光ファイバコネクタ用フェルールにそりやひけ
が発生して寸法安定精度が悪くなるからである。このよ
うな無機充填剤としては、繊維状を除く不定形もしくは
球形のシリカ、タルク、アルミナ、あるいは例えば酸化
亜鉛等のテトラポット形状のウィスカー等が挙げられ、
これらにシラン系やチタン系カップリング剤等の表面処
理剤を適宜選択することによりいっそうの効果をあげる
ことがきる。
【００２０】本発明において、無機充填剤の配合量は、
樹脂混合物１００重量部に対して５０〜４００重量部と
する。無機充填剤の配合量が５０重量部未満では樹脂組
成物の成形収縮率が大きくなり、得られる光ファイバコ
ネクタ用フェルールの寸法安定性が悪くなる。無機充填
剤の配合量が４００重量部を越えると樹脂組成物の溶融
粘度が高くなり射出成形が困難となる。
樹脂混合物１００重量部に対して５０〜４００重量部と
する。無機充填剤の配合量が５０重量部未満では樹脂組
成物の成形収縮率が大きくなり、得られる光ファイバコ
ネクタ用フェルールの寸法安定性が悪くなる。無機充填
剤の配合量が４００重量部を越えると樹脂組成物の溶融
粘度が高くなり射出成形が困難となる。
【００２１】また、本発明に用いる樹脂組成物の調整は
種々の公知の方法が適用できる。例えば、原料を予めタ
ンブラーまたはヘンシェルミキサーのような混合機でド
ライブレンドした後、一軸または二軸の押出機等で溶融
混練しペレタイズする方法、あるいは各成分を押出機の
別々の供給口から供給して溶融混練しペレタイズする方
法、あるいはこれらを組み合わせた方法により調整し、
射出成形に供することができる。
種々の公知の方法が適用できる。例えば、原料を予めタ
ンブラーまたはヘンシェルミキサーのような混合機でド
ライブレンドした後、一軸または二軸の押出機等で溶融
混練しペレタイズする方法、あるいは各成分を押出機の
別々の供給口から供給して溶融混練しペレタイズする方
法、あるいはこれらを組み合わせた方法により調整し、
射出成形に供することができる。
【００２２】
【作用】本発明の光ファイバコネクタ用フェルールの製
造方法は、所定量の割合のＰＰＳ樹脂、エチレン系アイ
オノマー樹脂、及びエポキシ樹脂からなる樹脂混合物に
無機充填剤を配合してなる樹脂組成物を用いているた
め、エチレン系アイオノマー樹脂によりＰＰＳ樹脂の靱
性が改善され、かつ優れた溶融流動性が保たれる。これ
により、得られる光ファイバコネクタ用フェルールは耐
衝撃性に優れ、熱硬化性樹脂を用いた光ファイバコネク
タ用フェルールと同等の機械的強度を有し、しかもＰＰ
Ｓ樹脂本来の特性である優れた耐火性、耐薬品性、耐湿
性を兼ね備える。
造方法は、所定量の割合のＰＰＳ樹脂、エチレン系アイ
オノマー樹脂、及びエポキシ樹脂からなる樹脂混合物に
無機充填剤を配合してなる樹脂組成物を用いているた
め、エチレン系アイオノマー樹脂によりＰＰＳ樹脂の靱
性が改善され、かつ優れた溶融流動性が保たれる。これ
により、得られる光ファイバコネクタ用フェルールは耐
衝撃性に優れ、熱硬化性樹脂を用いた光ファイバコネク
タ用フェルールと同等の機械的強度を有し、しかもＰＰ
Ｓ樹脂本来の特性である優れた耐火性、耐薬品性、耐湿
性を兼ね備える。
【００２３】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。 実施例１ ＰＰＳ樹脂（３００℃における溶融粘度２５００ポイ
ズ、部分架橋）７５重量部、エチレン系アイオノマー樹
脂（三井・デュポンポリケミカル（株）製、ハイミラン
１５５７）１５重量部、エポキシ樹脂（油化シェル
（株）製、エピコート♯１００１、数平均分子量９０
０）１５重量部、及びエポキシ系シランカップリング剤
で表面処理した平均粒径１５μｍの不定形シリカ１５０
重量部をヘンシェルミキサーにより混合した後、二軸混
練押出機を用いてコンパウンド化した。得られたコンパ
ウンドを用いて射出成形により光ファイバコネクタ用フ
ェルール及び試験片を成形した。
ズ、部分架橋）７５重量部、エチレン系アイオノマー樹
脂（三井・デュポンポリケミカル（株）製、ハイミラン
１５５７）１５重量部、エポキシ樹脂（油化シェル
（株）製、エピコート♯１００１、数平均分子量９０
０）１５重量部、及びエポキシ系シランカップリング剤
で表面処理した平均粒径１５μｍの不定形シリカ１５０
重量部をヘンシェルミキサーにより混合した後、二軸混
練押出機を用いてコンパウンド化した。得られたコンパ
ウンドを用いて射出成形により光ファイバコネクタ用フ
ェルール及び試験片を成形した。
【００２４】実施例２ ＰＰＳ樹脂（３００℃における溶融粘度２５００ポイ
