JPH05347795A - スピーカ用フレームの製造法 - Google Patents
スピーカ用フレームの製造法Info
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- JPH05347795A JPH05347795A JP4154689A JP15468992A JPH05347795A JP H05347795 A JPH05347795 A JP H05347795A JP 4154689 A JP4154689 A JP 4154689A JP 15468992 A JP15468992 A JP 15468992A JP H05347795 A JPH05347795 A JP H05347795A
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- speaker
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 各種スピーカを構成するスピーカ用フレーム
の製造法に係り、使用する材料を削減することを目的と
する。 【構成】 本発明は平板から片側に扇状の界磁部接合面
１を先端に有するブリッジ部２を、切込み３を有する振
動板貼り付け部４に一定間隔毎に連続して設けたフレー
ム構成体を打ち抜き、このフレーム構成体を界磁部接合
面１とブリッジ部２が数個有するように切断して、フレ
ーム打ち抜き品とし、このフレーム打ち抜き品の界磁部
接合面１を曲げ加工してから丸め加工し、振動板貼り付
け部４の両端を結合した後少なくとも界磁部接合面１の
平面度を出すとともに振動板貼り付け部４の成形を行っ
てスピーカ用フレームとする。
の製造法に係り、使用する材料を削減することを目的と
する。 【構成】 本発明は平板から片側に扇状の界磁部接合面
１を先端に有するブリッジ部２を、切込み３を有する振
動板貼り付け部４に一定間隔毎に連続して設けたフレー
ム構成体を打ち抜き、このフレーム構成体を界磁部接合
面１とブリッジ部２が数個有するように切断して、フレ
ーム打ち抜き品とし、このフレーム打ち抜き品の界磁部
接合面１を曲げ加工してから丸め加工し、振動板貼り付
け部４の両端を結合した後少なくとも界磁部接合面１の
平面度を出すとともに振動板貼り付け部４の成形を行っ
てスピーカ用フレームとする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種スピーカに利用され
るスピーカ用フレームの製造法に関するものである。
るスピーカ用フレームの製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１５は従来のスピーカの断面図であ
り、１９はセンターポール２０を有する下部プレート、
２１はリング状のマグネット、２２は同じくリング状の
上部プレートである。そして下部プレート１９、マグネ
ット２１および上部プレート２２によって界磁部２３を
形成している。２４は界磁部接合面、２５は界磁部接合
面２４と振動板接合面２６とを接合するブリッジ部であ
り、界磁部接合面２４、ブリッジ部２５および振動板接
合面２６によってフレーム２７を形成していた。
り、１９はセンターポール２０を有する下部プレート、
２１はリング状のマグネット、２２は同じくリング状の
上部プレートである。そして下部プレート１９、マグネ
ット２１および上部プレート２２によって界磁部２３を
形成している。２４は界磁部接合面、２５は界磁部接合
面２４と振動板接合面２６とを接合するブリッジ部であ
り、界磁部接合面２４、ブリッジ部２５および振動板接
合面２６によってフレーム２７を形成していた。
【０００３】さらに、前記界磁部２３の上部プレート２
２に上記フレーム２７を接合し、このフレーム２７の振
動板貼り付け部２６に振動板３１の周縁部を接着し、こ
の振動板３１を駆動させるために振動板３１の中央部に
ボイスコイル２９を結合し、このボイスコイル２９の中
間部をダンパー３０にて中心保持し界磁部２３の磁気ギ
ャップ２８に偏心することなくはめ込み、前記振動板３
１のボイスコイル２９との結合部の表面にダストキャッ
プ３２を接着して構成されていた。
２に上記フレーム２７を接合し、このフレーム２７の振
