JPH05338749A - パイプコンベヤ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ゴム状等の搬送ベルト７を、搬送経路の途中で
その進行方向と直角方向にパイプ状に丸めて、その内部
に粉体等の被搬送物Ｗを包んで搬送するとき、その搬送
経路の勾配を垂直等に大きくさせても搬送可能にする。 【構成】搬送経路中に設ける蠕動運動付与手段１９′
を、パイプ状に丸めた搬送ベルト７を挟んで配設した一
対の回転支持体３６，４１と、これらに回転自在に取り
ついて搬送ベルト７を外面から押圧して断面を脈動的に
収縮させる複数の押圧輪３０，３１とで構成し、少なく
とも一対の押圧輪を押圧させながら回転支持体３６，４
１を回転駆動させる。これにより、パイプ状の搬送ベル
ト７内部の被搬送物Ｗに蠕動運動を与えることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、無端帯状の搬送ベルトの中途部
をパイプ状に丸め、その内部に礫、粘土、水混じりの土
砂、粉体、穀物等の被搬送物を包んだ状態で略垂直方向
に搬送するパイプコンベヤ装置の構造に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】粉体や粒状物等の被搬送物を急勾配また
は略垂直方向に搬送するコンベヤ装置としては、従来周
知のバケットエレベータ、スクリューコンベヤ、スクレ
ーパコンベヤ、コンチニアスフローコンベヤ等が使用さ
れてきた。しかし、これらの搬送装置は、それぞれ欠点
を多く持つている。例えば、バケットエレベータ及びス
クレーパコンベヤでは、設備費は少ないが動力の消費が
大きく、且つ被搬送物に大塊が混じると、停止していま
う事故が多発する。バケットエレベータ、スクレーパコ
ンベヤ、コンチニアスフローコンベヤは、ケーシング
は、復路の断面積が大きくなり、嵩高いと言う欠点があ
る。スクリューコンベヤは、復路がないから容積は小さ
いが、被搬送物に大塊が混じると、停止してしまう事故
が多発する。

【０００３】他方、例えば特開昭６３−２６２３１６号
公報に開示されているように、パイプコンベヤ装置は、
搬送経路途中において平板状の搬送ベルトをパイプ状に
まるめてその内部に粉体や粒状物等の被搬送物を包み込
んだ状態で搬送するように構成している。このような構
造にすると、被搬送物が外にこぼれにくくすることがで
きる。また、断面パイプ状の部分では、平板の部分に比
べて断面積を小さくできるからコンパクトになるという
利点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、搬送ベ
ルトによる搬送経路の勾配の最大限度は、一般に被搬送
物と無端搬送ベルトの表面との摩擦係数で決定付けられ
ると考えられるから、前記先行技術におけるパイプコン
ベヤ装置でも、搬送経路の最大勾配は略１７度〜２０度
程度であり、それ以上の急勾配で、搬送することが不可
能であった。

【０００５】本発明者は、前記パイプコンベヤ装置にお
ける搬送経路中途部のパイプ部の断面積を脈動的に縮小
させることにより、当該パイプコンベヤ内部の被搬送物
に蠕動運動または脈動運動を与えて被搬送物を急勾配ま
たは略垂直方向に搬送できるようにすることを目的とす
るものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、弾性を有する無端帯状の搬送ベルトを、
前部ローラと後部ローラとに平板状に展開して巻掛け循
環駆動させる一方、前記搬送ベルトにおける前記両ロー
ラ間の搬送経路の中途部を、複数の案内ローラにて断面
パイプ状に丸め、その内部に被搬送物を収納した状態で
搬送するパイプコンベヤ装置において、前記搬送経路の
中途部には、前記パイプ状部分の外側からその断面積を
脈動的に縮小させるための蠕動運動付与手段を備えたも
のである。この場合、前記平板状搬送ベルトの左右両端
部には、この搬送ベルトをパイプ状に丸めたとき、一方
の端縁が他方の端縁に互いに離接自在に嵌合する係合部
を設けると良い。

【０００７】

【実施例】次に、本発明の実施例について説明する。図
１及び図２に示す実施例のパイプコンベヤ装置１では、
礫、粘土、水混じりの土砂、粉体、穀物等の被搬送物Ｗ
を投入する供給ホッパ２が下端に位置し、下部水平搬送
経路３と垂直搬送経路４と上部搬送経路５とからなり、
該上部搬送経路５は平面視Ｌ字状に形成されている。こ
の上部搬送経路５の終端部には、被搬送物Ｗを外に放出
する放出ホッパ６が設けられている。

