JP2001212977A - インクカートリッジの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容器に対して容易に多孔質体の挿入を行うこ
とができるインクカートリッジの製造方法を提供するこ
と。 【解決手段】 多孔質体収納室１４の並び方向の１室お
きに、底面を治具２８により多孔質体収納室１４の底面
形状と略同じ形状に圧縮変形した多孔質体１２を、両側
面から板状治具２２で挟み込んだ状態で交互に挿入す
る。その挿入方向は、凸部１９上端と多孔質体収納室１
４の底面の一端部とを結ぶ仮想面４１に対して多孔質体
１２の底面を略平行とする。そして、蓋部材１３の内面
形状と相似形を有する押圧器２５を用いて多孔質体１２
を多孔質体収納室１４の深さの３分の２以下であって、
蓋部材１３のリブ２１高さの２倍以下押し込む。その後
１分以内に各多孔質体収納室１４の上面開口に蓋部材１
３を振動溶着する。これにより、部品点数を増すことな
く、容器に容易に多孔質体を挿入できる、インクカート
リッジの製造方法を提供できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタに用いら
れるインクカートリッジの製造方法に係る。

【０００２】

【従来の技術】従来、インクカートリッジ内でインクを
保持させる部材として、スポンジに代表される多孔質体
が採用されていた。その理由として、多孔質体が毛管現
象を呈するため、ポアサイズや全体体積の圧縮率の設定
等により、適量のインクを保持して外部装置に適切に供
給することが可能であることや、容易にかつ比較的廉価
に製造可能であること等が挙げられる。

【０００３】また、一般にインクカートリッジの容器の
形状は、比較的単純な直方体状であったため、インクカ
ートリッジに充填される多孔質体の形状を容器の形状に
合わせたものを用いていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来、多孔質
体と容器とを同じ向きで平行にして、その状態で多孔質
体を容器内に挿入していたため、多孔質体の挿入が困難
であるという問題があった。

【０００５】具体的には、図８（ａ），（ｂ）に示すよ
うに、多孔質体５１を容器５２に挿入する場合、多孔質
体５１をその下部から容器５２内にその上部開口部から
挿入する必要があるが、多孔質体５１の底部周辺が容器
５２の開口縁に引っかかり、挿入しにくかった。そし
て、最終的には、容器５２の底面まで多孔質体５１を充
填することができないという問題があった。更に、図８
（ｃ）に示すように、容器５２の内底面に凸部５３が設
けられている場合は、容器５２内の底部に多孔質体５１
が充填されないブランクを生じてしまうという問題もあ
った。

【０００６】また、特開平８−２２４８８７号公報で挙
げられるインクカートリッジにおいては、容器が複雑な
形状であっても、多孔質体を容器内に挿入できるよう
に、容器及び多孔質体を単純な形状の部品に分割構成し
て、それらの部品を組み合わせることにより目的を達成
するようにしている。そのため、部品や部材同士を液密
に接合するという製造工程を必要とするため、その製造
工程が複雑であった。

【０００７】本発明の目的は、部品点数を増すことな
く、容器に対して容易に多孔質体を挿入でき、組み立て
が容易なインクカートリッジの製造方法を実現すること
にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、インクを外部装置に供
給するインク供給孔を有する略直方体状の容器に、略直
方体状の多孔質体を挿入するインクカートリッジの製造
方法において、容器底面に対して多孔質体の底面を傾け
た状態で、多孔質体を容器の上面開口から挿入すること
を要旨とする。

【０００９】容器底面に対して多孔質体の底面を傾けた
状態で挿入することにより、多孔質体の一端を容器内に
その上面開口から確実かつ容易に挿入ができる。また、
多孔質体を傾けて挿入することにより、容器の内底部に
凸部が形成されていても、容器内のブランクを減らすこ
とができることとなる。

【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のインクカートリッジの製造方法において、インク供給
孔を有する凸部を容器内底面に設け、当該凸部に多孔質
体を押圧することを要旨とする。

