JP3206100B2 - 自動車ラジエタータンクトップおよびベース - Google Patents
自動車ラジエタータンクトップおよびベースInfo
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- tank top
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車ラジエタータン
クトップおよびベースに関するものであり、さらに詳し
くは、冷却用液体として用いられるロングライフクーラ
ント（以下ＬＬＣと略す）との接触下においても優れた
耐久性を有するポリフェニレンスルフィド系樹脂組成物
を射出成形して得られる自動車ラジエタータンクトップ
およびベースに関するものである。
クトップおよびベースに関するものであり、さらに詳し
くは、冷却用液体として用いられるロングライフクーラ
ント（以下ＬＬＣと略す）との接触下においても優れた
耐久性を有するポリフェニレンスルフィド系樹脂組成物
を射出成形して得られる自動車ラジエタータンクトップ
およびベースに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車部品、特にエンジンルーム内の部
品が金属からプラスチックに徐々に代替されてきている
ことはよく知られていることである。これはプラスチッ
クが金属にくらべて軽量であり、製品のデザインの自由
度が大きく、しかも元々複数の部品を一体成形すること
により、生産性の向上が計れることがおもな理由であ
る。エンジンルーム内部品の代表的なものの一つにラジ
エターがあり、ラジエタータンクトップおよびベースな
どの部品もプラスチック化が進み、現在は主にガラス繊
維強化ナイロン６６が用いられている。しかし、ガラス
繊維強化ナイロン６６にはラジエタータンク内を流れる
冷却用液体として用いられるＬＬＣと高温で長時間接触
すると著しい強度低下が起こるという問題点がある。
品が金属からプラスチックに徐々に代替されてきている
ことはよく知られていることである。これはプラスチッ
クが金属にくらべて軽量であり、製品のデザインの自由
度が大きく、しかも元々複数の部品を一体成形すること
により、生産性の向上が計れることがおもな理由であ
る。エンジンルーム内部品の代表的なものの一つにラジ
エターがあり、ラジエタータンクトップおよびベースな
どの部品もプラスチック化が進み、現在は主にガラス繊
維強化ナイロン６６が用いられている。しかし、ガラス
繊維強化ナイロン６６にはラジエタータンク内を流れる
冷却用液体として用いられるＬＬＣと高温で長時間接触
すると著しい強度低下が起こるという問題点がある。
【０００３】このような耐ＬＬＣ性の不足を改善せんと
する試みとしてナイロン６６よりもアミド基濃度の低い
ポリアミドをブレンドした組成物を用いる方法（たとえ
ば特公昭６１−４０２６２号公報など）、分子鎖中に芳
香族成分を有するポリアミドをブレンドした組成物を用
いる方法（たとえば特開昭５８−５３９４９号公報な
ど）などが開示されている。しかしながら、最近の自動
車エンジンルーム内の部品増と密集化、そしてエンジン
の高出力化などにともない、ラジエタータンク内を流れ
るＬＬＣの運転中の温度も上昇してきており、本質的に
吸水性であるナイロン樹脂製ラジエタータンクではかか
る高温のＬＬＣとの長期間にわたる接触下では十分な耐
久性が得られ難くなっている。
する試みとしてナイロン６６よりもアミド基濃度の低い
ポリアミドをブレンドした組成物を用いる方法（たとえ
ば特公昭６１−４０２６２号公報など）、分子鎖中に芳
香族成分を有するポリアミドをブレンドした組成物を用
いる方法（たとえば特開昭５８−５３９４９号公報な
ど）などが開示されている。しかしながら、最近の自動
車エンジンルーム内の部品増と密集化、そしてエンジン
の高出力化などにともない、ラジエタータンク内を流れ
るＬＬＣの運転中の温度も上昇してきており、本質的に
吸水性であるナイロン樹脂製ラジエタータンクではかか
る高温のＬＬＣとの長期間にわたる接触下では十分な耐
久性が得られ難くなっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、ＬＬ
Ｃとの高温、長時間での接触下においても高い機械的強
度を保持し、更に耐熱性、寸法安定性等の優れた自動車
