JPH05227592A - スピーカ用フレームの製造法 - Google Patents
スピーカ用フレームの製造法Info
- Publication number
- JPH05227592A JPH05227592A JP2773892A JP2773892A JPH05227592A JP H05227592 A JPH05227592 A JP H05227592A JP 2773892 A JP2773892 A JP 2773892A JP 2773892 A JP2773892 A JP 2773892A JP H05227592 A JPH05227592 A JP H05227592A
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- Japan
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- punched
- speaker
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 各種スピーカを構成するスピーカ用フレーム
の製造法に係り、フレームの剛性を確保しながら、使用
する材料を削減することを目的とする。 【構成】 本発明は平板から扇状の界磁部接合面１を先
端に有するブリッジ部２を一定間隔毎に振動板貼り付け
部４に連続して設けたフレーム構成体を打ち抜き、この
フレーム構成体を界磁部接合面１とブリッジ部２が数個
有するように切断して、フレーム打ち抜き品とし、この
フレーム打ち抜き品を丸め加工し、振動板貼り付け部４
を結合し、界磁部接合面を曲げ加工してスピーカフレー
ムとする。
の製造法に係り、フレームの剛性を確保しながら、使用
する材料を削減することを目的とする。 【構成】 本発明は平板から扇状の界磁部接合面１を先
端に有するブリッジ部２を一定間隔毎に振動板貼り付け
部４に連続して設けたフレーム構成体を打ち抜き、この
フレーム構成体を界磁部接合面１とブリッジ部２が数個
有するように切断して、フレーム打ち抜き品とし、この
フレーム打ち抜き品を丸め加工し、振動板貼り付け部４
を結合し、界磁部接合面を曲げ加工してスピーカフレー
ムとする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種スピーカに利用され
るスピーカ用フレームの製造法に関するものである。
るスピーカ用フレームの製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図８は従来のスピーカの断面図であり、
１９はセンターポール２０を有する下部プレート、２１
はリング状のマグネット、２２は同じくリング状の上部
プレートである。そして下部プレート１９、マグネット
２１および上部プレート２２によって界磁部２３を形成
している。２４は界磁部接合面、２５は界磁部接合面２
４と振動板接合面２６とを接合するブリッジ部であり、
界磁部接合面２４、ブリッジ部２５および振動板接合面
２６によってフレーム２７を形成している。
１９はセンターポール２０を有する下部プレート、２１
はリング状のマグネット、２２は同じくリング状の上部
プレートである。そして下部プレート１９、マグネット
２１および上部プレート２２によって界磁部２３を形成
している。２４は界磁部接合面、２５は界磁部接合面２
４と振動板接合面２６とを接合するブリッジ部であり、
界磁部接合面２４、ブリッジ部２５および振動板接合面
２６によってフレーム２７を形成している。
【０００３】さらに、前記界磁部２３の上部プレート２
２にフレーム２７を結合し、このフレーム２７の振動板
貼り付け部２６に振動板３１の周縁部を接着し、この振
動板３１を駆動させるために振動板３１の中央部にボイ
スコイル２９を結合し、このボイスコイル２９の中間部
をダンパー３０にて中心保持し界磁部２３の磁気ギャッ
プ２８に偏心することなくはめ込み、前記振動板３１の
ボイスコイル２９との結合部の表面にダストキャップ３
２を接着して構成されていた。
２にフレーム２７を結合し、このフレーム２７の振動板
貼り付け部２６に振動板３１の周縁部を接着し、この振
動板３１を駆動させるために振動板３１の中央部にボイ
スコイル２９を結合し、このボイスコイル２９の中間部
をダンパー３０にて中心保持し界磁部２３の磁気ギャッ
プ２８に偏心することなくはめ込み、前記振動板３１の
ボイスコイル２９との結合部の表面にダストキャップ３
２を接着して構成されていた。
【０００４】図９は従来のフレーム２７の斜視図であ
る。
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来、この種のスピー
カのフレーム２７は、ほとんどプレスによる塑性変形加
工、さらに音質調整のための窓穴抜き加工で製造されて
おり、１個のフレーム２７を作るのに、材料となる平板
に大きな絞り代が必要で、しかも窓抜き加工のため材料
利用率も悪かった。
カのフレーム２７は、ほとんどプレスによる塑性変形加
工、さらに音質調整のための窓穴抜き加工で製造されて
おり、１個のフレーム２７を作るのに、材料となる平板
に大きな絞り代が必要で、しかも窓抜き加工のため材料
利用率も悪かった。
【０００６】また、界磁部接合面２４はフレーム単体で
剛性を確保するために不連続にすることができなかっ
た。
剛性を確保するために不連続にすることができなかっ
た。
【０００７】本発明はこのような従来の問題点を解決
し、絞り代が少なく、材料利用率がよく、フレーム剛性
の高いスピーカ用フレームを提供することのできるスピ
ーカ用フレームの製造法に関するものである。
し、絞り代が少なく、材料利用率がよく、フレーム剛性
の高いスピーカ用フレームを提供することのできるスピ
ーカ用フレームの製造法に関するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、平板から扇状の界磁部接合面を先端に有す
