JP3151639B2 - 自動車ウォータポンプ関連部品用樹脂組成物およびそれからなる自動車ウォータポンプ関連部品 - Google Patents
自動車ウォータポンプ関連部品用樹脂組成物およびそれからなる自動車ウォータポンプ関連部品Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車エンジン冷却系
ウォータポンプ関連部品用途に好適な樹脂組成物および
それからなる自動車ウォータポンプ関連部品に関し、さ
らに詳しくは、冷却用液体として用いられるロングライ
フクーラント (以下ＬＬＣと略す) との接触下において
も優れた耐久性を有する自動車ウォータポンプ関連部品
用樹脂組成物およびそれからなる自動車ウォータポンプ
関連部品に関するものである。
ウォータポンプ関連部品用途に好適な樹脂組成物および
それからなる自動車ウォータポンプ関連部品に関し、さ
らに詳しくは、冷却用液体として用いられるロングライ
フクーラント (以下ＬＬＣと略す) との接触下において
も優れた耐久性を有する自動車ウォータポンプ関連部品
用樹脂組成物およびそれからなる自動車ウォータポンプ
関連部品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車部品、特にエンジンルーム内の部
品が金属からプラスチックに徐々に代替されてきている
ことはよく知られていることである。これはプラスチッ
クが金属にくらべて軽量であり、製品のデザインの自由
度が大きく、しかも元々複数の部品を一体成形すること
により、生産性の向上が計れることがおもな理由であ
る。エンジンルーム内部品の代表的なものの一つにウォ
ータポンプがあり、このウォータポンプの関連部品とし
てウォータポンプハウジング、インペラ、ウォータイン
レット、ウォータアウトレットなどがあるが、これらは
従来主にアルミニウム製であった。これはポンプ内を流
れる冷却用液体として用いられるＬＬＣと高温で長時間
接触するという極めて厳しい使用条件に耐え得るプラス
チック材料がなかなか見つからないためである。上記ウ
ォータポンプ関連部品をプラスチックに代替して、軽量
化や生産性の向上を計ろうとする試みもなされている
が、ＬＬＣとの接触下においてもすぐれた機械的性質を
保持する素材は見つかっていない。
品が金属からプラスチックに徐々に代替されてきている
ことはよく知られていることである。これはプラスチッ
クが金属にくらべて軽量であり、製品のデザインの自由
度が大きく、しかも元々複数の部品を一体成形すること
により、生産性の向上が計れることがおもな理由であ
る。エンジンルーム内部品の代表的なものの一つにウォ
ータポンプがあり、このウォータポンプの関連部品とし
てウォータポンプハウジング、インペラ、ウォータイン
レット、ウォータアウトレットなどがあるが、これらは
従来主にアルミニウム製であった。これはポンプ内を流
れる冷却用液体として用いられるＬＬＣと高温で長時間
接触するという極めて厳しい使用条件に耐え得るプラス
チック材料がなかなか見つからないためである。上記ウ
ォータポンプ関連部品をプラスチックに代替して、軽量
化や生産性の向上を計ろうとする試みもなされている
が、ＬＬＣとの接触下においてもすぐれた機械的性質を
保持する素材は見つかっていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、ＬＬ
Ｃとの高温、長時間での接触下においても高い機械的強
度を保持し、更に耐熱性、寸法安定性等の優れた自動車
ウォータポンプ関連部品用に適したプラスチック材料お
よびそれを成形してなる自動車ウォータポンプ関連部品
の取得を課題とする。
Ｃとの高温、長時間での接触下においても高い機械的強
度を保持し、更に耐熱性、寸法安定性等の優れた自動車
ウォータポンプ関連部品用に適したプラスチック材料お
よびそれを成形してなる自動車ウォータポンプ関連部品
の取得を課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、
(Ａ) ポリフェニレンスルフィド樹脂１００重量部に対
し、 (Ｂ) ポリフェニレンオキシド１０〜２００重量部
および (Ｃ) 繊維状および／または非繊維状充填材５０
〜４００重量部を配合してなる自動車ウォータポンプ関
連部品用樹脂組成物およびそれからなる自動車ウォータ
ポンプ関連部品を提供するものである。本発明で使用す
る (Ａ) ポリフェニレンスルフィド樹脂 (以下ＰＰＳと
略す)とは、構造式 (Ｉ) で示される繰り返し単位を
(Ａ) ポリフェニレンスルフィド樹脂１００重量部に対