【００１１】凸部に多孔質体を押圧すると、その部分、
すなわちインク供給孔付近の多孔質体のポアが圧縮さ
れ、インク供給孔付近の多孔質体に他の部分よりも大き
な毛管現象が発揮される。従って、多孔質体に吸収保持
されているインクがインク供給孔方向へ移動しやすくな
るため、外部装置にインクを供給しやすくなり、インク
カートリッジ内に残留するインクを減少させることとな
る。

【００１２】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
のインクカートリッジの製造方法において、前記凸部を
容器内底面の中心より一側面側に偏して配置した容器
に、凸部側が挿入方向後方側となるように傾けた状態で
多孔質体を挿入することを要旨とする。

【００１３】多孔質体を傾けた状態で挿入すると、凸部
上方の多孔質体の一端部が容器の上面開口部より突出す
るため、この突出した部分を押圧すると凸部に多孔質体
を確実に押圧することができる。そして、凸部周辺にお
ける多孔質体を押圧することにより、多孔質体のポアが
圧縮され、強い毛管現象が発揮されることとなり、イン
クカートリッジ内のインク使用効率を向上させることが
できる。また、このように多孔質体を傾けて挿入するこ
とによって、容器内のブランクを減らすことができる。

【００１４】請求項４に記載の発明は、インクを外部装
置に供給するインク供給孔を有する容器に、多孔質体の
側面を板状治具で挟み込んでその多孔質体を挿入するイ
ンクカートリッジの製造方法において、多孔質体の底面
を、容器の底面形状と略同じ形状に圧縮変形させた後、
前記挿入を行うことを要旨とする。

【００１５】多孔質体の側面を板状治具で多孔質体を挟
み込んでその多孔質体を挿入することにより、多孔質体
と容器内側面との間で生じる摩擦抵抗を減少させること
となるため、多孔質体を容器に挿入し、充填させること
が容易となる。また、多孔質体の底面を、容器の底面形
状と略同じ形状に圧縮変形させた後、板状治具で挟み込
んで容器に挿入することにより、容器の底面形状に従っ
て多孔質体を配置することができる。そのため、ブラン
クを生じることなく多孔質体を挿入でき、効率よく多孔
質体を容器内に充填することとなる。更に、圧縮変形さ
れた部分は強い毛管現象を発揮するため、このように予
め多孔質体の底面を圧縮することにより、多孔質体のイ
ンクの移動を惹起することができる。

【００１６】請求項５に記載の発明は、容器に多孔質体
を挿入した後、容器の上面開口に蓋部材を接合するイン
クカートリッジの製造方法において、多孔質体の挿入
後、容器の上面開口と蓋部材とを接合する前に、多孔質
体を挿入方向へ押し込む追押し込み工程を含むことを要
旨とする。

【００１７】これにより、容器の上面開口から突出した
多孔質体を、容器上面の蓋部材に干渉しない位置に押し
込むができ、蓋部材の接合工程を容易に行うことができ
る。また、追押し込みを行うと多孔質体が圧縮し変形す
るため、これを利用することにより、直方体状の容器は
もちろんのこと、複雑な形状を有する容器であっても、
多孔質体をその隅々まで充填することができる。

【００１８】請求項６に記載の発明は、請求項５に記載
のインクカートリッジの製造方法において、前記追押し
込み工程の押し込み量が、容器の深さの３分の２以下で
あることを要旨とする。

【００１９】追押し込み量を容器の深さの３分の２以上
にすると、追押し込み工程において多孔質体のポアが破
損又は破裂を起こす場合があるため、追押し込み量を制
限することにより、多孔質体のポアの破損又は破裂を防
止しつつも、容器内に多孔質体を隅々まで充填すること
ができる。

【００２０】請求項７に記載の発明は、請求項５又は６
に記載のインクカートリッジの製造方法において、前記
追押し込み工程の押し込み量が蓋部材に設けられたリブ
高さの２倍以下であることを要旨とする。

【００２１】押し込み量を蓋部材のリブ高さの２倍以上
にすると、追押し込み工程において多孔質体のポアが破
損又は破裂を起こす場合があるため、追押し込み量を制
限することにより、多孔質体のポアの破損又は破裂を防
止しつつも、容器内に多孔質体を隅々まで充填すること
ができる。