ラジエタータンクトップおよびベースの取得を課題とす
る。
Ｃとの高温、長時間での接触下においても高い機械的強
度を保持し、更に耐熱性、寸法安定性等の優れた自動車
ラジエタータンクトップおよびベースの取得を課題とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、
（Ａ）ポリフェニレンスルフィド樹脂１００重量部、
（Ｂ）ポリフェニレンオキシド１０〜２００重量部およ
び（Ｃ）繊維状および／または非繊維状充填材５０〜４
００重量部を溶融混練してなる樹脂組成物を射出成形し
てなる自動車ラジエタータンクトップおよびベースを提
供するものである。
（Ａ）ポリフェニレンスルフィド樹脂１００重量部、
（Ｂ）ポリフェニレンオキシド１０〜２００重量部およ
び（Ｃ）繊維状および／または非繊維状充填材５０〜４
００重量部を溶融混練してなる樹脂組成物を射出成形し
てなる自動車ラジエタータンクトップおよびベースを提
供するものである。
【０００６】本発明で使用する（Ａ）ポリフェニレンス
ルフィド樹脂（以下ＰＰＳと略す）とは、構造式（Ｉ）
で示される繰り返し単位を
ルフィド樹脂（以下ＰＰＳと略す）とは、構造式（Ｉ）
で示される繰り返し単位を
【化１】 ７０モル％以上、より好ましくは９０モル％以上を含む
重合体であり、上記繰り返し単位が７０モル％未満で
は、耐熱性が損なわれるので好ましくない。またＰＰＳ
樹脂はその繰り返し単位の３０モル％未満を、下記の構
造式を有する繰り返し単位等で構成することが可能であ
る。
重合体であり、上記繰り返し単位が７０モル％未満で
は、耐熱性が損なわれるので好ましくない。またＰＰＳ
樹脂はその繰り返し単位の３０モル％未満を、下記の構
造式を有する繰り返し単位等で構成することが可能であ
る。
【０００７】
【化２】 本発明で用いられるＰＰＳ樹脂の溶融粘度は、溶融混練
が可能であれば特に制限はないが、通常５０〜２０，０
００ポアズ（３２０℃、剪断速度１０ｓｅｃ-1）のもの
が使用される。
が可能であれば特に制限はないが、通常５０〜２０，０
００ポアズ（３２０℃、剪断速度１０ｓｅｃ-1）のもの
が使用される。
【０００８】かかるＰＰＳ樹脂は通常公知の方法即ち特
公昭４５−３３６８号公報に記載される比較的分子量の
小さな重合体を得る方法あるいは特公昭５２−１２２４
０号公報や特開昭６１−７３３２号公報に記載される比
較的分子量の大きな重合体を得る方法などによって製造
できる。本発明において上記の様に得られたＰＰＳ樹脂
を空気中加熱による架橋／高分子量化、有機溶媒、熱
水、酸水溶液などによる洗浄、酸無水物基、エポキシ
基、イソシアネート基などの官能基含有化合物による活
性化など種々の処理を施した上で使用することももちろ
ん可能である。
公昭４５−３３６８号公報に記載される比較的分子量の
小さな重合体を得る方法あるいは特公昭５２−１２２４
０号公報や特開昭６１−７３３２号公報に記載される比
較的分子量の大きな重合体を得る方法などによって製造
できる。本発明において上記の様に得られたＰＰＳ樹脂
を空気中加熱による架橋／高分子量化、有機溶媒、熱
水、酸水溶液などによる洗浄、酸無水物基、エポキシ
基、イソシアネート基などの官能基含有化合物による活
性化など種々の処理を施した上で使用することももちろ
ん可能である。
【０００９】本発明で用いられる（Ｂ）ポリフェニレン
オキシド（以下ＰＰＯと略す）とは下記構造式（II）で
示される構成単位から基本的になり、
オキシド（以下ＰＰＯと略す）とは下記構造式（II）で
示される構成単位から基本的になり、
【化３】 （ここでＲ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４はそれぞれ水素原
子、ハロゲン原子、炭素数１〜１０の脂肪族、脂環族、
芳香族の炭化水素基を表わし、Ｒ１〜Ｒ４は互いに同じ
でも異なっていてもよい。） 還元粘度（０．５ｇ／ｄｌクロロホルム溶液、３０℃測
定）が０．１５〜０．７０の範囲にある単独重合体およ
び／または共重合体である。かかるＰＰＯの具体例とし
ては、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンオ
キシド）、ポリ（２−メチル−６−エチル−１，４−フ
ェニレンオキシド）、ポリ（２，６−ジフェニル−１，
４−フェニレンオキシド）、ポリ（２−メチル−６−フ