し、 (Ｂ) ポリフェニレンオキシド１０〜２００重量部
および (Ｃ) 繊維状および／または非繊維状充填材５０
〜４００重量部を配合してなる自動車ウォータポンプ関
連部品用樹脂組成物およびそれからなる自動車ウォータ
ポンプ関連部品を提供するものである。本発明で使用す
る (Ａ) ポリフェニレンスルフィド樹脂 (以下ＰＰＳと
略す)とは、構造式 (Ｉ) で示される繰り返し単位を
【０００５】 ７０モル％以上、より好ましくは９０モル％以上を含む
重合体であり、上記繰り返し単位が７０モル％未満で
は、耐熱性が損なわれるので好ましくない。またＰＰＳ
樹脂はその繰り返し単位の３０モル％未満を、下記の構
造式を有する繰り返し単位等で構成することが可能であ
る。
重合体であり、上記繰り返し単位が７０モル％未満で
は、耐熱性が損なわれるので好ましくない。またＰＰＳ
樹脂はその繰り返し単位の３０モル％未満を、下記の構
造式を有する繰り返し単位等で構成することが可能であ
る。
【０００６】 本発明で用いられるＰＰＳ樹脂の溶融粘度は、溶融混練
が可能であれば特に制限はないが、通常５０〜２０，０
００ポアズ (３２０℃、剪断速度１０sec-1)のものが使
用される。
が可能であれば特に制限はないが、通常５０〜２０，０
００ポアズ (３２０℃、剪断速度１０sec-1)のものが使
用される。
【０００７】かかるＰＰＳ樹脂は通常公知の方法即ち特
公昭４５−３３６８号公報に記載される比較的分子量の
小さな重合体を得る方法あるいは特公昭５２−１２２４
０号公報や特開昭６１−７３３２号公報に記載される比
較的分子量の大きな重合体を得る方法などによって製造
できる。本発明において上記の様に得られたＰＰＳ樹脂
を空気中加熱による架橋／高分子量化、有機溶媒、熱
水、酸水溶液などによる洗浄、酸無水物基、エポキシ
基、イソシアネート基などの官能基含有化合物による活
性化など種々の処理を施した上で使用することももちろ
ん可能である。本発明で用いられる (Ｂ) ポリフェニレ
ンオキシド (以下ＰＰＯと略す) とは下記構造式 (II)
で示される構成単位から基本的になり、
公昭４５−３３６８号公報に記載される比較的分子量の
小さな重合体を得る方法あるいは特公昭５２−１２２４
０号公報や特開昭６１−７３３２号公報に記載される比
較的分子量の大きな重合体を得る方法などによって製造
できる。本発明において上記の様に得られたＰＰＳ樹脂
を空気中加熱による架橋／高分子量化、有機溶媒、熱
水、酸水溶液などによる洗浄、酸無水物基、エポキシ
基、イソシアネート基などの官能基含有化合物による活
性化など種々の処理を施した上で使用することももちろ
ん可能である。本発明で用いられる (Ｂ) ポリフェニレ
ンオキシド (以下ＰＰＯと略す) とは下記構造式 (II)
で示される構成単位から基本的になり、
【０００８】 (ここでＲ1 、Ｒ2 、Ｒ3 およびＲ4 はそれぞれ水素原
子、ハロゲン原子、炭素数１〜１０の脂肪族、脂環族、
芳香族の炭化水素基を表わし、Ｒ1 〜Ｒ4 は互いに同じ
でも異なっていてもよい。)
子、ハロゲン原子、炭素数１〜１０の脂肪族、脂環族、
芳香族の炭化水素基を表わし、Ｒ1 〜Ｒ4 は互いに同じ
でも異なっていてもよい。)
【０００９】還元粘度 (０. ５ｇ／dlクロロホルム溶
液、３０℃測定) が０. １５〜０. ７０の範囲にある単
独重合体および／または共重合体である。かかるＰＰＯ
の具体例としては、ポリ (２, ６−ジメチル−１, ４−
フェニレンオキシド) 、ポリ (２−メチル−６−エチル
−１, ４−フェニレンオキシド) 、ポリ (２, ６−ジフ
ェニル−１, ４−フェニレンオキシド) 、ポリ (２−メ
チル−６−フェニル−１, ４−フェニレンオキシド) 、
ポリ (２, ６−ジクロロ−１, ４−フェニレンオキシ
ド) などを挙げることができ、さらに２, ６−ジメチル
フェノールと他のフェノール類 (たとえば、２、３、６
−トリメチルフェノール) との共重合体のごとき共重合
体が挙げられる。中でも、ポリ (２, ６−ジメチル−
１, ４−フェニレンオキシド) 、２, ６−ジメチルフェ
ノールと２, ３, ６−トリメチルフェノールとの共重合
体が好ましく、特にポリ (２, ６−ジメチル−１, ４−
フェニレンオキシド) が好ましい。
液、３０℃測定) が０. １５〜０. ７０の範囲にある単
独重合体および／または共重合体である。かかるＰＰＯ
の具体例としては、ポリ (２, ６−ジメチル−１, ４−
フェニレンオキシド) 、ポリ (２−メチル−６−エチル
−１, ４−フェニレンオキシド) 、ポリ (２, ６−ジフ
