JP3308751B2 - インクタンク及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインクタンク、特に筆記
具やインクジェット記録装置、複写機またはファクシミ
リなどの記録装置において記録剤として使用されるよう
なインクを貯蔵するためのインクタンクに関する。

【０００２】

【従来の技術】液体インクを記録として用いるインクジ
ェット記録装置などの液体噴射記録装置においては、近
年小型化が求められてきており、図６に示すような記録
装置ＩＪＲＡのプリンタキャリッジＨＣ上に記録手段と
しての記録ヘッドと液体貯蔵容器としてのインクタンク
を一体化した記録ユニットＩＪＣを配置したものがあ
る。

【０００３】図６に示す装置において、螺旋溝５００５
の刻まれたリードスクリュー５００４は、駆動モータ５
０１３の正逆回転に連動し、駆動力伝達ギア５０１１，
５００９を介して回転駆動される。キャリッジＨＣは、
ピン（不図示）によって螺旋溝５００５に対して係合
し、さらに案内レール５００３に摺動自在に案内されて
いることにより、図示矢印ａ，ｂ方向に往復移動できる
ようになっている。前述した各実施例に示したものと同
様の構成のインクジェットヘッドと、インクジェットヘ
ッドに供給するインクを保持する液体貯蔵容器とが一体
となったインクジェットヘッドカートリッジであるＩＪ
Ｃが、このキャリッジＨＣに着脱自在に搭載されてい
る。これにより１つのインクジェットヘッドでカラー印
字が可能となり、小型のカラー印字用インクジェット装
置が実現される。

【０００４】紙押え板５００２は、キャリッジＨＣの移
動方向にわたって、被記録媒体Ｐをプラテンローラ５０
００に対して押圧する。フォトカプラ５００７，５００
８は、キャリッジＨＣのレバー５００６のこの域での存
在を確認して駆動モータ５０１３の回転方向の逆転等を
行なうためのホームポジション検知手段を構成する。イ
ンクジェットヘッドカートリッジ５０３０の前面をキャ
ップするキャップ部材５０２２は、支持部材５０１６に
よって支持され、さらに吸引手段５０１５を備え、キャ
ップ内開口５０２３を介してインクジェットヘッドカー
トリッジ５０３０の吸引回復を行なう。本体支持板５０
１８には支持板５０１９が取付けられており、この支持
板５０１９に摺動自在に支持されたクリーニングブレー
ド５０１７は、図示しない駆動手段によって前後方向に
移動される。クリーニングブレード５０１７の形態は図
示するものに限られず、公知のものが本例に適用できる
ことは言うまでもない。レバー５０２１は、吸引回復操
作を開始するためのもので、キャリッジＨＣと当接する
カム５０２０の移動にともなって移動し、駆動モータ５
０１３からの駆動力がギア５０１０やクラッチ切換等の
公知の伝達手段によって移動制御される。

【０００５】これらのキャッピング、クリーニング、吸
引回復の各処理は、キャリッジＨＣがホームポジション
側領域にきたときにリードスクリュー５００４の作用に
よって、それぞれの対応位置で行なわれるようになって
いる。周知のタイミングで所望の作動を行なうように構
成することにより、様々なタイプの装置に適用できるも
のとなっている。

【０００６】また、図７に示すように、さらに記録ヘッ
ド７１とインクタンク７２とを分離できるようにして、
インク切れ時にインクタンクのみを交換するタイプのも
のが提案されている。これは従来装置のインクタンクの
ようにプリンタ本体内に固定され、チューブなどでイン
クをキャリッジ上の記録ヘッドに送る機構のものに比
ベ、小型化と記録装置本体の機構の簡素化が可能とな
る。

【０００７】上述したように近年の記録装置に要求され
る小型化に対して、インクタンクそのものの小型化も当
然要求されるが、それにともないインクタンクの容量も
制限されてくる。しかしながら同一の記録内容に対して
の記録手段に必要とされるインクの使用量は装置の大き
さに関係なく一定であるから、インクタンクの小型化は
インクタンクの交換が頻繁となることを意味する。この
ため、ランニングコストを考慮すると充槙されたインク
の使用効率を可能な限り高める必要がある。

【０００８】インクを保持する手段としてスポンジなど
に代表される連泡多孔質部材が従来より広く採用されて
きた。これは多孔質部材自身毛管力を有しており、ポア
サイズや圧縮率の設定により、記録ヘッドに適当な負圧
のインク供給が自由であること、タンク構造を単純にで
きるため、比較的廉価に製造可能であることなどによ
る。