ェニル−１，４−フェニレンオキシド）、ポリ（２，６
−ジクロロ−１，４−フェニレンオキシド）などを挙げ
ることができ、さらに２，６−ジメチルフェノールと他
のフェノール類（たとえば、２，３，６−トリメチルフ
ェノール）との共重合体のごとき共重合体が挙げられ
る。中でも、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニ
レンオキシド）、２，６−ジメチルフェノールと２，
３，６−トリメチルフェノールとの共重合体が好まし
く、特にポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン
オキシド）が好ましい。
子、ハロゲン原子、炭素数１〜１０の脂肪族、脂環族、
芳香族の炭化水素基を表わし、Ｒ１〜Ｒ４は互いに同じ
でも異なっていてもよい。） 還元粘度（０．５ｇ／ｄｌクロロホルム溶液、３０℃測
定）が０．１５〜０．７０の範囲にある単独重合体およ
び／または共重合体である。かかるＰＰＯの具体例とし
ては、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンオ
キシド）、ポリ（２−メチル−６−エチル−１，４−フ
ェニレンオキシド）、ポリ（２，６−ジフェニル−１，
４−フェニレンオキシド）、ポリ（２−メチル−６−フ
ェニル−１，４−フェニレンオキシド）、ポリ（２，６
−ジクロロ−１，４−フェニレンオキシド）などを挙げ
ることができ、さらに２，６−ジメチルフェノールと他
のフェノール類（たとえば、２，３，６−トリメチルフ
ェノール）との共重合体のごとき共重合体が挙げられ
る。中でも、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニ
レンオキシド）、２，６−ジメチルフェノールと２，
３，６−トリメチルフェノールとの共重合体が好まし
く、特にポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン
オキシド）が好ましい。
【００１０】かかるＰＰＯの製造方法は特に限定される
ものではなく、公知の方法で得られるものを用いること
ができる。たとえば、ＵＳＰ３３０６８７４号明細書記
載のＨａｙによる第一銅塩とアミンのコンプレックスを
触媒として酸化重合することにより容易に製造できる。
本発明においては上記のようにして得られたＰＰＯをさ
らに酸無水物基、エポキシ基、イソシアネート基などの
官能基含有化合物によって変性または活性化など種々の
処理を施した上で使用することももちろん可能である。
ものではなく、公知の方法で得られるものを用いること
ができる。たとえば、ＵＳＰ３３０６８７４号明細書記
載のＨａｙによる第一銅塩とアミンのコンプレックスを
触媒として酸化重合することにより容易に製造できる。
本発明においては上記のようにして得られたＰＰＯをさ
らに酸無水物基、エポキシ基、イソシアネート基などの
官能基含有化合物によって変性または活性化など種々の
処理を施した上で使用することももちろん可能である。
【００１１】本発明においてＰＰＯの配合量はＰＰＳ樹
脂１００重量部に対して１０〜２００重量部であり、３
０〜１５０重量部であることが好ましい。ＰＰＯの配合
量が１０重量部に満たないと、得られるラジエタータン
クトップおよびベースの強度（特に高温での強度と剛
性）が不十分となるので好ましくなく、一方ＰＰＯの配
合量が２００重量部を越えるとラジエタータンクトップ
およびベースの成形性が著しく低下するので好ましくな
い。
脂１００重量部に対して１０〜２００重量部であり、３
０〜１５０重量部であることが好ましい。ＰＰＯの配合
量が１０重量部に満たないと、得られるラジエタータン
クトップおよびベースの強度（特に高温での強度と剛
性）が不十分となるので好ましくなく、一方ＰＰＯの配
合量が２００重量部を越えるとラジエタータンクトップ
およびベースの成形性が著しく低下するので好ましくな
い。
【００１２】本発明において使用される（Ｃ）繊維状お
よび／または非繊維状充填材としては、ガラス繊維、炭
素繊維、チタン酸カリウィスカ、酸化亜鉛ウィスカ、ア
ルミナ繊維、炭化珪素繊維、セラミック繊維、アスベス
ト繊維、石コウ繊維、金属繊維などの繊維状充填剤、ワ
ラステナイト、セリサイト、カオリン、マイカ、クレ
ー、ベントナイト、アスベスト、タルク、アルミナシリ