【０００８】符号７は、芯材に綿、ナイロン等からなる
布層を有し、外装をゴムとしたゴムベルト等、弾性を有
する無端帯状の搬送ベルトであり、幅寸法が60０mm〜12
00mm, 厚さ寸法が15mm〜20mm程度である。搬送ベルト７
の幅方向の左右両端部には、後述するように、パイプ状
に丸めたとき、その一方の他縁と他方の端縁とが離接可
能で、且つ、互いに噛み合い嵌合できるように、一方の
端縁には搬送ベルト７の板厚の略中間に突条８を、他方
の端縁部には前記突条８に嵌合する凹溝９を、各々搬送
ベルト７の長手方向に沿って形成する（図３参照）。

【０００９】この搬送ベルト７は、前記下部水平搬送経
路の端部に位置する前部ローラ１０と後部ローラ１１と
の間に巻掛けて後部ローラ１１を駆動モータ１２と図示
しない減速等の伝動機構とを介して循環駆動させるもの
である。前記前部ローラ１０及び後部ローラ１１の箇所
では、搬送ベルト７は平板状に展開されているが、後述
するように、搬送経路の中途部では断面をパイプ状に丸
める。

【００１０】図３は供給ホッパ２の部分の断面図を示
し、被搬送物Ｗをホッパ樋２ａの下方のキャリヤローラ
は、３本のローラ１３ａ，１３ｂ，１３ｂとこれらを支
持するローラ台１４とからなり、枠体１５内に固定す
る。搬送ベルト７の左右両縁部を水平に対して２０度乃
至３０度持ち上げて樋状に支持するため、キャリヤロー
ラにおける水平状の中央ローラ１３ａに対して、左右両
ローラ１３ｂ，１３ｂの軸線を傾斜させるトラフ角度を
与えている。なお、供給ホッパ２の下端縁を適宜形状に
切欠いて通過規制部１６を形成して、被搬送物Ｗの搬送
ベルト長さ当たりの積載量が略一定になるように均す。
前記キャリヤローラのローラ台１４より下方には、搬送
ベルト７の帰り側（復路）となる水平状のリターンロー
ラ１７を配設する。

【００１１】図４に示す初期案内部１８は、搬送ベルト
７をその進行方向と直角な方向の断面が略円弧状になる
ように案内する箇所である。該初期案内部１８は、前記
供給ホッパ２で搬送ベルト７に被搬送物Ｗを搭載した
後、後述の下部水平搬送経路３箇所に設置した蠕動運動
付与手段１９との間に設置する。該初期案内部１８で
は、複数（実施例では７個）の案内ローラ２０をほぼ円
弧樋状に配設し、これら複数の案内ローラ２０による内
接円弧にて搬送ベルト７を漸次後述のパイプ状へと変形
させていく。これら複数の案内ローラ２０は図示しない
が枠体１５の所定箇所で各々のローラ台２１に回転自在
に支持されている。

【００１２】図５は搬送ベルト７を断面パイプ状に丸め
た状態を保持する箇所に設置するパイプ状保持部２２を
示す。このパイプ状保持部２２では図示のように、複数
の案内ローラ２３でパイプ状に丸めた搬送ベルト７の幅
方向中途部の外面を案内支持する。クローズ保持ローラ
２４は、その両端の大径鍔部２４ａ，２４ａにて丸めら
れた搬送ベルト７の左右両端縁の係合部である突条８と
凹溝９とが互いに噛み合った状態を保持する。

【００１３】符号２５，２６，２７は各々ローラ台であ
り、クローズ保持ローラ２４を支持するためのローラ台
２７は、前記搬送ベルト７の係合部に対する噛み合い状
態を調節する等のために、ローラ台２６，２６に対して
高さ位置等をボルト２８等を介して調節可能に取りつ
く。なお、復路における複数のリターンローラ２９で
は、搬送ベルト７の循環内径側に位置するので、搬送ベ
ルト７における左右両端部の突条８と凹溝９とがリター
ンローラ２９の両端縁に位置するようにして、搬送ベル
ト７の幅方向の蛇行を防止するようにしても良い。

【００１４】図６は下部水平搬送経路３における蠕動運
動付与手段１９を、図８は垂直搬送経路４における蠕動
運動付与手段１９′を各々示す。これら蠕動運動付与手
段１９，１９′は、前記パイプ状の搬送ベルト７を外側
から押圧してその断面積を縮小させつつ搬送方向Ａに移
送する一対の押圧輪３０，３１と、これら押圧輪を回転
駆動する駆動モータ３２等の駆動手段と、前記一対の押
圧輪３０，３１のうち少なくとも一方の押圧輪を揺動さ
せるための揺動手段とから成る。