【０００９】連泡多孔質部材を用いたインクタンクに
は、その小型化の要求と共に、インクジェットプリンタ
ーの空きスペースに適合する形状が要求されてきてい
る。

【００１０】図８は上記のような空きスペースに適合す
る形状のインクタンクの従来例の構成を示す斜視図であ
る。

【００１１】ヘッド８３が取り付けられるインクタンク
７２は、上面開口部を覆う蓋８４とともに、その内部に
スポンジ８３を密閉収容する。一般的にヘッド８１，イ
ンクタンク８２の形状はモールド成形等により比較的簡
単に設計することが可能である。内部に収容されるスポ
ンジ８３は、インク充填効率の向上を図るためにインク
タンク８２の形に合わせて形状加工されている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような複雑な外形のインクタンクに合わせて、通常、
量産可能な単純な立方体形状のスポンジを挿入しようと
しても、インクタンク内部にデッドスベースができ、イ
ンク充填効率の低いものとなってしまうという問題点が
ある。

【００１３】また、図８に示したようなインクタンク８
２の形に合わせたスポンジ８３を形状加工は非常に困難
であり、仮にできたとしてもコストが非常に高くなって
しまう。

【００１４】本発明は、上述したような従来の技術が有
する問題点に鑑みてなされたものであって、要求される
形状が複雑な形状であっても、廉価で製作しやすく、か
つインク充填効率の高い安定したインクタンク及びその
製造方法を実現することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明のインクタンク
は、インクジェットヘッドに対して供給されるインクを
貯留する吸収体を収容したインクタンクであって、収容
体を収容可能な空間を備えた第１の構成体と、インクジ
ェットヘッドに対してインクを供給するためのインク供
給部と吸収体を収納可能な空間とを備えた第２の構成体
と、第１の構成体内に収容される第１の収容体と、第２
の構成体内に収容される第２の収容体と、を備える。そ
して、第１の吸収体と第２の吸収体とが接触するように
第１の構成体と第２の構成体とが連結されて構成され
る。

【００１６】

【００１７】また、本発明のインクタンクは、吸収体と
接触する構成体の面粗さがＪＩＳのＢ０６０１（１９８
２年）で規定される３５Ｓ以上５６０Ｓ以下であるとし
てもよい。

【００１８】また、本発明に係るインクタンクの製造方
法は、インクジェットヘッドに対して供給されるインク
を貯蔵する吸収体を収容したインクタンクの製造方法で
あって、第１の吸収体を収容可能な空間を備えた第１の
構成体内にこの第１の構成体の吸収体挿入開口から第１
の吸収体を外側に突出するように収容する第１の収容工
程と、インクジェットヘッドに対してインクを供給する
ためのインク供給部と第２の吸収体を収容可能な空間と
を備えた第２の構成体内にこの第２の構成体の吸収体挿
入開口から第２の吸収体を外側に突出するように収容す
る第２の収容工程と、第１の構成体から突出した第１の
吸収体と第２の構成体の吸収体挿入開口から突出した第
２の吸収体とが押圧接触するように第１の構成体と第２
の構成体とを連結する連結工程と、を有する。

【００１９】

【作用】本発明のインクタンクにおいては、第１の吸収
体と第２の吸収体がインク貯留部として一体になり、第
１および第２の構成体からなるインクタンクの形状に合
わせて第１および第２の吸収体を収容することが可能に
なるため、インクタンクのデッドスペースが少なくな
る。また、本発明のインクタンクは、構成体内の吸収体
と接する面を粗くすることにより、一旦インクタンク内
に収容した吸収体に変形が生じにくくなるので、収容状
態が安定する。また、本発明のインクタンクは、第１の
吸収体と第２の吸収体との接触部分が圧縮された状態
で、第１および第２の吸収体が第１および第２の構成体
内に収容されることで、インクタンクに第１および第２
の吸収体が圧入されるため、インクタンクのデッドスベ
ースがさらに少なくなるとともに、各吸収体の密着性が
十分に図られる。

【００２０】また、本発明のインクタンクの製造方法に
よれば、インクタンク組立時に、吸収体の少なくとも一
部が、構成体の吸収体挿入開口の端面から外部へ突出す
る形状の吸収体を用いることにより、第１および第２の
構成体が組み立てられたインクタンク内に吸収体が圧入
された状態で収容されるので、デッドスペースが少なく
なる。