ェニル−１, ４−フェニレンオキシド) 、ポリ (２−メ
チル−６−フェニル−１, ４−フェニレンオキシド) 、
ポリ (２, ６−ジクロロ−１, ４−フェニレンオキシ
ド) などを挙げることができ、さらに２, ６−ジメチル
フェノールと他のフェノール類 (たとえば、２、３、６
−トリメチルフェノール) との共重合体のごとき共重合
体が挙げられる。中でも、ポリ (２, ６−ジメチル−
１, ４−フェニレンオキシド) 、２, ６−ジメチルフェ
ノールと２, ３, ６−トリメチルフェノールとの共重合
体が好ましく、特にポリ (２, ６−ジメチル−１, ４−
フェニレンオキシド) が好ましい。
【００１０】かかるＰＰＯの製造方法は特に限定される
ものではなく、公知の方法で得られるものを用いること
ができる。たとえば、ＵＳＰ３, ３０６, ８７４号明細
書記載のＨａｙによる第一銅塩とアミンのコンプレック
スを触媒として酸化重合することにより容易に製造でき
る。本発明においては上記のようにして得られたＰＰＯ
をさらに酸無水物基、エポキシ基、イソシアネート基な
どの官能基含有化合物によって変性または活性化など種
々の処理を施した上で使用することももちろん可能であ
る。
ものではなく、公知の方法で得られるものを用いること
ができる。たとえば、ＵＳＰ３, ３０６, ８７４号明細
書記載のＨａｙによる第一銅塩とアミンのコンプレック
スを触媒として酸化重合することにより容易に製造でき
る。本発明においては上記のようにして得られたＰＰＯ
をさらに酸無水物基、エポキシ基、イソシアネート基な
どの官能基含有化合物によって変性または活性化など種
々の処理を施した上で使用することももちろん可能であ
る。
【００１１】本発明の樹脂組成物においてＰＰＯの配合
量はＰＰＳ樹脂１００重量部に対して１０〜２００重量
部であり、３０〜１５０重量部であることが好ましい。
ＰＰＯの配合量が１０重量部に満たないと、得られる樹
脂組成物の強度 (特に高温での強度と剛性) が不十分と
なるので好ましくなく、一方ＰＰＯの配合量が２００重
量部を越えると樹脂組成物の流動性が著しく低下するの
で好ましくない。
量はＰＰＳ樹脂１００重量部に対して１０〜２００重量
部であり、３０〜１５０重量部であることが好ましい。
ＰＰＯの配合量が１０重量部に満たないと、得られる樹
脂組成物の強度 (特に高温での強度と剛性) が不十分と
なるので好ましくなく、一方ＰＰＯの配合量が２００重
量部を越えると樹脂組成物の流動性が著しく低下するの
で好ましくない。
【００１２】本発明において使用される (Ｃ) 繊維状お
よび／または非繊維状充填材としては、ガラス繊維、炭
素繊維、チタン酸カリウィスカ、酸化亜鉛ウィスカ、ア
ルミナ繊維、炭化珪素繊維、セラミック繊維、アスベス
ト繊維、石コウ繊維、金属繊維などの繊維状充填剤、ワ
ラステナイト、セリサイト、カオリン、マイカ、クレ
ー、ベントナイト、アスベスト、タルク、アルミナシリ
ケートなどの珪酸塩、アルミナ、酸化珪素、酸化マグネ
シウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化鉄などの
金属化合物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロ
マイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウムな
どの硫酸塩、ガラス・ビーズ、セラミックビーズ、窒化
ホウ素、炭化珪素、燐酸カルシウムおよびシリカなどの
非繊維状充填剤が挙げられ、これらは中空であってもよ
く、さらにはこれら充填剤を２種類以上併用することも
可能である。また、これら繊維状および／または非繊維
状充填材をシラン系あるいはチタネート系などのカップ
リング剤で予備処理して使用することは、機械的強度な
どの面からより好ましい。
よび／または非繊維状充填材としては、ガラス繊維、炭
素繊維、チタン酸カリウィスカ、酸化亜鉛ウィスカ、ア
ルミナ繊維、炭化珪素繊維、セラミック繊維、アスベス
ト繊維、石コウ繊維、金属繊維などの繊維状充填剤、ワ
ラステナイト、セリサイト、カオリン、マイカ、クレ
ー、ベントナイト、アスベスト、タルク、アルミナシリ
ケートなどの珪酸塩、アルミナ、酸化珪素、酸化マグネ
シウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化鉄などの
金属化合物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロ
マイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウムな
どの硫酸塩、ガラス・ビーズ、セラミックビーズ、窒化
ホウ素、炭化珪素、燐酸カルシウムおよびシリカなどの
非繊維状充填剤が挙げられ、これらは中空であってもよ
く、さらにはこれら充填剤を２種類以上併用することも
可能である。また、これら繊維状および／または非繊維
状充填材をシラン系あるいはチタネート系などのカップ
リング剤で予備処理して使用することは、機械的強度な
どの面からより好ましい。
【００１３】本発明における (Ｃ) 繊維状および／また
は非繊維状充填材の配合量はＰＰＳ樹脂１００重量部に
対し５０〜４００重量部までの範囲であり、６０〜３５
０重量部の範囲内であることが、より高い機械的性質、
寸法安定性等を得る意味において好ましい。本発明の樹
脂組成物には本発明の効果を損なわない範囲において、
酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、可塑剤、結晶核剤、紫外
線防止剤、着色剤、難燃剤などの通常の添加剤を添加す
ることができる。また、本発明のＰＰＳ樹脂組成物は本
発明の効果を損なわない範囲で、ポリアミド、ポリスル
ホン、四フッ化ポリエチレン、ポリエーテルイミド、ポ
リアミドイミド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリ
エーテルスルホン、ポリエーテルケトン、ポリエーテル
エーテルケトン、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリ
エチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹
脂、ポリエステル、ポリアミドエラストマ、ポリエステ
ルエラストマ等の樹脂を含んでも良い。
は非繊維状充填材の配合量はＰＰＳ樹脂１００重量部に
対し５０〜４００重量部までの範囲であり、６０〜３５
０重量部の範囲内であることが、より高い機械的性質、
寸法安定性等を得る意味において好ましい。本発明の樹
脂組成物には本発明の効果を損なわない範囲において、
酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、可塑剤、結晶核剤、紫外
線防止剤、着色剤、難燃剤などの通常の添加剤を添加す
ることができる。また、本発明のＰＰＳ樹脂組成物は本
発明の効果を損なわない範囲で、ポリアミド、ポリスル
ホン、四フッ化ポリエチレン、ポリエーテルイミド、ポ
リアミドイミド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリ
エーテルスルホン、ポリエーテルケトン、ポリエーテル
エーテルケトン、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリ
エチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹
脂、ポリエステル、ポリアミドエラストマ、ポリエステ
ルエラストマ等の樹脂を含んでも良い。
【００１４】本発明のＰＰＳ樹脂組成物には本発明の効
果を損なわない範囲で、機械的強度およびバリ等の成形
性などの改良を目的として、γ−グリシドキシプロピル
トリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエ
トキシシラン、β− (３, ４−エポキシシクロヘキシ
ル) エチルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピ
ルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエ
トキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラ
ン、γ−ウレイドプロピルトリメトキシシランおよびγ
− (２−ウレイドエチル) アミノプロピルトリメトキシ
シラン、γ−イソシアナトプロピルトリエトキシシラ
ン、γ−イソシアナトプロピルトリメトキシシラン、γ
−イソシアナトプロピルメチルジメトキシシラン、γ−
イソシアナトプロピルメチルジエトキシシラン、γ−イ
ソシアナトプロピルエチルジメトキシシラン、γ−イソ
シアナトプロピルエチルジエトキシシラン、γ−イソシ
アナトプロピルトリクロロシランなどの有機シラン化合
物を添加することができる。
果を損なわない範囲で、機械的強度およびバリ等の成形
性などの改良を目的として、γ−グリシドキシプロピル
トリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエ
トキシシラン、β− (３, ４−エポキシシクロヘキシ
ル) エチルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピ
ルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエ
トキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラ
ン、γ−ウレイドプロピルトリメトキシシランおよびγ
− (２−ウレイドエチル) アミノプロピルトリメトキシ
シラン、γ−イソシアナトプロピルトリエトキシシラ
ン、γ−イソシアナトプロピルトリメトキシシラン、γ
−イソシアナトプロピルメチルジメトキシシラン、γ−
イソシアナトプロピルメチルジエトキシシラン、γ−イ
ソシアナトプロピルエチルジメトキシシラン、γ−イソ
シアナトプロピルエチルジエトキシシラン、γ−イソシ
アナトプロピルトリクロロシランなどの有機シラン化合
物を添加することができる。
【００１５】本発明の組成物の調製方法は特に制限はな
いが、原料の混合物を単軸あるいは２軸の押出機、バン
バリーミキサー、ニーダー、ミキシングロールなど通常
公知の溶融混合機に供給して２８０〜３８０℃の温度で
混練する方法などを例として挙げることができる。ま
た、原料の混合順序にも特に制限はなく、ＰＰＳ樹脂、
ＰＰＯおよび繊維状および／または非繊維状充填材の３
者をドライブレンドした後、上述の方法などで溶融混練
する方法、あるいはＰＰＳ樹脂、繊維状および／または
非繊維状充填材およびＰＰＯのうちの２者をドライブレ
ンドして溶融混練した後、これと残る１者を溶融混練す
る方法が代表的である。
いが、原料の混合物を単軸あるいは２軸の押出機、バン
バリーミキサー、ニーダー、ミキシングロールなど通常
公知の溶融混合機に供給して２８０〜３８０℃の温度で
混練する方法などを例として挙げることができる。ま
た、原料の混合順序にも特に制限はなく、ＰＰＳ樹脂、
ＰＰＯおよび繊維状および／または非繊維状充填材の３
者をドライブレンドした後、上述の方法などで溶融混練
する方法、あるいはＰＰＳ樹脂、繊維状および／または
非繊維状充填材およびＰＰＯのうちの２者をドライブレ
ンドして溶融混練した後、これと残る１者を溶融混練す
る方法が代表的である。
【００１６】本発明における樹脂組成物は自動車ウォー
タポンプ関連部品として用いるのに特に優れている。自
動車ウォータポンプ関連部品とは、主としてウォータポ
ンプハウジング、インペラ、ウォータインレット、ウォ
ータアウトレットを総称するものである。図１はウォー
タポンプの一例を示す断面図であり、不図示のエンジン
から動力を入力して回転する回転軸１にはロータ２が取
付けられ、このロータ２の周囲がハウジング３Ａ, ３Ｂ
で囲まれている。４は回転軸１をシールするメカニカル
シール、５は回転軸１を支持するベアリングである。
タポンプ関連部品として用いるのに特に優れている。自
動車ウォータポンプ関連部品とは、主としてウォータポ
ンプハウジング、インペラ、ウォータインレット、ウォ
ータアウトレットを総称するものである。図１はウォー
タポンプの一例を示す断面図であり、不図示のエンジン
から動力を入力して回転する回転軸１にはロータ２が取
付けられ、このロータ２の周囲がハウジング３Ａ, ３Ｂ
で囲まれている。４は回転軸１をシールするメカニカル
シール、５は回転軸１を支持するベアリングである。
【００１７】ここで、本発明の樹脂組成物はハウジング
３Ａおよび／または３Ｂに好ましく使用され、このハウ
ジング３Ａと３Ｂの接触面Ｓは特に平面平滑性が要求さ
れる。本発明の樹脂組成物を射出成形して得るウォータ
ポンプ関連部品はＬＬＣとの高温、長時間での接触下に
おいても高い機械的強度を保持し、更に耐熱性、寸法安
定性等の優れた自動車ウォータポンプ関連部品となる。
以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
３Ａおよび／または３Ｂに好ましく使用され、このハウ
ジング３Ａと３Ｂの接触面Ｓは特に平面平滑性が要求さ
れる。本発明の樹脂組成物を射出成形して得るウォータ
ポンプ関連部品はＬＬＣとの高温、長時間での接触下に
おいても高い機械的強度を保持し、更に耐熱性、寸法安
定性等の優れた自動車ウォータポンプ関連部品となる。
以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
【００１８】
【実施例】実施例および比較例の中で述べられる試験片
の引張り強度、曲げ強度、アイゾット衝撃強度、耐ＬＬ
