JPH05344588A - スピーカフレームの製造方法 - Google Patents

スピーカフレームの製造方法

Info

Publication number
JPH05344588A
JPH05344588A JP14712792A JP14712792A JPH05344588A JP H05344588 A JPH05344588 A JP H05344588A JP 14712792 A JP14712792 A JP 14712792A JP 14712792 A JP14712792 A JP 14712792A JP H05344588 A JPH05344588 A JP H05344588A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
speaker frame
frame
winding
welding
cutting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP14712792A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3123221B2 (ja
Inventor
Kohei Hamamura
公平 浜村
Takeshi Nomura
剛 野村
Kouji Ichiyanagi
高畤 一柳
Hideho Ariyoshi
秀穂 有吉
Kazuya Yamazaki
一也 山崎
Kyoichi Hasegawa
享一 長谷川
Teru Kawahara
輝 河原
Munehiro Tabata
宗弘 田端
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority to JP04147127A priority Critical patent/JP3123221B2/ja
Publication of JPH05344588A publication Critical patent/JPH05344588A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3123221B2 publication Critical patent/JP3123221B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 各種スピーカを構成するフレームの剛性を確
保しながら、軽量化を行なうことを目的とする。 【構成】 界磁部接合面２１を放射状に、又振動板貼り
付け部２３も切り離すことにより、平板の切断，巻き付
けによる曲げ加工により、円すい状にした後、振動板貼
り付け部を溶接箇所で接合して、プレス加工により曲げ
加工・塑性変形加工を施して、スピーカフレームを製造
するのでフレームの剛性を確保して軽量化を行なうこと
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種スピーカに取付け
られるスピーカフレームに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来のスピーカフレームの成形方
法のフローチャートである。連続した平板を８個程度の
プレス金型に順送し、次第に付加絞り加工していき、窓
穴抜き加工を行なっていた。
【０００３】図４ａは従来のスピーカの要部断面図であ
り、１はセンターポール２を有するプレート、３はリン
グ状のマグネット、４は同じくリング状のトッププレー
トである。そしてプレート１，マグネット３およびプレ
ート４によって界磁部５を形成している。６は界磁部接
合面、７は界磁部接合面６とコーン接合面８とを結合す
るブリッジ部であり、界磁部接合面６，ブリッジ部７お
よびコーン接合面８によってフレーム９を形成してい
る。また界磁部接合面６の上面には、４箇所に溶接ダボ
１０が形成されている。そして溶接ダボ１０とトッププ
レート４が溶接によりフレーム９に固定される。
【０００４】図４ｂはフレーム９の斜視図である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来、この種のスピー
カフレームは、ほとんどプレスによる、塑性変形加工、
さらに音質調整のための窓穴抜き加工で作成されてお
り、１個のフレームを作るのに、材料となる平板に大き
な絞り代が必要で、窓抜き加工のため材料利用率も悪か
った。
【０００６】本発明は、このような従来の問題点を解決
し、絞り代が少なく、材料利用率がよいスピーカフレー
ム成形法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は界磁部接合部を放射状に、又振動板貼付け部
も切り離すことにより、平板の切断、円すい状にする曲
げ加工の後、振動板貼付け部を溶接により接合し、プレ
ス加工により曲げ加工・塑性変形加工を施して、スピー
カフレームとする。
【０００８】また、フレーム単体では不足するブリッジ
部の剛性は界磁部接合面６で上部プレートと接合するこ
とにより強度をもたせるフレーム構造とする。
【０００９】
【作用】前記構成とすることで、深絞り加工を行なわ
ず、切断，曲げ加工と溶接を用いて、加工代を少なくで
きる。
【００１０】さらに界磁部接合部に代わって補強効果を
有する上部プレートにより、スピーカ全体の補強を図る
ことができる。
【００１１】
【実施例】以下本発明の一実施例におけるスピーカの製
造方法について、平板の切断，丸め，溶接，曲げ（塑性
変形加工）の順に要点を図面を用いて説明する。そのフ
ロートチャートを図１に示す。
【００１２】図２は本発明の一実施例における加工を行
なった後の完成品の形状となるフレーム１８の断面図で
ある。
【００１３】本実施例においては以下の工程によりスピ
ーカフレームを製造する。 （１）図５に示すように連続した平板２０に界磁部接合
面２１，ブリッジ部２２，振動板貼付け部２３を材料利
用率を考慮し、上下切断部２４，２５を交互になるよう
にレーザ、または水噴流等で切断加工していく。
【００１４】（２）図６に示すようにスピーカフレーム
のブリッジ部を引っかける補助巻取りローラ２６を持
つ、巻取り金型２７，２８に２４、または２５を巻き付
け、円すい形にした後、切断する。
【００１５】（３）図７に円すい形にした後、金型上で
２９の部位で余分な部分をプレスにて打ち抜いたフレー
ムを示す。この状態で、振動板貼付け部２３の斜線部で
示された接合予定部２９にて、レーザ溶接，ＴＩＧ溶接
などを用いて突合せ溶接を行なう。
【００１６】（４）図８に示すように、接合後、巻取り
金型から抜き取った後、プレス金型により、塑性変形加
工を行ない、振動板貼付け部２３に平面部を設け、界磁
部接合面２１となるように予備面３０を曲げる。
【００１７】（５）図２に示すように界磁部接合面１９
にフレーム１８単体で不足する強度を上部プレート１４
を結合することにより補強する。
【００１８】上記工程によりスピーカフレームが得られ
ることになる。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、以下のような効果を有する。
【００２０】（１）剛性を保つことができるので、音質
を維持したままで加工に必要な平板の材料利用率を向上
させることができる。
【００２１】（２）プレス加工において、界磁部接合面
が不連続なためにブリッジ部が単なる曲げ加工となり、
塑性変形量を少なくすることから元の板に必要な絞り代
が少なく済む（従来比１０％）。
【００２２】（３）交互切断加工のため、窓穴打ち抜き
がなくなり材料費（従来比６０％）が少なく済み、コス
トも少なくなる。
【００２３】（４）プレス金型の種類が少なくなり、金
型コスト，金型交換工数を削減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスピーカフレームの作成方法を示すフ
ローチャート
【図２】本発明の一実施例におけるスピーカの要部断面
図
【図３】従来のスピーカフレームの作成方法を示すフロ
ーチャート
【図４】（ａ）従来のスピーカの要部断面図 （ｂ）フレームの斜視図
【図５】連続したフレーム交互切断図
【図６】フレームの巻取り型による丸め，曲げ加工図
【図７】フレームつなぎ部溶接図
【図８】プレス金型による塑性変形後のフレーム形状の
図
【符号の説明】 １１ プレート １２ センターポール １３ マグネット １４ トッププレート １５ 界磁部 １６ ブリッジ部 １７ コーン接合面 １８ フレーム １９ 溶接ダボ ２０ フレーム平板 ２１ 界磁部接合予定部 ２２ ブリッジ予定部 ２３ 振動板取付予定部 ２４ 上部切断部 ２５ 下部切断部 ２６ 補助巻取りローラ ２７ 上部または下部切断部を曲げ加工する巻取り金
型 ２８ 上部または下部切断部を曲げ加工する巻取り金
型の上蓋 ２９ 切断と溶接を行なう接合予定部 ３０ 界磁部接合面となる予備面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 有吉 秀穂 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 山崎 一也 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 長谷川 享一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 河原 輝 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 田端 宗弘 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 長尺状の平板にその長手方向に延出する
    ブリッジ部とその先端が扇形形状をなすように形成され
    た界磁部接合部とから構成されるスピーカフレーム構成
    部材を長手方向に千鳥状に形成する工程と、前記スピー
    カフレーム構成部のブリッジ部を引掛けることができる
    巻取りローラを有する巻取り手段に前記スピーカフレー
    ム構成部を巻き付け、所定の長さに切断し、前記スピー
    カフレーム構成部の両端部を接合し、円板状とする工程
    と、前記円板状に形成されたスピーカフレームを前記巻
    取り手段から取り出して、プレス金型により円錐の一部
    を形成するように界磁部接合部を上方に突出させる工程
    とを順次行なってなるスピーカフレームの製造方法。
JP04147127A 1992-06-08 1992-06-08 スピーカフレームの製造方法 Expired - Fee Related JP3123221B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP04147127A JP3123221B2 (ja) 1992-06-08 1992-06-08 スピーカフレームの製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP04147127A JP3123221B2 (ja) 1992-06-08 1992-06-08 スピーカフレームの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH05344588A true JPH05344588A (ja) 1993-12-24
JP3123221B2 JP3123221B2 (ja) 2001-01-09