【００２１】

【００２２】本発明のインクタンクの製造方法において
は、第１および第２の工程の少なくとも２回で、構成体
内に吸収体が収容されることによって、吸収体が理想的
に収容される。

【００２３】

【実施例】実施例１ 次に、本発明の実施例について図面を参照して説明す
る。

【００２４】図１は本発明の第１の実施例であるインク
タンク１１を説明したものである。本実施例のインクタ
ンク１１は、図１（ａ）に示すようにタンクホルダー部
１２に挿入されるもので、タンクホルダー部１２にはイ
ンクジェット記録ヘッド１３が取り付けられる。インク
タンク１１とタンクホルダー部１２とは相互に分離可能
に構成されている。

【００２５】タンクホルダー部１２内には煙突状のイン
ク受入部１４が設けられており、インクタンク１１の内
部には、インク受入部１４と対応する位置に圧接体１６
が設けられている。インク受入部１４にはフィルター１
５が設けられており、インク受入部１４と圧接体１６と
はフィルター１５を挟んで相互に密着することで、相互
の毛細管力でインク流路を形成する。圧接体１６とし
て、本実施例では細い繊維束を集合したものを使用して
いる。

【００２６】インクタンク１１は開口面を有する第１の
インクタンク部構成部品１７と第２のインクタンク部構
成部品１８とがそれぞれの開口面が一致するように組み
合わされて構成されるもので、各インクタンク部構成部
品１７，１８のそれぞれに１個のスポンジ１９，１１０
が圧縮挿入されている。上述した圧接体１６は第２のイ
ンクタンク部構成部品１１０に設けられている。

【００２７】図１（ｂ）に示すように各インクタンク部
構成部品１７，１８が組み合わされる前には、スポンジ
１９，１１０は、各インクタンク部構成部品１７，１８
の開口部よりも外部にはみ出るように挿入され、図１
（ｃ）に示すような組み合わされた状態のときには圧縮
された状態となる。したがって、各スポンジ１９，１１
０の形状は各インクタンク部構成部品１７，１８の内部
形状に合わせた最も単純な形をデザインすればよいの
で、タンク形状は、スポンジの製造上の都合を考えるこ
となく設計できる。

【００２８】インクタンク１１は各インクタンク部構成
部品１７，１８を接着，超音波溶着あるいは熱溶着など
の手法によって図１（ｃ）に示すように組み立てられて
おり、その接合部分は完全に密封構造になっている。こ
の時、各インクタンク部構成部品１７，１８に収容され
ていたスポンジ１９，１１０は相互に接触界面１１１を
持つスポンジとなり、インク貯留部として一体となる。

【００２９】実施例２ 図２は本発明の第２のを説明するための図である。

【００３０】本実施例は図１に示した第１の実施例とイ
ンクタンクの構成のみが異なるものとであるため、図２
にはインクタンクの構成のみを示している。図２（ａ）
はインクタンク構成部品組立時の外観を示す斜視図、図
２（ｂ）はインクタンク構成部品組立前の状態を示す断
面図、図２（ｃ）はインクタンク構成部品組立後の状態
を示す断面図である。

【００３１】本実施例におけるインクタンク２１は、３
種類のインクを収容するもので、これに合わせてインク
タンク２１を構成する第１のインクタンク部構成部品２
２および第２のインクタンク部構成部品２３の内部は３
室に分けられ。インクを供給するための圧接体２８も第
２のインクタンク部構成部品の３室のそれぞれに設けら
れている。

【００３２】本実施例におけるインクタンク部構成部品
２２，２３は上記のように３室に分けられるものである
が、各室の形状はインクタンク２１の形状に合わせられ
るため、すべて等しいものとはなっていない。図２
（ｂ）の断面図に示すように、各インクタンク部構成部
品２２，２３を構成する３室のうち、最も左側に位置す
る室だけが異なる形状とされ、これらの室に収容される
スポンジ２４，２６は、他の室のスポンジ２５，２７と
は異なる形状とされている。

【００３３】これらの各スポンジ２４〜２７は、あらか
じめ熱圧縮されており、インクタンク部構成部品２２，
２３への挿入時の圧縮工程は不必要である。本実施例の
場合においても、各スポンジ２４〜２７は、容器部構成
部品の開口部よりも外部にはみ出るように挿入される。
次いでインクタンクは２つの容器部構成部品を接着，超
音波溶着あるいは熱溶着などの手法によって相互に組み
立てられており、その接合部分は完全に密封構造とされ
る。このとき、３組２体のスポンジは相互に接触界面２
９を形成するので、インク貯留部として一体的に機能す
る。