ズ、部分架橋）６５重量部、エチレン系アイオノマー樹
脂（三井・デュポンポリケミカル（株）製、ハイミラン
１５５５）２５重量部、エポキシ樹脂（油化シェル
（株）製、エピコート♯１００４、数平均分子量１６０
０）１０重量部、アミン系シランカップリング剤で表面
処理した平均粒径８μｍの球形シリカ３００重量部を用
いた他は、実施例１と同様にして光ファイバコネクタ用
フェルール及び試験片を成形した。
ズ、部分架橋）６５重量部、エチレン系アイオノマー樹
脂（三井・デュポンポリケミカル（株）製、ハイミラン
１５５５）２５重量部、エポキシ樹脂（油化シェル
（株）製、エピコート♯１００４、数平均分子量１６０
０）１０重量部、アミン系シランカップリング剤で表面
処理した平均粒径８μｍの球形シリカ３００重量部を用
いた他は、実施例１と同様にして光ファイバコネクタ用
フェルール及び試験片を成形した。
【００２５】実施例３ ＰＰＳ樹脂（３００℃における溶融粘度２５００ポイ
ズ、部分架橋）８５重量部、エチレン系アイオノマー樹
脂（三井・デュポンポリケミカル（株）製、ハイミラン
１５５７）８重量部、エポキシ樹脂（油化シェル（株）
製、エピコート♯１００１、数平均分子量９００）７重
量部、平均粒径１５μｍの不定形シリカ１００重量部を
用いた他は、実施例１と同様にして光ファイバコネクタ
用フェルール及び試験片を成形した。
ズ、部分架橋）８５重量部、エチレン系アイオノマー樹
脂（三井・デュポンポリケミカル（株）製、ハイミラン
１５５７）８重量部、エポキシ樹脂（油化シェル（株）
製、エピコート♯１００１、数平均分子量９００）７重
量部、平均粒径１５μｍの不定形シリカ１００重量部を
用いた他は、実施例１と同様にして光ファイバコネクタ
用フェルール及び試験片を成形した。
【００２６】比較例１ ＰＰＳ樹脂（３００℃における溶融粘度２５００ポイ
ズ、部分架橋）１００重量部、及び平均粒径１５μｍの
不定形シリカ１５０重量部を用いた他は、実施例１と同
様にして光ファイバコネクタ用フェルール及び試験片を
成形した。
ズ、部分架橋）１００重量部、及び平均粒径１５μｍの
不定形シリカ１５０重量部を用いた他は、実施例１と同
様にして光ファイバコネクタ用フェルール及び試験片を
成形した。
【００２７】比較例２ ＰＰＳ樹脂（３００℃における溶融粘度２５００ポイ
ズ、部分架橋）８０重量部、エチレン系アイオノマー樹
脂（三井・デュポンポリケミカル（株）製、ハイミラン
１５５７）２０重量部、及び平均粒径８μｍの球形シリ
カを用いた他は、実施例１と同様にして光ファイバコネ
クタ用フェルール及び試験片を成形した。
ズ、部分架橋）８０重量部、エチレン系アイオノマー樹
脂（三井・デュポンポリケミカル（株）製、ハイミラン
１５５７）２０重量部、及び平均粒径８μｍの球形シリ
カを用いた他は、実施例１と同様にして光ファイバコネ
クタ用フェルール及び試験片を成形した。
【００２８】比較例３ ＰＰＳ樹脂（３００℃における溶融粘度２５００ポイ
ズ、部分架橋）５０重量部、エチレン系アイオノマー樹
脂（三井・デュポンポリケミカル（株）製、ハイミラン
１５５５）４０重量部、エポキシ樹脂（油化シェル
（株）製、エピコート♯１００１、数平均分子量９０
０）１０重量部、及び平均粒径１５μｍの不定形シリカ
３５０重量部を用いた他は、実施例１と同様にして光フ
ァイバコネクタ用フェルール及び試験片を成形した。
ズ、部分架橋）５０重量部、エチレン系アイオノマー樹
脂（三井・デュポンポリケミカル（株）製、ハイミラン
１５５５）４０重量部、エポキシ樹脂（油化シェル
（株）製、エピコート♯１００１、数平均分子量９０
０）１０重量部、及び平均粒径１５μｍの不定形シリカ
３５０重量部を用いた他は、実施例１と同様にして光フ
ァイバコネクタ用フェルール及び試験片を成形した。
【００２９】比較例４ ＰＰＳ樹脂（３００℃における溶融粘度２５００ポイ
ズ、部分架橋）５５重量部、エチレン系アイオノマー樹
脂（三井・デュポンポリケミカル（株）製、ハイミラン
１５５７）１５重量部、エポキシ樹脂（油化シェル
（株）製、エピコート♯１００４、数平均分子量１６０
０）３０重量部、及び平均粒径８μｍの球形シリカ１０
０重量部を用いた他は、実施例１と同様にして光ファイ
バコネクタ用フェルール及び試験片を成形した。
ズ、部分架橋）５５重量部、エチレン系アイオノマー樹
脂（三井・デュポンポリケミカル（株）製、ハイミラン
１５５７）１５重量部、エポキシ樹脂（油化シェル
（株）製、エピコート♯１００４、数平均分子量１６０
