JPH1127792A - スピーカ用振動板の製造方法 - Google Patents
スピーカ用振動板の製造方法Info
- Publication number
- JPH1127792A JPH1127792A JP9197812A JP19781297A JPH1127792A JP H1127792 A JPH1127792 A JP H1127792A JP 9197812 A JP9197812 A JP 9197812A JP 19781297 A JP19781297 A JP 19781297A JP H1127792 A JPH1127792 A JP H1127792A
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造が容易で、形状、品質のバラツキも少な
いカモメ形状の振動板を得る。 【解決手段】 押し出し成形法によって筒体を形成す
る。あるいは平板材を丸めて筒体を形成する。それを中
央部を基準に折曲してカモメ形状の振動板を得る構成と
した。
いカモメ形状の振動板を得る。 【解決手段】 押し出し成形法によって筒体を形成す
る。あるいは平板材を丸めて筒体を形成する。それを中
央部を基準に折曲してカモメ形状の振動板を得る構成と
した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はスピーカ用振動板
の製造方法、詳しくはほぼカモメ形状をなす振動板の製
造方法に関する。
の製造方法、詳しくはほぼカモメ形状をなす振動板の製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】スピーカ用振動板としては、目的、用途
等によって種々の形状のものがある。しかして、大きな
電気入力に対しても振動のバランスがとり易く、振動系
の横振れを発生させずに電気音響変換能率を高めるとと
もに、ブロードな指向性、フラットな周波数特性が得ら
れるという観点から、最近、図８に示すようないわゆる
カモメ状の形状をなす振動板が提供されるに至ってい
る。
等によって種々の形状のものがある。しかして、大きな
電気入力に対しても振動のバランスがとり易く、振動系
の横振れを発生させずに電気音響変換能率を高めるとと
もに、ブロードな指向性、フラットな周波数特性が得ら
れるという観点から、最近、図８に示すようないわゆる
カモメ状の形状をなす振動板が提供されるに至ってい
る。
【０００３】従来、この種の形状の振動板を製造する場
合、平板状の振動板基材を上下型を用いて半円状にプレ
スして成形する方法が採られている。
合、平板状の振動板基材を上下型を用いて半円状にプレ
スして成形する方法が採られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法では、 まず、基材を製造し、それを型内に入れ、プレスし
余分な部分を切断除去するなどといった成形工程 が多
く、製造が煩雑である。 金型形状が複雑でコスト高を招来する。 温度、時間などのプレス条件のバラツキに伴い形状
にもバラツキが生じ、よって形状が安定せず、品質、特
性にもバラツキが生じる。 などの課題があった。
法では、 まず、基材を製造し、それを型内に入れ、プレスし
余分な部分を切断除去するなどといった成形工程 が多
く、製造が煩雑である。 金型形状が複雑でコスト高を招来する。 温度、時間などのプレス条件のバラツキに伴い形状
にもバラツキが生じ、よって形状が安定せず、品質、特
性にもバラツキが生じる。 などの課題があった。
【０００５】この発明は上記のことに鑑み提案されたも
ので、その目的とするところは、製造が容易で、コスト
を低減でき、かつ形状、品質のバラツキの少ない振動板
の製造方法を提供することにある。
ので、その目的とするところは、製造が容易で、コスト
を低減でき、かつ形状、品質のバラツキの少ない振動板
の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、押
し出し成形機Ａを用い押し出し成形法により形成した筒
体からなる振動板基材１を形成し、この一部を軸方向に
切断し、かつその中央部２を基準に折曲し、２つのほぼ
樋状湾曲面１ｂ，１ｂを有する断面ほぼカモメ形状をな
す振動板を製造する構成とし、上記目的を達成してい
る。ここで押し出し成形による形状は正円のみならず、
楕円形状等振動板の最終形状にみあった適宜のものとす
ることができる。
し出し成形機Ａを用い押し出し成形法により形成した筒
体からなる振動板基材１を形成し、この一部を軸方向に
切断し、かつその中央部２を基準に折曲し、２つのほぼ
樋状湾曲面１ｂ，１ｂを有する断面ほぼカモメ形状をな
す振動板を製造する構成とし、上記目的を達成してい
る。ここで押し出し成形による形状は正円のみならず、
楕円形状等振動板の最終形状にみあった適宜のものとす
ることができる。
【０００７】また、上記において、振動板基材１の一部
を肉厚に形成している。
を肉厚に形成している。
【０００８】また、フィルム状の平板材をロール６を介
して円筒状に丸め、円筒状の振動板基材１を形成し、か
