JPH05342911A - 導電性ペースト組成物 - Google Patents
導電性ペースト組成物Info
- Publication number
- JPH05342911A JPH05342911A JP14276192A JP14276192A JPH05342911A JP H05342911 A JPH05342911 A JP H05342911A JP 14276192 A JP14276192 A JP 14276192A JP 14276192 A JP14276192 A JP 14276192A JP H05342911 A JPH05342911 A JP H05342911A
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- Japan
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- paste composition
- powder
- carbon powder
- metal powder
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、金属粉末の酸化膨脹によるデラミ
ネーションやクラックの防止を図ることができる導電性
ペースト組成物を提供する。 【構成】 本発明の導電性ペースト組成物は、金属粉末
と、カーボン粉末とを有機質ビヒクル中に分散して得ら
れるものである。この導電性ペースト組成物によれば、
金属粉末の酸化領域温度でカーボン粉末が完全に除去
（燃焼）し、これにより、金属粉末の酸化膨脹を抑制
し、この導電性ペースト組成物を積層コンデンサ等に用
いた場合、内部電極と誘電体とのデラミネーションを防
止でき、また、内部電極の膨脹を抑制してクラック発生
を回避できる。
ネーションやクラックの防止を図ることができる導電性
ペースト組成物を提供する。 【構成】 本発明の導電性ペースト組成物は、金属粉末
と、カーボン粉末とを有機質ビヒクル中に分散して得ら
れるものである。この導電性ペースト組成物によれば、
金属粉末の酸化領域温度でカーボン粉末が完全に除去
（燃焼）し、これにより、金属粉末の酸化膨脹を抑制
し、この導電性ペースト組成物を積層コンデンサ等に用
いた場合、内部電極と誘電体とのデラミネーションを防
止でき、また、内部電極の膨脹を抑制してクラック発生
を回避できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、導電性ペースト組成物
に関し、より詳しくは、積層コンデンサの内部電極に適
用して好適な導電性ペースト組成物に関する。
に関し、より詳しくは、積層コンデンサの内部電極に適
用して好適な導電性ペースト組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属粉末の一例であるＰｄの酸化は、Ｐ
ｄの還元温度８００℃（酸化物の標準自由エネルギーカ
ーブ）まで起こること、酸化による膨脹を起こすことが
知られている。
ｄの還元温度８００℃（酸化物の標準自由エネルギーカ
ーブ）まで起こること、酸化による膨脹を起こすことが
知られている。
【０００３】従来、Ｐｄの酸化膨脹抑制に対しては、金
属レジネート類の添加や、Ｐｄ粉末の表面積の減少（活
性度ダウン）等の手法がある。
属レジネート類の添加や、Ｐｄ粉末の表面積の減少（活
性度ダウン）等の手法がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、金属レ
ジネート類の添加についてはそれ自体の価格が高く、コ
ストメリットを望めなかった。またＰｄ粉末の粒径を大
きくし、酸化に対する活性度をダウンした手法について
は内部電極のとぎれ等の問題がある。
ジネート類の添加についてはそれ自体の価格が高く、コ
ストメリットを望めなかった。またＰｄ粉末の粒径を大
きくし、酸化に対する活性度をダウンした手法について
は内部電極のとぎれ等の問題がある。
【０００５】そこで、本発明は、Ｐｄの酸化膨脹による
剥離現象やクラックの防止を図ることができる導電性ペ
ースト組成物を提供することを目的とする。
剥離現象やクラックの防止を図ることができる導電性ペ
ースト組成物を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の導電性ペースト
組成物は、金属粉末と、カーボン粉末とを有機質ビヒク
ル中に分散して得られるものである。
組成物は、金属粉末と、カーボン粉末とを有機質ビヒク
ル中に分散して得られるものである。
【０００７】前記金属粉末は、Ｐｄ，Ａｇ，Ｐｔのいず
れか一種類又は二種類以上を用いる。
れか一種類又は二種類以上を用いる。
【０００８】また、前記カーボン粉末の粒径は、０．０
１乃至２．０μｍである。
１乃至２．０μｍである。
【０００９】前記カーボン粉末の含有量は、有機質ビヒ
クルに対し０．１乃至１０重量部である。
クルに対し０．１乃至１０重量部である。
【００１０】
【作用】本発明の導電性ペースト組成物は、金属粉末
