JPH115313A - インクカートリッヂ - Google Patents
インクカートリッヂInfo
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- JPH115313A JPH115313A JP9172763A JP17276397A JPH115313A JP H115313 A JPH115313 A JP H115313A JP 9172763 A JP9172763 A JP 9172763A JP 17276397 A JP17276397 A JP 17276397A JP H115313 A JPH115313 A JP H115313A
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- JP
- Japan
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- ink
- ink cartridge
- cartridge
- ink supply
- air supply
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 インク残量の少ないプリンタ等に装填される
インクカートリッヂの提供。 【解決手段】 表面がインク供給部方向に次第に低くな
るように形成された下向き円錐状とされた底部、又は同
様の漏斗状底枠を装着し、又、底部にその高さがインク
供給部方向に低くなるように突設したリブによりインク
を収容したインクバッグを担持させるようにしたもの。
インクカートリッヂの提供。 【解決手段】 表面がインク供給部方向に次第に低くな
るように形成された下向き円錐状とされた底部、又は同
様の漏斗状底枠を装着し、又、底部にその高さがインク
供給部方向に低くなるように突設したリブによりインク
を収容したインクバッグを担持させるようにしたもの。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、インクジェット
プリンタ等に装填してインクを供給しうるインクカート
リッヂの技術分野に属するものである。
プリンタ等に装填してインクを供給しうるインクカート
リッヂの技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のインクカートリッヂにあ
っては、収容されたインクを有効に導出させて利用し、
インク残量が極限にまで少なくなることが望ましいこと
は言うまでもないことである。
っては、収容されたインクを有効に導出させて利用し、
インク残量が極限にまで少なくなることが望ましいこと
は言うまでもないことである。
【０００３】前記のニーズに対して、例えば特開平６−
４００４３号公報（公知例）の発明のように、インク収
容手段内の負圧特性を制御して効果的にインクを供給さ
せうるとするものが開示されている。
４００４３号公報（公知例）の発明のように、インク収
容手段内の負圧特性を制御して効果的にインクを供給さ
せうるとするものが開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記の公知例のものに
あっては、負圧特性の安定的な制御によりインク残量を
減少させてインクを有効利用しようとする意図は認めら
れるものの構造が複雑で、しかも積極的にインク残量の
減を図るという点では必ずしも有効性は乏しいものであ
って尚改善の余地があった。
あっては、負圧特性の安定的な制御によりインク残量を
減少させてインクを有効利用しようとする意図は認めら
れるものの構造が複雑で、しかも積極的にインク残量の
減を図るという点では必ずしも有効性は乏しいものであ
って尚改善の余地があった。
【０００５】この発明が解決しようとする第１の課題点
は、インクが自重により円滑に排出されてインク収容部
内に残留するインク量を大幅に低減できるインクカート
リッヂを提供することである。
は、インクが自重により円滑に排出されてインク収容部
内に残留するインク量を大幅に低減できるインクカート
リッヂを提供することである。
【０００６】この発明が解決しようとする第２の課題点
は、インク残量が微少であって、使用済みのインクカー
トリッヂの交換の際に不用意にインクの漏洩が発生する
おそれのないインクカートリッヂを提供することであ
る。
は、インク残量が微少であって、使用済みのインクカー
トリッヂの交換の際に不用意にインクの漏洩が発生する
おそれのないインクカートリッヂを提供することであ
る。
【０００７】この発明が解決しようとする第３の課題点
は、構造が極めて単純であって取扱いが容易なインクカ
ートリッヂを提供することである。
