JPH05330076A - インクタンク、インクジェットカートリッジ、及びインクジェット記録装置 - Google Patents
インクタンク、インクジェットカートリッジ、及びインクジェット記録装置Info
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- JPH05330076A JPH05330076A JP4138245A JP13824592A JPH05330076A JP H05330076 A JPH05330076 A JP H05330076A JP 4138245 A JP4138245 A JP 4138245A JP 13824592 A JP13824592 A JP 13824592A JP H05330076 A JPH05330076 A JP H05330076A
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- tank
- head
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
- B41J2/17503—Ink cartridges
- B41J2/17513—Inner structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
- B41J2/17503—Ink cartridges
- B41J2/17553—Outer structure
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 インクジェット記録ヘッドのインク吐出用ノ
ズル内部のインク圧力の変動を少なくするとともに、イ
ンクの利用効率を高めること。 【構成】 インクタンクＴは、インクジェット記録装置
で使用される状態において、下端部に設けられたインク
ジョイント２１aがヘッドチップ１８のインク吐出用ノ
ズルと連通する。インクタンクＴ内部に収容された多孔
質のインク保持体２５に保持されたインクは、上方から
大気圧を受けてヘッドチップ１８に供給可能となる。イ
ンクタンクＴは、内側容積が下部から上部に行くに従っ
て大きくなっているので、初期のインク残量が比較的多
いときには、インク消費にともなうヘッドチップ１８内
部のインク圧力（負圧）の変化を、少なくすることがで
きる。また、インク残量が少ないときには、インクはイ
ンクタンクＴ下部の断面積が小さい領域に集まっている
ので、最終インク残量を少なくすることができる。
ズル内部のインク圧力の変動を少なくするとともに、イ
ンクの利用効率を高めること。 【構成】 インクタンクＴは、インクジェット記録装置
で使用される状態において、下端部に設けられたインク
ジョイント２１aがヘッドチップ１８のインク吐出用ノ
ズルと連通する。インクタンクＴ内部に収容された多孔
質のインク保持体２５に保持されたインクは、上方から
大気圧を受けてヘッドチップ１８に供給可能となる。イ
ンクタンクＴは、内側容積が下部から上部に行くに従っ
て大きくなっているので、初期のインク残量が比較的多
いときには、インク消費にともなうヘッドチップ１８内
部のインク圧力（負圧）の変化を、少なくすることがで
きる。また、インク残量が少ないときには、インクはイ
ンクタンクＴ下部の断面積が小さい領域に集まっている
ので、最終インク残量を少なくすることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はインクジェット記録装置
で使用される、互いに着脱自在なヘッドカートリッジ及
びインクタンクから構成されたインクジェットカートリ
ッジ、及びそのようなインクジェットカートリッジを備
えたインクジェット記録装置に関し、特に、前記ヘッド
カートリッジのインク吐出用ノズル内部のインクの圧力
の変動を少なくしたインクジェットカートリッジ及びイ
ンクジェット記録装置に関する。
で使用される、互いに着脱自在なヘッドカートリッジ及
びインクタンクから構成されたインクジェットカートリ
ッジ、及びそのようなインクジェットカートリッジを備
えたインクジェット記録装置に関し、特に、前記ヘッド
カートリッジのインク吐出用ノズル内部のインクの圧力
の変動を少なくしたインクジェットカートリッジ及びイ
ンクジェット記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、インクジェット記録装置で使用さ
れるインクジェットカートリッジにおいて、インクジェ
ット記録ヘッド及びタンクホルダを有するヘッドカート
リッジと、前記タンクホルダに着脱自在なインクタンク
とから構成されたものが知られている。このような、イ
ンクジェットカートリッジでは、インク消費時にインク
タンクのみ交換すればよく、ヘッドカートリッジ及びイ
ンクタンクを離脱不能に一体化したインクジェットカー
トリッジに比べて低コスト化を図るうえで有利であっ
た。
れるインクジェットカートリッジにおいて、インクジェ
ット記録ヘッド及びタンクホルダを有するヘッドカート
リッジと、前記タンクホルダに着脱自在なインクタンク
とから構成されたものが知られている。このような、イ
ンクジェットカートリッジでは、インク消費時にインク
タンクのみ交換すればよく、ヘッドカートリッジ及びイ
ンクタンクを離脱不能に一体化したインクジェットカー
トリッジに比べて低コスト化を図るうえで有利であっ
た。
【０００３】このようなインクタンクを用いたインクジ
ェットプリンタにおいては、プリンタ構成上、インクタ
ンクのインク液面が記録ヘッドのインク吐出用ノズル面
より高くなることがあり、このような場合には記録ヘッ
ドのインク吐出用ノズル内部のインクには前記インク液
面の高低差による水頭差圧が加わり、ノズルよりインク
が流出する。これを防止するために、インクタンク内に
負圧を与える、負圧発生手段を必要とした。インクタン
ク内にインクを収容しておく方法としては、特開昭６３
−８７２４２号公報や、特開平２−３４３４９号公報に
記載されているように、インクタンク内にスポンジなど
の柔軟な多孔質のインク保持体を配置し、その毛管力
（毛管現象による液体保持力）を利用してインクを保持
させる方法が一般的であり、広く用いられている。
ェットプリンタにおいては、プリンタ構成上、インクタ
ンクのインク液面が記録ヘッドのインク吐出用ノズル面
より高くなることがあり、このような場合には記録ヘッ
ドのインク吐出用ノズル内部のインクには前記インク液
面の高低差による水頭差圧が加わり、ノズルよりインク
が流出する。これを防止するために、インクタンク内に
負圧を与える、負圧発生手段を必要とした。インクタン
ク内にインクを収容しておく方法としては、特開昭６３
−８７２４２号公報や、特開平２−３４３４９号公報に
記載されているように、インクタンク内にスポンジなど
の柔軟な多孔質のインク保持体を配置し、その毛管力
（毛管現象による液体保持力）を利用してインクを保持
させる方法が一般的であり、広く用いられている。
【０００４】この多孔性のインク保持体が収納されたイ
ンクタンクを用いた場合、インクが充満していると、毛
管力が発生せず、インク吐出用ノズル内の圧力が大気圧
となり、ノズルからのインク漏れの原因となる。このた
め、前記インク保持体にインクを完全に充填することが
できず、インクタンクの容積の７０％程度まで、インク
を充填して使用していた。この場合、インク保持体のイ
ンクが充填されていない部分の毛管力によってインクが
保持されるため、前記インク吐出用ノズル内のインクの
圧力が所定の負圧（例えば−３０ｍｍ水柱圧）に保持さ
れる。
ンクタンクを用いた場合、インクが充満していると、毛
管力が発生せず、インク吐出用ノズル内の圧力が大気圧
となり、ノズルからのインク漏れの原因となる。このた
め、前記インク保持体にインクを完全に充填することが
できず、インクタンクの容積の７０％程度まで、インク
を充填して使用していた。この場合、インク保持体のイ
ンクが充填されていない部分の毛管力によってインクが
保持されるため、前記インク吐出用ノズル内のインクの
圧力が所定の負圧（例えば−３０ｍｍ水柱圧）に保持さ
れる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記インク保持体を用
いた場合、インクの消費に伴いインクが充填されていな
いインク保持体部分の容積が増加してくると、前記毛管
力が増加し、インク保持体に充填されたインクの一部は
消費されずにインク保持体に残留してしまう。このた
め、充填されたインクの８０％程度しか使用されないと
いう問題がある。このため、インクタンクの容積の利用
効率は、５０〜６０％程度しかなく、カートリッジの小
型化が困難なだけではなく、インクの利用効率が悪いた
め、ランニングコストの低価格化を阻害していた。
いた場合、インクの消費に伴いインクが充填されていな
いインク保持体部分の容積が増加してくると、前記毛管
力が増加し、インク保持体に充填されたインクの一部は
消費されずにインク保持体に残留してしまう。このた
め、充填されたインクの８０％程度しか使用されないと
いう問題がある。このため、インクタンクの容積の利用
効率は、５０〜６０％程度しかなく、カートリッジの小
型化が困難なだけではなく、インクの利用効率が悪いた
め、ランニングコストの低価格化を阻害していた。
【０００６】またインクの残量が減少していくにつれ
て、インクタンクの高低差に相当する水頭圧力が低下す
るとともに前記毛管力が増加するので、インク吐出用ノ
ズル内の負圧の増加としてあらわれ、この負圧上昇が、
記録ヘッドからのインク噴出特性を、不安定にする原因
となっていた。そこで、特開昭６２−２３１７５９号公
報に記載されているように、インクタンクと記録ヘッド
間に圧力調整弁を設ける方法も提案されているが、この
方法は、弁の破損やゴミ等によるつまりなどにより、圧
力調整弁の故障が生じやすく、故障した場合に、インク
タンクからのインク漏れを生じるため、実際の使用に適
さなかった。
て、インクタンクの高低差に相当する水頭圧力が低下す
るとともに前記毛管力が増加するので、インク吐出用ノ
ズル内の負圧の増加としてあらわれ、この負圧上昇が、
記録ヘッドからのインク噴出特性を、不安定にする原因
となっていた。そこで、特開昭６２−２３１７５９号公
報に記載されているように、インクタンクと記録ヘッド
