JPH05328949A - 野菜及び／又は果実ジュースの製造方法 - Google Patents
野菜及び／又は果実ジュースの製造方法Info
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- JPH05328949A JPH05328949A JP4304696A JP30469692A JPH05328949A JP H05328949 A JPH05328949 A JP H05328949A JP 4304696 A JP4304696 A JP 4304696A JP 30469692 A JP30469692 A JP 30469692A JP H05328949 A JPH05328949 A JP H05328949A
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- Japan
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- citric acid
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、処理工程が簡単になって、処理時間
が短くなり、処理効率が良くなる、しかも野菜及び／又
は果実本来の香味等をより良く残した、品質劣化の殆ど
ないジュースが得られる、野菜及び／又は果実ジュース
の製造方法を提供するものである。 【構成】本発明は、野菜及び／又は果実を破砕又は切断
し、これにビタミンＣ成分及び／又はクエン酸成分を加
えたものを二軸異方向回転エクストルーダーに供して、
加熱による酵素失活と搾汁とを同時に行なうことを特徴
としている。
が短くなり、処理効率が良くなる、しかも野菜及び／又
は果実本来の香味等をより良く残した、品質劣化の殆ど
ないジュースが得られる、野菜及び／又は果実ジュース
の製造方法を提供するものである。 【構成】本発明は、野菜及び／又は果実を破砕又は切断
し、これにビタミンＣ成分及び／又はクエン酸成分を加
えたものを二軸異方向回転エクストルーダーに供して、
加熱による酵素失活と搾汁とを同時に行なうことを特徴
としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は野菜及び／又は果実ジュ
ースの製造方法に関する。各種の野菜及び／又は果実を
搾汁して得られるジュースが広く飲食に利用されてい
る。これらのジュースの製造においては、該ジュースを
効率良く製造でき、しかも得られる該ジュースが野菜及
び／又は果実本来の香味等をより良く残しているもので
あることが要求される。本発明はかかる要求に応える野
菜及び／又は果実ジュースの製造方法に関するものであ
る。
ースの製造方法に関する。各種の野菜及び／又は果実を
搾汁して得られるジュースが広く飲食に利用されてい
る。これらのジュースの製造においては、該ジュースを
効率良く製造でき、しかも得られる該ジュースが野菜及
び／又は果実本来の香味等をより良く残しているもので
あることが要求される。本発明はかかる要求に応える野
菜及び／又は果実ジュースの製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、野菜及び／又は果実ジュースの製
造方法として、野菜及び／又は果実を、加熱（ブランチ
ング）により酵素失活した後に破砕乃至磨砕して搾汁す
るか、又は破砕乃至磨砕して加熱により酵素失活した後
に搾汁するか、又は破砕乃至磨砕して搾汁した後に加熱
により酵素失活することが行なわれている。そしてこの
場合、搾汁にはデカンター、パルパー、ギナー等が単独
で又は組み合わせて使用されている。ところが、上記の
ような従来法には、１）加熱による酵素失活と搾汁とを
前後して別の工程で行なうため、それだけ処理工程が複
雑になって、処理時間がかかり、処理効率が悪い、２）
処理時間がかかるため、野菜及び／又は果実本来の香味
等が損なわれる、すなわち品質劣化が避けられない、と
いう欠点がある。
造方法として、野菜及び／又は果実を、加熱（ブランチ
ング）により酵素失活した後に破砕乃至磨砕して搾汁す
るか、又は破砕乃至磨砕して加熱により酵素失活した後
に搾汁するか、又は破砕乃至磨砕して搾汁した後に加熱