【００３４】実施例３ 次に、本発明の第３の実施例について説明する。

【００３５】前述の実施例で説明したように、複数のイ
ンクタンク構成部品に収容されるスポンジを組立時に良
好に接触させるためには、インクタンク構成部品同士の
接合前の状態において、スポンジは各容器部品の開口面
より外部へ出ている必要がある。また、スポンジは容器
部品の接合性に影響がでないように挿入される必要があ
る。

【００３６】上記のようなスポンジ挿入状態を達成する
手段について、以下に説明する。

【００３７】図３（ａ）に示されるようなスポンジ３２
を、図３（ｂ）に示すように圧縮しながら、図３（ｃ）
に示すようにインクタンク３１に挿入する場合、図３
（ｄ）に示すように溶着部となるインクタンク３１の開
口部の縁にスポンジ３２が出ないように、十分スポンジ
を圧入し、図３（ｅ）に示すような状態とする必要があ
る。

【００３８】スポンジ３２は圧入すると、インクタンク
３１の内壁面と接触する部分では、その接触抵抗から中
央部よりも低くなる。上述したような第１および第２の
実施例においては、スポンジ相互の密着を十分とするた
めに、インクタンク３１からはみでる部分はできるだけ
多いほうがよく、内壁面と接触する部分は、開口面ぎり
ぎりとなることが好ましい。従来、スポンジは圧入によ
り挿入されていたので、スポンジを上記のような状態と
することは圧入時の力加減によってのみなされていた。

【００３９】しかしながら上記の手法では、スポンジ相
互の密着を十分に期待するようにスポンジを収容するこ
とは非常に困難であり、逆に、スポンジの押し込み量を
減らすと、図３（ｄ）に示すようにスポンジ３２は容器
部品の外周部にはみ出すため、組立性に問題が生じる。

【００４０】上記のような不具合を解消するための本発
明の第３の実施例について図４を参照して説明する。

【００４１】本実施例においては、図４（ａ）、図４
（ｂ）に示すように、押圧面がインクタンク３１の開口
面よりも小さな第１の挿入治具を用いてスポンジ３２を
圧入し、その後、図４（ｃ）に示すように押圧面がイン
クタンク３１の開口面とほぼ等しく、また、押圧面の中
央部がへこんだ形状の第２の圧入治具４２によりスポン
ジ３２を圧入する。

【００４２】上記の圧入工程を詳細にいうと、第１段階
としての圧入では第１の圧入治具４１の挿入状態を比較
的ゆるやかにし、あらかじめ、スポンジ３２がインクタ
ンク３１の開口部よりもはみ出るように挿入する。第二
段階として、インクタンク３１の縁部から開口部に対し
て、直角方向にはみ出したスポンジ３２を選択的にイン
クタンク３１に押し込むための再挿入工程を行う。再挿
入工程に使う押し治具の形状は第一段階で使用した第１
の圧入治具４１を使用してもよいが、インクタンク３１
の形状にあわせた第２の圧入治具４２を使用することに
よりさらに理想的なスポンジ挿入が可能となる。なお、
上記の再挿入工程は複数回行ってもよい。

【００４３】実施例４ 図５は本発明の第４の実施例の構成を示す断面図であ
る。

【００４４】本実施例は、挿入時中のスポンジの状態を
さらに安定させるために、インクタンクの内壁の面精度
を粗くしたものである。

【００４５】実施例３のようにしてインクタンク内にス
ポンジを状態よく収納した後、インクタンク同士を溶着
する。スポンジは自らもとの形状に戻ろうとする復元力
があり、時間の経過と共に圧入したスポンジに変形が生
じるため、溶着することを素早く行って次工程に移す必
要がある。

【００４６】本実施例では、インクタンク５１の内壁
を、粗さ３５Ｓから５６０Ｓの範囲となるように作製し
た。この結果、図５（ａ）に示すように圧入治具５３を
用いてインクタンク５１内に圧入したスポンジ５２は、
スポンジ５２とインクタンク５１の内壁との間に働く摩
擦力により図５（ｂ）に示すように安定した状態のまま
インクタンク５１内に納まるようになった。この結果、
工程上の管理が不必要となり、作りやすく安定したイン
クタンクの製造が可能となった。

【００４７】本発明は、特にインクジェット記録方式の
中でも熱エネルギーを利用して飛翔的液滴を形成し、記
録を行うインクジェット方式の記録ヘッド、記録装置に
おいて、優れた効果をもたらすものである。