間に圧力調整弁を設ける方法も提案されているが、この
方法は、弁の破損やゴミ等によるつまりなどにより、圧
力調整弁の故障が生じやすく、故障した場合に、インク
タンクからのインク漏れを生じるため、実際の使用に適
さなかった。
【０００７】また、インクタンク内に多孔性部材を用
い、インクを充填する方式での、インク負圧上昇を抑え
るアイデアとして、「An optimization study of a dro
p ondemand ink jet print head cartoridge」（Michae
l F. Baumer 他、ＩＳ＆Ｔ発行、１９９１年１０月６
日、IS&T's Seventh International Congress onAdvanc
es in Non-Impact Printing Technologies、Volume
２、６〜１０６頁、）が発表されている。上記文献中で
は、多孔性部材として、メラミンフォームを使用してお
り、メラミンフォーム圧縮率が、インクタンク高さと共
に大きくなる形状のインクタンクを提案している。つま
り、インクタンクを、上部は小さな断面積にし、下にい
くに従って徐々に断面積が大きくなるような形状とし、
そこにメラミンフォームをつめることによって、メラミ
ンフォーム圧縮率を、上部では大きくするものである。
い、インクを充填する方式での、インク負圧上昇を抑え
るアイデアとして、「An optimization study of a dro
p ondemand ink jet print head cartoridge」（Michae
l F. Baumer 他、ＩＳ＆Ｔ発行、１９９１年１０月６
日、IS&T's Seventh International Congress onAdvanc
es in Non-Impact Printing Technologies、Volume
２、６〜１０６頁、）が発表されている。上記文献中で
は、多孔性部材として、メラミンフォームを使用してお
り、メラミンフォーム圧縮率が、インクタンク高さと共
に大きくなる形状のインクタンクを提案している。つま
り、インクタンクを、上部は小さな断面積にし、下にい
くに従って徐々に断面積が大きくなるような形状とし、
そこにメラミンフォームをつめることによって、メラミ
ンフォーム圧縮率を、上部では大きくするものである。
【０００８】この方式では、インクタンクの高低差に相
当する水頭圧力分の変化を、メラミンフォーム圧縮率を
変化させることによって、相殺することができる。しか
し、フォーム圧縮率を上げることは、インクの最終残量
を多くしてしまうので、インクの使用効率としては、ど
うしても小さくなってしまう。
当する水頭圧力分の変化を、メラミンフォーム圧縮率を
変化させることによって、相殺することができる。しか
し、フォーム圧縮率を上げることは、インクの最終残量
を多くしてしまうので、インクの使用効率としては、ど
うしても小さくなってしまう。
【０００９】前記水頭圧力の変化を小さくするには、イ
ンクタンクの高さを低くすることが考えられる。しかし
ながら、インクタンクの高さを単に低くした場合、内部
容積が一定ならば、インクタンク下部の水平断面積が大
きくなる。そうすると、ヘッドカートリッジの前記イン
クタンクを支持する部分の平面形状が大きくなる。また
普通、前記ヘッドカートリッジのインクタンクを支持す
る部分がインクジェット記装置のヘッドキャリッジの底
部によって支持される。この場合、前記ヘッドカートリ
ッジを支持するヘッドキャリッジの底面の平面形状も大
きくなる。しかも、インクタンクの高さが低くなるとい
うことは、インクタンクがヘッドキャリッジ底面に接近
して配置されることになる。このように、ヘッドキャリ
ッジの底面の平面形状が大きくなると、ヘッドキャリッ
ジの下部周囲の、水平面内での大きなスペースが消費さ
れる。
ンクタンクの高さを低くすることが考えられる。しかし
ながら、インクタンクの高さを単に低くした場合、内部
容積が一定ならば、インクタンク下部の水平断面積が大
きくなる。そうすると、ヘッドカートリッジの前記イン
クタンクを支持する部分の平面形状が大きくなる。また
普通、前記ヘッドカートリッジのインクタンクを支持す
る部分がインクジェット記装置のヘッドキャリッジの底
部によって支持される。この場合、前記ヘッドカートリ
ッジを支持するヘッドキャリッジの底面の平面形状も大
きくなる。しかも、インクタンクの高さが低くなるとい
うことは、インクタンクがヘッドキャリッジ底面に接近
して配置されることになる。このように、ヘッドキャリ
ッジの底面の平面形状が大きくなると、ヘッドキャリッ
ジの下部周囲の、水平面内での大きなスペースが消費さ
れる。
【００１０】ところが、インクジェット記録装置におい
て、ヘッドキャリッジの下部の周囲には種々の構成要素
（例えば、ヘッドキャリッジを駆動するためのベルト、
光センサによってヘッドキャリッジの位置を検出するた
めの一定ピッチのスリット列等のヘッドキャリッジの移
動を制御するための部材、または、記録シートを搬送す
る搬送部材等）を配置する必要がある。この場合、前述
のように、インクタンクの高さを単に低くしただけだ
と、インクタンクを支持するヘッドキャリッジ下部の平
面形状が大きくなって、前述の種々の構成要素等の配置
スペースに困ってしまうことになる。
て、ヘッドキャリッジの下部の周囲には種々の構成要素
（例えば、ヘッドキャリッジを駆動するためのベルト、
光センサによってヘッドキャリッジの位置を検出するた
めの一定ピッチのスリット列等のヘッドキャリッジの移
動を制御するための部材、または、記録シートを搬送す
る搬送部材等）を配置する必要がある。この場合、前述
のように、インクタンクの高さを単に低くしただけだ
と、インクタンクを支持するヘッドキャリッジ下部の平
面形状が大きくなって、前述の種々の構成要素等の配置
スペースに困ってしまうことになる。
【００１１】本発明は、前述の事情に鑑み、下記（Ｂ
1）の記載事項を課題とする。 （Ｂ1）ヘッドキャリッジの平面形状を大きくすること
なく、インクジェット記録ヘッドのインク吐出用ノズル
内部のインク圧力の変動を少なくするとともに、インク
の利用効率を高めること。
1）の記載事項を課題とする。 （Ｂ1）ヘッドキャリッジの平面形状を大きくすること
なく、インクジェット記録ヘッドのインク吐出用ノズル
内部のインク圧力の変動を少なくするとともに、インク
の利用効率を高めること。
【００１２】
【課題を解決するための手段】次に、前記課題を解決す
るために案出した本発明の構成を説明するが、本発明の
構成要素には、後述の実施例の構成要素との対応を容易
にするため、実施例の構成要素の符号をカッコで囲んだ
ものを付記している。なお、本発明を後述の実施例の符
号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易に
するためであり、本発明の範囲を実施例に限定するため
ではない。
るために案出した本発明の構成を説明するが、本発明の
構成要素には、後述の実施例の構成要素との対応を容易
にするため、実施例の構成要素の符号をカッコで囲んだ
ものを付記している。なお、本発明を後述の実施例の符
号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易に
するためであり、本発明の範囲を実施例に限定するため
ではない。
【００１３】前記課題を解決するために、本出願の第１
発明のインクタンク（Ｔ）は、インク吐出用ノズルから
吐出されるインクによって記録シート上にインクジェッ
ト記録を行うインクジェット記録装置で使用されるイン
クタンク（Ｔ）において、下記の構成要件（Ａ1）を備
えたことを特徴とする。 （Ａ1）インクジェット記録装置で使用される状態にお
いて、インク吐出用ノズルと連通するインクジョイント
（２１a）が下端部に設けられるとともに大気と連通す
る大気連通孔（２３a）が上端部に形成され、内側容積
が下部から上部に行くに従って大きくなる形状を有し、
且つ、内部に多孔質のインク保持体（２５）が収容され
たこと。
発明のインクタンク（Ｔ）は、インク吐出用ノズルから
吐出されるインクによって記録シート上にインクジェッ
ト記録を行うインクジェット記録装置で使用されるイン
クタンク（Ｔ）において、下記の構成要件（Ａ1）を備
えたことを特徴とする。 （Ａ1）インクジェット記録装置で使用される状態にお
いて、インク吐出用ノズルと連通するインクジョイント
（２１a）が下端部に設けられるとともに大気と連通す
る大気連通孔（２３a）が上端部に形成され、内側容積
が下部から上部に行くに従って大きくなる形状を有し、
且つ、内部に多孔質のインク保持体（２５）が収容され
たこと。
【００１４】また、本出願の第２発明のインクジェット
カートリッジ（Ｋ）は、下記の構成要件（Ａ2），（Ａ
3）を有するインクジェットカートリッジ（Ｋ）におい
て、下記の構成要件（Ａ4）を備えたことを特徴とす
る。 （Ａ2）インクタンク（Ｔ）を着脱自在に保持するタン
クホルダ（１１）と、ヘッド側インクジョイント（１
４）と、複数のインク吐出用ノズルを有するヘッドチッ
プ（１８）と、前記ヘッド側インクジョイントからイン
ク吐出用ノズルに供給するインクを一時的に保持するマ
ニホルド（１９a）とを有し、主走査方向（Ｙ1−Ｙ2）
に往復駆動されるヘッドキャリッジ（Ｃ）に着脱自在に
装着されるヘッドカートリッジ（Ｈ）、（Ａ3）前記タ
ンクホルダ（１１）に着脱自在に装着されるとともに装
着された状態で前記ヘッド側インクジョイント（１４）
に接続されるタンク側インクジョイント（２１a）が下
端部に設けられ、且つ、内部に多孔質のインク保持体
（２５）が収容されたインクタンク（Ｔ）、（Ａ4）前
記インクタンク（Ｔ）は、前記ヘッドキャリッジ（Ｃ）
に装着されたヘッドカートリッジ（Ｈ）のタンクホルダ
（１１）に装着された状態において、前記タンク側イン
クジョイント（２１a）が下端部に設けられるとともに
大気と連通する大気連通孔（２３a）が上端部に形成さ
れ、且つ、内側容積が下部から上部に行くに従って大き
くなる形状を有すること。
カートリッジ（Ｋ）は、下記の構成要件（Ａ2），（Ａ
3）を有するインクジェットカートリッジ（Ｋ）におい
て、下記の構成要件（Ａ4）を備えたことを特徴とす
る。 （Ａ2）インクタンク（Ｔ）を着脱自在に保持するタン