Ｃ性は各々次の方法に従って測定した。 引張り強度：ＡＳＴＭ−Ｄ６３８ 曲げ強度：ＡＳＴＭ−Ｄ７９０ アイゾット衝撃強度：ＡＳＴＭ−Ｄ２５６ 耐ＬＬＣ性：ＬＬＣ５０％水溶液中で、引張りダンベル
片を１３０℃／１０００時間処理した後の引張り強度お
よび強度保持率を測定し、耐ＬＬＣ性の目安とした。 寸法安定性：フィルムゲートを有する８０×８０×３mm
の角板を射出成形し、この角板成形品の樹脂流れ方向
(//) および垂直方向 (⊥) の成形収縮率を測定し、そ
の差を算出して寸法安定性の目安とした。 参考例１ (ポリフェニレンスルフィドの合成法) ＰＰＳ−１：オートクレーブに硫化ナトリウム３. ２６
kg (２５モル、結晶水４０％を含む) 、水酸化ナトリウ
ム４ｇ、酢酸ナトリウム三水和物１. １９kg (約８. ８
モル) およびＮＭＰ７. ９kgを仕込み、攪拌しながら徐
々に２０５℃まで昇温し、水１. ３６kgを含む留出水約
１. ５リットルを除去した。残留混合物に１，４−ジク
ロロベンゼン３. ７５kg (２５. ５モル) およびＮＭＰ
２kgを加え、２６５℃で３時間加熱した。反応生成物を
７０℃の温水で５回洗浄し、８０℃で２４時間減圧乾燥
して、溶融粘度約６００ポアズ (３１０℃、剪断速度１
０００秒-1) の粉末状ポリフェニレンスルフィド (ＰＰ
Ｓ−１) 約２kgを得た。
の引張り強度、曲げ強度、アイゾット衝撃強度、耐ＬＬ
Ｃ性は各々次の方法に従って測定した。 引張り強度：ＡＳＴＭ−Ｄ６３８ 曲げ強度：ＡＳＴＭ−Ｄ７９０ アイゾット衝撃強度：ＡＳＴＭ−Ｄ２５６ 耐ＬＬＣ性：ＬＬＣ５０％水溶液中で、引張りダンベル
片を１３０℃／１０００時間処理した後の引張り強度お
よび強度保持率を測定し、耐ＬＬＣ性の目安とした。 寸法安定性：フィルムゲートを有する８０×８０×３mm
の角板を射出成形し、この角板成形品の樹脂流れ方向
(//) および垂直方向 (⊥) の成形収縮率を測定し、そ
の差を算出して寸法安定性の目安とした。 参考例１ (ポリフェニレンスルフィドの合成法) ＰＰＳ−１：オートクレーブに硫化ナトリウム３. ２６
kg (２５モル、結晶水４０％を含む) 、水酸化ナトリウ
ム４ｇ、酢酸ナトリウム三水和物１. １９kg (約８. ８
モル) およびＮＭＰ７. ９kgを仕込み、攪拌しながら徐
々に２０５℃まで昇温し、水１. ３６kgを含む留出水約
１. ５リットルを除去した。残留混合物に１，４−ジク
ロロベンゼン３. ７５kg (２５. ５モル) およびＮＭＰ
２kgを加え、２６５℃で３時間加熱した。反応生成物を
７０℃の温水で５回洗浄し、８０℃で２４時間減圧乾燥
して、溶融粘度約６００ポアズ (３１０℃、剪断速度１
０００秒-1) の粉末状ポリフェニレンスルフィド (ＰＰ
Ｓ−１) 約２kgを得た。
【００１９】ＰＰＳ−２：オートクレーブに硫化ナトリ
ウム３. ２６kg (２５モル、結晶水４０％を含む) 、水
酸化ナトリウム４ｇ、酢酸ナトリウム三水和物１. ２２
kg (約９モル) およびＮＭＰ７. ９kgを仕込み、攪拌し
ながら徐々に２０５℃まで昇温し、水１. ３６kgを含む
留出水約１. ５リットルを除去した。残留混合物に１，
４−ジクロロベンゼン３. ７５kg (２５. ５モル) およ
びＮＭＰ２kgを加え、２６５℃で３. ７時間加熱した。
反応生成物を７０℃の温水で５回洗浄し、８０℃で２４
時間減圧乾燥して、溶融粘度約９００ポアズ (３１０
℃、剪断速度１０００秒-1) の粉末状ポリフェニレンス
ルフィド (ＰＰＳ−２) 約２kgを得た。
ウム３. ２６kg (２５モル、結晶水４０％を含む) 、水
酸化ナトリウム４ｇ、酢酸ナトリウム三水和物１. ２２
kg (約９モル) およびＮＭＰ７. ９kgを仕込み、攪拌し
ながら徐々に２０５℃まで昇温し、水１. ３６kgを含む
留出水約１. ５リットルを除去した。残留混合物に１，
４−ジクロロベンゼン３. ７５kg (２５. ５モル) およ
びＮＭＰ２kgを加え、２６５℃で３. ７時間加熱した。
反応生成物を７０℃の温水で５回洗浄し、８０℃で２４
時間減圧乾燥して、溶融粘度約９００ポアズ (３１０
℃、剪断速度１０００秒-1) の粉末状ポリフェニレンス
ルフィド (ＰＰＳ−２) 約２kgを得た。
【００２０】また、ＰＰＳ−３としては東レ−フィリッ
プス・ペトロリウム社製、Ｍ２９００を使用した。 実施例１ ＰＰＳ樹脂 (ＰＰＳ−１) １００重量部、ＰＰＯ (ポリ
(２, ６−ジメチル−１, ４−フェニレンオキシド、還
元粘度：０. ４５) ４５重量部およびガラス繊維１００
重量部をヘンシェルミキサーでドライブレンドした後、