ケートなどの珪酸塩、アルミナ、酸化珪素、酸化マグネ
シウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化鉄などの
金属化合物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロ
マイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウムな
どの硫酸塩、ガラス・ビーズ、セラミックビーズ、窒化
ホウ素、炭化珪素、燐酸カルシウムおよびシリカなどの
非繊維状充填剤が挙げられ、これらは中空であってもよ
く、さらにはこれら充填剤を２種類以上併用することも
可能である。また、これら繊維状および／または非繊維
状充填材をシラン系あるいはチタネート系などのカップ
リング剤で予備処理して使用することは、機械的強度な
どの面からより好ましい。
よび／または非繊維状充填材としては、ガラス繊維、炭
素繊維、チタン酸カリウィスカ、酸化亜鉛ウィスカ、ア
ルミナ繊維、炭化珪素繊維、セラミック繊維、アスベス
ト繊維、石コウ繊維、金属繊維などの繊維状充填剤、ワ
ラステナイト、セリサイト、カオリン、マイカ、クレ
ー、ベントナイト、アスベスト、タルク、アルミナシリ
ケートなどの珪酸塩、アルミナ、酸化珪素、酸化マグネ
シウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化鉄などの
金属化合物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロ
マイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウムな
どの硫酸塩、ガラス・ビーズ、セラミックビーズ、窒化
ホウ素、炭化珪素、燐酸カルシウムおよびシリカなどの
非繊維状充填剤が挙げられ、これらは中空であってもよ
く、さらにはこれら充填剤を２種類以上併用することも
可能である。また、これら繊維状および／または非繊維
状充填材をシラン系あるいはチタネート系などのカップ
リング剤で予備処理して使用することは、機械的強度な
どの面からより好ましい。
【００１３】本発明における（Ｃ）繊維状および／また
は非繊維状充填材の配合量はＰＰＳ樹脂１００重量部に
対し５０〜４００重量部までの範囲であり、６０〜３５
０重量部の範囲内であることが、より高い機械的性質、
寸法安定性等を得る意味において好ましい。
は非繊維状充填材の配合量はＰＰＳ樹脂１００重量部に
対し５０〜４００重量部までの範囲であり、６０〜３５
０重量部の範囲内であることが、より高い機械的性質、
寸法安定性等を得る意味において好ましい。
【００１４】本発明のラジエタータンクトップおよびベ
ースには本発明の効果を損なわない範囲において、酸化
防止剤、熱安定剤、滑剤、可塑剤、結晶核剤、紫外線防
止剤、着色剤、難燃剤などの通常の添加剤を添加するこ
とができる。また、本発明のラジエタータンクトップお
よびベースは本発明の効果を損なわない範囲で、ポリア
ミド、ポリスルホン、四フッ化ポリエチレン、ポリエー
テルイミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリカー
ボネート、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルケト
ン、ポリエーテルエーテルケトン、エポキシ樹脂、フェ
ノール樹脂、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピ
レン、ＡＢＳ樹脂、ポリエステル、ポリアミドエラスト
マ、ポリエステルエラストマ等の樹脂を含んでも良い。
ースには本発明の効果を損なわない範囲において、酸化
防止剤、熱安定剤、滑剤、可塑剤、結晶核剤、紫外線防
止剤、着色剤、難燃剤などの通常の添加剤を添加するこ
とができる。また、本発明のラジエタータンクトップお
よびベースは本発明の効果を損なわない範囲で、ポリア
ミド、ポリスルホン、四フッ化ポリエチレン、ポリエー
テルイミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリカー
ボネート、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルケト
ン、ポリエーテルエーテルケトン、エポキシ樹脂、フェ
ノール樹脂、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピ
レン、ＡＢＳ樹脂、ポリエステル、ポリアミドエラスト
マ、ポリエステルエラストマ等の樹脂を含んでも良い。
【００１５】本発明のラジエタータンクトップおよびベ
ースには本発明の効果を損なわない範囲で、機械的強度
およびバリ等の成形性などの改良を目的として、γ−グ
リシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシド
キシプロピルトリエトキシシシラン、β−（３，４−エ
ポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ
−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカ
プトプロピルトリエトキシシラン、γ−ウレイドプロピ
ルトリエトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリメト
キシシシランおよびγ−（２−ウレイドエチル）アミノ
プロピルトリメトキシシラン、γ−イソシアナトプロピ
ルトリエトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルトリ
メトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルメチルジメ
トキシシラン、γ−イソシアナトプロピルメチルジエト
キシシラン、γ−イソシアナトプロピルエチルジメトキ
シシラン、γ−イソシアナトプロピルエチルジエトキシ
シラン、γ−イソシアナトプロピルトリクロロシランな
どの有機シラン化合物を添加することができる。
ースには本発明の効果を損なわない範囲で、機械的強度
およびバリ等の成形性などの改良を目的として、γ−グ
リシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシド
キシプロピルトリエトキシシシラン、β−（３，４−エ
ポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ
−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカ
プトプロピルトリエトキシシラン、γ−ウレイドプロピ
ルトリエトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリメト
キシシシランおよびγ−（２−ウレイドエチル）アミノ
プロピルトリメトキシシラン、γ−イソシアナトプロピ
ルトリエトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルトリ
メトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルメチルジメ
トキシシラン、γ−イソシアナトプロピルメチルジエト
キシシラン、γ−イソシアナトプロピルエチルジメトキ
シシラン、γ−イソシアナトプロピルエチルジエトキシ
シラン、γ−イソシアナトプロピルトリクロロシランな
どの有機シラン化合物を添加することができる。
【００１６】本発明で用いられる樹脂組成物の調製方法
は特に制限はないが、原料の混合物を単軸あるいは２軸
の押出機、バンバリーミキサー、ニーダー、ミキシング
ロールなど通常公知の溶融混合機に供給して２８０〜３
８０℃の温度で混練する方法などを例として挙げること
ができる。また、原料の混合順序にも特に制限はなく、
ＰＰＳ樹脂、ＰＰＯおよび繊維状および／または非繊維
状充填材の３者をドライブレンドした後、上述の方法な
どで溶融混練する方法、あるいはＰＰＳ樹脂、繊維状お
よび／または非繊維状充填材およびＰＰＯのうちの２者
をドライブレンドして溶融混練した後、これと残る１者
を溶融混練する方法が代表的である。
は特に制限はないが、原料の混合物を単軸あるいは２軸
の押出機、バンバリーミキサー、ニーダー、ミキシング
ロールなど通常公知の溶融混合機に供給して２８０〜３
８０℃の温度で混練する方法などを例として挙げること
ができる。また、原料の混合順序にも特に制限はなく、
ＰＰＳ樹脂、ＰＰＯおよび繊維状および／または非繊維