クホルダ（１１）と、ヘッド側インクジョイント（１
４）と、複数のインク吐出用ノズルを有するヘッドチッ
プ（１８）と、前記ヘッド側インクジョイントからイン
ク吐出用ノズルに供給するインクを一時的に保持するマ
ニホルド（１９a）とを有し、主走査方向（Ｙ1−Ｙ2）
に往復駆動されるヘッドキャリッジ（Ｃ）に着脱自在に
装着されるヘッドカートリッジ（Ｈ）、（Ａ3）前記タ
ンクホルダ（１１）に着脱自在に装着されるとともに装
着された状態で前記ヘッド側インクジョイント（１４）
に接続されるタンク側インクジョイント（２１a）が下
端部に設けられ、且つ、内部に多孔質のインク保持体
（２５）が収容されたインクタンク（Ｔ）、（Ａ4）前
記インクタンク（Ｔ）は、前記ヘッドキャリッジ（Ｃ）
に装着されたヘッドカートリッジ（Ｈ）のタンクホルダ
（１１）に装着された状態において、前記タンク側イン
クジョイント（２１a）が下端部に設けられるとともに
大気と連通する大気連通孔（２３a）が上端部に形成さ
れ、且つ、内側容積が下部から上部に行くに従って大き
くなる形状を有すること。
【００１５】また、本出願の第３発明のインクジェット
カートリッジ（Ｋ）は、前記第２発明のインクジェット
カートリッジ（Ｋ）において、下記の構成要件（Ａ5）
を備えたことを特徴とする。 （Ａ5）前記インク吐出用ノズルのインク吐出方向は、
前記ヘッドカートリッジ（Ｈ）がヘッドキャリッジ
（Ｃ）に装着された状態において、下向きに設定された
こと。
カートリッジ（Ｋ）は、前記第２発明のインクジェット
カートリッジ（Ｋ）において、下記の構成要件（Ａ5）
を備えたことを特徴とする。 （Ａ5）前記インク吐出用ノズルのインク吐出方向は、
前記ヘッドカートリッジ（Ｈ）がヘッドキャリッジ
（Ｃ）に装着された状態において、下向きに設定された
こと。
【００１６】また、本出願の第４発明のインクジェット
記録装置は、下記の構成要件（Ａ6），（Ａ3）を有する
インクジェットカートリッジ（Ｋ）と下記の構成要件
（Ａ7）とを備えたインクジェット記録装置において、
下記の構成要件（Ａ5）を備えたことを特徴とする。 （Ａ6）インクタンク（Ｔ）を着脱自在に保持するタン
クホルダ（１１）と、ヘッド側インクジョイント（１
４）と、複数のインク吐出用ノズルを有するヘッドチッ
プ（１８）と、前記ヘッド側インクジョイントから前記
インク吐出用ノズルに供給するインクを一時的に保持す
るマニホルド（１９a）とを有するヘッドカートリッジ
（Ｈ）、（Ａ3）前記タンクホルダ（１１）に着脱自在
に装着されるとともに装着された状態で前記ヘッド側イ
ンクジョイント（１４）に接続されるタンク側インクジ
ョイント（２１a）が下端部に設けられ、且つ、内部に
多孔質のインク保持体（２５）が収容されたインクタン
ク（Ｔ）、（Ａ7）前記ヘッドカートリッジ（Ｈ）が着
脱自在に装着されるとともに主走査方向（Ｙ1−Ｙ2）に
往復駆動されるヘッドキャリッジ（Ｃ）、（Ａ5）前記
インクタンク（Ｔ）は、前記ヘッドキャリッジ（Ｃ）に
装着されたヘッドカートリッジ（Ｈ）のタンクホルダ
（１１）に装着された状態において、前記タンク側イン
クジョイント（２１a）が下端部に設けられるとともに
大気と連通する大気連通孔（２３a）が上端部に形成さ
れ、且つ、内側容積が下部から上部に行くに従って大き
くなる形状を有すること。
記録装置は、下記の構成要件（Ａ6），（Ａ3）を有する
インクジェットカートリッジ（Ｋ）と下記の構成要件
（Ａ7）とを備えたインクジェット記録装置において、
下記の構成要件（Ａ5）を備えたことを特徴とする。 （Ａ6）インクタンク（Ｔ）を着脱自在に保持するタン
クホルダ（１１）と、ヘッド側インクジョイント（１
４）と、複数のインク吐出用ノズルを有するヘッドチッ
プ（１８）と、前記ヘッド側インクジョイントから前記
インク吐出用ノズルに供給するインクを一時的に保持す
るマニホルド（１９a）とを有するヘッドカートリッジ
（Ｈ）、（Ａ3）前記タンクホルダ（１１）に着脱自在
に装着されるとともに装着された状態で前記ヘッド側イ
ンクジョイント（１４）に接続されるタンク側インクジ
ョイント（２１a）が下端部に設けられ、且つ、内部に
多孔質のインク保持体（２５）が収容されたインクタン
ク（Ｔ）、（Ａ7）前記ヘッドカートリッジ（Ｈ）が着
脱自在に装着されるとともに主走査方向（Ｙ1−Ｙ2）に
往復駆動されるヘッドキャリッジ（Ｃ）、（Ａ5）前記
インクタンク（Ｔ）は、前記ヘッドキャリッジ（Ｃ）に
装着されたヘッドカートリッジ（Ｈ）のタンクホルダ
（１１）に装着された状態において、前記タンク側イン
クジョイント（２１a）が下端部に設けられるとともに
大気と連通する大気連通孔（２３a）が上端部に形成さ
れ、且つ、内側容積が下部から上部に行くに従って大き
くなる形状を有すること。
【００１７】
【作用】次に、前述の特徴を備えた本発明の作用を説明
する。前述の特徴を備えた本出願の第１発明のインクタ
ンク（Ｔ）は、インク吐出用ノズルから吐出されるイン
クによって記録シート上にインクジェット記録を行うイ
ンクジェット記録装置に装着して使用される。前記イン
クタンク（Ｔ）は、インクジェット記録装置で使用され
る状態において、下端部に設けられたインクジョイント
（２１a）がインク吐出用ノズルと連通する。そして、
インクタンク（Ｔ）内部は、上端部に形成された大気連
通孔（２３a）により大気と連通している。このインク
タンク（Ｔ）内部に収容された多孔質のインク保持体
（２５）に保持されたインクは、上方から大気圧を受け
てインク吐出用ノズルに供給可能となる。
する。前述の特徴を備えた本出願の第１発明のインクタ
ンク（Ｔ）は、インク吐出用ノズルから吐出されるイン
クによって記録シート上にインクジェット記録を行うイ
ンクジェット記録装置に装着して使用される。前記イン
クタンク（Ｔ）は、インクジェット記録装置で使用され
る状態において、下端部に設けられたインクジョイント
（２１a）がインク吐出用ノズルと連通する。そして、
インクタンク（Ｔ）内部は、上端部に形成された大気連
通孔（２３a）により大気と連通している。このインク
タンク（Ｔ）内部に収容された多孔質のインク保持体
（２５）に保持されたインクは、上方から大気圧を受け
てインク吐出用ノズルに供給可能となる。
【００１８】インクタンク（Ｔ）は、内側容積が下部か
ら上部に行くに従って大きくなる形状を有しているの
で、このインクタンク（Ｔ）の内部容積及び下部の平面
形状を従来と同じにした場合、高さが低くなる。そして
この場合、インクタンク（Ｔ）の下部の平面形状は従来
と同じであるので、インクジェット記録装置のヘッドキ
ャリッジ（Ｃ）は、下部の平面形状を大きくせずに前記
インクタンク（Ｔ）を確実に支持することが可能とな
る。この場合、ヘッドキャリッジ（Ｃ）の下部周囲に
は、従来と同様の空間を確保することができるので、ヘ
ッドキャリッジ下部の周囲に配置する必要のある種々の
構成要素（例えば、ヘッドキャリッジを駆動するための
ベルト、光センサによってヘッドキャリッジの位置を検
出するための一定ピッチのスリット列等のヘッドキャリ
ッジの移動を制御するための部材、または、記録シート
を搬送する搬送部材等）の配置スペースを確保すること
ができる。
ら上部に行くに従って大きくなる形状を有しているの
で、このインクタンク（Ｔ）の内部容積及び下部の平面
形状を従来と同じにした場合、高さが低くなる。そして
この場合、インクタンク（Ｔ）の下部の平面形状は従来
と同じであるので、インクジェット記録装置のヘッドキ
ャリッジ（Ｃ）は、下部の平面形状を大きくせずに前記
インクタンク（Ｔ）を確実に支持することが可能とな
る。この場合、ヘッドキャリッジ（Ｃ）の下部周囲に
は、従来と同様の空間を確保することができるので、ヘ
ッドキャリッジ下部の周囲に配置する必要のある種々の
構成要素（例えば、ヘッドキャリッジを駆動するための
ベルト、光センサによってヘッドキャリッジの位置を検
出するための一定ピッチのスリット列等のヘッドキャリ
ッジの移動を制御するための部材、または、記録シート
を搬送する搬送部材等）の配置スペースを確保すること
ができる。
【００１９】また、インクタンク（Ｔ）は、内側容積が
下部から上部に行くに従って大きくなる形状を有してい
るので、初期のインク残量が比較的多いときには、イン
ク消費にともなうインク吐出用ノズル内部のインク圧力
（負圧）の変化を、少なくすることができる。また、同
じ容量のインクタンク（Ｔ）では、従来に比べてインク
タンク（Ｔ）の高さが小さいため、インク残量の多いと
きと、少ないときとで、インク吐出用ノズル内部のイン
クに作用する負圧の変化分の絶対値を小さくすることが
できる。加えて、インク残量が少ないときには、インク
はインクタンク（Ｔ）下部の断面積が小さい領域に集ま
ってきている。このために、インクタンク（Ｔ）下端部
に設けられたインクジョイント（２１a）への流路の集
中が起こっているため、最終インク残量を少なくするこ
とができる。
下部から上部に行くに従って大きくなる形状を有してい
るので、初期のインク残量が比較的多いときには、イン
ク消費にともなうインク吐出用ノズル内部のインク圧力
（負圧）の変化を、少なくすることができる。また、同
じ容量のインクタンク（Ｔ）では、従来に比べてインク
タンク（Ｔ）の高さが小さいため、インク残量の多いと
きと、少ないときとで、インク吐出用ノズル内部のイン
クに作用する負圧の変化分の絶対値を小さくすることが
できる。加えて、インク残量が少ないときには、インク
はインクタンク（Ｔ）下部の断面積が小さい領域に集ま
ってきている。このために、インクタンク（Ｔ）下端部
に設けられたインクジョイント（２１a）への流路の集
中が起こっているため、最終インク残量を少なくするこ
とができる。
【００２０】ところで、初期充填したときのインク吐出
用ノズル内部のインク圧は、インク液面の高さにより定
まる水頭圧（正の圧力）とインクタンク（Ｔ）内部の多
孔質のインク保持体（２５）の毛管力（負圧）とによっ
て定まる。そして、前記毛管力（負圧）は、インクの充
填量が少ない程その絶対値が大きくなり、前記水頭圧
（正の圧力）は、液面の高さが小さい程小さくなる。し
たがって、インク吐出用ノズル内部のインクの圧力を負
の所定値に保持する場合、同じ容積のインクタンク
（Ｔ）ではこの第１発明のインクタンク（Ｔ）のように
高さが小さいもの程、インクの充填量を多くすることが