により酵素失活することが行なわれている。そしてこの
場合、搾汁にはデカンター、パルパー、ギナー等が単独
で又は組み合わせて使用されている。ところが、上記の
ような従来法には、１）加熱による酵素失活と搾汁とを
前後して別の工程で行なうため、それだけ処理工程が複
雑になって、処理時間がかかり、処理効率が悪い、２）
処理時間がかかるため、野菜及び／又は果実本来の香味
等が損なわれる、すなわち品質劣化が避けられない、と
いう欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来法では、処理工程が複雑で、処理時間
がかかり、処理効率が悪い、しかも品質劣化が避けられ
ない、という点である。
する課題は、従来法では、処理工程が複雑で、処理時間
がかかり、処理効率が悪い、しかも品質劣化が避けられ
ない、という点である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】しかして本発明者らは、
上記課題を解決するべく鋭意研究した結果、ビタミンＣ
成分及び／又はクエン酸成分の存在下に二軸異方向回転
エクストルーダーを使用して加熱による酵素失活と搾汁
とを同時に行なうことが正しく好適であることを見出し
た。
上記課題を解決するべく鋭意研究した結果、ビタミンＣ
成分及び／又はクエン酸成分の存在下に二軸異方向回転
エクストルーダーを使用して加熱による酵素失活と搾汁
とを同時に行なうことが正しく好適であることを見出し
た。
【０００５】すなわち本発明は、野菜及び／又は果実を
破砕又は切断し、これにビタミンＣ成分及び／又はクエ
ン酸成分を加えたものを二軸異方向回転エクストルーダ
ーに供して、加熱による酵素失活と搾汁とを同時に行な
うことを特徴とする野菜及び／又は果実ジュースの製造
方法に係る。
破砕又は切断し、これにビタミンＣ成分及び／又はクエ
ン酸成分を加えたものを二軸異方向回転エクストルーダ
ーに供して、加熱による酵素失活と搾汁とを同時に行な
うことを特徴とする野菜及び／又は果実ジュースの製造
方法に係る。
【０００６】本発明で用いる野菜は、トマト、ニンジ
ン、タマネギ等、その種類に特に制限はない。また本発
明で用いる果実も、リンゴ、ミカン、ナシ等、その種類
に特に制限はない。これらは単独で又は適宜に混合して
用いることができる。
ン、タマネギ等、その種類に特に制限はない。また本発
明で用いる果実も、リンゴ、ミカン、ナシ等、その種類
に特に制限はない。これらは単独で又は適宜に混合して
用いることができる。
【０００７】野菜及び／又は果実は、洗浄し、選別した
ものを必要に応じて好ましくは剥皮するが、特に除芯は
必要でない。かかる野菜及び／又は果実を破砕又は切断
する。破砕又は切断にはハンマーミル、クラッシャー、
カッター等を使用する。
ものを必要に応じて好ましくは剥皮するが、特に除芯は
必要でない。かかる野菜及び／又は果実を破砕又は切断
する。破砕又は切断にはハンマーミル、クラッシャー、
カッター等を使用する。
【０００８】破砕又は切断したものにビタミンＣ成分及
び／又はクエン酸成分を加える。酵素反応を抑制するた
めである。ビタミンＣ成分及び／又はクエン酸成分とし
ては、ビタミンＣそれ自体、クエン酸それ自体、レモン
果汁等を用いることができる。ビタミンＣ成分及び／又
はクエン酸成分の添加量は野菜及び／又は果実の種類、
その性状、後の二軸異方向回転エクストルーダーにおけ
る条件等によって異なるが、添加効果の発現、品質に及
ぼす影響、経済性等を考慮し、ビタミンＣ及び／又はク
エン酸として合計０．５重量％以下の範囲で加えるのが
好ましく、ビタミンＣとして０．１重量％前後且つクエ
ン酸として０．１５重量％前後の合計０．２５重量％前
後で加えるのが特に好ましい。ビタミンＣ成分及び／又
はクエン酸成分と共に食塩を加えるのも有効であり、ま
た野菜及び／又は果実から色素を抽出する場合にはエチ
ルアルコールを加えるのが有効である。食塩、エチルア
ルコールの添加量はビタミンＣ成分及び／又はクエン酸
成分の場合と同様の理由で、それぞれ１重量％以下の範
囲、３重量％以下の範囲で加えるのが好ましく、それぞ
れ０．５重量％前後、１重量％前後で加えるのが特に好
ましい。ビタミンＣ成分及び／又はクエン酸成分、食