【００２２】請求項８に記載の発明は、請求項５〜７の
いずれかに記載のインクカートリッジの製造方法におい
て、前記追押し込み工程の終了後、１分以内に蓋部材の
接合を行なうことを要旨とする。

【００２３】追押し込み工程後、圧縮された多孔質体が
原形回復するまでの時間内に、蓋部材の接合を行なう
と、多孔質体が蓋部材に干渉しないため、蓋部材の接合
を容易に行なうことができる。そして、多孔質体が原形
回復するまでにかかる時間は１分以内であるため、追押
し込み工程を終了後１分以内に蓋部材の接合を行なうこ
とにより、蓋部材の接合を容易に行なうことができ、容
器内に多孔質体を隅々まで充填することができる。

【００２４】請求項９に記載の発明は、請求項５〜８の
いずれかに記載のインクカートリッジの製造方法におい
て、前記追押し込み工程に用いられる押し込み部材の形
状が、蓋部材の内面と相似形であることを要旨とする。

【００２５】従って、追押し込み工程において追押し込
み工程の押し込み形状を蓋部材の内面形状と相似形にす
ることにより、多孔質体を容器の内面形状に従って配置
収納できるため、蓋部材と多孔質体との間にブランクが
生じることを防止することができる。

【００２６】請求項１０に記載の発明は、隔壁によって
容器の内側に区画形成された複数の多孔質体収納室に、
多孔質体を挿入するインクカートリッジの製造方法にお
いて、多孔質体収納室に対する多孔質体の収納を、特定
の多孔質体収納室から順次行うことを要旨とする。

【００２７】従って、隣接する多孔質体収納室に対する
多孔質体の挿入作業が同時に行われることがなく、多孔
質体の挿入作業を隣接する多孔質体収納室への多孔質体
の挿入作業に邪魔されることなく、円滑に行なうことが
できる。

【００２８】請求項１１に記載の発明は、複数の隔壁に
よって容器の内側に並列状に区画形成された３以上の多
孔質体収納室に、多孔質体を挿入するインクカートリッ
ジの製造方法において、多孔質体収納室の並び方向の１
室おきの多孔質体収納室に多孔質体を収納し、次に多孔
質体を挿入していない別の多孔室体収納室に多孔質体を
挿入することを要旨とする。

【００２９】複数の多孔質収納室が並列状に容器に配置
されている場合に、並び方向の１室おきの収納室に多孔
質体を挿入し、次に多孔質体が挿入されていない収納室
に多孔質体を挿入すると、多孔質体収納室が多数あって
も、隣接する多孔質体収納室への多孔質体の挿入作業に
邪魔されることなく、円滑に多孔質体の挿入を行なうこ
とができる。

【００３０】請求項１２に記載の発明は、請求項１０又
は１１に記載のインクカートリッジの製造方法におい
て、請求項１〜９のいずれかに記載の製造方法を適用す
ることを要旨とする。

【００３１】これにより、多孔質体を複数の多孔質体収
納室を有する容器に容易に挿入でき、インクカートリッ
ジの組み立てが容易となる。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した実施形
態を図１〜図２に従って説明する。

【００３３】図１、図２に示すように、外部装置として
のプリンタ本体（図示しない）に搭載されるインクカー
トリッジは、略直方体状の合成樹脂製の容器１１とスポ
ンジに代表される多孔質体１２と蓋部材１３とから構成
されている。容器１１内には、隔壁１７によって複数
（この実施形態では５つ）の多孔質体収納室１４が並列
的に区画形成されている。また、蓋部材１３の内面に
は、多孔質体収納室１４に対応して各一対のリブ２１が
設けられており、また、各リブ２１間において、各多孔
質体収納室１４それぞれに対向する位置にインク注入口
１５と空気孔１６とを備えている。

【００３４】各多孔質体収納室１４の底面には、プリン
タ本体に供給するインク供給孔１８を備えた凸部１９が
底面の中心より一側面側に偏して設けられており、イン
ク供給孔１８の上端はフィルタ（図示しない）が装着さ
れるフィルタ装着部２０になっている。インク供給孔１
８の内部には弁機構２３が設けられ、容器１１をプリン
タに装着することにより、プリンタ本体側のインク供給
針（図示しない）がインク供給孔１８内に挿入され、こ
のインク供給針により弁機構２３が開放される。

