JPH05326238A - 磁性材料 - Google Patents
磁性材料Info
- Publication number
- JPH05326238A JPH05326238A JP4127297A JP12729792A JPH05326238A JP H05326238 A JPH05326238 A JP H05326238A JP 4127297 A JP4127297 A JP 4127297A JP 12729792 A JP12729792 A JP 12729792A JP H05326238 A JPH05326238 A JP H05326238A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic material
- magnetic
- coarseness
- improving
- stamping
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 打ち抜き加工性が優れた磁性材料を提供する
ことにある。 【構成】 Ｎｉ３０〜８５％，１５％以下の磁気特性あ
るいは機械的特性を改善するための元素，残部が実質的
にＦｅからなる磁性材料において，前記磁性材料表面の
中心線平均粗さＲａが０．１μｍ以上であり，打ち抜き
加工性が優れている。
ことにある。 【構成】 Ｎｉ３０〜８５％，１５％以下の磁気特性あ
るいは機械的特性を改善するための元素，残部が実質的
にＦｅからなる磁性材料において，前記磁性材料表面の
中心線平均粗さＲａが０．１μｍ以上であり，打ち抜き
加工性が優れている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，材料表面の粗さを規定
することによって，打ち抜き加工性を改善したＮｉ−Ｆ
ｅ磁性材料に関する。
することによって，打ち抜き加工性を改善したＮｉ−Ｆ
ｅ磁性材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来，重量比でＮｉ３０〜８５％（以
下，組成が単に％で示されている場合は，重量％とす
る。），残部が実質的にＦｅからなる磁性材料を，Ｆｅ
をＭｏ，Ｃｕ，Ｃｒ，Ｎｂ，Ｔｉ等の磁気特性あるいは
機械的特性を改善する元素によって，１５％の範囲内で
置換してなる磁性材料は，パーマロイと称され，鉄心，
シールド板，ヨーク材等に用いられている。この種の磁
性材料は，所望する形状に打ち抜き加工あるいは絞り加
工された後，１０００℃以上の温度で熱処理され使用さ
れている。
下，組成が単に％で示されている場合は，重量％とす
る。），残部が実質的にＦｅからなる磁性材料を，Ｆｅ
をＭｏ，Ｃｕ，Ｃｒ，Ｎｂ，Ｔｉ等の磁気特性あるいは
機械的特性を改善する元素によって，１５％の範囲内で
置換してなる磁性材料は，パーマロイと称され，鉄心，
シールド板，ヨーク材等に用いられている。この種の磁
性材料は，所望する形状に打ち抜き加工あるいは絞り加
工された後，１０００℃以上の温度で熱処理され使用さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，前述し
たパーマロイは，一般に打ち抜き加工性が悪く，この打
ち抜きに使用される金型の型寿命が短い。これを改善す
るために，材料中の非金属介在物の形態を制御する方法
が取られているが，必ずしも十分ではない。
たパーマロイは，一般に打ち抜き加工性が悪く，この打
ち抜きに使用される金型の型寿命が短い。これを改善す
るために，材料中の非金属介在物の形態を制御する方法
が取られているが，必ずしも十分ではない。
【０００４】ここで，一般に，打ち抜き性の評価法とし
ては，打ち抜き後の材料断面の剪断面比率で表されてい
る。この剪断面比率とは，全板厚さに対する剪断面の占
める比率のことである。通常のパーマロイでは，剪断面
比率は，６０〜７０％である。また，通常のパーマロイ
では，中心線平均粗さ（以下，Ｒａと略す）で０．０５
〜０．０８μｍ程度である。
ては，打ち抜き後の材料断面の剪断面比率で表されてい
る。この剪断面比率とは，全板厚さに対する剪断面の占
める比率のことである。通常のパーマロイでは，剪断面
比率は，６０〜７０％である。また，通常のパーマロイ
では，中心線平均粗さ（以下，Ｒａと略す）で０．０５
〜０．０８μｍ程度である。
【０００５】そこで，本発明の技術的課題は，打ち抜き
加工性が優れた磁性材料を提供することにある。
加工性が優れた磁性材料を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば，Ｎｉ３
０〜８５％，１５％以下の磁気特性あるいは機械的特性
を改善するための元素，残部が実質的にＦｅからなる磁
性材料において，前記磁性材料表面の中心線平均粗さＲ
ａが０．１μｍ以上であり，打ち抜き加工性が優れてい
ることを特徴とする磁性材料が得られる。
０〜８５％，１５％以下の磁気特性あるいは機械的特性
を改善するための元素，残部が実質的にＦｅからなる磁
性材料において，前記磁性材料表面の中心線平均粗さＲ
ａが０．１μｍ以上であり，打ち抜き加工性が優れてい
ることを特徴とする磁性材料が得られる。
【０００７】ここで，本発明において，磁気特性あるい
は機械的特性を改善する元素とは，ＮｉおよびＦｅから
なる磁性材料のこれら特性を改善するために通常用いら
れているＭｏ，Ｃｕ，Ｃｒ，Ｎｂ，Ｔｉ等の元素を呼
ぶ。
は機械的特性を改善する元素とは，ＮｉおよびＦｅから
なる磁性材料のこれら特性を改善するために通常用いら