塩、エチルアルコールは野菜及び／又は果実を破砕又は
切断したものにそのまま加えることもできるが、必要に
応じてその水溶液としたものをスプレーするのが好まし
い。
び／又はクエン酸成分を加える。酵素反応を抑制するた
めである。ビタミンＣ成分及び／又はクエン酸成分とし
ては、ビタミンＣそれ自体、クエン酸それ自体、レモン
果汁等を用いることができる。ビタミンＣ成分及び／又
はクエン酸成分の添加量は野菜及び／又は果実の種類、
その性状、後の二軸異方向回転エクストルーダーにおけ
る条件等によって異なるが、添加効果の発現、品質に及
ぼす影響、経済性等を考慮し、ビタミンＣ及び／又はク
エン酸として合計０．５重量％以下の範囲で加えるのが
好ましく、ビタミンＣとして０．１重量％前後且つクエ
ン酸として０．１５重量％前後の合計０．２５重量％前
後で加えるのが特に好ましい。ビタミンＣ成分及び／又
はクエン酸成分と共に食塩を加えるのも有効であり、ま
た野菜及び／又は果実から色素を抽出する場合にはエチ
ルアルコールを加えるのが有効である。食塩、エチルア
ルコールの添加量はビタミンＣ成分及び／又はクエン酸
成分の場合と同様の理由で、それぞれ１重量％以下の範
囲、３重量％以下の範囲で加えるのが好ましく、それぞ
れ０．５重量％前後、１重量％前後で加えるのが特に好
ましい。ビタミンＣ成分及び／又はクエン酸成分、食
塩、エチルアルコールは野菜及び／又は果実を破砕又は
切断したものにそのまま加えることもできるが、必要に
応じてその水溶液としたものをスプレーするのが好まし
い。
【０００９】野菜及び／又は果実を破砕又は切断し、こ
れに少なくともビタミンＣ成分及び／又はクエン酸成分
を加えたものを二軸異方向回転エクストルーダーに供す
る。本発明で使用する二軸異方向回転エクストルーダー
は、搾汁用のスリット又は網目を設けた圧搾バレル内に
２本のスクリューを相互に噛合させて配設したもので、
該２本のスクリューを異方向に回転させ、該圧搾バレル
及び／又は該２本のスクリューの内部にスチーム等の加
熱媒体を流通させ得るようにしたものである。例えば特
開平２−２５１３９７で開示されているような二軸異方
向回転エクストルーダーが使用できる。かかる二軸異方
向回転エクストルーダーで加熱による酵素失活と搾汁と
を同時に行なうのであるが、この際、品質劣化を更に防
止するため、不活性ガス雰囲気下、例えば窒素ガス雰囲
気下で行なうのが好ましい。
れに少なくともビタミンＣ成分及び／又はクエン酸成分
を加えたものを二軸異方向回転エクストルーダーに供す
る。本発明で使用する二軸異方向回転エクストルーダー
は、搾汁用のスリット又は網目を設けた圧搾バレル内に
２本のスクリューを相互に噛合させて配設したもので、
該２本のスクリューを異方向に回転させ、該圧搾バレル
及び／又は該２本のスクリューの内部にスチーム等の加
熱媒体を流通させ得るようにしたものである。例えば特
開平２−２５１３９７で開示されているような二軸異方
向回転エクストルーダーが使用できる。かかる二軸異方
向回転エクストルーダーで加熱による酵素失活と搾汁と
を同時に行なうのであるが、この際、品質劣化を更に防
止するため、不活性ガス雰囲気下、例えば窒素ガス雰囲
気下で行なうのが好ましい。
【００１０】本発明によると、二軸異方向回転エクスト
ルーダーで加熱による酵素失活と搾汁とを同時に行なう
ため、すなわち加熱による酵素失活と搾汁とを一工程で
行なうため、それだけ処理工程が簡単になって、処理時
間が短くなり、処理効率が良くなる。しかも処理時間が
短くなるため、野菜及び／又は果実本来の香味等をより
良く残した、品質劣化の殆どないジュースが得られる。
ルーダーで加熱による酵素失活と搾汁とを同時に行なう
ため、すなわち加熱による酵素失活と搾汁とを一工程で
行なうため、それだけ処理工程が簡単になって、処理時
間が短くなり、処理効率が良くなる。しかも処理時間が
短くなるため、野菜及び／又は果実本来の香味等をより
良く残した、品質劣化の殆どないジュースが得られる。
【００１１】
【実施例】本発明の構成及び効果を具体的にするため、
以下に実施例及び比較例を挙げ、その結果を表１にまと
めて示した。
以下に実施例及び比較例を挙げ、その結果を表１にまと
めて示した。
【００１２】・実施例１（ニンジンジュースの製造） 市販のニンジンをアルカリ剥皮し、水洗浄した。これを