と、カーボン粉末とを有機質ビヒクル中に分散して得ら
れものであるから、金属粉末の酸化領域温度でカーボン
粉末が完全に除去（燃焼）し、これにより、金属粉末の
酸化膨脹を抑制し、この導電性ペースト組成物を積層コ
ンデンサ等に用いた場合、内部電極と誘電体との剥離を
防止でき、また、内部電極の膨脹を抑制してクラック発
生を回避できる。
と、カーボン粉末とを有機質ビヒクル中に分散して得ら
れものであるから、金属粉末の酸化領域温度でカーボン
粉末が完全に除去（燃焼）し、これにより、金属粉末の
酸化膨脹を抑制し、この導電性ペースト組成物を積層コ
ンデンサ等に用いた場合、内部電極と誘電体との剥離を
防止でき、また、内部電極の膨脹を抑制してクラック発
生を回避できる。
【００１１】即ち、金属粉末としてＰｄを用いた場合、
Ｐｄの酸化領域である３００℃乃至８００℃前後の温度
でカーボン粉末が徐々に燃焼（Ｃ＋Ｏ2 →ＣＯ2 ）し、
実質的にＰｄの還元剤として機能しその酸化膨脹が抑制
される。
Ｐｄの酸化領域である３００℃乃至８００℃前後の温度
でカーボン粉末が徐々に燃焼（Ｃ＋Ｏ2 →ＣＯ2 ）し、
実質的にＰｄの還元剤として機能しその酸化膨脹が抑制
される。
【００１２】
【実施例】以下に本発明の実施例を詳細に説明する。
【００１３】内部電極を形成する金属粉末であるＰｄペ
ーストにカーボン粉末を０．１重量部乃至１０重量部添
加し、Ｐｄの酸化領域でカーボン粉末を燃焼させてＰｄ
ペーストの酸化を防止する。
ーストにカーボン粉末を０．１重量部乃至１０重量部添
加し、Ｐｄの酸化領域でカーボン粉末を燃焼させてＰｄ
ペーストの酸化を防止する。
【００１４】また、カーボン粉末をＰｄの還元剤として
作用させるとにより、Ｐｄペーストの酸化膨脹を抑制す
る。
作用させるとにより、Ｐｄペーストの酸化膨脹を抑制す
る。
【００１５】金属粉末としては、Ｐｄの他、Ａｇ，Ｐｔ
のいずれか一種類又は、Ｐｄ，Ａｇ，Ｐｔの二種類以上
の組み合わせを用いることができる。
のいずれか一種類又は、Ｐｄ，Ａｇ，Ｐｔの二種類以上
の組み合わせを用いることができる。
【００１６】カーボン粉末の粒径は、通常カーボンブラ
ックと呼ばれている０．０１μｍの凝集粉から２．０μ
ｍまでの粒径のものを用いる。
ックと呼ばれている０．０１μｍの凝集粉から２．０μ
ｍまでの粒径のものを用いる。
【００１７】以下、本発明の具体的実施例を説明する。
【００１８】球状のＰｄ粉末（平均粒径０．５μｍ）
に、カーボン粉末を０．５重量部，３重量部，５重量
部，１０重量部，１５重量部をそれぞれ添加し、これら
を有機ビヒクル中に分散させて５種類の内部電極ペース
ト（ペーストNo. Ｂ乃至Ｄ）を作製した。
に、カーボン粉末を０．５重量部，３重量部，５重量
部，１０重量部，１５重量部をそれぞれ添加し、これら
を有機ビヒクル中に分散させて５種類の内部電極ペース
ト（ペーストNo. Ｂ乃至Ｄ）を作製した。
【００１９】尚、有機ビヒクルとしては、α−テルピネ
オール８０重量部，エチルセルロース３重量部の割合で
混合したものを用いた。
オール８０重量部，エチルセルロース３重量部の割合で
混合したものを用いた。
【００２０】比較のため、カーボン粉末を添加しないＰ
ｄペースト（ペーストNo. Ｆ）も作製した。
ｄペースト（ペーストNo. Ｆ）も作製した。
【００２１】これらのペーストNo. Ｂ乃至Ｄ、ペースト
No. Ｆの各サンプルの発熱に伴う減量の状態を図１に示
す。
No. Ｆの各サンプルの発熱に伴う減量の状態を図１に示
す。
【００２２】全くカーボン粉末を添加しないペーストN
o. Ｆに比較し、ペーストNo. Ｂ，Ｃ，Ｄは、カーボン
粉末添加の増加に比例し５００℃乃至８００℃の温度領
域で重量が増加し難くなることがわかる。
o. Ｆに比較し、ペーストNo. Ｂ，Ｃ，Ｄは、カーボン
粉末添加の増加に比例し５００℃乃至８００℃の温度領
域で重量が増加し難くなることがわかる。
【００２３】また、前記Ｐｄ内部電極ペーストを用いて
実際に積層コンデンサを作製し、焼成過程での酸化膨脹
収縮の状態をＴＭＡ（Ｔｈｅｒｍｏ Ｍｅｃｈａｎｉｃ
ａｌＡｎａｌｙｓｅｒ）で確認した。その結果を図２に
示す。
実際に積層コンデンサを作製し、焼成過程での酸化膨脹
収縮の状態をＴＭＡ（Ｔｈｅｒｍｏ Ｍｅｃｈａｎｉｃ
ａｌＡｎａｌｙｓｅｒ）で確認した。その結果を図２に
示す。
【００２４】本実施例では、ペーストNo. Ｆ，Ｂ，Ｃの
３個で比較しており、６５０℃以降のＰｄの酸化による
膨脹がカーボン粉末を添加することにより抑制されてい
るのが図２から容易に確認できる。
３個で比較しており、６５０℃以降のＰｄの酸化による
膨脹がカーボン粉末を添加することにより抑制されてい
るのが図２から容易に確認できる。
【００２５】実際に積層コンデンサを焼成炉で焼成して
得たペーストＮｏ．Ａ乃至Ｆの各サンプルのデラミネー
ション（剥離現象），側面クラック発生率及び電気的諸
特性についての検査結果を表１に示す。
得たペーストＮｏ．Ａ乃至Ｆの各サンプルのデラミネー
ション（剥離現象），側面クラック発生率及び電気的諸