【００４８】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式はいわゆるオンデマンド
型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能である
が、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）
が保持されているシートや液路に対応して配置されてい
る電気熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越
える急速な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信号
を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギー
を発生せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさ
せて、結果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体
（インク）内の気泡を形成できるので有効である。この
気泡の成長、収縮により吐出用開口を介して液体（イン
ク）を吐出させて、少なくとも一つの滴を形成する。こ
の駆動信号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成
長収縮が行なわれるので、特に応答性に優れた液体（イ
ンク）の吐出が達成でき、より好ましい。

【００４９】このパルス形状の駆動信号としては、米国
特許第４４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号
明細書に記載されているようなものが適している。な
お、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許
第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用
すると、更に優れた記録を行なうことができる。

【００５０】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組み合わせ構成（直線状液流路または直角液流路）の
他に、熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を
開示する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許
第４４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含ま
れるものである。

【００５１】加えて、複数の電気熱変換体に対して、共
通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開
示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギー
の圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開
示する特開昭５９−１３８４６１号公報に基づいた構成
としても本発明は有効である。

【００５２】さらに、記録装置が記録できる最大記録媒
体の幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドとしては、上述した明細書に開示されているよう
な複数個の記録ヘッドの組み合わせによってその長さを
満たす構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッドと
しての構成のいずれでもよい。

【００５３】また、本発明の記録装置の構成として設け
られる、記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助
手段等を付加することは本発明の効果を一層安定できる
ので好ましいものである。これらを具体的に挙げれば、
記録ヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニング
手段、加圧あるいは吸引手段、電気熱変換体あるいはこ
れとは別の加熱素子あるいはこれらの組み合わせによる
予備加熱手段、記録とは別の吐出を行う予備吐出モード
を行うことも安定した記録を行うために有効である。

【００５４】以上説明した本発明実施例においては、イ
ンクを液体として説明しているが、室温やそれ以下で固
化するインクであって、室温で軟化するもの、もしくは
液体であるもの、あるいは上述のインクジェット方式で
はインク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲内で温度調
整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように温
度制御するものが一般的であるから、使用記録信号付与
時にインクが液状をなすものであれば良い。

【００５５】加えて、積極的に熱エネルギーによる昇温
をインクの固形状態から液体状態への状態変化のエネル
ギーとして使用せしめることで防止するか、またはイン
クの蒸発防止を目的として放置状態で固化するインクを
用いるかして、いずれにしても熱エネルギーの記録信号
に応じた付与によってインクが液化し、液状インクとし
て吐出するものや、記録媒体に到達する時点では既に固
化し始めるもの等のような、熱エネルギーによって初め
て液化する性質のインクの使用も本発明には適用可能で
ある。このような場合インクは、特開昭５４−５６８４
７号公報あるいは特開昭６０−７１２６０号公報に記載
されるような、多孔質シート凹部または貫通孔に液状ま
たは固形物として保持された状態で、電気熱変換体に対
して対向するような形態としても良い。本発明において
は、上述した各インクに対して最も有効なものは、上述
した膜沸騰方式を実行するものである。

【００５６】さらに加えて、本発明に係る記録装置の形
態としては、ワードプロセッサやコンピュータ等の情報
処理機器の画像出力端末として一体または別体に設けら
れるものの他、リーダと組み合せた複写装置、さらには
送受信機能を有するファクシミリ装置の形態を採るもの
であってもよい。

【００５７】

【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので、以下に記載するような効果を奏する。

【００５８】本発明のインクタンクによれば、第１の吸
収体と第２の吸収体とが接触するように第１の構成体と
第２の構成体とが連結されて構成されることによって、
第１の吸収体と第２の吸収体がインク貯留部として一体
になり、インクタンクの形状に合わせて第１および第２
の吸収体を収容する結果、インクタンクのデッドスペー
スが少なくなり、インク充填効率が高いインクタンクを
廉価に作ることができる。

【００５９】

【００６０】また、本発明のインクタンクによれば、第
１および第２の構成体の内壁の表面粗さが、３５Ｓ以上
５６０Ｓ以下であることによって、第１および第２の吸
収体が安定して収容され、組立の容易性を向上すること
ができる。