クラッシャーで破砕し、この際にビタミンＣを０．１重
量％、食塩を０．５重量％、エチルアルコールを１重量
％スプレーした。そしてこれを二軸異方向回転エクスト
ルーダーに供し、加熱による酵素失活と搾汁とを同時に
行ない、冷却してニンジンジュースを得た。二軸異方向
回転エクストルーダーは、温度（品温）１００℃、圧搾
バレルのスリット幅０．５mm、スクリューの回転数１０
ｒｐｍの条件下に操作し、加熱にはスチームを用い、ま
たスクリューには下記のパターンのものを用いた。スク
リューパターン：（入口側）長さ１５０mm×溝の深さ１
５mmの平行スクリュー→長さ１００mm×溝の深さ１０mm
の平行スクリュー→テーパーカラー→長さ６０mm×溝の
深さ６mmの平行スクリュー→長さ５０mm×溝の深さ５mm
のテーパースクリュー→長さ４０mm×溝の深さ４mmのテ
ーパースクリュー→テーパーカラー（出口側）
クラッシャーで破砕し、この際にビタミンＣを０．１重
量％、食塩を０．５重量％、エチルアルコールを１重量
％スプレーした。そしてこれを二軸異方向回転エクスト
ルーダーに供し、加熱による酵素失活と搾汁とを同時に
行ない、冷却してニンジンジュースを得た。二軸異方向
回転エクストルーダーは、温度（品温）１００℃、圧搾
バレルのスリット幅０．５mm、スクリューの回転数１０
ｒｐｍの条件下に操作し、加熱にはスチームを用い、ま
たスクリューには下記のパターンのものを用いた。スク
リューパターン：（入口側）長さ１５０mm×溝の深さ１
５mmの平行スクリュー→長さ１００mm×溝の深さ１０mm
の平行スクリュー→テーパーカラー→長さ６０mm×溝の
深さ６mmの平行スクリュー→長さ５０mm×溝の深さ５mm
のテーパースクリュー→長さ４０mm×溝の深さ４mmのテ
ーパースクリュー→テーパーカラー（出口側）
【００１３】・実施例２（ニンジンジュースの製造） 市販のニンジンをアルカリ剥皮し、水洗浄した。これを
クラッシャーで破砕し、この際にビタミンＣを０．１重
量％、クエン酸を０．１５重量％、食塩を０．５重量
％、エチルアルコールを１重量％スプレーした。そして
これを二軸異方向回転エクストルーダーに供し、加熱に
よる酵素失活と搾汁とを同時に行ない、冷却してニンジ
ンジュースを得た。二軸異方向回転エクストルーダーの
操作等は実施例１の場合と同様に行なった。
クラッシャーで破砕し、この際にビタミンＣを０．１重
量％、クエン酸を０．１５重量％、食塩を０．５重量
％、エチルアルコールを１重量％スプレーした。そして
これを二軸異方向回転エクストルーダーに供し、加熱に
よる酵素失活と搾汁とを同時に行ない、冷却してニンジ
ンジュースを得た。二軸異方向回転エクストルーダーの
操作等は実施例１の場合と同様に行なった。
【００１４】・実施例３（ニンジンジュースの製造） 市販のニンジンをアルカリ剥皮し、水洗浄した。これを
クラッシャーで破砕し、この際にレモン果汁（ビタミン
Ｃ０．０５重量％、クエン酸６重量％）を４．２重量
％、食塩を０．５重量％、エチルアルコールを１重量％
スプレーした。そしてこれを二軸異方向回転エクストル
ーダーに供し、加熱による酵素失活と搾汁とを同時に行
ない、冷却してニンジンジュースを得た。二軸異方向回
転エクストルーダーの操作等は実施例１の場合と同様に
行なった。
クラッシャーで破砕し、この際にレモン果汁（ビタミン
Ｃ０．０５重量％、クエン酸６重量％）を４．２重量
％、食塩を０．５重量％、エチルアルコールを１重量％
スプレーした。そしてこれを二軸異方向回転エクストル
ーダーに供し、加熱による酵素失活と搾汁とを同時に行
ない、冷却してニンジンジュースを得た。二軸異方向回
転エクストルーダーの操作等は実施例１の場合と同様に
行なった。
【００１５】・比較例１（ニンジンジュースの製造） 実施例１の場合と同じ市販のニンジンをアルカリ洗浄
し、水洗浄した。これを９０〜９５℃で１２分間ブラン
チングして酵素失活し、水冷して、剥皮した。そしてこ
れをハンマーミルで破砕及び磨砕した後、デカンターで
搾汁して、ニンジンジュースを得た。
し、水洗浄した。これを９０〜９５℃で１２分間ブラン
チングして酵素失活し、水冷して、剥皮した。そしてこ
れをハンマーミルで破砕及び磨砕した後、デカンターで