動板貼り付け部２６に振動板３１の周縁部を接着し、こ
の振動板３１を駆動させるために振動板３１の中央部に
ボイスコイル２９を結合し、このボイスコイル２９の中
間部をダンパー３０にて中心保持し界磁部２３の磁気ギ
ャップ２８に偏心することなくはめ込み、前記振動板３
１のボイスコイル２９との結合部の表面にダストキャッ
プ３２を接着して構成されていた。
【０００４】図１６は上記従来のフレーム２７の斜視図
である。
である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来、この種のスピー
カのフレーム２７は、ほとんどプレスによる塑性変形加
工、さらに音質調整のための窓穴抜き加工で作成されて
おり、１個のフレーム２７を作るのに、材料となる鉄板
などの平板に大きな絞り代が必要で、しかも窓抜き加工
のため材料利用率も悪かった。
カのフレーム２７は、ほとんどプレスによる塑性変形加
工、さらに音質調整のための窓穴抜き加工で作成されて
おり、１個のフレーム２７を作るのに、材料となる鉄板
などの平板に大きな絞り代が必要で、しかも窓抜き加工
のため材料利用率も悪かった。
【０００６】本発明はこのような従来の問題点を解決
し、絞り代が少なく、材料利用率がよく、フレーム剛性
の高く、製造工法的にも容易なスピーカ用フレームの製
造法を提供するものである。
し、絞り代が少なく、材料利用率がよく、フレーム剛性
の高く、製造工法的にも容易なスピーカ用フレームの製
造法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、平板から扇状の界磁部接合面を先端に有す
るブリッジ部を振動板貼り付け部に一定間隔毎に連続し
て設けたフレーム構成体を打ち抜き、このフレーム構成
体を界磁部接合面とブリッジ部が数個有するように切断
してフレーム打ち抜き品とし、このフレーム打ち抜き品
を丸め加工し振動板貼り付け部を結合し、界磁部接合面
を曲げ加工する方法としたものである。
に本発明は、平板から扇状の界磁部接合面を先端に有す
るブリッジ部を振動板貼り付け部に一定間隔毎に連続し
て設けたフレーム構成体を打ち抜き、このフレーム構成
体を界磁部接合面とブリッジ部が数個有するように切断
してフレーム打ち抜き品とし、このフレーム打ち抜き品
を丸め加工し振動板貼り付け部を結合し、界磁部接合面
を曲げ加工する方法としたものである。
【０００８】
【作用】前記方法とすることで、絞り加工でなく、平板
を打ち抜きによりフレーム構成体を成形し、振動板貼り
付け面を丸め加工と機械的接合により円錐とし、曲げ加
工でブリッジ部と界磁部接合面を設けることで加工代を
少なくできる。
を打ち抜きによりフレーム構成体を成形し、振動板貼り
付け面を丸め加工と機械的接合により円錐とし、曲げ加
工でブリッジ部と界磁部接合面を設けることで加工代を
少なくできる。
【０００９】さらに、界磁部接合面に上部プレートを結
合することにより、前記フレーム単体で不足する強度を
界磁部接合面に代わって補強効果を有する上部プレート
により、スピーカ全体の補強を図ることができる。
合することにより、前記フレーム単体で不足する強度を
界磁部接合面に代わって補強効果を有する上部プレート
により、スピーカ全体の補強を図ることができる。
【００１０】
【実施例】以下本発明の一実施例におけるスピーカ用フ
レームについて平板打ち抜き、丸め加工、曲げ加工の順
に要点を図面を用いて説明する。
レームについて平板打ち抜き、丸め加工、曲げ加工の順
に要点を図面を用いて説明する。
【００１１】図１は本発明の一実施例における加工を行
った後の完成品の形状となるフレーム５の斜視図であ
り、また図２は界磁部接合面１に上部プレート６を結合
したフレーム組み立て品７であり、下記工程により本形
状を得る。
った後の完成品の形状となるフレーム５の斜視図であ
り、また図２は界磁部接合面１に上部プレート６を結合
したフレーム組み立て品７であり、下記工程により本形
状を得る。
【００１２】まず、図３に示すように連続した鉄板など
の平板１０から片側に直線部分を持つ扇状の界磁部接合
面１と、この界磁部接合面１の円弧側の中央部に連結さ
れたブリッジ部２と、このブリッジ部２の他端を連結す
る連続した振動板貼り付け部４からなるフレーム構成体
８，９を平板１０の両辺から界磁部接合面１側が交互に