るブリッジを一定間隔毎に振動板貼り付け部に連続して
設けたフレーム構成体を打ち抜き、このフレーム構成体
を界磁部接合面とブリッジ部が数個有するように切断し
てフレーム打ち抜き品とし、このフレーム打ち抜き品を
丸め加工し振動板貼り付け部を結合し、界磁部接合面を
曲げ加工する方法としたものである。
に本発明は、平板から扇状の界磁部接合面を先端に有す
るブリッジを一定間隔毎に振動板貼り付け部に連続して
設けたフレーム構成体を打ち抜き、このフレーム構成体
を界磁部接合面とブリッジ部が数個有するように切断し
てフレーム打ち抜き品とし、このフレーム打ち抜き品を
丸め加工し振動板貼り付け部を結合し、界磁部接合面を
曲げ加工する方法としたものである。
【０００９】
【作用】前記方法とすることで、絞り加工でなく、平板
を打ち抜きによりフレーム構成体を成形し、振動板貼り
付け面を機械的接合により円錐状とし、曲げ加工で界磁
部接合面を設けることで加工代を少なくできる。
を打ち抜きによりフレーム構成体を成形し、振動板貼り
付け面を機械的接合により円錐状とし、曲げ加工で界磁
部接合面を設けることで加工代を少なくできる。
【００１０】さらに、界磁部接合面に上部プレートを結
合することにより、前記フレーム単体で不足する強度を
界磁部接合面に代わって補強効果を有する上部プレート
により、スピーカ全体の補強を図ることができる。
合することにより、前記フレーム単体で不足する強度を
界磁部接合面に代わって補強効果を有する上部プレート
により、スピーカ全体の補強を図ることができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例におけるスピーカ用
フレームの製造法について平板打ち抜き、丸め加工、曲
げ加工の順に要点を図面を用いて説明する。
フレームの製造法について平板打ち抜き、丸め加工、曲
げ加工の順に要点を図面を用いて説明する。
【００１２】図１は本発明の一実施例における加工を行
った後の完成品の形状となるフレーム５の斜視図であ
り、また図２は界磁部接合面１に上部プレート６を結合
したフレーム組み立て品７であり、下記工程により本形
状を得る。
った後の完成品の形状となるフレーム５の斜視図であ
り、また図２は界磁部接合面１に上部プレート６を結合
したフレーム組み立て品７であり、下記工程により本形
状を得る。
【００１３】まず、図３に示すように連続した平板１０
から扇状の界磁部接合面１、ブリッジ部２、振動板貼り
付け部４を材料利用率を考慮してフレーム構成体８，９
を交叉するように相対向して打ち抜き加工していく。
から扇状の界磁部接合面１、ブリッジ部２、振動板貼り
付け部４を材料利用率を考慮してフレーム構成体８，９
を交叉するように相対向して打ち抜き加工していく。
【００１４】次に、図４に示すように振動貼り付け部４
の１個所でカシメによる機械的接合をするために、界磁
部接合面１、ブリッジ部２を４個有するように切り出
し、フレーム打ち抜き品１１を作成する。
の１個所でカシメによる機械的接合をするために、界磁
部接合面１、ブリッジ部２を４個有するように切り出
し、フレーム打ち抜き品１１を作成する。
【００１５】続いて、図５に示すように丸め加工し、振
動板貼り付け部４の斜線部の機械的接合部１３を引き寄
せカシメ加工を行い、曲げ加工にて界磁部接合面１とな
る予備面１２を形成し、半完成品１４を作成する。
動板貼り付け部４の斜線部の機械的接合部１３を引き寄
せカシメ加工を行い、曲げ加工にて界磁部接合面１とな
る予備面１２を形成し、半完成品１４を作成する。
【００１６】そして、図１に示すように塑性変形加工に
より振動板貼り付け部４に平面部を設け、さらに予備面
１２を上部プレート６を結合可能なように平面の界磁部
接合面１を形成し、フレーム５として完成させる。
より振動板貼り付け部４に平面部を設け、さらに予備面
１２を上部プレート６を結合可能なように平面の界磁部
接合面１を形成し、フレーム５として完成させる。
【００１７】さらに、図２に示すように界磁部接合面１
に前記フレーム５単体で不足する強度を界磁部接合面１
に代わって補強効果を有する上部プレート６を結合する
ことにより、フレーム組み立て品７とする。
に前記フレーム５単体で不足する強度を界磁部接合面１
に代わって補強効果を有する上部プレート６を結合する
ことにより、フレーム組み立て品７とする。
【００１８】また、第２の実施例として、機械的接合で
あるカシメ加工を振動板貼り付け面４の２個所で行った
場合の工程について下記で説明する。
あるカシメ加工を振動板貼り付け面４の２個所で行った
場合の工程について下記で説明する。
【００１９】第１の実施例と同様に図３に示すフレーム
構成体８，９を交叉するように相対向して打ち抜き加工
していく。
構成体８，９を交叉するように相対向して打ち抜き加工
していく。
【００２０】次に図６に示すように振動貼り付け部４の
２個所でカシメによる機械的接合をするために、界磁部
接合面１、ブリッジ部２を２個有するように切り出し、
フレーム打ち抜き品１５を作成する。
２個所でカシメによる機械的接合をするために、界磁部
接合面１、ブリッジ部２を２個有するように切り出し、
フレーム打ち抜き品１５を作成する。
【００２１】続いて図７に示すように丸め、さらに曲げ
加工にて界磁部接合面１となる予備面１６を形成し、２
個の半完成品１８を合わせ振動板貼り付け部４の斜線部
の機械的接合部１７にカシメ加工を行う。
加工にて界磁部接合面１となる予備面１６を形成し、２
個の半完成品１８を合わせ振動板貼り付け部４の斜線部
の機械的接合部１７にカシメ加工を行う。
【００２２】そして第１の実施例と同様に図１に示すよ
うに塑性変形加工によりフレーム５として完成させる。
うに塑性変形加工によりフレーム５として完成させる。
【００２３】さらに、第１の実施例と同様に界磁部接合
面１に上部プレート６を結合して図２に示すようなフレ
ーム組み立て品７とする。