つその中央部２を基準に折曲し、２つのほぼ樋状湾曲面
１ｂ，１ｂを有する断面ほぼカモメ形状をなす振動板を
製造する構成とし、上記目的を達成している。
して円筒状に丸め、円筒状の振動板基材１を形成し、か
つその中央部２を基準に折曲し、２つのほぼ樋状湾曲面
１ｂ，１ｂを有する断面ほぼカモメ形状をなす振動板を
製造する構成とし、上記目的を達成している。
【０００９】
〔実施例１〕図１は本発明の第１実施例を示す。この実
施例では、押し出し成形機Ａを用い、筒体からなる振動
板基材１をまず製造し、この振動板基材１から、所定形
状の振動板を得ることを特徴としている。
施例では、押し出し成形機Ａを用い、筒体からなる振動
板基材１をまず製造し、この振動板基材１から、所定形
状の振動板を得ることを特徴としている。
【００１０】すなわち、図２は上記の押し出し成形法に
よって製造された長尺の振動板基材１を示す。振動板基
材１が長尺のものの場合、図３に示すように、必要とさ
れる所定の長さＬに切断する。
よって製造された長尺の振動板基材１を示す。振動板基
材１が長尺のものの場合、図３に示すように、必要とさ
れる所定の長さＬに切断する。
【００１１】したがって、押し出し成形機Ａからの振動
板基材１が長尺のものであるので、それを切断していく
ことにより複数個の所定の長さのものを容易に得ること
ができる。
板基材１が長尺のものであるので、それを切断していく
ことにより複数個の所定の長さのものを容易に得ること
ができる。
【００１２】材料としては、容易に成形可能であって、
かつ振動板として所定の特性（ヤング率、内部損失等）
が得られるポリアミド、ポリイミド、ポリエステル等の
樹脂材料が用いられる。また、着色剤を混入することに
より、所望の色の振動板を得ることができる。また、押
し出しの断面を適宜設計することにより、容易に所望の
肉厚、径の筒状の振動板基材１を得ることができる。
かつ振動板として所定の特性（ヤング率、内部損失等）
が得られるポリアミド、ポリイミド、ポリエステル等の
樹脂材料が用いられる。また、着色剤を混入することに
より、所望の色の振動板を得ることができる。また、押
し出しの断面を適宜設計することにより、容易に所望の
肉厚、径の筒状の振動板基材１を得ることができる。
【００１３】筒体のものから、ほぼカモメ形状の振動板
とするには、図４に示すように、まず一部を軸方向に沿
って切断する。図中３はその切断部を示す。次に、その
ほぼ中央部２を基準に、図５に示すように、折曲させ
る。
とするには、図４に示すように、まず一部を軸方向に沿
って切断する。図中３はその切断部を示す。次に、その
ほぼ中央部２を基準に、図５に示すように、折曲させ
る。
【００１４】すなわち、このようにカモメ状に折曲させ
るには、図６に示すように、外形がほぼ円形をなし、か
つ一部に凹部４ａが形成された第１の治具４上に、一部
が切断された振動板基材１を巻き付け、かつ凹部４ａ上
に位置させた折曲用の第２の治具５を、図７に示すよう
に、下動させれば弧状に湾曲した振動板基材１を容易に
カモメ状に変形させることができる。
るには、図６に示すように、外形がほぼ円形をなし、か
つ一部に凹部４ａが形成された第１の治具４上に、一部
が切断された振動板基材１を巻き付け、かつ凹部４ａ上
に位置させた折曲用の第２の治具５を、図７に示すよう
に、下動させれば弧状に湾曲した振動板基材１を容易に
カモメ状に変形させることができる。
【００１５】なお、第１の治具４に振動板基材１を巻き
付ける場合、凹部４ａ上に中央部２を位置させる。ま
た、第２の治具５の形状は、凹部４ａにほぼ対応した形
状とし、中央部２を折曲させるに足る形状となってい
る。
付ける場合、凹部４ａ上に中央部２を位置させる。ま
た、第２の治具５の形状は、凹部４ａにほぼ対応した形
状とし、中央部２を折曲させるに足る形状となってい
る。
【００１６】図８は上記製法によって製作された振動板
１Ａの斜視図を示す。この振動板１Ａは２つの樋状湾曲
面１ｂを有している。また、両側部の一部はスピーカの
フレームへの取付を容易とするために外側に折曲され、
取付部１ｃが形成されている。
１Ａの斜視図を示す。この振動板１Ａは２つの樋状湾曲
面１ｂを有している。また、両側部の一部はスピーカの
フレームへの取付を容易とするために外側に折曲され、
取付部１ｃが形成されている。
【００１７】図９および図１０は、中央部外側を例えば
２〜３ｍｍの幅で肉厚にし、補強した、それぞれの例で
ある。図中１ｄはその補強部である。
２〜３ｍｍの幅で肉厚にし、補強した、それぞれの例で
ある。図中１ｄはその補強部である。
【００１８】図１１は、カモメ形状に折曲した際、上記
一対の補強部１ｄの対向部を接着し、剛性を高めたもの
である。
一対の補強部１ｄの対向部を接着し、剛性を高めたもの
である。
【００１９】図１２は、中央部の近くを肉厚にした例を
示す。１ｅはその肉厚部である。また、図１３は反対側
の外側を肉厚部１ｅとした例を示す。
示す。１ｅはその肉厚部である。また、図１３は反対側
の外側を肉厚部１ｅとした例を示す。
【００２０】このような肉厚部は、押し出し成形機Ａの
樹脂が注入されるキャビティを対応する形状にすれば容