【００６１】また、本発明のインクタンクの製造方法に
よれば、第１および第２の構成体が連結されたインクタ
ンク内に第１および第２の吸収体が圧入された状態で収
容されるので、デッドスペースが少なくなる。また、本
発明のインクタンクの製造方法によれば、第１および第
２の工程の２回で、構成体内に吸収体が収容されること
によって、吸収体が理想的に収容されるとともに、製造
された製品の信頼性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）〜（ｃ）のそれぞれは、本発明の第１の
実施例の構成を示す図である。

【図２】（ａ）〜（ｃ）のそれぞれは、本発明の第２の
実施例の構成を示す図である。

【図３】（ａ）〜（ｅ）のそれぞれは、本発明の第３の
実施例に関する挿入工程を説明するための図である。

【図４】（ａ）〜（ｃ）のそれぞれは、本発明の第３の
実施例の構成を示す図である。

【図５】（ａ），（ｂ）のそれぞれは、本発明の第４の
実施例の構成を示す図である。

【図６】従来例の構成を示す斜視図である。

【図７】従来例の構成を示す斜視図である。

【図８】従来例の構成を示す斜視図である。

【符号の説明】

１１ インクタンク １２ タンクホルダ−部 １３ インクジェット記録ヘッド １４ インク受入れ部 １５ フィルター １６ 圧接体 １７ 第１のインクタンク部構成部品 １８ 第２のインクタンク部構成部品 １９ スポンジ １１０ スポンジ １１１ 接触界面 ２１ インクタンク ２２ 第１のインクタンク部構成部品 ２３ 第２のインクタンク部構成部品 ２４〜２７ スポンジ ２８ 圧接体 ２９ 接触界面 ３１ インクタンク ３２ スポンジ ４１ 第１の圧入治具 ４２ 第２の圧入治具 ５１ インクタンク ５２ スポンジ ５３ 圧入治具

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクジェットヘッドに対して供給され
   るインクを貯留する吸収体を収容したインクタンクにお
   いて、収容体を収容可能な空間を備えた第１の構成体と、 前記インクジェットヘッドに対してインクを供給するた
   めのインク供給部と、 吸収体を収納可能な空間とを備えた第２の構成体と、 前記第１の構成体内に収容される第１の収容体と、 前記第２の構成体内に収容される第２の収容体と、を備
   え、 前記第１の吸収体と前記第２の吸収体とが接触するよう
   に前記第１の構成体と前記第２の構成体とが連結されて
   構成される ことを特徴とするインクタンク。
2. 【請求項２】 前記インクタンクは、段差部を有し、該
   段差部を境にして前記第１の構成体と第２の構成体とに
   分割されている請求項１に記載のインクタンク。
3. 【請求項３】 前記第１の構成体の前記空間の内壁およ
   び前記第２の構成体の前記空間の内壁の表面粗さは、前
   記吸収体と前記内壁との間に働く摩擦抵抗により安定な
   収容状態が得られる３５Ｓ以上５６０Ｓ以下である請求
   項１に記載のインクタンク。
4. 【請求項４】 前記インク供給部には、前記第２の収容
   体に圧接される圧接部材が設けられている請求項１に記
   載のインクタンク。
5. 【請求項５】 前記第１の吸収体と前記第２の吸収体と
   の接触部分は圧縮された状態にある請求項１に記載のイ
   ンクタンク。
6. 【請求項６】 インクジェットヘッドに対して供給され
   るインクを貯蔵する吸収体を収容したインクタンクの製
   造方法において、 第１の吸収体を収容可能な空間を備えた第１の構成体内
   に、該第１の構成体の吸収体挿入開口から前記第１の吸
   収体を外側に突出するように収容する第１の収容工程
   と、 前記インクジェットヘッドに対してインクを供給するた
   めのインク供給部と、第２の吸収体を収容可能な空間と
   を備えた第２の構成体内に、該第２の構成体の吸収体挿
   入開口から前記第２の吸収体を外側に突出するように収
   容する第２の収 容工程と、 前記第１の構成体から突出した前記第１の吸収体と、前
   記第２の構成体の吸収体挿入開口から突出した前記第２
   の吸収体とが押圧接触するように前記第１の構成体と前
   記第２の構成体とを連結する連結工程と、 を有することを特徴とするインクタンクの製造方法。
7. 【請求項７】 前記第１および第２の収容工程の少なく
   とも一方は、前記構成体の前記吸収体挿入開口から前記
   収容体がはみ出すように挿入する第１の工程と、はみだ
   した前記吸収体を押し込む第２の工程とを有する請求項
   ６に記載のインクタンクの製造方法。