３２０℃のシリンダー温度に設定したスクリュー式単軸
押出機により溶融混練後ペレタイズした。得られたペレ
ットを乾燥後射出成形機を用いて、シリンダー温度３２
０℃、金型温度１３０℃の条件で射出成形することによ
り、所定の特性評価用試験片を得た。得られた試験片に
ついて行った測定結果を表１にまとめて示す。ここで得
られた樹脂組成物は強度、耐衝撃性にすぐれ、しかも極
めて優れた耐不凍液性を示し、自動車ウォータポンプ関
連部品用として好適なものであった。また、ここで得ら
れた樹脂組成物を射出成形して得られたウォータポンプ
ハウジングは外観良好であり、シール面 (図１のＳ) の
平面性も良好なものであった。
プス・ペトロリウム社製、Ｍ２９００を使用した。 実施例１ ＰＰＳ樹脂 (ＰＰＳ−１) １００重量部、ＰＰＯ (ポリ
(２, ６−ジメチル−１, ４−フェニレンオキシド、還
元粘度：０. ４５) ４５重量部およびガラス繊維１００
重量部をヘンシェルミキサーでドライブレンドした後、
３２０℃のシリンダー温度に設定したスクリュー式単軸
押出機により溶融混練後ペレタイズした。得られたペレ
ットを乾燥後射出成形機を用いて、シリンダー温度３２
０℃、金型温度１３０℃の条件で射出成形することによ
り、所定の特性評価用試験片を得た。得られた試験片に
ついて行った測定結果を表１にまとめて示す。ここで得
られた樹脂組成物は強度、耐衝撃性にすぐれ、しかも極
めて優れた耐不凍液性を示し、自動車ウォータポンプ関
連部品用として好適なものであった。また、ここで得ら
れた樹脂組成物を射出成形して得られたウォータポンプ
ハウジングは外観良好であり、シール面 (図１のＳ) の
平面性も良好なものであった。
【００２１】
【００２２】実施例２〜６、比較例１ ＰＰＳ樹脂、ＰＰＯおよび種々の充填材を表２に示す割
合で配合し、シリンダー温度を３２０〜３４０℃に設定
した単軸押出し機で溶融混練後ペレタイズした。得られ
たペレットを用いて実施例１と同様に射出成形、測定を
実施した結果をまとめて表１に示す。実施例２〜６はい
ずれも強度、耐衝撃性、寸法安定性にすぐれ、しかも極
めて優れた耐ＬＬＣ性を有し、自動車ウォーターポンプ
関連部品用として好適なものであったが、比較例１は耐
ＬＬＣ性、寸法安定性が劣るものであった。また、実施
例２〜６の樹脂組成物を射出成形して得られたウォータ
ポンプハウジングやウォータポンプインペラなどはいず
れも外観良好であり、シール面の平面性や寸法安定性も
良好なものであった。
合で配合し、シリンダー温度を３２０〜３４０℃に設定
した単軸押出し機で溶融混練後ペレタイズした。得られ
たペレットを用いて実施例１と同様に射出成形、測定を
実施した結果をまとめて表１に示す。実施例２〜６はい
ずれも強度、耐衝撃性、寸法安定性にすぐれ、しかも極
めて優れた耐ＬＬＣ性を有し、自動車ウォーターポンプ
関連部品用として好適なものであったが、比較例１は耐
ＬＬＣ性、寸法安定性が劣るものであった。また、実施
例２〜６の樹脂組成物を射出成形して得られたウォータ
ポンプハウジングやウォータポンプインペラなどはいず
れも外観良好であり、シール面の平面性や寸法安定性も
良好なものであった。
【００２３】 実施例１〜６で得られたウォーターポンプ関連部品を各
々ＬＬＣ５０％水溶液中に浸漬して１３０℃／２０００
時間処理した後のクラック、変形の有無などを観察した
ところ、いずれの部品も上記のようなトラブルは全く見
られず、良好な結果を得た。
々ＬＬＣ５０％水溶液中に浸漬して１３０℃／２０００
時間処理した後のクラック、変形の有無などを観察した
ところ、いずれの部品も上記のようなトラブルは全く見
られず、良好な結果を得た。
【００２４】
【発明の効果】本発明のウォーターポンプ関連部品用樹
脂組成物は高い機械的強度、耐衝撃性等の優れた特性と
良好な耐不凍液性を備えており、またこれを射出成形し
て得られた自動車ウォータポンプ関連部品は優れた耐久
性を示すことができる。
脂組成物は高い機械的強度、耐衝撃性等の優れた特性と
良好な耐不凍液性を備えており、またこれを射出成形し
て得られた自動車ウォータポンプ関連部品は優れた耐久
性を示すことができる。
【図１】ウォータポンプの断面図である。
１ 回転軸 ２ ロータ ３Ａ, ３Ｂ ハウジング ４ メカニカル
シール ５ ベアリング