易に得ることができ、このようにしてある部位を部分的
に肉厚にすることにより、補強効果を高めたり、所望の
振動モードを得たりすることができる。
樹脂が注入されるキャビティを対応する形状にすれば容
易に得ることができ、このようにしてある部位を部分的
に肉厚にすることにより、補強効果を高めたり、所望の
振動モードを得たりすることができる。
【００２１】〔実施例２〕図１４，図１５は本発明の第
２実施例を示す。この実施例では、図１４に示すよう
な、フィルム状の平板材１′を、図１５に示すように、
ロール６を少し丸めて円筒状とし、それを加工してカモ
メ形状の振動板とすることに特徴を有している。
２実施例を示す。この実施例では、図１４に示すよう
な、フィルム状の平板材１′を、図１５に示すように、
ロール６を少し丸めて円筒状とし、それを加工してカモ
メ形状の振動板とすることに特徴を有している。
【００２２】すなわち、図１６は得られた振動板基材１
であり、以下、これを前述の実施例と同様に、図６ない
し図８に示す工程を経ることにより、カモメ形状の振動
板１Ａとすることができる。
であり、以下、これを前述の実施例と同様に、図６ない
し図８に示す工程を経ることにより、カモメ形状の振動
板１Ａとすることができる。
【００２３】この実施例では押し出し成形機を用いない
ため、振動板基材１の材料としては、樹脂以外の例えば
紙、あるいはアルミ、チタンなどの金属であっても良
い。勿論、ポリエステル、ポリイミド、ＰＰＴＡなどの
樹脂フィルムでも良く、振動板材料であれば基本的にな
んでも良く、スピーカの目的、用途によって設定すれば
良い。
ため、振動板基材１の材料としては、樹脂以外の例えば
紙、あるいはアルミ、チタンなどの金属であっても良
い。勿論、ポリエステル、ポリイミド、ＰＰＴＡなどの
樹脂フィルムでも良く、振動板材料であれば基本的にな
んでも良く、スピーカの目的、用途によって設定すれば
良い。
【００２４】図１７は、上記のほぼカモメ形状の振動板
１Ａを適用したスピーカの一例の断面図を示す。図中１
０はヨーク１１、マグネット１２、プレート１３等から
なる磁気回路である。また、１４はフレームである。１
５はセンターポール１１ａとプレート１３の内周面との
間の磁気ギャップに設けられた円筒状のボイスコイル
で、このボイスコイルの外周にはダンパ１６の一端が結
合され、かつこのダンパ１６の他端はフレーム１４の外
周上に結合されている。そして、ボイスコイル１５上の
中央部にはカモメ形状の振動板１Ａの中央折曲部が支持
・結合され、かつ外側の取付部１ｃはフレーム１４に結
合されている。
１Ａを適用したスピーカの一例の断面図を示す。図中１
０はヨーク１１、マグネット１２、プレート１３等から
なる磁気回路である。また、１４はフレームである。１
５はセンターポール１１ａとプレート１３の内周面との
間の磁気ギャップに設けられた円筒状のボイスコイル
で、このボイスコイルの外周にはダンパ１６の一端が結
合され、かつこのダンパ１６の他端はフレーム１４の外
周上に結合されている。そして、ボイスコイル１５上の
中央部にはカモメ形状の振動板１Ａの中央折曲部が支持
・結合され、かつ外側の取付部１ｃはフレーム１４に結
合されている。
【００２５】この振動板は、２つの樋状湾曲部１ｂ，１
ｂを有する振動板１Ａの中央部がボイスコイル１５の中
央に結合され、かつ外側の両端の取付部１ｃがフレーム
１４に結合されているため、大きな電気入力に対して振
動のバランスがとり易く、かつ振動系の横振れを発生さ
せることがないなどの種々のメリットを有している。
ｂを有する振動板１Ａの中央部がボイスコイル１５の中
央に結合され、かつ外側の両端の取付部１ｃがフレーム
１４に結合されているため、大きな電気入力に対して振
動のバランスがとり易く、かつ振動系の横振れを発生さ
せることがないなどの種々のメリットを有している。
【００２６】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、押し出
し成形法によって得られた筒体を切断して折曲したり、
あるいは平板材を丸めて折曲してカモメ形状とするよう
にしたため、製造が容易であり、コスト高を抑えること
ができ、かつ形状のバラツキも少なく品質が安定すると
いった効果がある。
し成形法によって得られた筒体を切断して折曲したり、
あるいは平板材を丸めて折曲してカモメ形状とするよう
にしたため、製造が容易であり、コスト高を抑えること
ができ、かつ形状のバラツキも少なく品質が安定すると
いった効果がある。
【図１】本発明の第１実施例であって、押し出し成形機
を用いて筒状の振動板基材を製造する様子を示す説明図
である。
を用いて筒状の振動板基材を製造する様子を示す説明図
である。
【図２】筒状であって長尺の振動板基材の斜視図。
【図３】所定の長さに切断された振動板基材の斜視図。
【図４】一部を軸方向に切断した振動板基材の斜視図。
【図５】一部が切断された振動板基材をカモメ形状に折
曲した状態を示す斜視図。
曲した状態を示す斜視図。
【図６】治具を用い一部が折曲された振動板基材をカモ
メ形状にする一工程図。
メ形状にする一工程図。