【００３５】蓋部材１３の上面には、細溝や細孔等より
なるエア通路１６ａが設けられ、上記空気孔１６は、エ
ア通路１６ａを介して、インクカートリッジ外に開口す
るエア外部口１６ｂと連通している。そして、蓋部材１
３の上面には、シール部材２６ａにより前記インク注入
口１５及び空気孔１６が、シール部材２６ｂにより空気
孔１６と連通（図示しない）しているエア通路１６ａの
エア外部口１６ｂがそれぞれ封止されている。

【００３６】そのため、インクカートリッジの使用前に
おいては、容器１１は密閉状態となっており、容器１１
内のインクが液漏れすることはない。また、インクカー
トリッジの使用時には、シール部材２６ｂを開封するこ
とにより、エア外部口１６ｂを大気解放することによ
り、空気孔１６が外気と連通し、インクを外部に供給す
る機能を発揮する。

【００３７】前記多孔質体１２は弾性材よりなるととも
に、連泡性の多数のポアを有し、各多孔質体収納室１４
に挿入充填されている。そして、容器１１の上面開口と
蓋部材１３とは振動溶着等により液密に接合されてい
る。インクカートリッジのインクは、インク注入口１５
から注入され、各多孔質体収納室１４内の多孔質体１２
に含有されている。すなわち、インク注入口１５から供
給されたインクは、多孔質体１２が呈する毛管現象によ
って多孔質体１２に吸収保持され、多孔質体１２から、
インク供給孔１８へと移動し、プリンタ本体側へ給出す
る。これによって、インクカートリッジは、その機能を
発揮することとなる。

【００３８】以下、本実施形態におけるインクカートリ
ッジの製造方法について、図３〜図７に従って説明す
る。

【００３９】さて、多孔質体１２は、前述のように弾性
材よりなるが、外力による圧縮等により変形された場
合、その形状復元が徐々になされる材質が用いられてい
る。

【００４０】多孔質体１２の挿入は、図３（ａ）に示す
ように、多孔質体収納室１４の並び方向の１室おきに行
われ、次に図３（ｂ）に示すように、多孔質体１２を挿
入していない多孔質体収納室１４に対して行われる。

【００４１】図４（ａ）に示すように、多孔質体収納室
１４に挿入する多孔質体１２の底面形状は、治具２８に
より多孔質体収納室１４の底面形状と略同じ形状に圧縮
変形される。治具２８により多孔質体１２の底面形状を
圧縮変形したため、図４（ｂ）に示すように、多孔質体
１２の圧縮変形された部分は、ポアサイズが小さくな
る。一方、多孔質体１２の両側面を板状治具２２で挟み
込み、多孔質体１２を幅方向に押圧圧縮した状態で、多
孔質体収納室１４に挿入する。

【００４２】多孔質体１２を多孔質体収納室１４に挿入
する方向として、図５（ａ）（ｂ）に示すように、多孔
質体収納室１４の底面の凸部１９側が挿入方向後方側と
なるよう傾けて挿入する。その傾きは、多孔質体収納室
１４の一側面側に偏して設けられている凸部１９の上端
と多孔質体収納室１４の底面の端部とを結ぶ仮想面４１
に対し、多孔質体１２底面が略平行とした状態とする。
挿入された多孔質体１２は、図５（ｃ）に示すように、
凸部１９に斜め上方から係合することとなり、凸部１９
の上方において多孔質体１２の上端角部が多孔質体収納
室１４の上面開口部から突出した状態となる。

【００４３】更に、図６（ａ）に示すように、多孔質体
収納室１４に挿入された多孔質体１２の多孔質体収納室
１４の上面開口部より突出している部分を、多孔質体収
納室１４の底面方向へ押圧する。多孔質体１２の底面形
状は、多孔質体収納室１４の底面形状と略同じ形状とな
っているため、多孔質体１２が凸部１９の形状に従って
配置されることとなる。そして、この押圧挿入を行う
と、図６（ｂ）に示すとおり、凸部１９により多孔質体
１２が押圧圧縮された状態が維持される。