シール ５ ベアリング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 和彦 愛知県名古屋市港区大江町９番地の１ 東レ株式会社 名古屋事業場内 (72)発明者 嶋▲さき▼ 周夫 愛知県名古屋市港区大江町９番地の１ 東レ株式会社 名古屋事業場内 (72)発明者 赤津 龍雄 愛知県名古屋市港区大江町９番地の１ 東レ株式会社 名古屋事業場内 (56)参考文献 特開 平５−322481（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 81/00 - 81/02 C08L 71/08 - 71/12 F04D 29/00 - 29/02
Claims (2)
- 【請求項１】 (Ａ) ポリフェニレンスルフィド樹脂１
００重量部に対し、(Ｂ) ポリフェニレンオキシド１０
〜２００重量部および (Ｃ) 繊維状および／または非繊
維状充填材５０〜４００重量部を配合してなる自動車ウ
ォータポンプ関連部品用樹脂組成物。 - 【請求項２】 (Ａ) ポリフェニレンスルフィド樹脂１
００重量部に対し、(Ｂ) ポリフェニレンオキシド１０
〜２００重量部および (Ｃ) 繊維状および／または非繊
維状充填材５０〜４００重量部を配合して得た樹脂組成
物を射出成形することにより得られる自動車ウォータポ
ンプ関連部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27004092A JP3151639B2 (ja) | 1992-10-08 | 1992-10-08 | 自動車ウォータポンプ関連部品用樹脂組成物およびそれからなる自動車ウォータポンプ関連部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27004092A JP3151639B2 (ja) | 1992-10-08 | 1992-10-08 | 自動車ウォータポンプ関連部品用樹脂組成物およびそれからなる自動車ウォータポンプ関連部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06116494A JPH06116494A (ja) | 1994-04-26 |
| JP3151639B2 true JP3151639B2 (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=17480698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27004092A Expired - Fee Related JP3151639B2 (ja) | 1992-10-08 | 1992-10-08 | 自動車ウォータポンプ関連部品用樹脂組成物およびそれからなる自動車ウォータポンプ関連部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3151639B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102876003A (zh) * | 2012-10-17 | 2013-01-16 | 余姚市富达电子有限公司 | 一种聚苯醚复合材料及其制备方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006009819A (ja) | 2004-06-22 | 2006-01-12 | Ntn Corp | 燃料電池の冷却水循環ポンプ用滑り軸受 |
| CN103709750B (zh) * | 2013-11-28 | 2016-08-17 | 广州高八二塑料有限公司 | 碳纤维增强聚苯醚混合改性聚苯硫醚复合材料及其制备方法 |
| CN114729189A (zh) * | 2019-11-19 | 2022-07-08 | 东丽株式会社 | 汽车冷却部件用聚苯硫醚树脂组合物及汽车冷却部件 |
| CN114729188A (zh) * | 2019-11-19 | 2022-07-08 | 东丽株式会社 | 汽车冷却部件用聚苯硫醚树脂组合物及汽车冷却部件 |
-
1992
- 1992-10-08 JP JP27004092A patent/JP3151639B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102876003A (zh) * | 2012-10-17 | 2013-01-16 | 余姚市富达电子有限公司 | 一种聚苯醚复合材料及其制备方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06116494A (ja) | 1994-04-26 |
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