Family

ID=15423167

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP04147127A Expired - Fee Related JP3123221B2 (ja) 1992-06-08 1992-06-08 スピーカフレームの製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3123221B2 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104028639A (zh) * 2014-06-24 2014-09-10 梧州恒声电子科技有限公司 一种采用超薄卷料制造的扬声器盆架的加工工艺
CN104043953A (zh) * 2014-06-25 2014-09-17 梧州恒声电子科技有限公司 盆架的冲压翻边成型工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104028639A (zh) * 2014-06-24 2014-09-10 梧州恒声电子科技有限公司 一种采用超薄卷料制造的扬声器盆架的加工工艺
CN104043953A (zh) * 2014-06-25 2014-09-17 梧州恒声电子科技有限公司 盆架的冲压翻边成型工艺

Also Published As

Publication number Publication date
JP3123221B2 (ja) 2001-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2002159091A (ja) スピーカ及び振動板並びに振動板の製造方法
JPH05336593A (ja) スピーカ用フレームおよびその製造方法
JPH02260799A (ja) スピーカおよびその製造方法
CN109819389B (zh) 振膜成型模具
JPH05344588A (ja) スピーカフレームの製造方法
CN108966109A (zh) 一种带金属环的扬声器膜片的加工切除方式
CN212992594U (zh) 下振膜、模具及扬声器
WO2019062857A1 (zh) 一种马达的制造方法及马达组件
CN103067829A (zh) 一种应用于中高频发声单元的振膜及其制备方法
CN204220907U (zh) 汽车扬声器的静铁芯的冷镦模具
JP3876907B2 (ja) スピーカ用振動板の製造方法
JPH05347795A (ja) スピーカ用フレームの製造法
CN111822942B (zh) 装饰网的加工方法
JPH066896A (ja) トッププレートの製造法
WO2005079107A1 (ja) 骨伝導デバイス及びその製造方法
JPH066895A (ja) スピーカフレームの製造方法
JPH05227592A (ja) スピーカ用フレームの製造法
JP2001268825A (ja) モータのコア素材およびコアの製造方法
JPH066894A (ja) スピーカフレームの製造方法
JPH1127792A (ja) スピーカ用振動板の製造方法
US11665478B2 (en) Acoustic diaphragm, method of manufacturing acoustic diaphragm, and electroacoustic transducer
JPS58107799A (ja) 動電型スピ−カ
JPH0763791B2 (ja) クラッチディスク芯板の製造方法
KR20070102335A (ko) Rib형성 진동판의 구조 및 이를 적용한 고음질, 고출력마이크로스피커
JP2002135891A (ja) ボイスコイルの製造法

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees