JPH05331708A - 液晶ポリエステルの溶融紡糸方法 - Google Patents
液晶ポリエステルの溶融紡糸方法Info
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- JPH05331708A JPH05331708A JP4134665A JP13466592A JPH05331708A JP H05331708 A JPH05331708 A JP H05331708A JP 4134665 A JP4134665 A JP 4134665A JP 13466592 A JP13466592 A JP 13466592A JP H05331708 A JPH05331708 A JP H05331708A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】溶融状態で光学異方性を呈する液晶ポリエステ
ルの溶融紡糸において、繊維軸方向、断面方向に太さ斑
のない繊維を安定した紡糸性で得るための溶融紡糸方法
を提供する。 【構成】溶融液晶形成性ポリエステルを溶融紡糸するに
際し、吐出孔配列を環状４列以下とした紡糸口金を用い
て、口金面深度を０〜１００ｍｍとし、紡糸ドラフトを
１３ｄ＋５（ｄ：単糸繊度）以下として溶融紡糸するこ
とを特徴とする液晶ポリエステルの溶融紡糸方法。 【効果】本発明の溶融紡糸方法によれば、良好な紡糸性
で、かつ、繊維軸方向および断面方向に均一な液晶ポリ
エステル糸条が得られる。
ルの溶融紡糸において、繊維軸方向、断面方向に太さ斑
のない繊維を安定した紡糸性で得るための溶融紡糸方法
を提供する。 【構成】溶融液晶形成性ポリエステルを溶融紡糸するに
際し、吐出孔配列を環状４列以下とした紡糸口金を用い
て、口金面深度を０〜１００ｍｍとし、紡糸ドラフトを
１３ｄ＋５（ｄ：単糸繊度）以下として溶融紡糸するこ
とを特徴とする液晶ポリエステルの溶融紡糸方法。 【効果】本発明の溶融紡糸方法によれば、良好な紡糸性
で、かつ、繊維軸方向および断面方向に均一な液晶ポリ
エステル糸条が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶融した際、光学異方性
を呈する液晶ポリエステルの溶融紡糸方法に関するもの
である。
を呈する液晶ポリエステルの溶融紡糸方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】近年、合成繊維の高性能化に対する要求
が益々高まり、種々の新規性能を有する合成繊維が市場
に提供されている。この様な新規性能繊維の中で、溶融
状態で光学異方性を呈する液晶ポリエステルからなる繊
維は、優れた機械的性質を有することが注目されてい
る。溶融状態で光学異方性を呈する液晶ポリエステルは
溶融紡糸するだけで、高強度，高弾性の繊維にしうるこ
と、紡糸後の繊維を不活性気体中や真空中で熱処理する
ことによって、さらに高強度，高弾性の繊維にしうるこ
とが特公昭５５−２０００８号公報や特開昭５０−１５
８６９５号公報等に開示されている。しかしながら、か
かる良好な特性はあるものの、繊維軸方向に太さ斑が発
生しやすい欠点があった。
が益々高まり、種々の新規性能を有する合成繊維が市場
に提供されている。この様な新規性能繊維の中で、溶融
状態で光学異方性を呈する液晶ポリエステルからなる繊
維は、優れた機械的性質を有することが注目されてい
る。溶融状態で光学異方性を呈する液晶ポリエステルは
溶融紡糸するだけで、高強度，高弾性の繊維にしうるこ
と、紡糸後の繊維を不活性気体中や真空中で熱処理する
ことによって、さらに高強度，高弾性の繊維にしうるこ
とが特公昭５５−２０００８号公報や特開昭５０−１５
８６９５号公報等に開示されている。しかしながら、か
かる良好な特性はあるものの、繊維軸方向に太さ斑が発
生しやすい欠点があった。
【０００３】このような問題を解決することを目的とし
て、特開昭５８−９１８１１号公報には溶融液晶形成性
重合体の溶融紡糸において、重合体を空気中に押し出し
て伸長し、ついで液体層を通過せしめて冷却固化させる
方法が開示されている。該公報によれば空気層で伸長し
た重合体流を液体層で急速に冷却固化せしめるため、繊
維の太さ斑を軽減することが可能となる。しかしなが
ら、該方法は溶融紡糸装置に液体層を保持する装置を組
み込む必要があり、設備費が高くなるばかりでなく、紡
出繊維から液体を取り除く際に、繊維が擦過を受け、フ
ィブリル化して紡糸性と品質が低下するという欠点があ
る。
て、特開昭５８−９１８１１号公報には溶融液晶形成性
重合体の溶融紡糸において、重合体を空気中に押し出し
て伸長し、ついで液体層を通過せしめて冷却固化させる
方法が開示されている。該公報によれば空気層で伸長し
た重合体流を液体層で急速に冷却固化せしめるため、繊
維の太さ斑を軽減することが可能となる。しかしなが
ら、該方法は溶融紡糸装置に液体層を保持する装置を組
み込む必要があり、設備費が高くなるばかりでなく、紡
出繊維から液体を取り除く際に、繊維が擦過を受け、フ
ィブリル化して紡糸性と品質が低下するという欠点があ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前述した従来
の問題点を解決すること、すなわち、溶融状態で光学異
方性を呈する液晶ポリエステルの溶融紡糸において、繊
維軸方向、断面方向に太さ斑のない繊維を安定して紡糸
するための溶融紡糸方法を提供することにある。
の問題点を解決すること、すなわち、溶融状態で光学異
方性を呈する液晶ポリエステルの溶融紡糸において、繊
維軸方向、断面方向に太さ斑のない繊維を安定して紡糸
するための溶融紡糸方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、溶融
液晶形成性ポリエステルを溶融紡糸するに際し、吐出孔
配列を環状４列以下とした紡糸口金を用いて、口金面深
度を０〜１００ｍｍとし、紡糸ドラフトを１３ｄ＋５
（ｄ：単糸繊度）以下として溶融紡糸することを特徴と
する液晶ポリエステルの溶融紡糸方法である。
液晶形成性ポリエステルを溶融紡糸するに際し、吐出孔
配列を環状４列以下とした紡糸口金を用いて、口金面深
度を０〜１００ｍｍとし、紡糸ドラフトを１３ｄ＋５
（ｄ：単糸繊度）以下として溶融紡糸することを特徴と
する液晶ポリエステルの溶融紡糸方法である。
【０００６】以下、本発明について詳述する。本発明に
用いられる溶融液晶形成性ポリエステルとは、加熱して
溶融した際に光学的に異方性を呈するポリエステルを指
す。この様なポリエステルとしては、 Ａ．芳香族オキシカルボン酸の重合物、Ｂ．芳香族ジカ
ルボン酸と、芳香族ジオール、脂肪族ジオールの重合
物、Ｃ．ＡとＢとの共重合物などがあげられる。また、
溶融液晶形成性ポリエステルの重合処方は従来公知の方
法を用いることができる。
用いられる溶融液晶形成性ポリエステルとは、加熱して
溶融した際に光学的に異方性を呈するポリエステルを指
す。この様なポリエステルとしては、 Ａ．芳香族オキシカルボン酸の重合物、Ｂ．芳香族ジカ
ルボン酸と、芳香族ジオール、脂肪族ジオールの重合
物、Ｃ．ＡとＢとの共重合物などがあげられる。また、
溶融液晶形成性ポリエステルの重合処方は従来公知の方
法を用いることができる。
【０００７】ここで芳香族オキシカルボン酸としては、
ヒドロキシ安息香酸、ヒドロキシナフトエ酸など、また
は上記芳香族オキシカルボン酸のアルキル、アルコキ
シ、ハロゲン置換体などがあげられる。芳香族ジカルボ
ン酸としてはテレフタル酸、イソフタル酸、ジフェニル
ジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルエ
ーテルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン
酸、ジフェニルエタンジカルボン酸など、または上記芳
香族ジカルボン酸のアルキル、アルコキシ、ハロゲン置
換体などがあげられる。
ヒドロキシ安息香酸、ヒドロキシナフトエ酸など、また
は上記芳香族オキシカルボン酸のアルキル、アルコキ
シ、ハロゲン置換体などがあげられる。芳香族ジカルボ
ン酸としてはテレフタル酸、イソフタル酸、ジフェニル
ジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルエ
ーテルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン
酸、ジフェニルエタンジカルボン酸など、または上記芳
香族ジカルボン酸のアルキル、アルコキシ、ハロゲン置
換体などがあげられる。
【０００８】芳香族ジオールとしてはハイドロキノン、
レゾルシン、ジオキシジフェニール、ナフタレンジオー
ルなど、または上記芳香族ジオールのアルキル、フェニ
ル、アルコキシ、ハロゲン置換体などがあげられる。脂
肪族ジオールとしてはエチレングリコール、ブタンジオ
ール、ネオペンチルグリコールなどがあげられる。
レゾルシン、ジオキシジフェニール、ナフタレンジオー
ルなど、または上記芳香族ジオールのアルキル、フェニ
ル、アルコキシ、ハロゲン置換体などがあげられる。脂
肪族ジオールとしてはエチレングリコール、ブタンジオ
ール、ネオペンチルグリコールなどがあげられる。
【０００９】そして、本発明においては、前記のモノマ
などを重合したポリエステルを広く用いることができ
る。そして好ましい物としては、ｐ−ヒドロキシ安息香
酸成分とエチレンテレフタレ−ト成分とが共重合された
もの、ｐ−ヒドロキシ安息香酸成分と４，４−ジヒドロ
キシビフェニルとテレフタル酸および／またはイソフタ
ル酸とが共重合されたもの、ｐ−ヒドロキシ安息香酸成
分と６−ヒドロキシ２−ナフトエ酸成分とが共重合され
たもの、ｐ−ヒドロキシ安息香酸成分と６−ヒドロキシ
２−ナフトエ酸成分とハイドロキノンとテレフタル酸と
が共重合されたもの、ｐ−ヒドロキシ安息香酸成分と６
−ヒドロキシ２−ナフトエ酸成分と４，４−ジヒドロキ
シビフェニルとテレフタル酸とが共重合されたものなど
を用いることができる。
などを重合したポリエステルを広く用いることができ
る。そして好ましい物としては、ｐ−ヒドロキシ安息香
酸成分とエチレンテレフタレ−ト成分とが共重合された
もの、ｐ−ヒドロキシ安息香酸成分と４，４−ジヒドロ
キシビフェニルとテレフタル酸および／またはイソフタ
ル酸とが共重合されたもの、ｐ−ヒドロキシ安息香酸成
分と６−ヒドロキシ２−ナフトエ酸成分とが共重合され
たもの、ｐ−ヒドロキシ安息香酸成分と６−ヒドロキシ
２−ナフトエ酸成分とハイドロキノンとテレフタル酸と
が共重合されたもの、ｐ−ヒドロキシ安息香酸成分と６
−ヒドロキシ２−ナフトエ酸成分と４，４−ジヒドロキ
シビフェニルとテレフタル酸とが共重合されたものなど
を用いることができる。
【００１０】特に、本発明においては、ｐ−アセトキシ
安息香酸から生成した構造単位と２，６−ジオキシナ
フタレンとテレフタル酸から生成したポリエステルの構
造単位と４，４−ジオキシビフェニルとテレフタル酸
から生成したポリエステルの構造単位からなり、構造
単位が全体の５０〜９０モル％，構造単位と構造単
位の合計が全体の５０〜１０モル％を占め、構造単位
／のモル比が９／１〜３／７である溶融液晶形成性
ポリエステル、もしくはｐ−アセトキシ安息香酸から生
成した構造単位と４，４−ジオキシビフェニルと２，
６−ナフタレンジカルボン酸から生成したポリエステル
の構造単位と４，４−ジオキシビフェニルとテレフタ
ル酸から生成したポリエステルの構造単位からなり、
構造単位が全体の５０〜９０モル％，構造単位と構
造単位の合計が全体の５０〜１０モル％を占め、構造
単位／のモル比が９／１〜３／７である溶融液晶形
成性ポリエステルを用いる場合に、高い紡糸安定性と優
れた強度、弾性率を有する他、耐熱性と耐磨耗性の良好
な繊維を得ることができ好ましい。
安息香酸から生成した構造単位と２，６−ジオキシナ
フタレンとテレフタル酸から生成したポリエステルの構
造単位と４，４−ジオキシビフェニルとテレフタル酸
から生成したポリエステルの構造単位からなり、構造
単位が全体の５０〜９０モル％，構造単位と構造単
位の合計が全体の５０〜１０モル％を占め、構造単位
／のモル比が９／１〜３／７である溶融液晶形成性
ポリエステル、もしくはｐ−アセトキシ安息香酸から生
成した構造単位と４，４−ジオキシビフェニルと２，
６−ナフタレンジカルボン酸から生成したポリエステル
の構造単位と４，４−ジオキシビフェニルとテレフタ
ル酸から生成したポリエステルの構造単位からなり、
構造単位が全体の５０〜９０モル％，構造単位と構
造単位の合計が全体の５０〜１０モル％を占め、構造
単位／のモル比が９／１〜３／７である溶融液晶形
成性ポリエステルを用いる場合に、高い紡糸安定性と優
れた強度、弾性率を有する他、耐熱性と耐磨耗性の良好
な繊維を得ることができ好ましい。
【００１１】さらにまた、本発明においては、ｐ−アセ
トキシ安息香酸から生成した構造単位と4,4-ジオキシ
ビフェニルとテレフタル酸から生成したポリエステルの
構造単位とエチレングリコ−ルとテレフタル酸から生
成したポリエステルの構造単位からなり、構造単位
が全体の５０〜９０モル％，構造単位と構造単位の
合計が全体の５０〜１０モル％を占め、構造単位／
のモル比が８／２〜２／８である液晶ポリエステルを用
いることが、高い屈曲磨耗強度と結節強度を有する繊維
を得ることができ好ましい。
トキシ安息香酸から生成した構造単位と4,4-ジオキシ
ビフェニルとテレフタル酸から生成したポリエステルの
構造単位とエチレングリコ−ルとテレフタル酸から生
成したポリエステルの構造単位からなり、構造単位
が全体の５０〜９０モル％，構造単位と構造単位の
合計が全体の５０〜１０モル％を占め、構造単位／
のモル比が８／２〜２／８である液晶ポリエステルを用
いることが、高い屈曲磨耗強度と結節強度を有する繊維
を得ることができ好ましい。
【００１２】ここで、本発明について図面を用いて説明
する。図１は本発明で用いる溶融紡糸装置の１例を示す
概略図である。図２は本発明の紡糸口金の吐出孔の配列
を説明するための平面図であり、図３は図１の紡糸パッ
クの例を示す縦断面図である。
する。図１は本発明で用いる溶融紡糸装置の１例を示す
概略図である。図２は本発明の紡糸口金の吐出孔の配列
を説明するための平面図であり、図３は図１の紡糸パッ
クの例を示す縦断面図である。
【００１３】図１において１はスピンブロック、２は紡
糸パックであり、３は紡糸口金である。紡糸口金３の口
金面深度Ｌを０〜１００ｍｍに設定している。溶融した
液晶ポリエステルを吐出孔配列が環状４列以下である紡
糸口金３から溶融吐出し、円筒型冷却装置４で冷却固化
した後、油剤付与装置５で所定の油剤を付与し、紡糸ド
ラフトを１３ｄ＋５（ｄ：単糸繊度）以下として第１ゴ
デーロール６で引取り、第２ゴデーロール７を介してワ
インダー８に巻取る。
糸パックであり、３は紡糸口金である。紡糸口金３の口
金面深度Ｌを０〜１００ｍｍに設定している。溶融した
液晶ポリエステルを吐出孔配列が環状４列以下である紡
糸口金３から溶融吐出し、円筒型冷却装置４で冷却固化
した後、油剤付与装置５で所定の油剤を付与し、紡糸ド
ラフトを１３ｄ＋５（ｄ：単糸繊度）以下として第１ゴ
デーロール６で引取り、第２ゴデーロール７を介してワ
インダー８に巻取る。
【００１４】本発明においては、図２に示すように吐出
孔の配列が環状４列以下である紡糸口金３を用いること
が必要で、吐出孔の配列を環状３列以下とすることが好
ましい。吐出孔配列が環状４列を越えると紡糸口金から
吐出された糸条の冷却斑が発生し、繊維軸方向および断
面方向の太さ斑が大きくなるためため好ましくない。す
なわち、吐出孔配列が環状４列を越えると環状の外側の
列から吐出される糸条の随伴気流によって、エアーカー
テンが形成され、環状の内側の列から吐出される糸条が
十分冷却されず、環状の外側の列から吐出される糸条と
環状の内側の列から吐出される糸条との太さ斑、および
環状の内側の列から吐出される糸条の繊維軸方向の太さ
斑が発生するためである。これは、液晶ポリエステル吐
出糸条の細化点が紡糸口金下数ｃｍ以内に存在すること
によって、紡糸口金下雰囲気温度の高い領域で大きな随
伴気流を形成すること、非ニュートン性が高く、紡糸口
金下雰囲気温度差によるポリマー粘度差が生じやすいこ
とに起因すると考えられる。単糸繊度が２〜１０デニー
ルであるポリエチレンテレフタレートで代表される通常
のポリエステルの溶融紡糸においては、生産性，異常滞
留防止の観点から全面配列の紡糸口金が用いられるが、
前記したように液晶ポリエステルであるがゆえに吐出孔
の配列を環状配列とする必要がある。
孔の配列が環状４列以下である紡糸口金３を用いること
が必要で、吐出孔の配列を環状３列以下とすることが好
ましい。吐出孔配列が環状４列を越えると紡糸口金から
吐出された糸条の冷却斑が発生し、繊維軸方向および断
面方向の太さ斑が大きくなるためため好ましくない。す
なわち、吐出孔配列が環状４列を越えると環状の外側の
列から吐出される糸条の随伴気流によって、エアーカー
テンが形成され、環状の内側の列から吐出される糸条が
十分冷却されず、環状の外側の列から吐出される糸条と
環状の内側の列から吐出される糸条との太さ斑、および
環状の内側の列から吐出される糸条の繊維軸方向の太さ
斑が発生するためである。これは、液晶ポリエステル吐
出糸条の細化点が紡糸口金下数ｃｍ以内に存在すること
によって、紡糸口金下雰囲気温度の高い領域で大きな随
伴気流を形成すること、非ニュートン性が高く、紡糸口
金下雰囲気温度差によるポリマー粘度差が生じやすいこ
とに起因すると考えられる。単糸繊度が２〜１０デニー
ルであるポリエチレンテレフタレートで代表される通常
のポリエステルの溶融紡糸においては、生産性，異常滞
留防止の観点から全面配列の紡糸口金が用いられるが、
前記したように液晶ポリエステルであるがゆえに吐出孔
の配列を環状配列とする必要がある。
【００１５】また、本発明においては前記したように、
吐出孔が環状配列の紡糸口金を用いるため、紡糸パック
上部から供給されるポリマーが、紡糸パック中央部で滞
留しやすい傾向にある。そのため図３に示すように紡糸
口金の直上に異常滞留を防止するポリマーの分配板１０
を設置することが好ましい。分配板１０にはその外周近
傍から吐出孔群上方に分配する分配孔１１、紡糸パック
中央部から吐出孔群上方に分配する分配孔１２が穿孔さ
れている。また、紡糸口金の直上のポリマー粘度を均一
にする混練機能のある分配板を設けることがさらに好ま
しい。
吐出孔が環状配列の紡糸口金を用いるため、紡糸パック
上部から供給されるポリマーが、紡糸パック中央部で滞
留しやすい傾向にある。そのため図３に示すように紡糸
口金の直上に異常滞留を防止するポリマーの分配板１０
を設置することが好ましい。分配板１０にはその外周近
傍から吐出孔群上方に分配する分配孔１１、紡糸パック
中央部から吐出孔群上方に分配する分配孔１２が穿孔さ
れている。また、紡糸口金の直上のポリマー粘度を均一
にする混練機能のある分配板を設けることがさらに好ま
しい。
【００１６】本発明においては、紡糸口金３の口金面深
度Ｌを０〜１００ｍｍにする必要がある。本発明で言う
口金面深度とはスピンブロック１の下端から紡糸口金面
までの距離Ｌを指す。口金面深度Ｌが０ｍｍ未満、すな
わち紡糸口金がスピンブロック１の下端から突出した状
態では外気によって、口金面が冷え過ぎ、紡糸可能な口
金面温度を保持することが困難になる。また、口金面深
度Ｌが１００ｍｍを越えると、紡糸時間経過に伴って、
紡糸口金下雰囲気温度が低下し、紡糸パック内圧が上昇
するため、安定した紡糸性が得られない。これは紡糸口
金から吐出された糸条の随伴気流によって、紡糸口金下
の高温雰囲気が持ち出され、冷気が侵入し、口金面の温
度が低下することによって、発生するものと考えられ
る。この現象は単糸繊度が２〜１０デニールである通常
のポリエステルの溶融紡糸では発生しない。液晶ポリエ
ステルであるがゆえに、より安定した紡糸性を得るため
には口金面深度Ｌを１０〜７０ｍｍとすることがより好
ましい。
度Ｌを０〜１００ｍｍにする必要がある。本発明で言う
口金面深度とはスピンブロック１の下端から紡糸口金面
までの距離Ｌを指す。口金面深度Ｌが０ｍｍ未満、すな
わち紡糸口金がスピンブロック１の下端から突出した状
態では外気によって、口金面が冷え過ぎ、紡糸可能な口
金面温度を保持することが困難になる。また、口金面深
度Ｌが１００ｍｍを越えると、紡糸時間経過に伴って、
紡糸口金下雰囲気温度が低下し、紡糸パック内圧が上昇
するため、安定した紡糸性が得られない。これは紡糸口
金から吐出された糸条の随伴気流によって、紡糸口金下
の高温雰囲気が持ち出され、冷気が侵入し、口金面の温
度が低下することによって、発生するものと考えられ
る。この現象は単糸繊度が２〜１０デニールである通常
のポリエステルの溶融紡糸では発生しない。液晶ポリエ
ステルであるがゆえに、より安定した紡糸性を得るため
には口金面深度Ｌを１０〜７０ｍｍとすることがより好
ましい。
【００１７】さらに、本発明においては紡糸ドラフトを
１３ｄ＋５（ｄ：単糸繊度）以下とすることが必要であ
る。本発明者らは液晶ポリエステルの紡糸安定性につい
て鋭意検討した結果、単糸繊度を小さくするにしたがっ
て、紡糸ドラフトを小さくする必要があること、紡糸ド
ラフトが特定の範囲を越えると極めて顕著に紡糸性が悪
化することを見い出した。この現象は通常のポリエステ
ルの溶融紡糸では発生しない。すなわち、紡糸ドラフト
が１３ｄ＋５（ｄ：単糸繊度）を越えると、紡糸口金直
下での糸切れが極めて発生しやすくなり、本発明の目的
を達成できない。紡糸口金直下での糸切れを防止し、よ
り安定した紡糸性を確保するためには紡糸ドラフトを１
３ｄ（ｄ：単糸繊度）以下とすることがより好ましい。
また、紡糸ドラフトの下限値は５以上で、かつ、１３ｄ
−４５以上であることが好ましい。紡糸ドラフトが５未
満、もしくは１３ｄ−４５未満では紡糸口金の吐出孔か
ら吐出されるポリマー流が曲りやピクツキを起こし易く
なるため、紡糸安定性が低下する傾向にある。
１３ｄ＋５（ｄ：単糸繊度）以下とすることが必要であ
る。本発明者らは液晶ポリエステルの紡糸安定性につい
て鋭意検討した結果、単糸繊度を小さくするにしたがっ
て、紡糸ドラフトを小さくする必要があること、紡糸ド
ラフトが特定の範囲を越えると極めて顕著に紡糸性が悪
化することを見い出した。この現象は通常のポリエステ
ルの溶融紡糸では発生しない。すなわち、紡糸ドラフト
が１３ｄ＋５（ｄ：単糸繊度）を越えると、紡糸口金直
下での糸切れが極めて発生しやすくなり、本発明の目的
を達成できない。紡糸口金直下での糸切れを防止し、よ
り安定した紡糸性を確保するためには紡糸ドラフトを１
３ｄ（ｄ：単糸繊度）以下とすることがより好ましい。
また、紡糸ドラフトの下限値は５以上で、かつ、１３ｄ
−４５以上であることが好ましい。紡糸ドラフトが５未
満、もしくは１３ｄ−４５未満では紡糸口金の吐出孔か
ら吐出されるポリマー流が曲りやピクツキを起こし易く
なるため、紡糸安定性が低下する傾向にある。
【００１８】紡糸ドラフトＤｒは次式にしたがって求め
る。 Ｄｒ＝Ｖ1 ／Ｖ2 （Ｖ1 ：吐出線速度（ｍ／ｍｉｎ），Ｖ2 ：紡糸速度
（ｍ／ｍｉｎ））
る。 Ｄｒ＝Ｖ1 ／Ｖ2 （Ｖ1 ：吐出線速度（ｍ／ｍｉｎ），Ｖ2 ：紡糸速度
（ｍ／ｍｉｎ））
【００１９】本発明においては、溶融吐出された糸条を
冷却斑なくすみやかに固化させ、糸条の配向緩和を抑え
るために、紡糸口金３の下方に円筒型冷却装置４を設置
することが好ましい。いわゆる、ユニフロー型の冷却装
置を用いることも可能であるが、冷却風の上流側の糸条
と下流側の糸条との間に冷却斑が発生しやすい傾向にあ
る。
冷却斑なくすみやかに固化させ、糸条の配向緩和を抑え
るために、紡糸口金３の下方に円筒型冷却装置４を設置
することが好ましい。いわゆる、ユニフロー型の冷却装
置を用いることも可能であるが、冷却風の上流側の糸条
と下流側の糸条との間に冷却斑が発生しやすい傾向にあ
る。
【００２０】本発明によって得られる糸条は熱処理（固
相重合）を施すと、繊維の強度は飛躍的に向上する。熱
処理は少なくとも液晶ポリエステルのガラス転移温度以
上で、液晶開始温度近辺、あるいはそれ以上で行うのが
良い。熱処理は窒素ガスなどの不活性ガスの気流中や真
空中で実施することが好ましいが、空気中でも可能であ
る。なお、この時、各種の固相重合触媒などを併用して
も構わない。本発明による方法は、芯鞘型複合糸、バイ
メタル型複合糸、海島型複合糸、分割型複合糸などの複
合紡糸に適用でき、液晶ポリエステル以外のポリマーと
の複合繊維や細い単糸繊度の液晶ポリエステルの糸条を
得ることも可能である。
相重合）を施すと、繊維の強度は飛躍的に向上する。熱
処理は少なくとも液晶ポリエステルのガラス転移温度以
上で、液晶開始温度近辺、あるいはそれ以上で行うのが
良い。熱処理は窒素ガスなどの不活性ガスの気流中や真
空中で実施することが好ましいが、空気中でも可能であ
る。なお、この時、各種の固相重合触媒などを併用して
も構わない。本発明による方法は、芯鞘型複合糸、バイ
メタル型複合糸、海島型複合糸、分割型複合糸などの複
合紡糸に適用でき、液晶ポリエステル以外のポリマーと
の複合繊維や細い単糸繊度の液晶ポリエステルの糸条を
得ることも可能である。
【００２１】また、本発明においては、液晶ポリエステ
ルに耐候剤、カーボンブラック、酸化チタンなど各種の
粒子、原着剤、顔料、染料、帯電防止剤、酸化防止剤な
どが添加されていても何等構わない。本発明の溶融紡糸
においては、紡糸口金の吐出孔の形状は特に限定される
ものではなく、円形断面の他、三角断面、マルチローバ
ル断面、偏平断面、中空断面など従来公知の形状が広く
適用できる。
ルに耐候剤、カーボンブラック、酸化チタンなど各種の
粒子、原着剤、顔料、染料、帯電防止剤、酸化防止剤な
どが添加されていても何等構わない。本発明の溶融紡糸
においては、紡糸口金の吐出孔の形状は特に限定される
ものではなく、円形断面の他、三角断面、マルチローバ
ル断面、偏平断面、中空断面など従来公知の形状が広く
適用できる。
【００２２】さらにまた、本発明で得られる糸条は高強
度、高弾性、低吸水性、低誘電性、振動減衰性、寸法安
定性、耐熱性、耐薬品性などを有するため、魚網、光フ
ァイバー用補強材、ＦＲＰ、ベルト、ヘルメット、防護
服、手袋、電気絶縁材、プリント基板、太陽電池補強
材、電卓の補強材、電気の傘、ロープ、摩擦材、しゅう
動部材、ディスクブレーキ、各種フィルター、コミング
ヤーン、航空機用資材、自動車用資材、各種壁材、屋
根、床材、ブラインド、テントの柱、椅子、脚立、アン
テナ用資材、各種のフレーム、釣竿、ゴルフシャフト、
ゴルフネット、テニスラケット、卓球ラケット、筆記用
具などの用途に広範囲に適用できる。
度、高弾性、低吸水性、低誘電性、振動減衰性、寸法安
定性、耐熱性、耐薬品性などを有するため、魚網、光フ
ァイバー用補強材、ＦＲＰ、ベルト、ヘルメット、防護
服、手袋、電気絶縁材、プリント基板、太陽電池補強
材、電卓の補強材、電気の傘、ロープ、摩擦材、しゅう
動部材、ディスクブレーキ、各種フィルター、コミング
ヤーン、航空機用資材、自動車用資材、各種壁材、屋
根、床材、ブラインド、テントの柱、椅子、脚立、アン
テナ用資材、各種のフレーム、釣竿、ゴルフシャフト、
ゴルフネット、テニスラケット、卓球ラケット、筆記用
具などの用途に広範囲に適用できる。
【００２３】
【実施例】以下本発明を実施例により、さらに具体的に
説明する。なお、実施例における単糸繊度変動率はサー
チ制御電機（株）社製デニアコンピューターを用いて、
液晶ポリエステル糸条から採取した３０単糸の繊度を測
定し、ＣＶ％として表したものである。
説明する。なお、実施例における単糸繊度変動率はサー
チ制御電機（株）社製デニアコンピューターを用いて、
液晶ポリエステル糸条から採取した３０単糸の繊度を測
定し、ＣＶ％として表したものである。
【００２４】実施例１ 液晶ポリエステルとして特開昭６２−３９６２２号公報
に記載の方法で得た芳香族コポリエステル（ｐ−アセト
キシ安息香酸から生成した構造単位と２，６−ジオキ
シナフタレンとテレフタル酸から生成したポリエステル
の構造単位と４，４−ジオキシビフェニルとテレフタ
ル酸から生成したポリエステルの構造単位からなり、
と＋のモル比が８０／２０、とのモル比が５
／５）チップを、図１に示す口金面深度Ｌが４０ｍｍで
ある紡糸装置と吐出孔配列が環状３列（吐出孔径０．１
３ｍｍφ，吐出孔数１５０孔）である紡糸口金と円筒型
冷却装置を用いて紡糸温度３３０℃，吐出孔１孔当たり
の吐出量０．４７ｃｃ／ｍｉｎ，紡糸速度１０００ｍ／
ｍｉｎ（紡糸ドラフト２８）の条件下で単糸繊度５デニ
ールの溶融紡糸巻取を実施した。なお、紡糸口金の直上
にはポリマーの異常滞留を防止する分配板を設置して紡
糸を行った。紡糸中、糸切れは全くなく、極めて安定し
た紡糸性を示した。また、得られた液晶ポリエステル糸
条の繊維軸方向および断面方向の単糸繊度変動率は、夫
々５．２％，４．７％であり、均一性の高い糸条であっ
た。
に記載の方法で得た芳香族コポリエステル（ｐ−アセト
キシ安息香酸から生成した構造単位と２，６−ジオキ
シナフタレンとテレフタル酸から生成したポリエステル
の構造単位と４，４−ジオキシビフェニルとテレフタ
ル酸から生成したポリエステルの構造単位からなり、
と＋のモル比が８０／２０、とのモル比が５
／５）チップを、図１に示す口金面深度Ｌが４０ｍｍで
ある紡糸装置と吐出孔配列が環状３列（吐出孔径０．１
３ｍｍφ，吐出孔数１５０孔）である紡糸口金と円筒型
冷却装置を用いて紡糸温度３３０℃，吐出孔１孔当たり
の吐出量０．４７ｃｃ／ｍｉｎ，紡糸速度１０００ｍ／
ｍｉｎ（紡糸ドラフト２８）の条件下で単糸繊度５デニ
ールの溶融紡糸巻取を実施した。なお、紡糸口金の直上
にはポリマーの異常滞留を防止する分配板を設置して紡
糸を行った。紡糸中、糸切れは全くなく、極めて安定し
た紡糸性を示した。また、得られた液晶ポリエステル糸
条の繊維軸方向および断面方向の単糸繊度変動率は、夫
々５．２％，４．７％であり、均一性の高い糸条であっ
た。
【００２５】実施例２〜５、比較例１〜５ 口金面深度Ｌ，紡糸口金の吐出孔径，吐出孔配列数，吐
出孔１孔当たりの吐出量，紡糸速度Ｖ2 ，紡糸ドラフト
Ｄｒ，単糸繊度ｄを表１のように変更した他は実施例１
と同じ条件で溶融紡糸巻取を実施した。実施例２および
３と比較例１は吐出孔配列数を変更した実験であり、４
列以下に配列した実施例２および３は紡糸性が良好で、
得られた糸条の単糸繊度変動率も小さく、均一な糸条で
あった。一方、比較例１は口金外周部糸条の随伴気流に
より、口金内周部糸条の冷却不足が発生し、単糸繊度変
動率の大きな冷却斑のある糸条となった。比較例２およ
び３は紡糸ドラフトを変更した実験であり、いずれも紡
糸ドラフトが１３ｄ＋５の規定値を越えており、糸切れ
が多発した。実施例４および５と比較例４および５は口
金面深度を変更した実験であり、本発明で特定する範囲
内の実施例４および５は紡糸性が良好で、得られた糸条
の単糸繊度変動率も小さく、均一な糸条であったが、比
較例４は口金面深度が−１０ｍｍであり、口金面の温度
が低下し、口金直下で糸切れが発生した。また、比較例
５は口金面深度が深いため、紡糸開始とともに、紡糸パ
ックの内圧が上昇して紡糸の安定性が悪かった他、冷却
斑が発生し、単糸繊度変動率の大きな糸条となった。
出孔１孔当たりの吐出量，紡糸速度Ｖ2 ，紡糸ドラフト
Ｄｒ，単糸繊度ｄを表１のように変更した他は実施例１
と同じ条件で溶融紡糸巻取を実施した。実施例２および
３と比較例１は吐出孔配列数を変更した実験であり、４
列以下に配列した実施例２および３は紡糸性が良好で、
得られた糸条の単糸繊度変動率も小さく、均一な糸条で
あった。一方、比較例１は口金外周部糸条の随伴気流に
より、口金内周部糸条の冷却不足が発生し、単糸繊度変
動率の大きな冷却斑のある糸条となった。比較例２およ
び３は紡糸ドラフトを変更した実験であり、いずれも紡
糸ドラフトが１３ｄ＋５の規定値を越えており、糸切れ
が多発した。実施例４および５と比較例４および５は口
金面深度を変更した実験であり、本発明で特定する範囲
内の実施例４および５は紡糸性が良好で、得られた糸条
の単糸繊度変動率も小さく、均一な糸条であったが、比
較例４は口金面深度が−１０ｍｍであり、口金面の温度
が低下し、口金直下で糸切れが発生した。また、比較例
５は口金面深度が深いため、紡糸開始とともに、紡糸パ
ックの内圧が上昇して紡糸の安定性が悪かった他、冷却
斑が発生し、単糸繊度変動率の大きな糸条となった。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】本発明の溶融紡糸方法によれば、良好な
紡糸性で、かつ繊維軸方向および断面方向に均一な液晶
ポリエステル糸条が得られる。
紡糸性で、かつ繊維軸方向および断面方向に均一な液晶
ポリエステル糸条が得られる。
【図１】本発明で用いる溶融紡糸装置の１例を示す概略
図である。
図である。
【図２】本発明の紡糸口金の吐出孔の配列を説明するた
めの平面図である。
めの平面図である。
【図３】図１の紡糸パックの例を示す縦断面図である。
１：スピンブロック ２：紡糸パック ３：紡糸口金 ４：円筒型冷却装置 ５：油剤付与装置 ６：第１ゴデーロール ７：第２ゴデーロール ８：ワインダー ９：吐出孔 １０：分配板 １１：分配孔 １２：分配孔
Claims (6)
- 【請求項１】溶融液晶形成性ポリエステルを溶融紡糸す
るに際し、吐出孔配列を環状４列以下とした紡糸口金を
用いて、口金面深度を０〜１００ｍｍとし、紡糸ドラフ
トを１３ｄ＋５（ｄ：単糸繊度）以下として溶融紡糸す
ることを特徴とする液晶ポリエステルの溶融紡糸方法。 - 【請求項２】溶融液晶形成性ポリエステルが下記（１）
もしくは（２）の構成からなることを特徴とする請求項
１記載の液晶ポリエステルの溶融紡糸方法。 （１）ｐ−アセトキシ安息香酸から生成した構造単位
と２，６−ジオキシナフタレンとテレフタル酸から生成
したポリエステルの構造単位と４，４−ジオキシビフ
ェニルとテレフタル酸から生成したポリエステルの構造
単位からなり、構造単位が全体の５０〜９０モル
％，構造単位と構造単位の合計が全体の５０〜１０
モル％を占め、構造単位／のモル比が９／１〜３／
７ （２）ｐ−アセトキシ安息香酸から生成した構造単位
と４，４−ジオキシビフェニルと２，６−ナフタレンジ
カルボン酸から生成したポリエステルの構造単位と
４，４−ジオキシビフェニルとテレフタル酸から生成し
たポリエステルの構造単位からなり、構造単位が全
体の５０〜９０モル％，構造単位と構造単位の合計
が全体の５０〜１０モル％を占め、構造単位／のモ
ル比が９／１〜３／７ - 【請求項３】紡糸口金直上に分配板を設置することを特
徴とする請求項１もしくは２記載の液晶ポリエステルの
溶融紡糸方法。 - 【請求項４】吐出孔配列が環状３列以下である紡糸口金
を用いることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項
に記載の液晶ポリエステルの溶融紡糸方法。 - 【請求項５】円筒型冷却装置を用いて冷却固化させた
後、巻取ることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１
項に記載の液晶ポリエステルの溶融紡糸方法。 - 【請求項６】紡糸ドラフトを１３ｄ（ｄ：単糸繊度）以
下とすることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項
に記載の液晶ポリエステルの溶融紡糸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13466592A JP3185358B2 (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 液晶ポリエステルの溶融紡糸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13466592A JP3185358B2 (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 液晶ポリエステルの溶融紡糸方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05331708A true JPH05331708A (ja) | 1993-12-14 |
| JP3185358B2 JP3185358B2 (ja) | 2001-07-09 |
Family
ID=15133699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13466592A Expired - Fee Related JP3185358B2 (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 液晶ポリエステルの溶融紡糸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3185358B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008240229A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-10-09 | Toray Ind Inc | 液晶ポリエステル繊維 |
| JP2009523918A (ja) * | 2005-12-22 | 2009-06-25 | ルブリゾル アドバンスド マテリアルズ， インコーポレイテッド | 紡糸パックアセンブリ |
| WO2010103986A1 (ja) * | 2009-03-11 | 2010-09-16 | 東レ株式会社 | 液晶ポリエステル繊維およびその製造方法 |
| JP2010209495A (ja) * | 2009-03-11 | 2010-09-24 | Toray Ind Inc | 液晶ポリエステル繊維の製造方法 |
| JP2016191179A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-10 | 東レ株式会社 | 液晶ポリエステルマルチフィラメント |
-
1992
- 1992-05-27 JP JP13466592A patent/JP3185358B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009523918A (ja) * | 2005-12-22 | 2009-06-25 | ルブリゾル アドバンスド マテリアルズ， インコーポレイテッド | 紡糸パックアセンブリ |
| JP2008240229A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-10-09 | Toray Ind Inc | 液晶ポリエステル繊維 |
| WO2010103986A1 (ja) * | 2009-03-11 | 2010-09-16 | 東レ株式会社 | 液晶ポリエステル繊維およびその製造方法 |
| JP2010209495A (ja) * | 2009-03-11 | 2010-09-24 | Toray Ind Inc | 液晶ポリエステル繊維の製造方法 |
| US9011743B2 (en) | 2009-03-11 | 2015-04-21 | Toray Industries, Inc. | Liquid crystal polyester fibers and method for producing the same |
| JP2016191179A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-10 | 東レ株式会社 | 液晶ポリエステルマルチフィラメント |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3185358B2 (ja) | 2001-07-09 |
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