形成されるように打ち抜き加工していく。このとき、ブ
リッジ部２に連結される振動板貼り付け部４には取付孔
１２が形成されており、この取付孔１２はフレームへの
加工の各工程の位置決めとして活用される。さらに振動
板貼り付け部４の外端面には一定間隔ごとにＶ字状の切
込み３が形成されている。
の平板１０から片側に直線部分を持つ扇状の界磁部接合
面１と、この界磁部接合面１の円弧側の中央部に連結さ
れたブリッジ部２と、このブリッジ部２の他端を連結す
る連続した振動板貼り付け部４からなるフレーム構成体
８，９を平板１０の両辺から界磁部接合面１側が交互に
形成されるように打ち抜き加工していく。このとき、ブ
リッジ部２に連結される振動板貼り付け部４には取付孔
１２が形成されており、この取付孔１２はフレームへの
加工の各工程の位置決めとして活用される。さらに振動
板貼り付け部４の外端面には一定間隔ごとにＶ字状の切
込み３が形成されている。
【００１３】次に図４に示すように４個の界磁部接合面
１とブリッジ部２を有するようにフレーム構成体８また
は９を切断する。このように切断したものを図５に示す
ように扇状の界磁部接合面１を中間部で直角に折曲した
後、全体を円錐形となるように丸め加工を施し、振動板
貼り付け部４の両端の一部を結合部７として重ねてこの
結合部７をかしめ加工または溶接加工により結合されて
フレームの半完成品１４を得る。このとき、振動板貼り
付け部４の切込み３は、この丸め加工を容易にする。
１とブリッジ部２を有するようにフレーム構成体８また
は９を切断する。このように切断したものを図５に示す
ように扇状の界磁部接合面１を中間部で直角に折曲した
後、全体を円錐形となるように丸め加工を施し、振動板
貼り付け部４の両端の一部を結合部７として重ねてこの
結合部７をかしめ加工または溶接加工により結合されて
フレームの半完成品１４を得る。このとき、振動板貼り
付け部４の切込み３は、この丸め加工を容易にする。
【００１４】続いて、この半完成品１４をプレス加工に
より界磁部接合面１の平面度を高めるとともにブリッジ
部２に補強リブ１１を形成し、さらに振動板貼り付け部
４を段付形状に加工し、最外周に周壁１３を形成し、図
１に示すスピーカ用フレーム５を形成する。
より界磁部接合面１の平面度を高めるとともにブリッジ
部２に補強リブ１１を形成し、さらに振動板貼り付け部
４を段付形状に加工し、最外周に周壁１３を形成し、図
１に示すスピーカ用フレーム５を形成する。
【００１５】この状態でスピーカ用フレームは完成した
状態となるが、界磁部接合面１は４個突合わされただけ
のため、外力が加えられると、変形する可能性が高いた
め、この界磁部接合面１に界磁部を構成するリング状の
上部プレート６を溶接などにより結合して補強を図って
おく。
状態となるが、界磁部接合面１は４個突合わされただけ
のため、外力が加えられると、変形する可能性が高いた
め、この界磁部接合面１に界磁部を構成するリング状の
上部プレート６を溶接などにより結合して補強を図って
おく。
【００１６】なお、上記構成で、扇状の界磁部接合面１
として片側を直線部分としたのは、平板からフレーム構
成体８，９を打ち抜く場合にロス部分、すなわち、スク
ラップ部を極力少なくし、上部プレート６との接合面積
を多くして結合強度の向上を図るためである。また、取
付孔１２は振動板貼り付け部４に位置してスピーカの完
成品を音響機器のキャビネットなどへの取付孔として利
用する。
として片側を直線部分としたのは、平板からフレーム構
成体８，９を打ち抜く場合にロス部分、すなわち、スク
ラップ部を極力少なくし、上部プレート６との接合面積
を多くして結合強度の向上を図るためである。また、取
付孔１２は振動板貼り付け部４に位置してスピーカの完
成品を音響機器のキャビネットなどへの取付孔として利
用する。
【００１７】また、上記実施例では、界磁部接合面１と
ブリッジ部２を４個有するようにフレーム構成体８，９
から切断してスピーカ用フレーム５を形成する例につい
て説明したが、図６に示すように２個の界磁部接合面１
とブリッジ部２を有するように切断し、これを図７に示
すように半円錐台状に丸め加工してフレーム半完成品１
５とし、これを２個組合せて図１に示すスピーカ用フレ
ーム５とすることもできる。