【００４４】前述した多孔質体１２の上面の押圧に際し
ては、図７（ａ），（ｂ）に示すように押圧器２５によ
り、多孔質体１２を多孔質体収納室１４の上面開口から
底面方向へと押圧する追押し込みを行う。この押し込み
量は、多孔質体収納室１４の深さに対して３分の２以下
であって、蓋部材１３のリブ２１の高さの２倍以下と
し、また、この追押し込み工程は、蓋部材１３の内面形
状と相似形の押し込み面を有する押圧器２５を用いる。

【００４５】以上の作業を、多孔質体収納室１４の並び
方向の１室おきに行なった後、多孔質体１２を挿入して
いない多孔質体収納室１４に対して同様に行う。

【００４６】そして、各多孔質体収納室１４に多孔質体
１２を押圧して挿入し、追押し込み工程により押圧圧縮
すると、時間の経過と共に多孔質体１２は原型回復し、
１分程度で多孔質体収納室１４の上面開口部まで復元す
る。そのため、始めの各多孔質体収納室１４に対する多
孔質体１２の追押し込み工程を行った後、図７（ｃ）に
示すように、１分以内に各多孔質体収納室１４の上面開
口部を閉鎖するように、容器１１の上面開口部に対して
蓋部材１３を振動溶着により液密に接合する接合工程を
行う。以上の作業により、インクカートリッジの容器１
１に対する多孔質体１２の収納工程が終了される。そし
て、その作業の終了後には、多孔質体１２が多孔質体収
納室１４内の隙間を充填するように復元する。従って、
インク注入口１５からインクを多孔質体収納室１４内に
供給すれば、そのインクが多孔質体１２に吸収保持され
る。その後、シール部材２６ａ，２６ｂによりインク注
入口１５及びエア外部口１６ｂがそれぞれ覆われ、容器
１１は密閉状態となる。

【００４７】上記実施形態によれば、以下のような効果
（特徴）を奏する。

【００４８】・ 多孔質体１２を、多孔質体収納室１４
の並び方向の１室おきに挿入し、次に多孔質体１２を挿
入していない多孔質体収納室１４に多孔質体を挿入する
２回の挿入工程を時間差をおいて行うことにより、全て
の多孔質体１２を容器１１内に円滑に挿入することがで
きる。つまり、多孔質体収納室１４が多数あっても、隣
接する多孔質体収納室１４への多孔質体１２の挿入作業
に邪魔されることなく、かつ、多孔質体収納室１４の数
に関係なく円滑に多孔質体１２の挿入作業を行なうこと
ができる。

【００４９】・ 治具２８を用いて多孔質体収納室１４
の底面形状と略同じ形状に圧縮変形した多孔質体１２を
多孔質体収納室１４に挿入するため、多孔質体収納室１
４の底面の形状に従って多孔質体１２を配置することが
できる。そのため、容器１１内にブランクをほとんど生
じることなく多孔質体１２を多孔質体収納室１４内に挿
入でき、効率よく多孔質体１２を多孔質体収納室１４内
に充填することができる。従って、単純な形状の容器１
１はもちろんのこと、部品点数を増すことなく、複雑な
形状の容器１１にも容易に多孔質体１２を挿入を行なう
ことができ、多孔質体収納室１４の隅々にまで多孔質体
１２を充填することができる。

【００５０】・ 治具２８を用いて圧縮変形され、凸部
１９に圧接された多孔質体１２の部分は、圧縮されるこ
とによってポアサイズが小さくなる。そのため、圧縮さ
れていない他の多孔質体１２の部分と比べて大きな毛管
現象を発揮することとなる。これにより、多孔質体１２
に吸収保持されたインクが、インク供給孔１８を有する
凸部１９の方向へ流動することとなり、多孔質体収納室
１４内に供給されたインクを効率よく外部へ給出して使
用することができる。