【図７】カモメ形状になる状態を示す製造工程図。
【図８】カモメ形状とした振動板の斜視図。
【図９】一部を肉厚にして補強部を形成した一例。
【図１０】一部を肉厚にして補強部を形成した他の例。
【図１１】肉厚の補強部を有するものをカモメ形状とし
た場合の説明図。
た場合の説明図。
【図１２】一部を肉厚にした一例。
【図１３】一部を肉厚にした他の例。
【図１４】本発明の第２実施例における平板材の斜視
図。
図。
【図１５】本発明の第２実施例の一製造工程図。
【図１６】本発明の第２実施例での振動板基材の斜視
図。
図。
【図１７】本発明の振動板を適用したスピーカの一構成
例を示す。
例を示す。
Ａ 押し出し成形機 １ 振動板基材 １Ａ 振動板 １ｂ 樋状湾曲面 １ｃ 取付部 １ｄ 補強部 １ｅ 肉厚部 ２ 中央部 ３ 切断部 ４ 治具 ４ａ 凹部 ５ 治具 ６ ロール １０ 磁気回路 １１ ヨーク １１ａ センターポール １２ マグネット １３ トッププレート １４ フレーム １５ ボイスコイル １６ ダンパ
Claims (3)
- 【請求項１】 押し出し成形機（Ａ）を用い押し出し成
形法により筒体からなる振動板基材（１）を形成し、こ
の一部を軸方向に切断し、かつその中央部（２）を基準
に折曲し、２つのほぼ樋状湾曲面（１ｂ），（１ｂ）を
有する断面ほぼカモメ形状をなす振動板を製造すること
を特徴としたスピーカ用振動板の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のものにおいて、前記振動
板基材（１）の一部を肉厚に形成したことを特徴とする
スピーカ用振動板の製造方法。 - 【請求項３】 フィルム状の平板材をロール（６）を介
して円筒状に丸め、円筒状の振動板基材（１）を形成
し、かつその中央部（２）を基準に折曲し、２つのほぼ
樋状湾曲面（１ｂ），（１ｂ）を有する断面ほぼカモメ
形状をなす振動板を製造することを特徴としたスピーカ
用振動板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9197812A JPH1127792A (ja) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | スピーカ用振動板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9197812A JPH1127792A (ja) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | スピーカ用振動板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1127792A true JPH1127792A (ja) | 1999-01-29 |
Family
ID=16380764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9197812A Pending JPH1127792A (ja) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | スピーカ用振動板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1127792A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016110991A1 (ja) * | 2015-01-09 | 2016-07-14 | ヤマハ株式会社 | 電気音響変換器 |
| WO2016110992A1 (ja) * | 2015-01-09 | 2016-07-14 | ヤマハ株式会社 | 電気音響変換器 |
| JP2016178561A (ja) * | 2015-03-20 | 2016-10-06 | ヤマハ株式会社 | 振動板及び電気音響変換器 |
| JP2016178559A (ja) * | 2015-03-20 | 2016-10-06 | ヤマハ株式会社 | 振動板及び電気音響変換器 |
-
1997
- 1997-07-07 JP JP9197812A patent/JPH1127792A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016110991A1 (ja) * | 2015-01-09 | 2016-07-14 | ヤマハ株式会社 | 電気音響変換器 |
| WO2016110992A1 (ja) * | 2015-01-09 | 2016-07-14 | ヤマハ株式会社 | 電気音響変換器 |
| JP2016178561A (ja) * | 2015-03-20 | 2016-10-06 | ヤマハ株式会社 | 振動板及び電気音響変換器 |
| JP2016178559A (ja) * | 2015-03-20 | 2016-10-06 | ヤマハ株式会社 | 振動板及び電気音響変換器 |
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