状充填材の３者をドライブレンドした後、上述の方法な
どで溶融混練する方法、あるいはＰＰＳ樹脂、繊維状お
よび／または非繊維状充填材およびＰＰＯのうちの２者
をドライブレンドして溶融混練した後、これと残る１者
を溶融混練する方法が代表的である。
【００１７】このようにして得られた樹脂組成物を射出
成形することにより、ラジエタータンクの部品すなわち
ラジエタータンクトップおよびラジエタータンクベース
などの部品を得ることができ、得られたラジエタータン
ク部品は、ＬＬＣとの高温、長時間での接触下において
も高い機械的強度を保持し、更に耐熱性、寸法安定性等
の優れた自動車ラジエタータンク部品である。
成形することにより、ラジエタータンクの部品すなわち
ラジエタータンクトップおよびラジエタータンクベース
などの部品を得ることができ、得られたラジエタータン
ク部品は、ＬＬＣとの高温、長時間での接触下において
も高い機械的強度を保持し、更に耐熱性、寸法安定性等
の優れた自動車ラジエタータンク部品である。
【００１８】以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に
説明する。
説明する。
【００１９】
【実施例】実施例および比較例の中で述べられる試験片
の引張り強度、曲げ強度、アイゾット衝撃強度、耐ＬＬ
Ｃ性は各々次の方法に従って測定した。
の引張り強度、曲げ強度、アイゾット衝撃強度、耐ＬＬ
Ｃ性は各々次の方法に従って測定した。
【００２０】引張り強度：ＡＳＴＭ−Ｄ６３８ 曲げ強度：ＡＳＴＭ−Ｄ７９０ アイゾット衝撃強度：ＡＳＴＭ−Ｄ２５６ 耐ＬＬＣ性：ＬＬＣ５０％水溶液中で、引張りダンベル
片を１３０℃／１０００時間処理した後の引張り強度お
よび強度保持率を測定し、耐ＬＬＣ性の目安とした。
片を１３０℃／１０００時間処理した後の引張り強度お
よび強度保持率を測定し、耐ＬＬＣ性の目安とした。
【００２１】参考例１（ポリフェニレンスルフィドの合
成法） ＰＰＳ−１：オートクレーブに硫化ナトリウム３．２６
Ｋｇ（２５モル、結晶水４０％を含む）、水酸化ナトリ
ウム４ｇ、酢酸ナトリウム三水和物１．１９Ｋｇ（約
８．８モル）およびＮＭＰ７．９Ｋｇを仕込み、撹拌し
ながら徐々に２０５℃まで昇温し、水１．３６Ｋｇを含
む留出水約１．５リットルを除去した。残留混合物に
１，４−ジクロロベンゼン３．７５Ｋｇ（２５．５モ
ル）およびＮＭＰ２Ｋｇを加え、２６５℃で３時間加熱
した。反応生成物を７０℃の温水で５回洗浄し、８０℃
で２４時間減圧乾燥して、溶融粘度約６００ポアズ（３
１０℃、剪断速度１０００秒-1）の粉末状ポリフェニレ
ンスルフィド（ＰＰＳ−１）約２Ｋｇを得た。
成法） ＰＰＳ−１：オートクレーブに硫化ナトリウム３．２６
Ｋｇ（２５モル、結晶水４０％を含む）、水酸化ナトリ
ウム４ｇ、酢酸ナトリウム三水和物１．１９Ｋｇ（約
８．８モル）およびＮＭＰ７．９Ｋｇを仕込み、撹拌し
ながら徐々に２０５℃まで昇温し、水１．３６Ｋｇを含
む留出水約１．５リットルを除去した。残留混合物に
１，４−ジクロロベンゼン３．７５Ｋｇ（２５．５モ
ル）およびＮＭＰ２Ｋｇを加え、２６５℃で３時間加熱
した。反応生成物を７０℃の温水で５回洗浄し、８０℃
で２４時間減圧乾燥して、溶融粘度約６００ポアズ（３
１０℃、剪断速度１０００秒-1）の粉末状ポリフェニレ
ンスルフィド（ＰＰＳ−１）約２Ｋｇを得た。
【００２２】ＰＰＳ−２：オートクレーブに硫化ナトリ
ウム３．２６Ｋｇ（２５モル、結晶水４０％を含む）、
水酸化ナトリウム４ｇ、酢酸ナトリウム三水和物１．２
２Ｋｇ（約９モル）およびＮＭＰ７．９Ｋｇを仕込み、
撹拌しながら徐々に２０５℃まで昇温し、水１．３６Ｋ
ｇを含む留出水約１．５リットルを除去した。残留混合
物に１，４−ジクロロベンゼン３．７５Ｋｇ（２５．５
モル）およびＮＭＰ２Ｋｇを加え、２６５℃で３．７時
間加熱した。反応生成物を７０℃の温水で５回洗浄し、
８０℃で２４時間減圧乾燥して、溶融粘度約９００ポア
ズ（３１０℃、剪断速度１０００秒-1）の粉末状ポリフ
ェニレンスルフィド（ＰＰＳ−２）約２Ｋｇを得た。
ウム３．２６Ｋｇ（２５モル、結晶水４０％を含む）、
水酸化ナトリウム４ｇ、酢酸ナトリウム三水和物１．２
２Ｋｇ（約９モル）およびＮＭＰ７．９Ｋｇを仕込み、
撹拌しながら徐々に２０５℃まで昇温し、水１．３６Ｋ
ｇを含む留出水約１．５リットルを除去した。残留混合