０）３０重量部、及び平均粒径８μｍの球形シリカ１０
０重量部を用いた他は、実施例１と同様にして光ファイ
バコネクタ用フェルール及び試験片を成形した。
【００３０】比較例５ ＰＰＳ樹脂（３００℃における溶融粘度２５００ポイ
ズ、部分架橋）６０重量部、エポキシ樹脂（油化シェル
（株）製、エピコート♯１００１、数平均分子量９０
０）１０重量部、ポリオレフィン（エチレン−プロピレ
ン共重合体、三井石油化学（株）製、タフマー０２８
０）３０重量部、及びエポキシ系シランカップリング剤
で表面処理した平均粒径１５μｍの不定形シリカ１５０
重量部を用いた他は、実施例１と同様にして光ファイバ
コネクタ用フェルール及び試験片を成形した。
ズ、部分架橋）６０重量部、エポキシ樹脂（油化シェル
（株）製、エピコート♯１００１、数平均分子量９０
０）１０重量部、ポリオレフィン（エチレン−プロピレ
ン共重合体、三井石油化学（株）製、タフマー０２８
０）３０重量部、及びエポキシ系シランカップリング剤
で表面処理した平均粒径１５μｍの不定形シリカ１５０
重量部を用いた他は、実施例１と同様にして光ファイバ
コネクタ用フェルール及び試験片を成形した。
【００３１】実施例１〜３、比較例１〜５で得られた光
ファイバコネクタ用フェルールまたは試験片について以
下の試験及び評価をした結果を表１に示す。 曲げ強度：ＪＩＳ Ｋ−７２０３に準じて測定した。 曲げ弾性率：ＪＩＳ Ｋ−７２０３に準じて測定した。 たわみ量：曲げ強度試験において、曲げ破壊時の試験片
の最大たわみ量を測定した。 アイゾット衝撃強度：ＪＩＳ Ｋ−７１１０に準じて測
定した。 成形収縮率：成形した光ファイバコネクタ用フェルール
について、金型寸法と成形品寸法を測定することにより
算出した。流動方向（ＭＤ）と流動方向に垂直な方向
（ＴＤ）の２方向について測定した。 線膨張係数：曲げ試験片より、流動方向（ＭＤ）と流動
方向に垂直な方向（ＴＤ）の２方向について幅５ｍｍ、
高さ１０ｍｍの試験片を切りだし、熱機器分析（ＴＭ
Ａ）により測定した。 煮沸給水率：成形した光ファイバコネクタ用フェルール
を沸騰水中に７日間浸漬した後、吸水率をカールフィッ
シャー水分測定器で測定した。 熱変形温度：荷重１８．６ｋｇ／ｃｍ2 における熱変形
温度を測定した。 成形品状態：成形した光ファイバコネクタ用フェルール
について、目視によりひけの有無、成形品表面の外観の
善し悪しを評価した。
ファイバコネクタ用フェルールまたは試験片について以
下の試験及び評価をした結果を表１に示す。 曲げ強度：ＪＩＳ Ｋ−７２０３に準じて測定した。 曲げ弾性率：ＪＩＳ Ｋ−７２０３に準じて測定した。 たわみ量：曲げ強度試験において、曲げ破壊時の試験片
の最大たわみ量を測定した。 アイゾット衝撃強度：ＪＩＳ Ｋ−７１１０に準じて測
定した。 成形収縮率：成形した光ファイバコネクタ用フェルール
について、金型寸法と成形品寸法を測定することにより
算出した。流動方向（ＭＤ）と流動方向に垂直な方向
（ＴＤ）の２方向について測定した。 線膨張係数：曲げ試験片より、流動方向（ＭＤ）と流動
方向に垂直な方向（ＴＤ）の２方向について幅５ｍｍ、
高さ１０ｍｍの試験片を切りだし、熱機器分析（ＴＭ
Ａ）により測定した。 煮沸給水率：成形した光ファイバコネクタ用フェルール
を沸騰水中に７日間浸漬した後、吸水率をカールフィッ
シャー水分測定器で測定した。 熱変形温度：荷重１８．６ｋｇ／ｃｍ2 における熱変形
温度を測定した。 成形品状態：成形した光ファイバコネクタ用フェルール
について、目視によりひけの有無、成形品表面の外観の
善し悪しを評価した。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】本発明の光ファイバコネクタ用フェルー
ルの製造方法によれば、靱性、寸法安定性、耐熱性、及
び耐湿性に優れ、異方性が小さく、ひけの発生がない光
ファイバコネクタ用フェルールを製造することができ
る。しかも本発明で使用するポリフェニレンサルファイ
ド樹脂を主成分とする樹脂組成物は射出成形するのに適
当な流動性を有するため、効率よくかつ容易に光ファイ
バコネクタ用フェルールを製造することができる。
ルの製造方法によれば、靱性、寸法安定性、耐熱性、及
び耐湿性に優れ、異方性が小さく、ひけの発生がない光
ファイバコネクタ用フェルールを製造することができ
る。しかも本発明で使用するポリフェニレンサルファイ
ド樹脂を主成分とする樹脂組成物は射出成形するのに適
当な流動性を有するため、効率よくかつ容易に光ファイ