ブリッジ部２を４個有するようにフレーム構成体８，９
から切断してスピーカ用フレーム５を形成する例につい
て説明したが、図６に示すように２個の界磁部接合面１
とブリッジ部２を有するように切断し、これを図７に示
すように半円錐台状に丸め加工してフレーム半完成品１
５とし、これを２個組合せて図１に示すスピーカ用フレ
ーム５とすることもできる。
【００１８】さらに、図８に示すようにフレーム構成体
８，９として界磁部接合面１の片側を円弧状として、図
９に示すようにスピーカ用フレーム５としたとき、界磁
部接合面１の中央に円形の開孔が形成される構成とする
こともできる。
８，９として界磁部接合面１の片側を円弧状として、図
９に示すようにスピーカ用フレーム５としたとき、界磁
部接合面１の中央に円形の開孔が形成される構成とする
こともできる。
【００１９】また、図１０に示すように扇状の界磁部接
合面１のブリッジ部２側の円弧部の端部に突出部１６を
設け、スピーカ用フレーム５としたとき、この突出部１
６をターミナル取付片とすることもできる。この突出部
１６は、１個おきの界磁部接合面１に設けておけばスピ
ーカ用フレーム５の相対向する窓孔部にターミナル取付
片を形成することができる。
合面１のブリッジ部２側の円弧部の端部に突出部１６を
設け、スピーカ用フレーム５としたとき、この突出部１
６をターミナル取付片とすることもできる。この突出部
１６は、１個おきの界磁部接合面１に設けておけばスピ
ーカ用フレーム５の相対向する窓孔部にターミナル取付
片を形成することができる。
【００２０】また、図１１に示すようにフレーム構成体
８，９の平板１０からの打ち抜き時に、振動板貼り付け
部４のブリッジ部２側で、ブリッジ部２の中間に位置す
る部分に突出部１６を形成し、これを上述と同様に各種
加工を施してスピーカ用フレーム５としたとき、図１２
に示すように振動板貼り付け部４の一部にターミナル取
付片が形成されたものとなる。この構成において、突出
部１６はスピーカ用フレーム５に対して２個相対向する
位置に形成されるように形成され、この突出部１６によ
って２個の界磁部接合面１の内側の円弧面部には切欠部
１７が形成されることになるが、これは界磁部接合面１
に上部プレート６を溶接するとき、この切欠部１７が溶
接電流を界磁部接合面１だけで流れるのを阻止して確実
に上部プレート６に溶接できる効果を有するものとな
る。
８，９の平板１０からの打ち抜き時に、振動板貼り付け
部４のブリッジ部２側で、ブリッジ部２の中間に位置す
る部分に突出部１６を形成し、これを上述と同様に各種
加工を施してスピーカ用フレーム５としたとき、図１２
に示すように振動板貼り付け部４の一部にターミナル取
付片が形成されたものとなる。この構成において、突出
部１６はスピーカ用フレーム５に対して２個相対向する
位置に形成されるように形成され、この突出部１６によ
って２個の界磁部接合面１の内側の円弧面部には切欠部
１７が形成されることになるが、これは界磁部接合面１
に上部プレート６を溶接するとき、この切欠部１７が溶
接電流を界磁部接合面１だけで流れるのを阻止して確実
に上部プレート６に溶接できる効果を有するものとな
る。
【００２１】さらに、図１３に示すように平板１０から
のフレーム構成体８，９の打ち抜き時に、１個おきのブ
リッジ部２の中央部にコ字状の切込み１８を形成し、こ
れを図１４に示すスピーカ用フレーム５としたとき、ブ
リッジ部２の補強リブ１１部に上記切込み１８によるタ
ーミナル取付部が形成できることになる。
のフレーム構成体８，９の打ち抜き時に、１個おきのブ
リッジ部２の中央部にコ字状の切込み１８を形成し、こ
れを図１４に示すスピーカ用フレーム５としたとき、ブ
リッジ部２の補強リブ１１部に上記切込み１８によるタ
ーミナル取付部が形成できることになる。
【００２２】
【発明の効果】以上の実施例から明らかなように本発明
のスピーカ用フレームの製造法によれば、平板から界磁
部接合面、ブリッジ部、振動板貼り付け部からなるフレ
ーム構成体を連続して打ち抜き、これを曲げ加工、丸め
加工、結合加工、プレス加工を施して製造するため、従
来のような深絞り加工が不要となり、加工金型の簡素化
が図れるとともに生産性の向上が図れ、しかも、材料歩
留りの向上も図れ、総合的にコストの低減に大きく貢献