は、構造が極めて単純であって取扱いが容易なインクカ
ートリッヂを提供することである。
【０００８】この発明が解決しようとする第４の課題点
は、インク収容部内に収容されたインクの利用率が向上
し、結果的に資源の有効利用を図ることができるばかり
でなく、使用済みのインクカートリッヂの交換頻度を少
なくしてその作業性の効率化を図りうるインクカートリ
ッヂを提供することである。
は、インク収容部内に収容されたインクの利用率が向上
し、結果的に資源の有効利用を図ることができるばかり
でなく、使用済みのインクカートリッヂの交換頻度を少
なくしてその作業性の効率化を図りうるインクカートリ
ッヂを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めの具体的手段は次の通りである。
めの具体的手段は次の通りである。
【００１０】(1) インクジェットプリンタなどに装填し
てインクを供給しうるインクカートリッヂであって、開
放可能な給気孔を開設した蓋体によって密封状とされた
インク収容部の底部にインク供給部を配設し、前記底部
の表面が前記インク供給部方向に次第に低くなるように
形成されたことを特徴とするインクカートリッヂ。
てインクを供給しうるインクカートリッヂであって、開
放可能な給気孔を開設した蓋体によって密封状とされた
インク収容部の底部にインク供給部を配設し、前記底部
の表面が前記インク供給部方向に次第に低くなるように
形成されたことを特徴とするインクカートリッヂ。
【００１１】(2) 前記底部の表面が略下向き円錐形状で
あることを特徴とする前記(1) 記載のインクカートリッ
ヂ。
あることを特徴とする前記(1) 記載のインクカートリッ
ヂ。
【００１２】(3) 前記インク収容部の底部に、前記イン
ク供給部に向って次第に低くなるように形成した略下向
き円錐形状表面を有する漏斗状底枠を装着した前記(1)
記載のインクカートリッヂ。
ク供給部に向って次第に低くなるように形成した略下向
き円錐形状表面を有する漏斗状底枠を装着した前記(1)
記載のインクカートリッヂ。
【００１３】(4) インクジェットプリンタなどに装填し
てインクを供給しうるインクカートリッヂであって、開
放可能な給気孔を開設した蓋体によって密封状とされた
インク収容部の底部にインク供給部を配設し、前記底部
には上向きに突出する複数のリブを並設したものであっ
て、このリブの高さが前記インク供給部方向に向って次
第に低くなるように形成し、インクを収容したインクバ
ッグを前記リブによって担持しうるようにインク収容部
内に配設したことを特徴とするインクカートリッヂ。
てインクを供給しうるインクカートリッヂであって、開
放可能な給気孔を開設した蓋体によって密封状とされた
インク収容部の底部にインク供給部を配設し、前記底部
には上向きに突出する複数のリブを並設したものであっ
て、このリブの高さが前記インク供給部方向に向って次
第に低くなるように形成し、インクを収容したインクバ
ッグを前記リブによって担持しうるようにインク収容部
内に配設したことを特徴とするインクカートリッヂ。
【００１４】前記の各手段によれば、インク収容部内の
インクは自動的にインク供給部方向に円滑に流動してイ
ンク残量が殆どみられない状態で使用済みのインクカー
トリッヂを交換しうるものである。
インクは自動的にインク供給部方向に円滑に流動してイ
ンク残量が殆どみられない状態で使用済みのインクカー
トリッヂを交換しうるものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に図面に基づいて説明するこ
の発明の各実施の形態に共通している特徴点は、インク
カートリッヂのインク収容室内に、インクをインク供給
部方向に誘導する手段を形成した点にある。
の発明の各実施の形態に共通している特徴点は、インク
カートリッヂのインク収容室内に、インクをインク供給
部方向に誘導する手段を形成した点にある。
【００１６】（実施の形態１）図１に示す実施の形態１
のインクカートリッヂ１００にあっては、インク収容部
１１０の側壁１１１に続く底部１１２にインク供給部１
２０を設けたものであって、インク収容部１１０の頂部
１１３については蓋体１３０によって閉止しており、こ
の蓋体１３０の一部には給気孔１３１を開設し、剥離シ
ート１４０によってこの給気孔１３１を開放可能に封止
させたものである。
のインクカートリッヂ１００にあっては、インク収容部
１１０の側壁１１１に続く底部１１２にインク供給部１
２０を設けたものであって、インク収容部１１０の頂部
１１３については蓋体１３０によって閉止しており、こ
の蓋体１３０の一部には給気孔１３１を開設し、剥離シ