搾汁して、ニンジンジュースを得た。
【００１６】・実施例４（リンゴジュースの製造） 市販のリンゴをアルカリ洗浄し、酸洗浄して、水洗浄し
た。これをクラッシャーで破砕し、この際にビタミンＣ
を１重量％、食塩を１重量％スプレーした。そしてこれ
を二軸異方向回転エクストルーダーに供し、加熱による
酵素失活と搾汁とを同時に行ない、冷却してリンゴジュ
ースを得た。二軸異方向回転エクストルーダーの操作等
は実施例１の場合と同様に行なった。
た。これをクラッシャーで破砕し、この際にビタミンＣ
を１重量％、食塩を１重量％スプレーした。そしてこれ
を二軸異方向回転エクストルーダーに供し、加熱による
酵素失活と搾汁とを同時に行ない、冷却してリンゴジュ
ースを得た。二軸異方向回転エクストルーダーの操作等
は実施例１の場合と同様に行なった。
【００１７】・比較例２（リンゴジュースの製造） 実施例２の場合と同じ市販のリンゴをアルカリ洗浄し、
酸洗浄して、水洗浄した。これをハンマーミルで破砕及
び磨砕し、この際にビタミンＣを１重量％、食塩を１重
量％スプレーした。そしてこれをギナーで搾汁し、９５
℃達温で加熱により酵素失活した後、冷却してリンゴジ
ュースを得た。
酸洗浄して、水洗浄した。これをハンマーミルで破砕及
び磨砕し、この際にビタミンＣを１重量％、食塩を１重
量％スプレーした。そしてこれをギナーで搾汁し、９５
℃達温で加熱により酵素失活した後、冷却してリンゴジ
ュースを得た。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１において、色調はハンター型色差計で
測定した。Ｌは明度を、ａ／ｂは色調を示す。フレーバ
ーは得られたジュースを蒸留法により抽出し、その抽出
液をガスクロマトグラムに供して、フレーバー総量で求
めた。各実施例の数値は各比較例のフレーバー総量を
１．０としたときの相対的フレーバー総量を示す。官能
評価は男１０名及び女１０名のパネラーにより対応する
実施例と比較例とを２点嗜好順位法で評価した。＊＊は
各比較例に対して各実施例が１％の危険率で好結果の有
意検定されたことを示す。
測定した。Ｌは明度を、ａ／ｂは色調を示す。フレーバ
ーは得られたジュースを蒸留法により抽出し、その抽出
液をガスクロマトグラムに供して、フレーバー総量で求
めた。各実施例の数値は各比較例のフレーバー総量を
１．０としたときの相対的フレーバー総量を示す。官能
評価は男１０名及び女１０名のパネラーにより対応する
実施例と比較例とを２点嗜好順位法で評価した。＊＊は
各比較例に対して各実施例が１％の危険率で好結果の有
意検定されたことを示す。
【００２０】
【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、処理工程が簡単になって、処理時間が短くな
り、処理効率が良くなるという効果があり、しかも野菜
及び／又は果実本来の香味等をより良く残した、品質劣
化の殆どないジュースが得られるという効果がある。
明には、処理工程が簡単になって、処理時間が短くな
り、処理効率が良くなるという効果があり、しかも野菜
及び／又は果実本来の香味等をより良く残した、品質劣
化の殆どないジュースが得られるという効果がある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石黒 幸雄 栃木県那須郡西那須野町東三島５丁目96番 地19
Claims (6)
- 【請求項１】 野菜及び／又は果実を破砕又は切断し、
これにビタミンＣ成分及び／又はクエン酸成分を加えた
ものを二軸異方向回転エクストルーダーに供して、加熱
による酵素失活と搾汁とを同時に行なうことを特徴とす
る野菜及び／又は果実ジュースの製造方法。 - 【請求項２】 ビタミンＣ成分及び／又はクエン酸成分
をビタミンＣ及び／又はクエン酸として合計０．５重量
％以下の範囲で加えたものを二軸異方向回転エクストル
ーダーに供する請求項１記載の野菜及び／又は果実ジュ
ースの製造方法。 - 【請求項３】 ビタミンＣ成分及びクエン酸成分がレモ
ン果汁である請求項１又は２記載の野菜及び／又は果実
ジュースの製造方法。 - 【請求項４】 更に食塩を１重量％以下の範囲で加えた
ものを二軸異方向回転エクストルーダーに供する請求項