【００５１】・ 多孔質体１２の両側面を板状治具２２
で挟み込み、多孔質体１２の幅方向を押圧圧縮した状態
で多孔質体収納室１４に挿入するため、多孔質体収納室
１４の内側壁との接触圧力を低下させることとなり、多
孔質体収納室１４内に多孔質体１２を挿入することが容
易となる。

【００５２】・ 容器１１の底面に対して多孔質体１２
の底面を傾けた状態で、多孔質体１２を容器１１の上面
開口から挿入することにより、多孔質体１２の一端を容
易に容器１１の上面開口部にほとんど干渉することなく
挿入することができる。このため、多孔質体１２の挿入
がきわめて容易になる。

【００５３】・ 多孔質体収納室１４の底面の凸部１９
側が挿入方向後方側となるように傾けて、すなわち多孔
質体収納室１４の一側面側に偏して設けられている凸部
１９の上端と多孔質体収納室１４の底面の一端部とを結
ぶ仮想面４１に対し、多孔質体１２底面を略平行とした
状態で挿入すると、凸部１９が存在するような複雑な形
状の多孔質体収納室１４にも容易に多孔質体を挿入を行
なうことができることとなる。このため、多孔質体収納
室１４内にスムーズに多孔質体１２を充填することがで
きるとともに、多孔質体１２を多孔質体収納室１４の底
面に沿って収まりよく挿入できる。

【００５４】・ 多孔質体１２を多孔質体収納室１４に
挿入していくと、多孔質体１２は、傾いた状態で凸部１
９に係合することとなり、凸部１９の上方において多孔
質体収納室１４の上面開口部から突出した状態となる。
この状態で多孔質体収納室１４の上面開口方向から底面
方向へ多孔質体１２を押圧すると、多孔質体１２は凸部
１９の形状に従って変形し、多孔質体１２が凸部１９に
対して押圧圧縮され、凸部１９に圧接することとなる。
そして、凸部１９に係合している部分の多孔質体１２は
ポアサイズが小さくなる。従って、多孔質体１２の毛管
現象は、ポアサイズが小さく、圧縮率が大きいと大きく
なるため、多孔質体収納室１４に供給されたインクは凸
部１９方向へ流動しやすくなり、インクを無駄なく外部
に給出できる。

【００５５】・ 多孔質体収納室１４が複雑な形状をし
ている場合、多孔質体収納室１４に、多孔質体１２を隅
々まで充填することは困難である。しかし、追押し込み
工程を行うことによって、多孔質体１２が多孔質体収納
室１４の形状に従って変形することにより、多孔質体収
納室１４内の隅々まで多孔質体１２を充填することがで
きる。そのため、複雑な形状の容器１１に対して、容易
に多孔質体１２を挿入充填することができることとな
る。

【００５６】・ 多孔質体１２は、押圧により過度の圧
縮圧力を受けると、多孔質体１２のポアが破裂又は破損
するおそれがある。従って、押し込み量を多孔質体収納
室１４の深さに対して３分の２以下であって、蓋部材１
３のリブ２１の高さの２倍以下と規制することにより、
多孔質体１２のポアが破裂又は破損をさせずに、追押し
込みを行うことができるようになる。

【００５７】・ 追押し込み工程における押圧器２５の
押し込み形状を、蓋部材１３の内面形状と相似形にした
ため、接合工程を行なった後において、蓋部材１３の形
状に従って多孔質体１２を配置することが容易となり、
多孔質体１２を蓋部材１３形状に従って充填することが
容易となる。従って、インク注入口１５から注入された
インクは、近接する多孔質体１２に速やかに吸収保持さ
れることとなり、多孔質体１２に対するインク供給の
際、インクが逆流してインク注入口１５から液漏れする
ことがなくなる。

【００５８】・ 多孔質体収納室１４内の多孔質体１２
が形状復元して蓋部材１３の位置に至る前に、蓋部材１
３の接合工程を行うことにより、接合を多孔質体１２に
邪魔されることなく容易に行うことができる。