ート１４０によってこの給気孔１３１を開放可能に封止
させたものである。
【００１７】ところで、前記インク収容部１１０の底部
１１２についてはその断面形状を摺鉢状となしており、
その最底部１１４位置には、前記インク供給部１２０が
配置された構成とされ、その最頂部１１５をインク収容
部１１０の側壁１１１に連接させたものである。
１１２についてはその断面形状を摺鉢状となしており、
その最底部１１４位置には、前記インク供給部１２０が
配置された構成とされ、その最頂部１１５をインク収容
部１１０の側壁１１１に連接させたものである。
【００１８】なお、このインク収容部１１０について
は、硬質プラスチック材料を成形加工することによって
一体的に形成することが望ましいが、側壁１１１と底部
１１２とを別体とし、液密容器状に形成しても前記の成
形加工品と同様の成果を得ることができることは言うま
でもないことである。
は、硬質プラスチック材料を成形加工することによって
一体的に形成することが望ましいが、側壁１１１と底部
１１２とを別体とし、液密容器状に形成しても前記の成
形加工品と同様の成果を得ることができることは言うま
でもないことである。
【００１９】次に、その使用状態について説明する。
【００２０】即ち、図１に示す初期液面レベル（Ｌ1 ）
までインクを収容させて給気孔１３１を剥離紙１４０に
よって閉止した状態では移送中にインクが漏出されるお
それはない。
までインクを収容させて給気孔１３１を剥離紙１４０に
よって閉止した状態では移送中にインクが漏出されるお
それはない。
【００２１】この状態で剥離紙１４０を剥脱させ、次で
図示しないプリンタのヘッド部にインク供給部１２０を
臨ませるようにこのインクカートリッヂ１００を装填す
る。
図示しないプリンタのヘッド部にインク供給部１２０を
臨ませるようにこのインクカートリッヂ１００を装填す
る。
【００２２】これによって給気孔１３１が開放されて、
ここから供給された空気と等量のインクが自重によって
インク供給部１２０よりヘッド部に供給されることとな
る。
ここから供給された空気と等量のインクが自重によって
インク供給部１２０よりヘッド部に供給されることとな
る。
【００２３】更に、プリント処理の継続によりインクが
少量液面レベル（Ｌ2 ）まで消耗されると、インクは摺
鉢状の傾斜面を加速されて矢印（イ），（ロ）方向に流
下し、円滑にインク供給部１２０に到達することとな
る。
少量液面レベル（Ｌ2 ）まで消耗されると、インクは摺
鉢状の傾斜面を加速されて矢印（イ），（ロ）方向に流
下し、円滑にインク供給部１２０に到達することとな
る。
【００２４】従ってインク収容部１１０内のインクはそ
の表面張力によってインク収容部１１０の表面に付着し
て残留する僅少なインク以外は残留インクとならず有効
に排出されてプリンタに供給されるものである。
の表面張力によってインク収容部１１０の表面に付着し
て残留する僅少なインク以外は残留インクとならず有効
に排出されてプリンタに供給されるものである。
【００２５】（実施の形態２）図２に示す実施の形態２
のインクカートリッヂ２００が実施の形態１のインクカ
ートリッヂ１００と相違する主たる点は、インク収容部
２１０内に漏斗状底枠２５０を装着した点にある。
のインクカートリッヂ２００が実施の形態１のインクカ
ートリッヂ１００と相違する主たる点は、インク収容部
２１０内に漏斗状底枠２５０を装着した点にある。
【００２６】即ち、硬質紙もしくはプラスチックシート
からなる漏斗状底枠２５０の最頂部２５１をインク収容
部２１０の側壁２１１に連着すると共に、その最底部２
５２には円筒部２５３を延設し、この円筒部２５３をイ
ンク収容部２１０の底部２１２の透孔２１３に挿通さ
せ、その内部にインク供給部２２０を配設したものであ
る。
からなる漏斗状底枠２５０の最頂部２５１をインク収容
部２１０の側壁２１１に連着すると共に、その最底部２
５２には円筒部２５３を延設し、この円筒部２５３をイ
ンク収容部２１０の底部２１２の透孔２１３に挿通さ
せ、その内部にインク供給部２２０を配設したものであ
る。
【００２７】この実施の形態２のインクカートリッヂ２
００の使用上の機能については実施の形態１のインクカ
ートリッヂ１００と概ね共通しているがインクカートリ
ッヂ２００の底部２１２はいわば揚げ底状であるため大
幅な軽量化、並びに原材料コストの低減を図ることがで
きるものである。
００の使用上の機能については実施の形態１のインクカ
ートリッヂ１００と概ね共通しているがインクカートリ
ッヂ２００の底部２１２はいわば揚げ底状であるため大
幅な軽量化、並びに原材料コストの低減を図ることがで
きるものである。
【００２８】尚図２中のその他の符号は、図１と共通す