するとともに、材料の塑性変形量が少ないため、品質的
に安定したものが提供できるなどの利点を有し、工業的
価値の大なるものである。
のスピーカ用フレームの製造法によれば、平板から界磁
部接合面、ブリッジ部、振動板貼り付け部からなるフレ
ーム構成体を連続して打ち抜き、これを曲げ加工、丸め
加工、結合加工、プレス加工を施して製造するため、従
来のような深絞り加工が不要となり、加工金型の簡素化
が図れるとともに生産性の向上が図れ、しかも、材料歩
留りの向上も図れ、総合的にコストの低減に大きく貢献
するとともに、材料の塑性変形量が少ないため、品質的
に安定したものが提供できるなどの利点を有し、工業的
価値の大なるものである。
【図１】本発明のスピーカ用フレームの製造法の一実施
例における完成したスピーカ用フレームの斜視図
例における完成したスピーカ用フレームの斜視図
【図２】同スピーカ用フレームに上部プレートを結合し
た状態の斜視図
た状態の斜視図
【図３】同平板からフレーム構成体を打ち抜いた状態を
示す平面図
示す平面図
【図４】同フレーム構成体から１個のスピーカ用フレー
ムに必要な部分を切断した状態の平面図
ムに必要な部分を切断した状態の平面図
【図５】同フレーム構成体を丸め加工した半完成品の状
態の斜視図
態の斜視図
【図６】他の実施例におけるフレーム構成体の平面図
【図７】同フレーム構成体を丸め加工した半完成品の斜
視図
視図
【図８】さらに他の実施例におけるフレーム構成体の平
面図
面図
【図９】同フレーム構成体から形成したスピーカ用フレ
ームの斜視図
ームの斜視図
【図１０】他の実施例におけるフレーム構成体の平面図
【図１１】他の実施例におけるフレーム構成体の平面図
【図１２】同フレーム構成体から形成したスピーカ用フ
レームの斜視図
レームの斜視図
【図１３】他の実施例のフレーム構成体の平面図
【図１４】同フレーム構成体により形成したスピーカ用
フレームの斜視図
フレームの斜視図
【図１５】従来のスピーカを示す断面図
【図１６】同スピーカ用フレームの斜視図
【符号の説明】 １ 界磁部接合面 ２ ブリッジ部 ３ 切込み ４ 振動板貼り付け部 ５ スピーカ用フレーム ６ 上部プレート ７ 結合部 ８，９ フレーム構成体 １０ 平板 １１ 補強リブ １２ 取付孔 １３ 周壁 １４，１５ 半完成品 １６ 突出部 １７ 切欠部 １８ 切込み
Claims (6)
- 【請求項１】金属の平板から扇状の界磁部接合面を先端
に有したブリッジ部を一定間隔ごとに連続した振動板貼
り付け部に設けたフレーム構成体を打ち抜き、上記界磁
部接合面とブリッジ部が複数個有するように振動板貼り
付け部を切断し、界磁部接合面を中間で直角に折曲した
後丸め加工を施し、振動板貼り付け部の両端を接合した
後、プレス加工により少なくとも界磁部接合面の平面度
を出すとともに振動板貼り付け部の成形を行うスピーカ
用フレームの製造法。 - 【請求項２】フレーム構成体の振動板貼り付け部に各加
工時の位置決めとして用い最終的にスピーカの取付用と
して用いる取付孔を平板からの打ち抜き時に形成した請
求項１記載のスピーカ用フレームの製造法。 - 【請求項３】フレーム構成体の振動板貼り付け部のブリ
ッジ部を設けない側に一定間隔の丸め加工を容易にする
Ｖ字状の切込みを設けた請求項１記載のスピーカ用フレ
ームの製造法。 - 【請求項４】平板からのフレーム構成体の打ち抜き時
に、少なくとも１個おきの界磁部接合面のブリッジ部側
の円弧面の端部にターミナル取付部となる突出部を形成
した請求項１記載のスピーカ用フレームの製造法。 - 【請求項５】平板からのフレーム構成体の打ち抜き時に
振動板貼り付け部のブリッジ部形成側でブリッジ部間の
中間部にターミナル取付部となる突出部を設けた請求項
１記載のスピーカ用フレームの製造法。 - 【請求項６】平板からのフレーム構成体の打ち抜き時
に、ブリッジ部の中間部にコ字状の切込みを形成し、こ
のコ字状の切込みにより形成される部分をターミナル取