特性についての検査結果を表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１から、Ｐｄ粉末にカーボン粉末を添加
することによりデラミネーションやクラックを低減でき
る。尚、カーボン粉末の添加量０．５重量部（ＰＨＰ）
以下では効果は全くなく、またカーボン粉末の添加量１
０．０重量部以上では容量，ｔａｎδ，ＥＳＲ値が劣化
し実用上問題を生じる。
することによりデラミネーションやクラックを低減でき
る。尚、カーボン粉末の添加量０．５重量部（ＰＨＰ）
以下では効果は全くなく、またカーボン粉末の添加量１
０．０重量部以上では容量，ｔａｎδ，ＥＳＲ値が劣化
し実用上問題を生じる。
【００２８】本発明は、上述した実施例の他、その要旨
の範囲内で種々の変形が可能である。
の範囲内で種々の変形が可能である。
【００２９】
【発明の効果】上述した本発明の導電性ペースト組成物
は、金属粉末と、カーボン粉末とを有機質ビヒクル中に
分散して得られものであるから、金属粉末の酸化膨脹を
抑制し、この導電性ペースト組成物を積層コンデンサ等
に用いた場合、内部電極と誘電体との剥離を防止でき、
また、内部電極の膨脹を抑制してクラック発生を回避で
きる。
は、金属粉末と、カーボン粉末とを有機質ビヒクル中に
分散して得られものであるから、金属粉末の酸化膨脹を
抑制し、この導電性ペースト組成物を積層コンデンサ等
に用いた場合、内部電極と誘電体との剥離を防止でき、
また、内部電極の膨脹を抑制してクラック発生を回避で
きる。
【図１】本実施例のカーボン粉末添加量と発熱減量特性
を示すグラフ
を示すグラフ
【図２】本実施例のカーボン粉末添加量と膨脹収縮率を
示すグラフ
示すグラフ
Claims (4)
- 【請求項１】 金属粉末と、カーボン粉末とを有機質ビ
ヒクル中に分散して得られることを特徴とする導電性ペ
ースト組成物。 - 【請求項２】 前記金属粉末は、Ｐｄ，Ａｇ，Ｐｔのい
ずれか一種類又は二種類以上である請求項１記載の導電
性ペースト組成物。 - 【請求項３】 前記カーボン粉末の粒径は、０．０１乃
至２．０μｍである請求項１記載の導電性ペースト組成
物。 - 【請求項４】 前記カーボン粉末の含有量は、有機質ビ
ヒクルに対し０．１乃至１０重量部である請求項１記載
の導電性ペースト組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14276192A JPH05342911A (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | 導電性ペースト組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14276192A JPH05342911A (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | 導電性ペースト組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05342911A true JPH05342911A (ja) | 1993-12-24 |
Family
ID=15322969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14276192A Withdrawn JPH05342911A (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | 導電性ペースト組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05342911A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7914885B2 (en) | 2005-08-31 | 2011-03-29 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Conductive paste, photovoltaic apparatus and method of manufacturing photovoltaic apparatus |
-
1992
- 1992-06-03 JP JP14276192A patent/JPH05342911A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7914885B2 (en) | 2005-08-31 | 2011-03-29 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Conductive paste, photovoltaic apparatus and method of manufacturing photovoltaic apparatus |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990803 |