る部分を２００番台とすることによって表示している。
る部分を２００番台とすることによって表示している。
【００２９】なお、前記の各実施の形態１，２のインク
カートリッヂ１００，２００にあってはいずれもフォー
ムを装填していないタイプのものであるが、フォームを
インク収容部１１０，２１０内に装填したタイプのイン
クカートリッヂにあってもインクは傾斜状底面上を加速
されてインク供給部１２０方向に自動的に移送される結
果の点では格別に変りはないものであって、この点は同
様の成果が期待できる設計変更にかかるものであると言
える。
カートリッヂ１００，２００にあってはいずれもフォー
ムを装填していないタイプのものであるが、フォームを
インク収容部１１０，２１０内に装填したタイプのイン
クカートリッヂにあってもインクは傾斜状底面上を加速
されてインク供給部１２０方向に自動的に移送される結
果の点では格別に変りはないものであって、この点は同
様の成果が期待できる設計変更にかかるものであると言
える。
【００３０】（実施の形態３）図３に示す実施の形態３
のインクカートリッヂ３００の構成は次の通りである。
のインクカートリッヂ３００の構成は次の通りである。
【００３１】即ち、インク収容部３１０の底部３１２に
はインク供給部３２０を装着すると共に、その上面３６
０には複数の上向き突出状のリブ３７０を略等間隔状に
突設したものであって、しかもこのリブ３７０の高さは
インク収容部３１０の側壁３１１に最も接近したリブ３
７０の高さを最高とし、前記インク供給部３２０方向に
次第に低くなるようにし、最もインク供給部３２０に接
近した位置でのリブ３７０の高さが最も低くなるように
形成しており、各リブ３７０の頂部の接線が略インク供
給部３２０方向を指向するように傾斜状に配列させたも
のである。
はインク供給部３２０を装着すると共に、その上面３６
０には複数の上向き突出状のリブ３７０を略等間隔状に
突設したものであって、しかもこのリブ３７０の高さは
インク収容部３１０の側壁３１１に最も接近したリブ３
７０の高さを最高とし、前記インク供給部３２０方向に
次第に低くなるようにし、最もインク供給部３２０に接
近した位置でのリブ３７０の高さが最も低くなるように
形成しており、各リブ３７０の頂部の接線が略インク供
給部３２０方向を指向するように傾斜状に配列させたも
のである。
【００３２】又、インクを収容するインクバッグ３８０
のインク導出部３８１をインク供給部３２０に臨ませる
と共に、このインクバッグ３８０の下面を前記リブ３７
０によって傾斜状に担持させたものである。
のインク導出部３８１をインク供給部３２０に臨ませる
と共に、このインクバッグ３８０の下面を前記リブ３７
０によって傾斜状に担持させたものである。
【００３３】次に、このインクカートリッヂ３００の使
用に当っては、図示しない針杆などを給気孔３３１から
侵入させてインクバッグ３８０に通気孔を開設する一方
で、プリンタ等に装填した際にヘッド部によってインク
導出部３８１に透通孔を開設することによってインクバ
ッグ３８０内のインクは円滑にインク供給部方向に導出
されうるものである。
用に当っては、図示しない針杆などを給気孔３３１から
侵入させてインクバッグ３８０に通気孔を開設する一方
で、プリンタ等に装填した際にヘッド部によってインク
導出部３８１に透通孔を開設することによってインクバ
ッグ３８０内のインクは円滑にインク供給部方向に導出
されうるものである。
【００３４】このインクカートリッヂ３００にあって
は、頂部同志が互いに傾斜状をなすように配列されたリ
ブ３７０によって担持されたインクバッグ３８０内のイ
ンクは自重によって円滑にインク供給部３２０方向に移
動され残留インクが極めて少ない状態でインクを供給で
きるものである点は、他の実施の形態のものと共通して
いる。
は、頂部同志が互いに傾斜状をなすように配列されたリ
ブ３７０によって担持されたインクバッグ３８０内のイ
ンクは自重によって円滑にインク供給部３２０方向に移
動され残留インクが極めて少ない状態でインクを供給で
きるものである点は、他の実施の形態のものと共通して
いる。
【００３５】なお、蓋体３３０を着脱自在に構成すれば
インクバッグ３８０のみの交換によって再利用できるこ
ととなり、実用性が高められると言える。
インクバッグ３８０のみの交換によって再利用できるこ
ととなり、実用性が高められると言える。
【００３６】尚、図３中のその他の符号は、図１と共通
する部分を３００番台とすることによって表示してい
る。
する部分を３００番台とすることによって表示してい
る。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したこの発明の効果は次の通り