【００１５】実施例では、前記パイプ状に丸めた搬送ベ
ルト７を挟んで一対のブラケット３３，３４を枠体１５
内に固定する。前記一方のブラケット３３は、前記パイ
プ状に丸めた搬送ベルト７の突条８と凹溝９との係合部
側に対向して配設する。このブラケット３３には、枢軸
３５を介して回転支持体３６を回転可能に取り付け、こ
の回転支持体３６の外周部には、両端に大径の鍔部３０
ａ，３０ａ付きの押圧輪３０を４個、側面視略十文字状
に配設して支軸３７に回転自在に支持させる。

【００１６】前記他方のブラケット３４の回転支軸３８
に揺動リンク３９，３９の中途部を揺動自在に軸支し、
この揺動リンク３９の先端部には、枢軸４０を介して回
転自在な回転支持体４１を設け、この回転支持体４１の
外周部には、ローラの中途部が小径で両端部が大径とな
るような側面視鼓状の複数個（実施例では４個）の押圧
輪３１を、側面視略十文字状に配設して支軸４２に各々
回転自在に支持させる。前記回転支持体４１と一体的に
回転するギヤ４３を前記ブラケット３４の回転支軸３８
に取りつくギヤ４４と噛み合わせる。

【００１７】符号４５は前記回転支軸３８に取りついて
ギヤ４４と一体的に回転可能なチエンスプロケット、符
号４６は前記枢軸３５に取りついて回転支持体３６と一
体的に回転可能なチエンスプロケットであり、これらの
チエンスプロケット４５，４６に巻掛けたチエン４７
を、前記駆動モータ３２に取りつく駆動チエンスプロケ
ット４８に巻掛けて、図の矢印Ｂ方向に駆動するように
構成する。この回転速度は、前記両押圧輪３０，３１に
よる搬送ベルト７への押圧箇所で、搬送ベルト７自体の
移送速度と略等しくなるように設定する。

【００１８】そして、前記揺動リンク３９の他端部に装
着した錘４９の重さにて、当該揺動リンク３９の先端側
に取りつく回転支持体４１の押圧輪３１を搬送ベルト７
の背面に押圧する構成である。この構成により、駆動モ
ータ３２の回転でチエン４７を矢印Ｂ方向に駆動する
と、一方の回転支持体３６は図６において反時計回り方
向に回転する一方、揺動リンク３９に取りつく回転支持
体４１は、チエンスプロケット４５からギヤ４５，４６
対を介して時計回り方向に回転する。従って、前記一対
の回転支持体３６，４１に各々適宜間隔で取りつく押圧
輪３０，３１にて、パイプ状に丸められた搬送ベルト７
の断面は、図６に示すように楕円状に圧縮されつつ、し
かも、当該搬送ベルト７の移送方向（矢印Ａ方向）に扱
くように、一対の押圧輪３０，３１が枢軸３５，４０回
りに回転するから、当該搬送ベルト７与えられた断面収
縮部が移送方向（矢印Ａ方向）に沿って移動することに
なる。このような運動は、いわゆる蠕動運動に類似す
る。

【００１９】従って、搬送ベルト７で包まれた内部の被
搬送物Ｗも、前記断面収縮部にて大きな圧縮力を受けつ
つ、搬送ベルト７による搬送方向（矢印Ａ方向）に沿っ
て搬送されることになる。図８に示す垂直搬送経路４で
の蠕動運動付与手段１９′では、揺動リンク３９の側面
視形状がＬ字状である点を除くと、前記実施例と同じ構
成である。垂直搬送経路４の搬送高さ（搬送高低差）が
大きいときには、その搬送経路に沿って適宜間隔で蠕動
運動付与手段１９′を備えることで、充分な搬送能力を
与えることができる。

【００２０】搬送ベルト７のパイプ状部分で包まれた被
搬送物Ｗが、当該パイプ所部分の内径断面積より少なく
充填されていると、垂直搬送経路４または急勾配の搬送
経路では、被搬送物Ｗが下方にずり落ちることになる
が、前記の蠕動運動付与手段１９′，１９′でパイプ内
径断面積を収縮させつつ、内容物である被搬送物Ｗを押
し上げるように蠕動運動をあたえることができるから、
垂直搬送経路４または急勾配の昇り搬送経路の下端側に
被搬送物Ｗが溜まって搬送不能になることがない。

【００２１】なお、平板状のままの搬送ベルト７を、そ
の左右両端縁のうち一方が回動半径内側になり、他方が
半径外側なるようにして湾曲させて移送させることはで
きないので、例えば図２の上部水平搬送経路５のように
平面視でＬ字状に湾曲する搬送経路においても、被搬送
物Ｗの有無に拘らず断面をパイプ状に丸める。図１１
は、前記水平方向湾曲部での湾曲案内手段を示し、枠体
１５内の上下部には各々ローラ台５３に回転自在に支持
された複数の案内ローラ５０でパイプ状に丸めた搬送ベ
ルト７の幅方向中途部の外面を案内支持する。同じくロ
ーラ台５１に介して自在に支持された左右一対のクロー
ズ保持ローラ５２，５２は、その小径部部で、搬送ベル
ト７の左右両端縁の係合部である突条８と凹溝９とが互
いに噛み合った状態を保持する。この湾曲案内手段の他
の実施例としては、図５に示すような一対の大径鍔部付
きの一個のクローズ保持ローラで搬送ベルト７の左右両
端縁の係合部である突条８と凹溝９とが互いに噛み合っ
た状態を保持するように構成しても良い。

【００２２】なお、ローラ台５１は、前記搬送ベルト７
の係合部に対する噛み合い状態を調節する等のために、
ローラ台５３，５３に対して高さ位置や左右位置等をボ
ルト２８等を介して調節可能に取りつく。図１２は、放
出部近傍での搬送ベルト７の支持状態を示し、後部ロー
ラ１１に近づくにつれて搬送ベルト７が平板状に展開す
るように複数の案内ローラ５４，５５間のロフト角度を
変更調節する。

【００２３】図１３及び図１４は、パイプコンベヤ装置
の他の実施例を示し、搬送経路途中の搬送ベルトを断面
略円形状に丸める案内手段等は前記の実施例と同じ構成
じあるので、図示および説明を省略する。この実施例で
は、供給ホッパ２を有する下部水平搬送経路３と、垂直
搬送経路４と、放出ホッパ６を有する上部水平経路５と
からなり、水平湾曲部を備えないので、復路における搬
送ベルト７は平板状のまま供給部へ帰す。前記下部水平
搬送経路３と、垂直搬送経路４とには前記実施例と同様
な構成の蠕動運動付与手段１９，１９′を備える。 こ
のとき、垂直搬送経路４の搬送高さ（搬送高低差）が大
きいときには、その搬送経路に沿って適宜間隔で蠕動運
動付与手段１９′を備える。図１及び図１３で示す符号
５６は復路に設けた緊張用の錘である。

【００２４】図１５は、蠕動運動付与手段の他の実施例
を示し、枠体１５の一方に固定のブラケット６０を所定
の適宜間隔で配設し、各ブラケット６０には、枢軸６１
回りに回転自在に回転支持体６２を取付け、各回転支持
体６２の外周部には円周方向に沿って適宜間隔で４個の
押圧輪６３を回転自在に取付けて、この押圧輪６３を、
搬送ベルト７における突条８と凹溝９との係合に接当さ
せるように配設する。このとき、各押圧輪６３の大径鍔
部で前記係合部の外側を挟むようにする。

【００２５】この複数の回転支持体６２を一体的に回転
するように取付けたチエンスプロケット６４，６４にチ
エン６５を巻掛け、図示しない駆動モータで矢印Ｃ方向
に回転駆動させる。この場合の搬送ベルト７自体の移送
方向は矢印Ａである。搬送ベルト７を挟んで前記回転支
持体６２と対向する位置に設ける複数の回転支持体６６
は中心軸７０回りに回動可能に軸支された揺動リンク６
７の先端に各々取りつき、この各回転支持体６６の外周
部には円周方向に沿って適宜間隔で搬送ベルト７の背面
を押圧するための複数（実施例では４個）の押圧輪６８
を回転自在に設ける。前記一対の揺動リンク６７，６７
間には引張りばね６９を装架し、各々の押圧輪６８での
搬送ベルト７の背面の押圧力が略一定になるようにセッ
トする。前記一対の回転支持体６６，６６に取りついて
一体的に回転するチエンスプロケット７１，７１と、中
心軸７０に回転可能に設けた駆動チエンスプロケット７
２とにチエン７３を巻掛け、駆動チエンスプロケット７
２を図示しない別の駆動モータ等にて矢印Ｄ方向に回転
駆動させる。これらにより、回転する回転支持体６２，
６６の回転速度は、前記実施例と同様に、押圧輪６３，
６８による搬送ベルト７の移送速度と搬送ベルト７自体
の矢印Ａ方向への移送速度とが略一致するよう設定す
る。符号７４はチエン７３の緩み防止のためのアイドラ
輪であり、揺動アーム７５を揺動リンク６７との間で装
架したばね７６にて付勢することで実現する。

【００２６】なお、前述の固定ブラケット側の回転支持
体３６，６２を、揺動リンク等を介して搬送ベルト７に
押圧付勢できるように構成しても良い。各回転支持体３
６，４１，６２，６６の押圧手段並びに回転駆動手段は
油圧または空気圧を利用したものであっても良い。本発
明のパイプコンベヤ装置においては復路に付いてもパイ
プ状に丸めた状態で搬送ベルトを移送するようにしても
良いことは勿論である。

【００２７】

【発明の作用及び効果】前記搬送ベルトにおける搬送経
路の中途部を、複数の案内ローラにて断面パイプ状に丸
め、その内部に被搬送物を収納した状態で搬送する場合
に、その搬送経路の中途部には、前記パイプ状部分の外
側からその断面積を脈動的に縮小させるための蠕動運動
付与手段を備えたものであるから、前記搬送経路が垂直
状態や急傾斜（急勾配）であっても、パイプ状部分の内
径側の被搬送物は、押圧されながら搬送ベルトの移送速
度と略同一速度で搬送されるという蠕動運動を与えられ
確実に移送することができる。また、搬送ベルトは弾性
体であるから、これをパイプ状に丸めた状態でいずれの
方向にも湾曲させることができ、従来のパイプラインに
よる粉体等の搬送手段にとって代えることが容易とな
る。

【００２８】さらに、前記平板状の搬送ベルトの左右両
端部には、この搬送ベルトをパイプ状に丸めたとき、一
方の端縁が他方の端縁に互いに離接自在に嵌合する係合
部を設けたので、パイプ状部分を直径方向に押圧する場
合にその係合部の外れを防止できて内部の被搬送物が漏
れ出すと言う事故を確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】パイプコンベヤ装置の全体側断面図である。

【図２】図１のII−II矢視一部切欠き平面図である。

【図３】図１の III−III 矢視拡大断面図である。

【図４】図１のIV−IV矢視拡大断面図である。

【図５】図１のＶ−Ｖ矢視拡大断面図である。

【図６】蠕動運動付与手段１９の要部拡大側面図であ
る。

【図７】図６におけるVII −VII 矢視断面図である。

【図８】蠕動運動付与手段１９′の要部拡大側面図であ
る。

【図９】図８のIX−IX矢視断面図である。

【図１０】図６及びず８におけるＸ−Ｘ矢視断面図であ
る。

【図１１】図２のXI−XI矢視拡大断面図である。

【図１２】図２のXII −XII 矢視拡大断面である。

【図１３】パイプコンベヤ装置の他の実施例を示す側断
面である。

【図１４】図１３の平面図である。

【図１５】蠕動運動付与手段の他の実施例を示す側面図
である。

【符号の説明】

１ パイプコンベヤ装置 ２ 供給ホッパ ３ 下部水平搬送経路 ４ 垂直搬送経路 ５ 上部水平搬送経路 ６ 放出ホッパ ７ 搬送ベルト ８ 突条 ９ 凹溝 １５ 枠体 １８ 初期案内部 ２０，２３ 案内ローラ １９，１９′ 蠕動運動付与手段 ２４，５２ クローズ保持ローラ ３０，３１，６３，６８ 押圧輪 ３２ 駆動モータ ３３，３４，６０ ブラケット ３５，４０，６１ 枢軸 ３６，４１，６２，６６ 回転支持体 ３７，４２ 支軸 ３９，６７ 揺動リンク ４３，４４ ギヤ ４５，４６，６４，７１ チエンスプロケット ４７，６５，７３ チエン ４８，７２ 駆動チエンスプロケット ４９，５６ 錘 ６９ 引張りばね ７０ 中心軸 ７４ アイドラ輪 ７５ 揺動アーム ７６ ばね

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】弾性を有する無端帯状の搬送ベルトを、前
   部ローラと後部ローラとに平板状に展開して巻掛け循環
   駆動させる一方、前記搬送ベルトにおける前記両ローラ
   間の搬送経路の中途部を、複数の案内ローラにて断面パ
   イプ状に丸め、その内部に被搬送物を収納した状態で搬
   送するパイプコンベヤ装置において、前記搬送経路の中
   途部には、前記パイプ状部分の外側からその断面積を脈
   動的に縮小させるための蠕動運動付与手段を備えたこと
   を特徴とするパイプコンベヤ装置。
2. 【請求項２】前記弾性を有する平板状の搬送ベルトの左
   右両端部には、前記パイプ状に丸めたとき、その一方の
   端縁が他方の端縁に離接自在に嵌合する凹凸状の係合部
   を形成したことを特徴とする「請求項１」に記載のパイ
   プコンベヤ装置。