バコネクタ用フェルールを製造することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 樹脂組成物の射出成形による光ファイバ
コネクタ用フェルールの製造方法において、ポリフェニ
レンサルファイド樹脂９５〜６０重量％、エチレン系ア
イオノマー樹脂３〜２５重量％、及びエポキシ樹脂２〜
２０重量％からなる樹脂混合物１００重量部に対して、
繊維状を除く不定形または球形の無機充填剤５０〜４０
０重量部を配合してなる樹脂組成物を射出成形すること
を特徴とする光ファイバコネクタ用フェルールの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15522992A JPH05345328A (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 光ファイバコネクタ用フェルールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15522992A JPH05345328A (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 光ファイバコネクタ用フェルールの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05345328A true JPH05345328A (ja) | 1993-12-27 |
Family
ID=15601354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15522992A Pending JPH05345328A (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 光ファイバコネクタ用フェルールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05345328A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6478476B1 (en) | 1998-04-13 | 2002-11-12 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Part for positioning optical fiber |
| US6481900B1 (en) | 2001-06-15 | 2002-11-19 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Optical ferrule |
| JP2002350685A (ja) * | 2001-05-29 | 2002-12-04 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光コネクタフェルールの製造方法 |
| GB2376470A (en) * | 2001-06-13 | 2002-12-18 | Furukawa Electric Co Ltd | Optical ferrule |
-
1992
- 1992-06-15 JP JP15522992A patent/JPH05345328A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6478476B1 (en) | 1998-04-13 | 2002-11-12 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Part for positioning optical fiber |
| JP2002350685A (ja) * | 2001-05-29 | 2002-12-04 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光コネクタフェルールの製造方法 |
| GB2376470A (en) * | 2001-06-13 | 2002-12-18 | Furukawa Electric Co Ltd | Optical ferrule |
| US6481900B1 (en) | 2001-06-15 | 2002-11-19 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Optical ferrule |
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