面１に上部プレート６を結合して図２に示すようなフレ
ーム組み立て品７とする。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように剛性を保
つことのできるので音質を維持したまで加工に必要な平
板の材料利用率を向上することができる。
つことのできるので音質を維持したまで加工に必要な平
板の材料利用率を向上することができる。
【００２５】すなわち、プレス加工において、界磁部接
合面が不連続なためにブリッジ部２が単なる曲げ加工と
なり、塑性変形量を少なくすることから平板が従来に比
べて約１０％小さくてすむ。
合面が不連続なためにブリッジ部２が単なる曲げ加工と
なり、塑性変形量を少なくすることから平板が従来に比
べて約１０％小さくてすむ。
【００２６】また、交互打ち抜き加工のため窓穴打ち抜
きがなくなり材料費（従来比６０％）が少なくてすみ、
コストも少なくなる。
きがなくなり材料費（従来比６０％）が少なくてすみ、
コストも少なくなる。
【００２７】さらにプレスの金型の種類が少なくてすみ
金型費を削減でき、プレスの金型の種類が少なくてすみ
工数を少なくできるなど多くの効果を有し、工業的価値
の大なるものである。
金型費を削減でき、プレスの金型の種類が少なくてすみ
工数を少なくできるなど多くの効果を有し、工業的価値
の大なるものである。
【図１】本発明の実施例におけるスピーカ用フレームの
製造法により得たスピーカ用フレームの斜視図
製造法により得たスピーカ用フレームの斜視図
【図２】本発明の実施例におけるフレーム組み立て品の
斜視図
斜視図
【図３】同連続したフレーム交互打ち抜きの状態を示す
平面図
平面図
【図４】同第１の実施例におけるフレーム打ち抜き品を
示す平面図
示す平面図
【図５】同第１の実施例におけるフレーム丸め、曲げ加
工の状態を示す斜視図
工の状態を示す斜視図
【図６】同第２の実施例におけるフレーム打ち抜き品を
示す平面図
示す平面図
【図７】同第２の実施例におけるフレーム丸め、曲げ加
工の状態を示す斜視図
工の状態を示す斜視図
【図８】一般的なスピーカの構造を示す断面図
【図９】従来のフレームの斜視図
１ 界磁部接合面 ２ ブリッジ部 ３ カシメ加工部 ４ 振動板貼り付け部 ５ フレーム完成品 ６ 上部プレート ７ フレーム組み立て品 ８ フレーム構成体 ９ フレーム構成体 １０ 連続した平板 １１ フレーム打ち抜き品 １２ 予備面 １３ 機械的接合部 １４ 半完成品 １５ フレーム打ち抜き品 １６ 予備面 １７ 機械的接合部 １８ 半完成品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野村 剛 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 江上 典彦 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 有吉 秀穂 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 濱村 公平 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】平板から扇状の界磁部接合面を先端に有す
るブリッジ部を一定間隔毎に振動板貼り付け部に連続し
て設けたフレーム構成体を打ち抜き、このフレーム構成
体を界磁部接合面とブリッジ部が数個有するように切断
してフレーム打ち抜き品とし、このフレーム打ち抜き品
を丸め加工し振動板貼り付け部を結合し、界磁部接合面
を曲げ加工するスピーカ用フレームの製造法。 - 【請求項２】平板から打ち抜くフレーム構成体を交叉す
るように相対向して打ち抜く請求項１記載のスピーカ用
フレームの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2773892A JPH05227592A (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | スピーカ用フレームの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2773892A JPH05227592A (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | スピーカ用フレームの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05227592A true JPH05227592A (ja) | 1993-09-03 |
Family
ID=12229376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2773892A Pending JPH05227592A (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | スピーカ用フレームの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05227592A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104053115A (zh) * | 2014-06-23 | 2014-09-17 | 梧州恒声电子科技有限公司 | 一种u铁的制作工艺 |
-
1992
- 1992-02-14 JP JP2773892A patent/JPH05227592A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104053115A (zh) * | 2014-06-23 | 2014-09-17 | 梧州恒声电子科技有限公司 | 一种u铁的制作工艺 |
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