２又は３記載の野菜及び／又は果実ジュースの製造方
法。 - 【請求項５】 更にエチルアルコールを３重量％以下の
範囲で加えたものを二軸異方向回転エクストルーダーに
供する請求項２、３又は４記載の野菜及び／又は果実ジ
ュースの製造方法。 - 【請求項６】 不活性ガス雰囲気下に加熱による酵素失
活と搾汁とを同時に行なう請求項１、２、３、４又は５
記載の野菜及び／又は果実ジュースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4304696A JPH05328949A (ja) | 1992-04-01 | 1992-10-16 | 野菜及び／又は果実ジュースの製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-109194 | 1992-04-01 | ||
| JP10919492 | 1992-04-01 | ||
| JP4304696A JPH05328949A (ja) | 1992-04-01 | 1992-10-16 | 野菜及び／又は果実ジュースの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05328949A true JPH05328949A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=14504014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4304696A Pending JPH05328949A (ja) | 1992-04-01 | 1992-10-16 | 野菜及び／又は果実ジュースの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05328949A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1042841A (ja) * | 1996-07-31 | 1998-02-17 | Kagome Co Ltd | 野菜ジュースの製造方法 |
| JP2004526708A (ja) * | 2001-02-21 | 2004-09-02 | ジョン ムーン ジュン | ニコチン分解用機能性製剤およびその製造方法 |
| JP2008253223A (ja) * | 2007-04-09 | 2008-10-23 | Kikkoman Corp | タマネギ含有飲料 |
| JP2016531585A (ja) * | 2013-09-18 | 2016-10-13 | ピエール、ファブレ、デルモ‐コスメティークＰｉｅｒｒｅ Ｆａｂｒｅ Ｄｅｒｍｏ−Ｃｏｓｍｅｔｉｑｕｅ | 熱機械処理による生鮮植物絞り汁の取得並びにその化粧及び治療用途 |
Citations (3)
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| JPS60126053A (ja) * | 1983-12-09 | 1985-07-05 | Q P Corp | ペ−スト状野菜の製造方法 |
| JPS63283562A (ja) * | 1987-05-15 | 1988-11-21 | Kikkoman Corp | 果実、野菜の破砕処理法 |
| JPH02251397A (ja) * | 1989-03-24 | 1990-10-09 | Natl Food Res Inst | 二軸圧搾機 |
-
1992
- 1992-10-16 JP JP4304696A patent/JPH05328949A/ja active Pending
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| JP2019205444A (ja) * | 2013-09-18 | 2019-12-05 | ピエール、ファブレ、デルモ‐コスメティークＰｉｅｒｒｅ Ｆａｂｒｅｄｅｒｍｏ−Ｃｏｓｍｅｔｉｑｕｅ | 熱機械処理による生鮮植物絞り汁の取得並びにその化粧及び治療用途 |
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