できる。すなわち容積が同じ場合、この第１発明のよう
に高さを低く出来るインクタンク（Ｔ）は、従来の高さ
の高いものよりも、初期充填量を増大させることができ
る。
用ノズル内部のインク圧は、インク液面の高さにより定
まる水頭圧（正の圧力）とインクタンク（Ｔ）内部の多
孔質のインク保持体（２５）の毛管力（負圧）とによっ
て定まる。そして、前記毛管力（負圧）は、インクの充
填量が少ない程その絶対値が大きくなり、前記水頭圧
（正の圧力）は、液面の高さが小さい程小さくなる。し
たがって、インク吐出用ノズル内部のインクの圧力を負
の所定値に保持する場合、同じ容積のインクタンク
（Ｔ）ではこの第１発明のインクタンク（Ｔ）のように
高さが小さいもの程、インクの充填量を多くすることが
できる。すなわち容積が同じ場合、この第１発明のよう
に高さを低く出来るインクタンク（Ｔ）は、従来の高さ
の高いものよりも、初期充填量を増大させることができ
る。
【００２１】前述の特徴を備えた本出願の第２発明のイ
ンクジェットカートリッジ（Ｋ）は、ヘッドカートリッ
ジ（Ｈ）とインクタンク（Ｔ）とを備えている。そし
て、ヘッドカートリッジ（Ｈ）は、インクタンク（Ｔ）
を着脱自在に保持するタンクホルダ（１１）と、ヘッド
側インクジョイント（１４）を有している。前記タンク
ホルダ（１１）にインクタンク（Ｔ）を装着すると、ヘ
ッド側インクジョイント（１４）はタンク側インクジョ
イント（２１a）と接続される。この状態では、インク
タンク（Ｔ）内部は、ヘッドカートリッジ（Ｈ）のヘッ
ド側インクジョイント（１４）、マニホルド（１９
a）、を介してヘッドチップ（１８）のインク吐出用ノ
ズル内部に連通する。そして、インクタンク（Ｔ）内部
の多孔質のインク保持体（２５）に保持されたインク
は、インク吐出用ノズルに供給可能となる。
ンクジェットカートリッジ（Ｋ）は、ヘッドカートリッ
ジ（Ｈ）とインクタンク（Ｔ）とを備えている。そし
て、ヘッドカートリッジ（Ｈ）は、インクタンク（Ｔ）
を着脱自在に保持するタンクホルダ（１１）と、ヘッド
側インクジョイント（１４）を有している。前記タンク
ホルダ（１１）にインクタンク（Ｔ）を装着すると、ヘ
ッド側インクジョイント（１４）はタンク側インクジョ
イント（２１a）と接続される。この状態では、インク
タンク（Ｔ）内部は、ヘッドカートリッジ（Ｈ）のヘッ
ド側インクジョイント（１４）、マニホルド（１９
a）、を介してヘッドチップ（１８）のインク吐出用ノ
ズル内部に連通する。そして、インクタンク（Ｔ）内部
の多孔質のインク保持体（２５）に保持されたインク
は、インク吐出用ノズルに供給可能となる。
【００２２】そして、前記インクタンク（Ｔ）及びヘッ
ドカートリッジ（Ｈ）から構成されるインクジェットカ
ートリッジ（Ｋ）は、主走査方向（Ｙ1−Ｙ2）に往復駆
動されるヘッドキャリッジ（Ｃ）に着脱自在に装着して
使用される。インクジェットカートリッジ（Ｋ）がヘッ
ドキャリッジ（Ｃ）に装着された状態では、この第２発
明のインクジェットカートリッジ（Ｋ）の前記インクタ
ンク（Ｔ）は、前記第１発明のインクタンク（Ｔ）と同
様に、下端部に前記タンク側インクジョイント（２１
a）が設けられるとともに上端部に大気と連通する大気
連通孔（２３a）が形成され、且つ、内側容積が下部か
ら上部に行くに従って大きくなる形状を有している。し
たがって、この第２発明のインクジェットカートリッジ
（Ｋ）は、前記第１発明と同様にして、インク吐出用ノ
ズル内部の負圧が定まるので、前記第１発明と同じ作用
を奏する。
ドカートリッジ（Ｈ）から構成されるインクジェットカ
ートリッジ（Ｋ）は、主走査方向（Ｙ1−Ｙ2）に往復駆
動されるヘッドキャリッジ（Ｃ）に着脱自在に装着して
使用される。インクジェットカートリッジ（Ｋ）がヘッ
ドキャリッジ（Ｃ）に装着された状態では、この第２発
明のインクジェットカートリッジ（Ｋ）の前記インクタ
ンク（Ｔ）は、前記第１発明のインクタンク（Ｔ）と同
様に、下端部に前記タンク側インクジョイント（２１
a）が設けられるとともに上端部に大気と連通する大気
連通孔（２３a）が形成され、且つ、内側容積が下部か
ら上部に行くに従って大きくなる形状を有している。し
たがって、この第２発明のインクジェットカートリッジ
（Ｋ）は、前記第１発明と同様にして、インク吐出用ノ
ズル内部の負圧が定まるので、前記第１発明と同じ作用
を奏する。
【００２３】前述の特徴を備えた本出願の第３発明のイ
ンクジェットカートリッジ（Ｋ）は、前記第２発明のイ
ンクジェットカートリッジ（Ｋ）において、前記インク
吐出用ノズルのインク吐出方向は、前記ヘッドカートリ
ッジ（Ｈ）がヘッドキャリッジ（Ｃ）に装着された状態
で、下向きに設定されている。このような場合、インク
吐出用ノズルにはその上方からインクを供給して下方か
ら吐出させることができるので、インク吐出用ノズル内
にインクが残留しないようすることができる。
ンクジェットカートリッジ（Ｋ）は、前記第２発明のイ
ンクジェットカートリッジ（Ｋ）において、前記インク
吐出用ノズルのインク吐出方向は、前記ヘッドカートリ
ッジ（Ｈ）がヘッドキャリッジ（Ｃ）に装着された状態
で、下向きに設定されている。このような場合、インク
吐出用ノズルにはその上方からインクを供給して下方か
ら吐出させることができるので、インク吐出用ノズル内
にインクが残留しないようすることができる。
【００２４】前述の特徴を備えた本出願の第４発明のイ
ンクジェット記録装置は、ヘッドキャリッジ（Ｃ）に装
着されるインクジェットカートリッジ（Ｋ）が前記第２
発明のインクジェットカートリッジ（Ｋ）と同様の構成
を備えている。したがって、この第４発明のインクジェ
ット記録装置は、前記第２発明と同様の作用を奏する。
ンクジェット記録装置は、ヘッドキャリッジ（Ｃ）に装
着されるインクジェットカートリッジ（Ｋ）が前記第２
発明のインクジェットカートリッジ（Ｋ）と同様の構成
を備えている。したがって、この第４発明のインクジェ
ット記録装置は、前記第２発明と同様の作用を奏する。
【００２５】
【実施例】次に図面を参照しながら、本発明のインクジ
ェット記録装置の実施例を説明するが、本発明は以下の
実施例に限定されるものではない。図１は本発明の実施
例１のインクジェット記録装置のヘッドキャリッジＣ、
ヘッドカートリッジＨ、及びインクタンクＴの分解側断
面図である。なお、ヘッドカートリッジＨ及びこのヘッ
ドカートリッジＨに装着されたインクタンクＴを合わせ
てインクジェットカートリッジＫということにする。図
２はインクジェットカートリッジ（すなわち、ヘッドカ
ートリッジＨにインクタンクＴが装着されたもの）Ｋと
ヘッドキャリッジＣとが分離された状態の側断面図、図
３はインクジェットカートリッジ（すなわち、ヘッドカ
ートリッジＨにインクタンクＴが装着されたもの）Ｋが
ヘッドキャリッジＣに装着された状態の側断面図、図４
はその上面図である。
ェット記録装置の実施例を説明するが、本発明は以下の
実施例に限定されるものではない。図１は本発明の実施
例１のインクジェット記録装置のヘッドキャリッジＣ、
ヘッドカートリッジＨ、及びインクタンクＴの分解側断
面図である。なお、ヘッドカートリッジＨ及びこのヘッ
ドカートリッジＨに装着されたインクタンクＴを合わせ
てインクジェットカートリッジＫということにする。図
２はインクジェットカートリッジ（すなわち、ヘッドカ
ートリッジＨにインクタンクＴが装着されたもの）Ｋと
ヘッドキャリッジＣとが分離された状態の側断面図、図
３はインクジェットカートリッジ（すなわち、ヘッドカ
ートリッジＨにインクタンクＴが装着されたもの）Ｋが
ヘッドキャリッジＣに装着された状態の側断面図、図４
はその上面図である。
【００２６】なお、本発明の各実施例の説明中におい
て、「前方」は、図中の矢印Ｘ1(図３，４参照）方向、
「後方」は図中の矢印Ｘ2（図３，４参照）方向を意味
し、「左方」は図中の矢印Ｙ1方向（図４参照）すなわ
ち前記「前方」を向いたときの左手側の方向（図１，
２，３において紙面の手前側方向）を意味し、「右方」
は図中の矢印Ｙ2方向（図４参照）すなわち、（図１，
２，３において紙面の裏側方向）を意味するものとす
る。図１〜４において、ヘッドキャリッジＣは、ヘッド
カートリッジＨが載置されるキャリッジ底壁１を有して
いる。このキャリッジ底壁１にはヘッド貫通孔１aが形
成されている。キャリッジ底壁１にはヘッド貫通孔１a
が形成されている。前記キャリッジ底壁１の下面外側部
には、ロッド貫通孔２，２が設けられており、このロッ
ド貫通孔２，２を左右方向（Ｙ1−Ｙ2方向）に延びるガ
イドロッド（図示せず）が貫通するようになっている。
ヘッドキャリッジＣは前記ロッド貫通孔２，２を貫通す
るガイドロッドによって左右方向（Ｙ1−Ｙ2方向、すな
わち、本実施例の主走査方向）に往復移動可能に支持さ
れている。
て、「前方」は、図中の矢印Ｘ1(図３，４参照）方向、
「後方」は図中の矢印Ｘ2（図３，４参照）方向を意味
し、「左方」は図中の矢印Ｙ1方向（図４参照）すなわ
ち前記「前方」を向いたときの左手側の方向（図１，
２，３において紙面の手前側方向）を意味し、「右方」
は図中の矢印Ｙ2方向（図４参照）すなわち、（図１，
２，３において紙面の裏側方向）を意味するものとす
る。図１〜４において、ヘッドキャリッジＣは、ヘッド
カートリッジＨが載置されるキャリッジ底壁１を有して
いる。このキャリッジ底壁１にはヘッド貫通孔１aが形
成されている。キャリッジ底壁１にはヘッド貫通孔１a
が形成されている。前記キャリッジ底壁１の下面外側部
には、ロッド貫通孔２，２が設けられており、このロッ
ド貫通孔２，２を左右方向（Ｙ1−Ｙ2方向）に延びるガ
イドロッド（図示せず）が貫通するようになっている。
ヘッドキャリッジＣは前記ロッド貫通孔２，２を貫通す
るガイドロッドによって左右方向（Ｙ1−Ｙ2方向、すな
わち、本実施例の主走査方向）に往復移動可能に支持さ
れている。
【００２７】そしてヘッドキャリッジＣは、従来のイン
クジェット記録装置と同様に、駆動ベルト（図示せず）
に連結され、通常はホームポジションに停止している。
そして、ホームポジションにおいては、ヘッドキャリッ
ジＣに装着されたヘッドカートリッジＨのインク吐出用
ノズルは、キャッピング装置（図示せず）によりノズル
密封用のキャップ（図示せず）によって密封されてい
る。なお、ヘッドキャリッジＣを駆動する前記図示しな
い駆動ベルト、及びキャッピング装置等には、従来公知
の種々のものを採用することができる。
クジェット記録装置と同様に、駆動ベルト（図示せず）
に連結され、通常はホームポジションに停止している。
そして、ホームポジションにおいては、ヘッドキャリッ
ジＣに装着されたヘッドカートリッジＨのインク吐出用
ノズルは、キャッピング装置（図示せず）によりノズル
密封用のキャップ（図示せず）によって密封されてい
る。なお、ヘッドキャリッジＣを駆動する前記図示しな
い駆動ベルト、及びキャッピング装置等には、従来公知
の種々のものを採用することができる。
【００２８】前記キャリッジ底壁１の周囲には上方に延
びる枠状の側壁３が設けられている。側壁３の後面以外
の側面（すなわち、前面及び左右側面）は鉛直に延びて
おり、側壁３の後面下部は、後方に行く程上方に傾斜し
ている。この側壁３の後面下部の内面には、キャリッジ
側接続パネル収容凹部３aが設けられている。このキャ
リッジ側接続パネル収容凹部３aには後述のヘッド側接
続パネルとの電気的接続を可能にするキャリッジ側接続
パネル（図示せず）が収容されている。側壁３の前面上
部にはロックピン挿入孔３bが設けられている。また、
前記側壁３の後面上部の内面には係止凹部３cが形成さ
れている。前記側壁３のロックピン挿入孔３bには、側
壁３内方への突出が可能なロックピン５が挿入されてい
る。ロックピン５の外端部にはフランジ５aが設けられ
ており、このフランジ５aと前記側壁３外面との間には
圧縮コイルバネ６が配設されている。この圧縮コイルバ
ネ６により、ロックピン５は常時外方位置に付勢されて
いる。
びる枠状の側壁３が設けられている。側壁３の後面以外
の側面（すなわち、前面及び左右側面）は鉛直に延びて
おり、側壁３の後面下部は、後方に行く程上方に傾斜し
ている。この側壁３の後面下部の内面には、キャリッジ
側接続パネル収容凹部３aが設けられている。このキャ
リッジ側接続パネル収容凹部３aには後述のヘッド側接
続パネルとの電気的接続を可能にするキャリッジ側接続
パネル（図示せず）が収容されている。側壁３の前面上
部にはロックピン挿入孔３bが設けられている。また、
前記側壁３の後面上部の内面には係止凹部３cが形成さ
れている。前記側壁３のロックピン挿入孔３bには、側
壁３内方への突出が可能なロックピン５が挿入されてい
る。ロックピン５の外端部にはフランジ５aが設けられ
ており、このフランジ５aと前記側壁３外面との間には
圧縮コイルバネ６が配設されている。この圧縮コイルバ
ネ６により、ロックピン５は常時外方位置に付勢されて
いる。
【００２９】前記側壁３の前面には前記ロックピン５の
側壁３内方への突出量を調節するピン挿入量調節レバー
７が設けられている。このピン挿入量調節レバー７は偏
心カム部７aを有しており、偏心カム部７aには左右（Ｙ
1−Ｙ2方向）に延びる軸７b（図３参照）が設けられて
いる。前記軸７bは、側壁３外面に設けられたレバー支
持部材８によって回転自在に支持されている。前記レバ
ー支持部材８は、左右一対の軸支持部材８a，８aから構
成されている。前記ロックピン５は、その外端面（フラ
ンジ５aの外面）が前記ピン挿入量調節レバー７の偏心
カム部７aに当接することにより、外方位置が定められ
ている。
側壁３内方への突出量を調節するピン挿入量調節レバー
７が設けられている。このピン挿入量調節レバー７は偏
心カム部７aを有しており、偏心カム部７aには左右（Ｙ
1−Ｙ2方向）に延びる軸７b（図３参照）が設けられて
いる。前記軸７bは、側壁３外面に設けられたレバー支
持部材８によって回転自在に支持されている。前記レバ
ー支持部材８は、左右一対の軸支持部材８a，８aから構
成されている。前記ロックピン５は、その外端面（フラ
ンジ５aの外面）が前記ピン挿入量調節レバー７の偏心
カム部７aに当接することにより、外方位置が定められ
ている。
【００３０】図１，２において、ヘッドカートリッジＨ
は、タンクホルダ１１を有している。タンクホルダ１１
は、底壁１２とこの底壁１２から上方に延びる枠状の側
壁１３とから構成されている。側壁１３の外形は、前記
ヘッドキャリッジＣの側壁３の内側形状と嵌合する形状
を有している。また側壁１３の前面には係止穴１３aが
形成されており、側壁１３の後面上部には外面に被係止
突起１３bが設けられている。この被係止突起１３bは前
記側壁３の後面上部の内面に形成された係止凹部３cに
よって係止される部分である。この被係止突起１３b
は、半球状に形成されており、ヘッドカートリッジＨを
ヘッドキャリッジＣの底壁１に押し込むだけで前記係止
凹部３cに係止され、ヘッドカートリッジＨがヘッドキ
ャリッジＣに対して所定位置に装着されるようになって
いる。また、側壁１３の上部内面には、前後にそれぞれ
係止凹部１３ｃ、１３ｃが形成されている。タンクホル
ダ１１の底壁１２上面には、円筒状のヘッド側インクジ
ョイント１４が上方に突出している。このヘッド側イン
クジョイント１４は、その上端部に多孔質体の円板状の
フィルタ１４aを有している。
は、タンクホルダ１１を有している。タンクホルダ１１
は、底壁１２とこの底壁１２から上方に延びる枠状の側
壁１３とから構成されている。側壁１３の外形は、前記
ヘッドキャリッジＣの側壁３の内側形状と嵌合する形状
を有している。また側壁１３の前面には係止穴１３aが
形成されており、側壁１３の後面上部には外面に被係止
突起１３bが設けられている。この被係止突起１３bは前
記側壁３の後面上部の内面に形成された係止凹部３cに
よって係止される部分である。この被係止突起１３b
は、半球状に形成されており、ヘッドカートリッジＨを
ヘッドキャリッジＣの底壁１に押し込むだけで前記係止
凹部３cに係止され、ヘッドカートリッジＨがヘッドキ
ャリッジＣに対して所定位置に装着されるようになって
いる。また、側壁１３の上部内面には、前後にそれぞれ
係止凹部１３ｃ、１３ｃが形成されている。タンクホル
ダ１１の底壁１２上面には、円筒状のヘッド側インクジ
ョイント１４が上方に突出している。このヘッド側イン
クジョイント１４は、その上端部に多孔質体の円板状の
フィルタ１４aを有している。
【００３１】タンクホルダ１１の底壁１２下面には、イ
ンクジェット記録ヘッド１６が設けられている。インク
ジェット記録ヘッド１６は、従来公知のインクジェット
記録ヘッドと同様に、ヒートシンク１７、このヒートシ
ンク１７に支持されるとともに複数のインク吐出用ノズ
ル（図示せず）を有するヘッドチップ１８、並びに、前
記ヘッド側インクジョイント１４からヘッドチップ１８
内部にインクを供給するインク供給路１９等を備えてい
る。このインク供給路１９は、前記インク吐出用ノズル
に供給するインクを一時的に保持するマニホルド１９a
と、前記ヘッド側インクジョイント１４内部に形成され
たインク連通路１９b等から構成されている。前記ヘッ
ドチップ１８の複数のインク吐出用ノズル（図示せず）
は、高密度に形成されており、この実施例では、１２８
個のノズルが３００ｓｐｉの密度で形成されている。各
インク吐出用ノズルには、通電によって気泡を発生さ
せ、インク滴を噴射するための発熱体（図示せず）が設
けられている。そして、インク滴の噴射は下向きに行わ
れる。
ンクジェット記録ヘッド１６が設けられている。インク
ジェット記録ヘッド１６は、従来公知のインクジェット
記録ヘッドと同様に、ヒートシンク１７、このヒートシ
ンク１７に支持されるとともに複数のインク吐出用ノズ
ル（図示せず）を有するヘッドチップ１８、並びに、前
記ヘッド側インクジョイント１４からヘッドチップ１８
内部にインクを供給するインク供給路１９等を備えてい
る。このインク供給路１９は、前記インク吐出用ノズル
に供給するインクを一時的に保持するマニホルド１９a
と、前記ヘッド側インクジョイント１４内部に形成され
たインク連通路１９b等から構成されている。前記ヘッ
ドチップ１８の複数のインク吐出用ノズル（図示せず）
は、高密度に形成されており、この実施例では、１２８
個のノズルが３００ｓｐｉの密度で形成されている。各
インク吐出用ノズルには、通電によって気泡を発生さ
せ、インク滴を噴射するための発熱体（図示せず）が設
けられている。そして、インク滴の噴射は下向きに行わ
れる。
【００３２】また、インクジェット記録ヘッド１６は、
前記ヘッドチップ１８のインク吐出用ノズルに設けられ
た前記発熱体に電気信号を供給するプリント配線基板
（図示せず）を有している。このプリント配線基板は前
記タンクホルダ１１の側壁１３の下部外側面に設けられ
たヘッド側接続パネル収容凹部１３d内のヘッド側接続
パネル（図示せず）と接続されている。このヘッド側接
続パネルはヘッドカートリッジＨがヘッドキャリッジＣ
に装着されたときに、前記キャリッジ側接続パネル収容
凹部３a内のキャリッジ側接続パネル（図示せず）と接
触して電気的に接続されるようになっている。インクジ
ェット記録ヘッド１６自体の構造は本発明の要旨ではな
く、従来公知の種々の構造のものを使用することができ
るので、詳細な説明は省略する。前記符号１１〜１９で
示された構成要素から前記ヘッドカートリッジＨが構成
されている。
前記ヘッドチップ１８のインク吐出用ノズルに設けられ
た前記発熱体に電気信号を供給するプリント配線基板
（図示せず）を有している。このプリント配線基板は前
記タンクホルダ１１の側壁１３の下部外側面に設けられ
たヘッド側接続パネル収容凹部１３d内のヘッド側接続
パネル（図示せず）と接続されている。このヘッド側接
続パネルはヘッドカートリッジＨがヘッドキャリッジＣ
に装着されたときに、前記キャリッジ側接続パネル収容
凹部３a内のキャリッジ側接続パネル（図示せず）と接
触して電気的に接続されるようになっている。インクジ
ェット記録ヘッド１６自体の構造は本発明の要旨ではな
く、従来公知の種々の構造のものを使用することができ
るので、詳細な説明は省略する。前記符号１１〜１９で
示された構成要素から前記ヘッドカートリッジＨが構成
されている。
【００３３】前記ヘッドカートリッジＨのタンクホルダ
１１に装着されるインクタンクＴは、底壁２１、この底
壁２１から上方に延びる枠状の側壁２２、及び前記側壁
２２の上端を塞ぐ頂壁２３を有している。そして、側壁
２２の外形は前記タンクホルダ１１の側壁１３の内側と
嵌合する形状を有しており、その内容積は下部から上部
に行くに従って連続的に増加している。そして、インク
タンクＴの内容積は上端部分においては高さに係わらず
一定となっている。インクタンクＴの構成材料として
は、剛性及び適度の弾性を持ち、長期のインク保持を可
能にするため、耐インク性の良い材料（樹脂等）を従来
公知の種々の材料の中から選択することができる。イン
クタンクＴの底壁２１には、前記タンクホルダ１１のヘ
ッド側インクジョイント１４と接続されるタンク側イン
クジョイントとしての接続孔２１aが形成されている。
この接続孔２１aは、インクタンクＴをタンクホルダ１
１に装着したときに前記円筒状のヘッド側インクジョイ
ント１４外側面に嵌合する形状を有している。
１１に装着されるインクタンクＴは、底壁２１、この底
壁２１から上方に延びる枠状の側壁２２、及び前記側壁
２２の上端を塞ぐ頂壁２３を有している。そして、側壁
２２の外形は前記タンクホルダ１１の側壁１３の内側と
嵌合する形状を有しており、その内容積は下部から上部
に行くに従って連続的に増加している。そして、インク
タンクＴの内容積は上端部分においては高さに係わらず
一定となっている。インクタンクＴの構成材料として
は、剛性及び適度の弾性を持ち、長期のインク保持を可
能にするため、耐インク性の良い材料（樹脂等）を従来
公知の種々の材料の中から選択することができる。イン
クタンクＴの底壁２１には、前記タンクホルダ１１のヘ
ッド側インクジョイント１４と接続されるタンク側イン
クジョイントとしての接続孔２１aが形成されている。
この接続孔２１aは、インクタンクＴをタンクホルダ１
１に装着したときに前記円筒状のヘッド側インクジョイ
ント１４外側面に嵌合する形状を有している。
【００３４】前記インクタンクＴの側壁２２の前面及び
後面にはそれぞれ外側に被係止突起２２a，２２aが設け
られている。その被係止突起２２a，２２aは、前記側壁
１３の上部内面の前後にそれぞれ形成された前記係止凹
部１３ｃ、１３ｃに係止される部材である。この被係止
突起２２aは、半球状に形成されており、インクタンク
ＴをヘッドカートリッジＨのタンクホルダ１１の底面１
２に押し込むだけで、前記側壁１３の上部内面の係止凹
部１３ｃ、１３ｃに係止されるようになっている。そし
て、インクタンクＴをヘッドカートリッジＨのタンクホ
ルダ１１に対して所定位置（被係止用突起２２aが係止
凹部１３cに係止される位置）に装着することが可能と
なっている。前記インクタンクＴの頂壁２３には大気と
の連通孔２３aが設けられており、頂壁２３上面には把
手２４が設けられている。また、インクタンクＴ内部に
はスポンジ状のインク保持体（柔軟な多孔質体のインク
保持体）２５が収容されている。インク保持体２５とし
ては、例えば、密度が８００ｇ／ｍ3のポリエステルフ
ェルトが用いられる。前記ヘッドカートリッジＨ及びこ
のヘッドカートリッジＨに装着されたインクタンクＴか
らインクジェットカートリッジＫが構成されている。
後面にはそれぞれ外側に被係止突起２２a，２２aが設け
られている。その被係止突起２２a，２２aは、前記側壁
１３の上部内面の前後にそれぞれ形成された前記係止凹
部１３ｃ、１３ｃに係止される部材である。この被係止
突起２２aは、半球状に形成されており、インクタンク
ＴをヘッドカートリッジＨのタンクホルダ１１の底面１
２に押し込むだけで、前記側壁１３の上部内面の係止凹
部１３ｃ、１３ｃに係止されるようになっている。そし
て、インクタンクＴをヘッドカートリッジＨのタンクホ
ルダ１１に対して所定位置（被係止用突起２２aが係止
凹部１３cに係止される位置）に装着することが可能と
なっている。前記インクタンクＴの頂壁２３には大気と
の連通孔２３aが設けられており、頂壁２３上面には把
手２４が設けられている。また、インクタンクＴ内部に
はスポンジ状のインク保持体（柔軟な多孔質体のインク
保持体）２５が収容されている。インク保持体２５とし
ては、例えば、密度が８００ｇ／ｍ3のポリエステルフ
ェルトが用いられる。前記ヘッドカートリッジＨ及びこ
のヘッドカートリッジＨに装着されたインクタンクＴか
らインクジェットカートリッジＫが構成されている。
【００３５】〔実施例の作用〕前記実施例では、インク
タンクＴの内容積は上端部分を除いて、下部から上部に
行くに従って増加している。したがって、インクタンク
Ｔの下端部の大きさ（水平断面積）と全内容積（インク
収容容積）が同じである場合に、インクタンクＴの形状
を下部から上部に行くに従って増加するように形成する
と、同じに形成した従来の場合に比べて高さを小さくす
ることができる。
タンクＴの内容積は上端部分を除いて、下部から上部に
行くに従って増加している。したがって、インクタンク
Ｔの下端部の大きさ（水平断面積）と全内容積（インク
収容容積）が同じである場合に、インクタンクＴの形状
を下部から上部に行くに従って増加するように形成する
と、同じに形成した従来の場合に比べて高さを小さくす
ることができる。
【００３６】前述のように、ヘッドキャリッジＣの下端
部の形状を従来と同様の大きさにすることができる場
合、ヘッドキャリッジＣの下部周囲には、従来と同様の
空間を確保することができる。したがって、ヘッドキャ
リッジ下部の周囲に配置する必要のある種々の構成要素
（例えば、ヘッドキャリッジを駆動するためのベルト、
光センサによってヘッドキャリッジの位置を検出するた
めの一定ピッチのスリット列等のヘッドキャリッジの移
動を制御するための部材、または、記録シートを搬送す
る搬送部材等）の配置スペースを確保することができ
る。
部の形状を従来と同様の大きさにすることができる場
合、ヘッドキャリッジＣの下部周囲には、従来と同様の
空間を確保することができる。したがって、ヘッドキャ
リッジ下部の周囲に配置する必要のある種々の構成要素
（例えば、ヘッドキャリッジを駆動するためのベルト、
光センサによってヘッドキャリッジの位置を検出するた
めの一定ピッチのスリット列等のヘッドキャリッジの移
動を制御するための部材、または、記録シートを搬送す
る搬送部材等）の配置スペースを確保することができ
る。
【００３７】ところで、初期充填したときのインク吐出
用ノズル内部のインク圧（負圧）は、インク液面の高さ
により定まる水頭圧（正の圧力）とインクタンク内部の
多孔質のインク保持体の毛管力（負圧）とによって定ま
る。そして、前記毛管力（負圧）は、インクの充填量が
少ない程その絶対値が大きくなり、前記水頭圧（正の圧
力）は、液面の高さが小さい程小さくなる。したがっ
て、インク吐出用ノズル内部のインクの圧力を負の所定
値に保持する場合、同じ容積のインクタンクでは高さが
小さいもの程、インクの充填量を多くすることができ
る。すなわち容積が同じ場合、高さの低いインクタンク
は、従来の高さの高いものよりも、初期充填量を増大さ
せることができる。
用ノズル内部のインク圧（負圧）は、インク液面の高さ
により定まる水頭圧（正の圧力）とインクタンク内部の
多孔質のインク保持体の毛管力（負圧）とによって定ま
る。そして、前記毛管力（負圧）は、インクの充填量が
少ない程その絶対値が大きくなり、前記水頭圧（正の圧
力）は、液面の高さが小さい程小さくなる。したがっ
て、インク吐出用ノズル内部のインクの圧力を負の所定
値に保持する場合、同じ容積のインクタンクでは高さが
小さいもの程、インクの充填量を多くすることができ
る。すなわち容積が同じ場合、高さの低いインクタンク
は、従来の高さの高いものよりも、初期充填量を増大さ
せることができる。
【００３８】前述のようにインクタンクＴの内側容積が
下部から上部に行くに従って大きくなる場合、初期のイ
ンク残量が比較的多いときには、インク消費にともなう
インク水頭圧の変化が少ないので、インク吐出用ノズル
内部のインク圧（負圧）の変化を少なくすることができ
る。加えて、インク残量が少ないときには、インクはイ
ンクタンクＴ下部の断面積が小さい領域に集まってきて
いる。このために、インクタンクＴ下端部に設けられた
インクジョイント２１a，１４への流路の集中が起こっ
ているため、最終インク残量を少なくすることができ
る。
下部から上部に行くに従って大きくなる場合、初期のイ
ンク残量が比較的多いときには、インク消費にともなう
インク水頭圧の変化が少ないので、インク吐出用ノズル
内部のインク圧（負圧）の変化を少なくすることができ
る。加えて、インク残量が少ないときには、インクはイ
ンクタンクＴ下部の断面積が小さい領域に集まってきて
いる。このために、インクタンクＴ下端部に設けられた
インクジョイント２１a，１４への流路の集中が起こっ
ているため、最終インク残量を少なくすることができ
る。
【００３９】前述のインクタンクＴとこれが装着された
ヘッドカートリッジＨとから構成されるインクジェット
カートリッジＫをヘッドキャリッジＣに装着する場合、
ヘッドキャリッジＣに設けられたピン挿入量調節レバー
７を図１，２に示す位置に回動させておく。この場合図
１，２に示すように、ロックピン５は圧縮コイルバネ６
により、外端位置（すなわち、ヘッドカートリッジＨの
着脱作業を許容する着脱許容位置）に保持される。この
状態（図２に示す状態）で、インクジェットカートリッ
ジＫをヘッドキャリッジＣのタンクホルダ１１の底壁１
２に向けて押しつけると、インクジェットカートリッジ
ＫはヘッドキャリッジＣの底面に当接する（図３参
照）。
ヘッドカートリッジＨとから構成されるインクジェット
カートリッジＫをヘッドキャリッジＣに装着する場合、
ヘッドキャリッジＣに設けられたピン挿入量調節レバー
７を図１，２に示す位置に回動させておく。この場合図
１，２に示すように、ロックピン５は圧縮コイルバネ６
により、外端位置（すなわち、ヘッドカートリッジＨの
着脱作業を許容する着脱許容位置）に保持される。この
状態（図２に示す状態）で、インクジェットカートリッ
ジＫをヘッドキャリッジＣのタンクホルダ１１の底壁１
２に向けて押しつけると、インクジェットカートリッジ
ＫはヘッドキャリッジＣの底面に当接する（図３参
照）。
【００４０】この状態において、ピン挿入量調節レバー
７を反時計方向に回動させて、図３に示す位置、すなわ
ちヘッドカートリッジＨとヘッドキャリッジＣとの離脱
を阻止する離脱阻止位置に移動させる。この図３に示す
状態では、ロックピン５は、タンクホルダ１１の側壁１
３の係止穴１３aに挿入されており、このロックピン５
により、ヘッドキャリッジＣ及びヘッドカートリッジＨ
が離脱不能になっている。また、前記被係止突起２２a
によってインクタンクＴはヘッドカートリッジＨの所定
位置に装着されている。
７を反時計方向に回動させて、図３に示す位置、すなわ
ちヘッドカートリッジＨとヘッドキャリッジＣとの離脱
を阻止する離脱阻止位置に移動させる。この図３に示す
状態では、ロックピン５は、タンクホルダ１１の側壁１
３の係止穴１３aに挿入されており、このロックピン５
により、ヘッドキャリッジＣ及びヘッドカートリッジＨ
が離脱不能になっている。また、前記被係止突起２２a
によってインクタンクＴはヘッドカートリッジＨの所定
位置に装着されている。
【００４１】この後、インク吐出用ノズルからのバキュ
ームによって、インクはヘッドチップ１８内部に供給さ
れることとなる。この時のインク保持体２５とフィルタ
１４aとの接合部におけるインク圧力は、ヘッドチップ
１８のインク吐出用ノズルからのインクの自然流出をお
こさない範囲で設定される。この実施例では−３０ｍｍ
Ｈ2Ｏとなっている。このインク圧力の変動は、インク
吐出用ノズルからのインクの噴射特性に影響を与えるこ
ととなる。図５に実施例１を用いて計測したインク量に
対するインク圧力の変動を実線で示す。また図５には、
実施例と同容積で、従来の直方体をしたインクタンクを
用いて計測したインク量に対するインク圧力の変動を、
比較のために点線で示した。この時に、用いた従来の直
方体をしたインクタンクを有するインク供給機構の断面
図を、図６に示す。図中、実施例１に対応する構成要素
には同じ符号を付して説明を省略する。
ームによって、インクはヘッドチップ１８内部に供給さ
れることとなる。この時のインク保持体２５とフィルタ
１４aとの接合部におけるインク圧力は、ヘッドチップ
１８のインク吐出用ノズルからのインクの自然流出をお
こさない範囲で設定される。この実施例では−３０ｍｍ
Ｈ2Ｏとなっている。このインク圧力の変動は、インク
吐出用ノズルからのインクの噴射特性に影響を与えるこ
ととなる。図５に実施例１を用いて計測したインク量に
対するインク圧力の変動を実線で示す。また図５には、
実施例と同容積で、従来の直方体をしたインクタンクを
用いて計測したインク量に対するインク圧力の変動を、
比較のために点線で示した。この時に、用いた従来の直
方体をしたインクタンクを有するインク供給機構の断面
図を、図６に示す。図中、実施例１に対応する構成要素
には同じ符号を付して説明を省略する。
【００４２】実施例１（図１〜４参照）と図６の従来例
とを比較すると、まず初期のインク充填量が異なってい
ることがわかる。これは実施例１のインクタンクＴが、
従来のインクタンクに比べて、高さが低いためである。
また、従来のインクタンクでは、インク量が減少するに
ともなってインク圧が直線的に増大しているが、実施例
１のインクタンクＴでは、インク残量が半分位になるま
では、インク圧の変化は小さい。これはインクタンクＴ
の上部断面積が大きいために、インクの水頭圧変化が小
さくなっているからである。最終のインク残量について
は、実施例１と図６の従来例でほとんど差異は見られな
い。以上のことから、実施例１のインクタンクＴを用い
れば、図６の従来のインクタンクに比べて、インク圧力
の変動を小さく抑えることができ、かつインク使用効率
を大きくすることができることが分かる。
とを比較すると、まず初期のインク充填量が異なってい
ることがわかる。これは実施例１のインクタンクＴが、
従来のインクタンクに比べて、高さが低いためである。
また、従来のインクタンクでは、インク量が減少するに
ともなってインク圧が直線的に増大しているが、実施例
１のインクタンクＴでは、インク残量が半分位になるま
では、インク圧の変化は小さい。これはインクタンクＴ
の上部断面積が大きいために、インクの水頭圧変化が小
さくなっているからである。最終のインク残量について
は、実施例１と図６の従来例でほとんど差異は見られな
い。以上のことから、実施例１のインクタンクＴを用い
れば、図６の従来のインクタンクに比べて、インク圧力
の変動を小さく抑えることができ、かつインク使用効率
を大きくすることができることが分かる。
【００４３】前記図３に示す状態でインクジェット記録
が行われるが、このインクジェット記録（印字動作）
は、ピン挿入量調節レバー７の位置を検出するセンサを
設け、その位置が図３に示す位置に在ること（ヘッドキ
ャリッジＣにヘッドカートリッジＫが装着されているこ
と）が検出されたときだけ行われるようにすることが可
能である。
が行われるが、このインクジェット記録（印字動作）
は、ピン挿入量調節レバー７の位置を検出するセンサを
設け、その位置が図３に示す位置に在ること（ヘッドキ
ャリッジＣにヘッドカートリッジＫが装着されているこ
と）が検出されたときだけ行われるようにすることが可
能である。
【００４４】前記図３に示す状態で、インクジェット記
録装置を使用している間に、インクタンクＴのインクが
空になって、インクタンクＴのみを交換する必要が生じ
た場合は、次のようにする。すなわち、図３に示すよう
に、ロックピン５がタンクホルダ１１の側壁１３の係止
穴１３a内に突出した状態、すなわち、ヘッドキャリッ
ジＣからのヘッドカートリッジＨの離脱が不可能な状態
において、前記インクタンクＴの把手２４を引っ張る
と、インクタンクＴのみがヘッドキャリッジＣに装着さ
れたヘッドカートリッジＨから離脱する。このようにし
て、古いインクタンクＴを取出した後、ヘッドキャリッ
ジＣに装着されたヘッドカートリッジＨに、新しいイン
クタンクＴを装着する。
録装置を使用している間に、インクタンクＴのインクが
空になって、インクタンクＴのみを交換する必要が生じ
た場合は、次のようにする。すなわち、図３に示すよう
に、ロックピン５がタンクホルダ１１の側壁１３の係止
穴１３a内に突出した状態、すなわち、ヘッドキャリッ
ジＣからのヘッドカートリッジＨの離脱が不可能な状態
において、前記インクタンクＴの把手２４を引っ張る
と、インクタンクＴのみがヘッドキャリッジＣに装着さ
れたヘッドカートリッジＨから離脱する。このようにし
て、古いインクタンクＴを取出した後、ヘッドキャリッ
ジＣに装着されたヘッドカートリッジＨに、新しいイン
クタンクＴを装着する。
【００４５】前記ヘッドカートリッジＨのタンクホルダ
１１に前記新しいインクタンクＴを装着する際、前記被
係止突起２２aの半球状の突出面がタンクホルダ１１の
上端に当接する。このとき、被係止突起２２aの半球状
突出面により、タンクホルダ１１の側壁１３は外側によ
り押されて弾性変形する。その状態でインクタンクＴを
タンクホルダ１１の底壁１２に向けて押しつけるとイン
クタンクＴはタンクホルダ１１の側壁１３にガイドされ
る。そして、インクタンクＴの底壁２１がタンクホルダ
１１の底壁１２上面に当接した装着状態となる。このと
き、インクタンクＴの底壁２１の前記接続孔２１aは、
前記筒状のヘッド側インクジョイント１４の外側面に嵌
合するとともに、インクタンクＴの側壁２２の被係止突
起２２aが前記側壁１３の係止凹部１３cに係止される。
１１に前記新しいインクタンクＴを装着する際、前記被
係止突起２２aの半球状の突出面がタンクホルダ１１の
上端に当接する。このとき、被係止突起２２aの半球状
突出面により、タンクホルダ１１の側壁１３は外側によ
り押されて弾性変形する。その状態でインクタンクＴを
タンクホルダ１１の底壁１２に向けて押しつけるとイン
クタンクＴはタンクホルダ１１の側壁１３にガイドされ
る。そして、インクタンクＴの底壁２１がタンクホルダ
１１の底壁１２上面に当接した装着状態となる。このと
き、インクタンクＴの底壁２１の前記接続孔２１aは、
前記筒状のヘッド側インクジョイント１４の外側面に嵌
合するとともに、インクタンクＴの側壁２２の被係止突
起２２aが前記側壁１３の係止凹部１３cに係止される。
【００４６】また、ヘッドカートリッジＨ及びこれに装
着されたインクタンクＴから構成されるインクジェット
カートリッジＫを交換するには、図３の状態において、
前記ピン挿入量調節レバー７を時計方向に回動させて、
ロックピン５を前記係止穴１３aから離脱させる。その
状態では、インクジェットカートリッジＫはヘッドキャ
リッジＣから離脱可能となる。したがって、この状態
で、インクジェットカートリッジＫの交換を行う。
着されたインクタンクＴから構成されるインクジェット
カートリッジＫを交換するには、図３の状態において、
前記ピン挿入量調節レバー７を時計方向に回動させて、
ロックピン５を前記係止穴１３aから離脱させる。その
状態では、インクジェットカートリッジＫはヘッドキャ
リッジＣから離脱可能となる。したがって、この状態
で、インクジェットカートリッジＫの交換を行う。
【００４７】〔実施例２〕次に、図７〜８により本発明
の実施例２のインクジェット記録装置について説明す
る。図７はインクジェットカートリッジＫがヘッドキャ
リッジＣに装着された状態の側断面図で、前記実施例１
の図３に対応する図、図８はその上面図で、前記実施例
１の図４に対応する図である。なお、この実施例２の説
明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要
素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略す
る。この実施例２では、インクタンクＴの形状は、円錐
形をしている。これは上部断面積を大きく取ることによ
って、高さを低くし、インクの水頭圧変化を抑制するた
めである。またインクタンクＴは下部に行くにしたがっ
て、断面積が小さくなっていることから、前記実施例１
と同様にインク保持体２５底面においては、インク流路
が集中しインク使用効率を高めることができる。
の実施例２のインクジェット記録装置について説明す
る。図７はインクジェットカートリッジＫがヘッドキャ
リッジＣに装着された状態の側断面図で、前記実施例１
の図３に対応する図、図８はその上面図で、前記実施例
１の図４に対応する図である。なお、この実施例２の説
明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要
素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略す
る。この実施例２では、インクタンクＴの形状は、円錐
形をしている。これは上部断面積を大きく取ることによ
って、高さを低くし、インクの水頭圧変化を抑制するた
めである。またインクタンクＴは下部に行くにしたがっ
て、断面積が小さくなっていることから、前記実施例１
と同様にインク保持体２５底面においては、インク流路
が集中しインク使用効率を高めることができる。
【００４８】〔変更例〕以上、本発明の実施例を詳述し
たが、本発明は、前記実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内
で、種々の小設計変更を行うことが可能である。
たが、本発明は、前記実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内
で、種々の小設計変更を行うことが可能である。
【００４９】例えば、前記係止凹部３c、１３c及びそれ
らに係止される被係止突起１３b、２２aは、側壁の前後
面に配置する代わりに、左右の側面に配置することが可
能である。また、前記係止凹部３cまたは１３cの両サイ
ドにスリットを形成して、係止凹部３cまたは１３c周辺
の側壁３、１３の弾性変形量を部分的に大きくすること
も可能である。さらにまた、ピン挿入量調節レバーはカ
ムと一体的に構成する代わりに、カム軸上にカムとは離
れた位置に設けることも可能である。そしてさらに、ピ
ン挿入量調節レバー及びロックピンは、ヘッドキャリッ
ジ側壁の前面及び後面にそれぞれ設けることが可能であ
り、前後両面にそれぞれ設けた各ロックピンを連動させ
る手段を設けることも可能である。そしてさらにまた、
前記各ロックピンを連動させる手段は純機械的に構成す
ることも可能であり、また、電気的制御機構を用いて構
成することも可能である。
らに係止される被係止突起１３b、２２aは、側壁の前後
面に配置する代わりに、左右の側面に配置することが可
能である。また、前記係止凹部３cまたは１３cの両サイ
ドにスリットを形成して、係止凹部３cまたは１３c周辺
の側壁３、１３の弾性変形量を部分的に大きくすること
も可能である。さらにまた、ピン挿入量調節レバーはカ
ムと一体的に構成する代わりに、カム軸上にカムとは離
れた位置に設けることも可能である。そしてさらに、ピ
ン挿入量調節レバー及びロックピンは、ヘッドキャリッ
ジ側壁の前面及び後面にそれぞれ設けることが可能であ
り、前後両面にそれぞれ設けた各ロックピンを連動させ
る手段を設けることも可能である。そしてさらにまた、
前記各ロックピンを連動させる手段は純機械的に構成す
ることも可能であり、また、電気的制御機構を用いて構
成することも可能である。
【００５０】
【発明の効果】前述の本発明によれば、インクタンクが
従来のインクタンクに比べて、高低差が小さく、内部容
積が下部から上部に行くに従って大きくなっているため
に、初期充填量が多く、インク最終残量が少なくなる。
このため、インク使用効率を従来より増大させることが
できる。また、インク圧力についても従来のインクタン
クに比べて、インク残量にたいする変動が、フラットで
ある。したがって、インク使用効率の増大から、ランニ
ングコストを低減でき、またインク圧力をフラットに保
てることから、インクジェット記録ヘッドからのインク
噴出特性を、安定化することができる。さらに、本発明
では、インクタンクの内部容積を同じに且つ高さを低く
しながら、インクジェット記録装置のヘッドキャリッジ
の下端部の形状を従来と同様の大きさにすることができ
るので、ヘッドキャリッジの下部周囲には、従来と同様
の空間を確保することができる。
従来のインクタンクに比べて、高低差が小さく、内部容
積が下部から上部に行くに従って大きくなっているため
に、初期充填量が多く、インク最終残量が少なくなる。
このため、インク使用効率を従来より増大させることが
できる。また、インク圧力についても従来のインクタン
クに比べて、インク残量にたいする変動が、フラットで
ある。したがって、インク使用効率の増大から、ランニ
ングコストを低減でき、またインク圧力をフラットに保
てることから、インクジェット記録ヘッドからのインク
噴出特性を、安定化することができる。さらに、本発明
では、インクタンクの内部容積を同じに且つ高さを低く
しながら、インクジェット記録装置のヘッドキャリッジ
の下端部の形状を従来と同様の大きさにすることができ
るので、ヘッドキャリッジの下部周囲には、従来と同様
の空間を確保することができる。
【図１】 図１は本発明の実施例１のインクジェット記
録装置のヘッドキャリッジＣ、ヘッドカートリッジＨ、
及びインクタンクＴの分解側断面図である。
録装置のヘッドキャリッジＣ、ヘッドカートリッジＨ、
及びインクタンクＴの分解側断面図である。
【図２】 図２は同実施例１のヘッドキャリッジＣと、
インクタンクＴが装着されたヘッドカートリッジＨの側
断面図である。
インクタンクＴが装着されたヘッドカートリッジＨの側
断面図である。
【図３】 図３は同実施例１のインクタンクＴを装着さ
れたヘッドカートリッジＨがヘッドキャリッジＣに装着
された状態の側断面図である。
れたヘッドカートリッジＨがヘッドキャリッジＣに装着
された状態の側断面図である。
【図４】 図４は同実施例１の平面図で、図３の矢印I
Ｖから見た図である。
Ｖから見た図である。
【図５】 図５は実施例１の作用説明図である。
【図６】 図６は前記実施例１と比較される従来例の説
明図で、図６Ａは側断面図、図６Ｂは上面図である。
明図で、図６Ａは側断面図、図６Ｂは上面図である。
【図７】 図７は本発明の実施例２の側断面図で前記実
施例１の図３に対応する図である。
施例１の図３に対応する図である。
【図８】 図８は本発明の実施例２の上面図で、図７の
矢印ＶIIIから見た図である。
矢印ＶIIIから見た図である。
Ｃ…ヘッドキャリッジ、Ｈ…ヘッドカートリッジ、Ｋ…
インクジェットカートリッジ、Ｔ…インクタンク、（Ｙ
1−Ｙ2）…主走査方向、５…ロックピン、７…ピン挿入
量調節レバー、１１…タンクホルダ、１３a…係止孔、
１４…ヘッド側インクジョイント、１８…ヘッドチッ
プ、１９a…マニホルド、１９b…インク連通路、２１a
…タンク側インクジョイント（接続孔）、２２a…被係
止用突起、２３a…大気連通孔、２５…インク保持体、
インクジェットカートリッジ、Ｔ…インクタンク、（Ｙ
1−Ｙ2）…主走査方向、５…ロックピン、７…ピン挿入
量調節レバー、１１…タンクホルダ、１３a…係止孔、
１４…ヘッド側インクジョイント、１８…ヘッドチッ
プ、１９a…マニホルド、１９b…インク連通路、２１a
…タンク側インクジョイント（接続孔）、２２a…被係
止用突起、２３a…大気連通孔、２５…インク保持体、
Claims (4)
- 【請求項１】 インク吐出用ノズルから吐出されるイン
クによって記録シート上にインクジェット記録を行うイ
ンクジェット記録装置で使用されるインクタンクにおい
て、下記の構成要件（Ａ1）を備えたことを特徴とする
インクタンク、（Ａ1）インクジェット記録装置で使用
される状態において、インク吐出用ノズルと連通するイ
ンクジョイントが下端部に設けられるとともに大気と連
通する大気連通孔が上端部に形成され、内側容積が下部
から上部に行くに従って大きくなる形状を有し、且つ、
内部に多孔質のインク保持体が収容されたこと。 - 【請求項２】 下記の構成要件（Ａ2），（Ａ3）を有す
るインクジェットカートリッジにおいて、下記の構成要
件（Ａ4）を備えたことを特徴とするインクジェットカ
ートリッジ、（Ａ2）インクタンクを着脱自在に保持す
るタンクホルダと、ヘッド側インクジョイントと、複数
のインク吐出用ノズルを有するヘッドチップと、前記ヘ
ッド側インクジョイントからインク吐出用ノズルに供給
するインクを一時的に保持するマニホルドとを有し、主
走査方向に往復駆動されるヘッドキャリッジに着脱自在
に装着されるヘッドカートリッジ、（Ａ3）前記タンク
ホルダに着脱自在に装着されるとともに装着された状態
で前記ヘッド側インクジョイントに接続されるタンク側
インクジョイントが下端部に設けられ、且つ、内部に多
孔質のインク保持体が収容されたインクタンク、（Ａ
4）前記インクタンクは、前記ヘッドキャリッジに装着
されたヘッドカートリッジのタンクホルダに装着された
状態において、前記タンク側インクジョイントが下端部
に設けられるとともに大気と連通する大気連通孔が上端
部に形成され、且つ、内側容積が下部から上部に行くに
従って大きくなる形状を有すること。 - 【請求項３】 下記の構成要件（Ａ5）を備えたことを
特徴とする請求項２記載のインクジェットカートリッ
ジ、（Ａ5）前記インク吐出用ノズルのインク吐出方向
は、前記ヘッドカートリッジがヘッドキャリッジに装着
された状態において、下向きに設定されたこと。 - 【請求項４】 下記の構成要件（Ａ6），（Ａ3）を有す
るインクジェットカートリッジと下記の構成要件（Ａ
7）とを備えたインクジェット記録装置において、下記
の構成要件（Ａ5）を備えたことを特徴とするインクジ
ェット記録装置、（Ａ6）インクタンクを着脱自在に保
持するタンクホルダと、ヘッド側インクジョイントと、
複数のインク吐出用ノズルを有するヘッドチップと、前
記ヘッド側インクジョイントからインク吐出用ノズルに
供給するインクを一時的に保持するマニホルドとを有す
るヘッドカートリッジ、（Ａ3）前記タンクホルダに着
脱自在に装着されるとともに装着された状態で前記ヘッ
ド側インクジョイントに接続されるタンク側インクジョ
イントが下端部に設けられ、且つ、内部に多孔質のイン
ク保持体が収容されたインクタンク、（Ａ4）前記ヘッ
ドカートリッジが着脱自在に装着されるとともに主走査
方向に往復駆動されるヘッドキャリッジ、（Ａ5）前記
インクタンクは、前記ヘッドキャリッジに装着されたヘ
ッドカートリッジのタンクホルダに装着された状態にお
いて、前記タンク側インクジョイントが下端部に設けら
れるとともに大気と連通する大気連通孔が上端部に形成
され、且つ、内側容積が下部から上部に行くに従って大
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| US5552816A (en) | 1996-09-03 |
| JP2962044B2 (ja) | 1999-10-12 |
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