【００５９】尚、本発明の前記実施形態は、以下のよう
にして、変更実施することも可能である。

【００６０】・ 板状治具２２で多孔質体１２を挟み込
んだ状態で多孔質体収納室１４に挿入する際、多孔質体
１２の他の方向、例えば正面方向からも板状冶具で挟み
込んだ状態で挿入すること。このようにすれば、更に挿
入工程が容易となる。

【００６１】・ 多孔質体収納室１４を一対のみ有する
容器１１に対してこの発明を適用すること。従って、こ
の場合は、両多孔質体収納室１４に対して多孔質体１２
の挿入が時間差をおいて順次行われ、前記実施形態と同
様な効果を得ることができる。

【００６２】・ １つの多孔質体収納室１４のみを有す
る容器１１に対してこの発明を適用すること。従って、
この場合においても、多孔質体収納室１４に対して多孔
質体１２の挿入が容易であることは前記実施形態と同様
である。

【００６３】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、傾けて
多孔質体を挿入するため、部品点数を増すことなく、複
雑な形状の容器にも容易に多孔質体を挿入を行なうこと
ができる。

【００６４】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加えて、凸部に多孔質体を押圧し
て挿入するため、容器内に補給されたインクを効率よく
使用することができる。

【００６５】請求項３に記載の発明によれば、請求項２
に記載の発明の効果に加えて、容器底面の凸部側が挿入
方向後方側となるように多孔質体を傾けて挿入するた
め、部品点数を増すことなく複雑な形状の容器にも容易
に多孔質体を挿入を行なうことができ、また、容器内に
補給されたインクを効率よく使用することができる。

【００６６】請求項４に記載の発明によれば、容器の底
面形状と略同じ形状に圧縮変形させた後、容器に挿入す
るため、多孔質体の挿入が容易になるとともに、容器の
形状に従って配置できるため、容器内の隅々まで多孔質
体を充填することができ、また、容器内に補給されたイ
ンクを効率よく使用することができる。

【００６７】請求項５に記載の発明によれば、請求項１
〜４のいずれかに記載の発明の効果に加えて、多孔質体
を挿入後、蓋部材を接合する前に、多孔質体を挿入方向
へ押し込む追押し込み工程を行うことにより、容器の隅
々まで容易に多孔質体を充填させることができる。

【００６８】請求項６に記載の発明によれば、請求項５
に記載の発明の効果に加えて、追押し込み工程の押し込
み量が、容器の深さの３分の２以下としたことにより、
多孔質体のポアを破壊又は破裂させることなく、追押し
込み工程を行うことができる。

【００６９】請求項７に記載の発明によれば、請求項５
又は６に記載の発明の効果に加えて、押し込み量が蓋部
材のリブ高さの２倍以下としたことにより、多孔質体の
ポアを破壊又は破裂させることなく、追押し込み工程を
行うことができる。

【００７０】請求項８に記載の発明によれば、請求項５
〜７のいずれかに記載の発明の効果に加えて、追押し込
み工程を終了後、１分以内に蓋部材の接合を行なうこと
により、容易に蓋部材の接合工程を行うことができる。

【００７１】請求項９に記載の発明によれば、請求項５
〜８のいずれかに記載の発明の効果に加えて押し込み部
材の形状が、蓋部材の容器内面形状と略同一としたこと
により、多孔質体を蓋部材の形状に従って充填すること
が容易となり、蓋部材の接合工程を容易に行うことがで
きる。

【００７２】請求項１０に記載の発明によれば、多孔質
体収納室に対する多孔質体の収納を、特定の多孔質体収
納室から順次行うことにより、円滑に挿入工程を行うこ
とができる。

【００７３】請求項１１に記載の発明によれば、並び方
向の１室おきの多孔質体収納室に多孔質体を収納し、次
に多孔質体を挿入していない多孔室体収納室に多孔質体
を挿入するため、円滑に挿入工程を行うことができる。

【００７４】請求項１２に記載の発明によれば、請求項
１〜９のいずれかに記載の発明の効果に加えて、多孔質
体を複数の多孔質体収納室を有する容器に容易に挿入で
き、インクカートリッジの組み立てが容易となり、更
に、能率よく円滑に挿入工程を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】インクカートリッジの斜視図。