付部とする請求項１記載のスピーカ用フレームの製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4154689A JPH05347795A (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | スピーカ用フレームの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4154689A JPH05347795A (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | スピーカ用フレームの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05347795A true JPH05347795A (ja) | 1993-12-27 |
Family
ID=15589783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4154689A Pending JPH05347795A (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | スピーカ用フレームの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05347795A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7331420B2 (en) | 2005-02-17 | 2008-02-19 | Pioneer Corporation | Frame for speaker device and speaker device |
| US7357218B2 (en) * | 2005-02-17 | 2008-04-15 | Pioneer Corporation | Frame for speaker device and speaker device |
| GB2458689A (en) * | 2008-03-28 | 2009-09-30 | Gp Acoustics | Loudspeaker chassis formed from segments |
| CN104043953A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-09-17 | 梧州恒声电子科技有限公司 | 盆架的冲压翻边成型工艺 |
| CN104056907A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-09-24 | 梧州恒声电子科技有限公司 | 喇叭盆架的加工方法 |
-
1992
- 1992-06-15 JP JP4154689A patent/JPH05347795A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7331420B2 (en) | 2005-02-17 | 2008-02-19 | Pioneer Corporation | Frame for speaker device and speaker device |
| US7357218B2 (en) * | 2005-02-17 | 2008-04-15 | Pioneer Corporation | Frame for speaker device and speaker device |
| GB2458689A (en) * | 2008-03-28 | 2009-09-30 | Gp Acoustics | Loudspeaker chassis formed from segments |
| GB2458689B (en) * | 2008-03-28 | 2012-05-23 | Gp Acoustics Uk Ltd | Loudspeaker chassis |
| CN104043953A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-09-17 | 梧州恒声电子科技有限公司 | 盆架的冲压翻边成型工艺 |
| CN104056907A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-09-24 | 梧州恒声电子科技有限公司 | 喇叭盆架的加工方法 |
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