物に１，４−ジクロロベンゼン３．７５Ｋｇ（２５．５
モル）およびＮＭＰ２Ｋｇを加え、２６５℃で３．７時
間加熱した。反応生成物を７０℃の温水で５回洗浄し、
８０℃で２４時間減圧乾燥して、溶融粘度約９００ポア
ズ（３１０℃、剪断速度１０００秒-1）の粉末状ポリフ
ェニレンスルフィド（ＰＰＳ−２）約２Ｋｇを得た。
【００２３】また、ＰＰＳ−３としては東レ・フィリッ
プス ペトロリウム社製、Ｍ２９００を使用した。
プス ペトロリウム社製、Ｍ２９００を使用した。
【００２４】実施例 １ ＰＰＳ樹脂（ＰＰＳ−１）１００重量部、ＰＰＯ（還元
粘度：０．４５）４０重量部およびガラス繊維７０重量
部をヘンシェルミキサーでドライブレンドした後、３２
０℃のシリンダー温度に設定したスクリュー式単軸押出
機により溶融混練後ペレタイズした。得られたペレット
を乾燥後射出成形機を用いて、シリンダー温度３２０
℃、金型温度１３０℃の条件で射出成形することによ
り、所定の特性評価用試験片を得た。得られた試験片に
ついて行った測定結果を表１にまとめて示す。ここで得
られた樹脂組成物は強度、耐衝撃性にすぐれ、しかも極
めて優れた耐不凍液性を示し、自動車ラジエタータンク
部品用として好適なものであった。
粘度：０．４５）４０重量部およびガラス繊維７０重量
部をヘンシェルミキサーでドライブレンドした後、３２
０℃のシリンダー温度に設定したスクリュー式単軸押出
機により溶融混練後ペレタイズした。得られたペレット
を乾燥後射出成形機を用いて、シリンダー温度３２０
℃、金型温度１３０℃の条件で射出成形することによ
り、所定の特性評価用試験片を得た。得られた試験片に
ついて行った測定結果を表１にまとめて示す。ここで得
られた樹脂組成物は強度、耐衝撃性にすぐれ、しかも極
めて優れた耐不凍液性を示し、自動車ラジエタータンク
部品用として好適なものであった。
【００２５】そして、ここで得られた樹脂組成物を射出
成形して得られたラジエタータンクトップは外観良好で
あり、寸法精度も良好であった。
成形して得られたラジエタータンクトップは外観良好で
あり、寸法精度も良好であった。
【００２６】
【表１】
【００２７】実施例２〜６ ＰＰＳ樹脂、ＰＰＯおよび種々の充填材を表２に示す割
合で配合し、シリンダー温度を３２０〜３４０℃に設定
した単軸押出し機で溶融混練後ペレタイズした。得られ
たペレットを用いて実施例１と同様に射出成形、測定を
実施した結果をまとめて表１に示す。これらはいずれも
強度、耐衝撃性にすぐれ、しかも極めて優れた耐不凍液
性を有し、自動車ラジエタータンク部品用として好適な
ものであった。
合で配合し、シリンダー温度を３２０〜３４０℃に設定
した単軸押出し機で溶融混練後ペレタイズした。得られ
たペレットを用いて実施例１と同様に射出成形、測定を
実施した結果をまとめて表１に示す。これらはいずれも
強度、耐衝撃性にすぐれ、しかも極めて優れた耐不凍液
性を有し、自動車ラジエタータンク部品用として好適な
ものであった。
【００２８】そして、ここで得られた樹脂組成物を射出
成形して得られたラジエタータンクトップやラジエター
タンクベースなどはいずれも外観良好であり、寸法精度
も良好なものであった。
成形して得られたラジエタータンクトップやラジエター
タンクベースなどはいずれも外観良好であり、寸法精度
も良好なものであった。
【００２９】
【表２】 実施例１で得られたラジエタータンクトップおよび実施
例２で得られたラジエタータンクベースを用いて自動車
のラジエター製品を組み立てた。このラジエター内部に
ＬＬＣ５０％水溶液中を充填した後、１３０℃で２００
０時間処理した際の製品のヒビ割れ、変形、ＬＬＣ液漏
れなどのトラブル発生の有無を調べたところ、全く異常
は見られず、極めて良好な結果を得た。
例２で得られたラジエタータンクベースを用いて自動車
のラジエター製品を組み立てた。このラジエター内部に
ＬＬＣ５０％水溶液中を充填した後、１３０℃で２００
０時間処理した際の製品のヒビ割れ、変形、ＬＬＣ液漏
れなどのトラブル発生の有無を調べたところ、全く異常
は見られず、極めて良好な結果を得た。
【００３０】実施例３〜６で得られたラジエタータンク
トップおよびラジエタータンクベースを用いて同様に自
動車のラジエター製品を組み立てた後、同様の実用試験
を実施したところ、いずれも全く異常はなく、良好な結
果が得られた。
トップおよびラジエタータンクベースを用いて同様に自
動車のラジエター製品を組み立てた後、同様の実用試験
を実施したところ、いずれも全く異常はなく、良好な結
果が得られた。
【００３１】
【発明の効果】本発明の自動車ラジエタータンクトップ
およびベースは高い機械的強度、耐衝撃性等の、優れた
特性と良好な耐不凍液性を備えた高い耐久性を有する実
用価値の高いものであった。
およびベースは高い機械的強度、耐衝撃性等の、優れた
特性と良好な耐不凍液性を備えた高い耐久性を有する実
用価値の高いものであった。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−308064（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−241940（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−81136（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F28F 21/06 B29C 45/00 C08L 71/12 C08L 81/02 B29L 31:30
Claims (1)
- 【請求項１】 （Ａ）ポリフェニレンスルフィド樹脂１
００重量部、（Ｂ）ポリフェニレンオキシド１０〜２０
０重量部および（Ｃ）繊維状および／または非繊維状充
填材５０〜４００重量部を溶融混練して得た樹脂組成物
を射出成形することにより得られる自動車ラジエタータ
ンクトップおよびベース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12639992A JP3206100B2 (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 自動車ラジエタータンクトップおよびベース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12639992A JP3206100B2 (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 自動車ラジエタータンクトップおよびベース |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05322481A JPH05322481A (ja) | 1993-12-07 |
| JP3206100B2 true JP3206100B2 (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=14934194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12639992A Expired - Fee Related JP3206100B2 (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 自動車ラジエタータンクトップおよびベース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3206100B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6591414B2 (en) | 1996-10-28 | 2003-07-08 | Fujitsu Limited | Binary program conversion apparatus, binary program conversion method and program recording medium |
| CN103709750B (zh) * | 2013-11-28 | 2016-08-17 | 广州高八二塑料有限公司 | 碳纤维增强聚苯醚混合改性聚苯硫醚复合材料及其制备方法 |
-
1992
- 1992-05-19 JP JP12639992A patent/JP3206100B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05322481A (ja) | 1993-12-07 |
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