である。
である。
【００３８】インクカートリッヂの底部の表面がイン
ク供給部方向に低くなるよう傾斜状に形成されているの
で、インク残量が殆どない状態でインクカートリッヂを
使用できる。（請求項１〜４）
ク供給部方向に低くなるよう傾斜状に形成されているの
で、インク残量が殆どない状態でインクカートリッヂを
使用できる。（請求項１〜４）
【００３９】漏斗状底枠を設けたのでインクカートリ
ッヂが軽量化される。（請求項３）
ッヂが軽量化される。（請求項３）
【００４０】インクカートリッヂ交換の際のインク漏
洩を未然防止できる。（請求項１〜４）
洩を未然防止できる。（請求項１〜４）
【００４１】インクの利用率が向上し、資源の有効利
用ができるばかりでなく、インクカートリッヂの交換頻
度が低減できる。（請求項１〜４）
用ができるばかりでなく、インクカートリッヂの交換頻
度が低減できる。（請求項１〜４）
【００４２】構造が単純でハンドリングが容易であ
る。（請求項１，２）
る。（請求項１，２）
【図１】実施の形態１のインクカートリッヂの縦断面
図。
図。
【図２】実施の形態２のインクカートリッヂの縦断面
図。
図。
【図３】実施の形態３のインクカートリッヂの縦断面
図。
図。
１００，２００，３００ インクカートリッヂ １１０，２１０ インク収容部 １１２ 底部 １２０，２２０ インク供給部 ２５０ 漏斗状底枠 ３７０ リブ ３８０ インクバッグ
Claims (4)
- 【請求項１】 インクジェットプリンタなどに装填して
インクを供給しうるインクカートリッヂであって、開放
可能な給気孔を開設した蓋体によって密封状とされたイ
ンク収容部の底部にインク供給部を配設し、前記底部の
表面が前記インク供給部方向に次第に低くなるように形
成されたことを特徴とするインクカートリッヂ。 - 【請求項２】 前記底部の表面が略下向き円錐形状であ
ることを特徴とする請求項１記載のインクカートリッ
ヂ。 - 【請求項３】 前記インク収容部の底部に、前記インク
供給部に向って次第に低くなるように形成した略下向き
円錐形状表面を有する漏斗状底枠を装着した請求項１記
載のインクカートリッヂ。 - 【請求項４】 インクジェットプリンタなどに装填して
インクを供給しうるインクカートリッヂであって、開放
可能な給気孔を開設した蓋体によって密封状とされたイ
ンク収容部の底部にインク供給部を配設し、前記底部に
は上向きに突出する複数のリブを並設したものであっ
て、このリブの高さが前記インク供給部方向に向って次
第に低くなるように形成し、インクを収容したインクバ
ッグを前記リブによって担持しうるようにインク収容部
内に配設したことを特徴とするインクカートリッヂ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17276397A JP3598744B2 (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | インクカートリッヂ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17276397A JP3598744B2 (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | インクカートリッヂ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH115313A true JPH115313A (ja) | 1999-01-12 |
| JP3598744B2 JP3598744B2 (ja) | 2004-12-08 |
Family
ID=15947893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17276397A Expired - Fee Related JP3598744B2 (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | インクカートリッヂ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3598744B2 (ja) |
Cited By (5)
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-
1997
- 1997-06-16 JP JP17276397A patent/JP3598744B2/ja not_active Expired - Fee Related
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