【図２】インクカートリッジの断面図。

【図３】一室おきに多孔質体を挿入する挿入工程を示す
参考断面図。

【図４】多孔質体を変形させた後挿入工程を行う参考断
面図。

【図５】挿入方向を傾けた挿入工程を示す参考断面図。

【図６】押圧挿入を示す参考断面図。

【図７】追押し込み工程を示す参考断面図。

【図８】従来におけるインクカートリッジの製造方法を
示す参考断面図。

【符号の説明】

１１…容器 １２…多孔質体 １３…蓋部材 １４…多孔質体収納室 １７…隔壁 １８…インク供給孔 １９…凸部 ２１…リブ ２２…板状治具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小池 尚志 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 横山 富夫 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 伊藤 和徳 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 Ｆターム(参考） 2C056 KC11 KC13 KC22 KC30

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクを外部装置に供給するインク供給
   孔を有する略直方体状の容器に、略直方体状の多孔質体
   を挿入するインクカートリッジの製造方法において、 容器底面に対して多孔質体の底面を傾けた状態で、多孔
   質体を容器の上面開口から挿入することを特徴とするイ
   ンクカートリッジの製造方法。
2. 【請求項２】 インク供給孔を有する凸部を容器内底面
   に設け、当該凸部に多孔質体を押圧する請求項１に記載
   のインクカートリッジの製造方法。
3. 【請求項３】 前記凸部を容器内底面の中心より一側面
   側に偏して配置した容器に、凸部側が挿入方向後方側と
   なるように傾けた状態で多孔質体を挿入する請求項２に
   記載のインクカートリッジの製造方法。
4. 【請求項４】 インクを外部装置に供給するインク供給
   孔を有する容器に、多孔質体の側面を板状治具で挟み込
   んでその多孔質体を挿入するインクカートリッジの製造
   方法において、 多孔質体の底面を、容器の底面形状と略同じ形状に圧縮
   変形させた後、前記挿入を行うことを特徴とするインク
   カートリッジの製造方法。
5. 【請求項５】 容器に多孔質体を挿入した後、容器の上
   面開口に蓋部材を接合するインクカートリッジの製造方
   法において、 多孔質体の挿入後、容器の上面開口と蓋部材とを接合す
   る前に、多孔質体を挿入方向へ押し込む追押し込み工程
   を含む請求項１〜４のいずれかに記載のインクカートリ
   ッジの製造方法。
6. 【請求項６】 前記追押し込み工程の押し込み量が、容
   器の深さの３分の２以下である請求項５に記載のインク
   カートリッジの製造方法。
7. 【請求項７】 前記追押し込み工程の押し込み量が蓋部
   材に設けられたリブ高さの２倍以下である請求項５又は
   ６に記載のインクカートリッジの製造方法。
8. 【請求項８】 前記追押し込み工程の終了後、１分以内
   に蓋部材の接合を行なうことを特徴とする請求項５〜７
   のいずれかに記載のインクカートリッジの製造方法。
9. 【請求項９】 前記追押し込み工程に用いられる押し込
   み部材の形状が、蓋部材の内面と相似形である請求項５
   〜８のいずれかに記載のインクカートリッジの製造方
   法。
10. 【請求項１０】 隔壁によって容器の内側に区画形成さ
    れた複数の多孔質体収納室に、多孔質体を挿入するイン
    クカートリッジの製造方法において、 多孔質体収納室に対する多孔質体の収納を、特定の多孔
    質体収納室から順次行うインクカートリッジの製造方
    法。
11. 【請求項１１】 複数の隔壁によって容器の内側に並列
    状に区画形成された３以上の多孔質体収納室に、多孔質
    体を挿入するインクカートリッジの製造方法において、 多孔質体収納室の並び方向の１室おきの多孔質体収納室
    に多孔質体を収納し、次に多孔質体を挿入していない別
    の多孔室体収納室に多孔質体を挿入するインクカートリ
    ッジの製造方法。
12. 【請求項１２】 請求項１〜９のいずれかに記載の製造
    方法を適用する請求項１０又は１１に記載のインクカー
    トリッジの製造方法。