れているＭｏ，Ｃｕ，Ｃｒ，Ｎｂ，Ｔｉ等の元素を呼
ぶ。
【０００８】また，本発明における磁性材料であるパー
マロイでは，Ｒａを０．１μｍ以上にすることによっ
て，打ち抜き加工性を改善したものである。本発明にお
いて，粗さＲａの上限は，用途によって制約されること
が多いが，０．５μｍ程度である。尚，本発明において
用いられる中心線の平均粗さＲａはＪＩＳ Ｂ ６０１
に規定されている粗さである。
マロイでは，Ｒａを０．１μｍ以上にすることによっ
て，打ち抜き加工性を改善したものである。本発明にお
いて，粗さＲａの上限は，用途によって制約されること
が多いが，０．５μｍ程度である。尚，本発明において
用いられる中心線の平均粗さＲａはＪＩＳ Ｂ ６０１
に規定されている粗さである。
【０００９】また，本発明においては，打ち抜き加工性
を更に改善するためには，剪断面比率を５５％以下にす
ることが好ましい。
を更に改善するためには，剪断面比率を５５％以下にす
ることが好ましい。
【００１０】
【実施例】以下，本発明の実施例について，図面を参照
して説明する。
して説明する。
【００１１】７７％Ｎｉ−５％Ｃｕ−４％Ｍｏ−Ｆｅの
組成を有するパーマロイを板厚０．５ｍｍに仕上げ圧延
し，これを表面研磨用砥石で所定の粗さに仕上げた。圧
延上がりの表面の粗さは，Ｒａ＝０．０６μｍであっ
た。これらを打ち抜き加工試験に供した。このとき材料
表面粗さＲａと剪断面比率の関係を図１に示す。尚，こ
こで，用いたパーマロイは，市販の一般材で，特に打ち
抜き加工性を改善するために，非金属介在物の形態制御
が施されたものではない。
組成を有するパーマロイを板厚０．５ｍｍに仕上げ圧延
し，これを表面研磨用砥石で所定の粗さに仕上げた。圧
延上がりの表面の粗さは，Ｒａ＝０．０６μｍであっ
た。これらを打ち抜き加工試験に供した。このとき材料
表面粗さＲａと剪断面比率の関係を図１に示す。尚，こ
こで，用いたパーマロイは，市販の一般材で，特に打ち
抜き加工性を改善するために，非金属介在物の形態制御
が施されたものではない。
【００１２】図１で示すように，圧延上りでは，Ｒａ＝
０．０６μｍであり，この時の剪断面比率が６５％であ
ったが，Ｒａ＝０．１μｍで剪断面比率が５５％であっ
た。Ｒａが大きくなるにつれて，剪断面比率が４２％程
度であった。次いで，４５％Ｎｉ−Ｆｅ合金でも同様の
試験を行ったが，上記の７７％Ｎｉ材とほぼ同様の結果
が得られた。
０．０６μｍであり，この時の剪断面比率が６５％であ
ったが，Ｒａ＝０．１μｍで剪断面比率が５５％であっ
た。Ｒａが大きくなるにつれて，剪断面比率が４２％程
度であった。次いで，４５％Ｎｉ−Ｆｅ合金でも同様の
試験を行ったが，上記の７７％Ｎｉ材とほぼ同様の結果
が得られた。
【００１３】
【発明の効果】以上，説明したように，本発明によれ
ば，Ｎｉ３０〜８５％，磁気特性あるいは機械的特性を
改善するための元素を１５％，残部Ｆｅからなる磁性材
料において，材料表面の中心線平均粗さＲａを０．１μ
ｍ以上とすることによって，打ち抜き加工時の剪断面比
率が５５％以下となり，打ち抜き加工性が優れた磁性材
料を提供することができる。
ば，Ｎｉ３０〜８５％，磁気特性あるいは機械的特性を
改善するための元素を１５％，残部Ｆｅからなる磁性材
料において，材料表面の中心線平均粗さＲａを０．１μ
ｍ以上とすることによって，打ち抜き加工時の剪断面比
率が５５％以下となり，打ち抜き加工性が優れた磁性材
料を提供することができる。
【図１】磁性材料の剪断面比率と中心線粗さＲａとの関
係を示す図である。
係を示す図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｎｉ３０〜８５％，１５％以下の磁気特
性あるいは機械的特性を改善するための元素，残部が実
質的にＦｅからなる磁性材料において，前記磁性材料表
面の中心線平均粗さＲａが０．１μｍ以上であり，打ち
抜き加工性が優れていることを特徴とする磁性材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4127297A JPH05326238A (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | 磁性材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4127297A JPH05326238A (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | 磁性材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05326238A true JPH05326238A (ja) | 1993-12-10 |
Family
ID=14956482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4127297A Pending JPH05326238A (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | 磁性材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05326238A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001057306A (ja) * | 1999-08-17 | 2001-02-27 | Toshiba Corp | プレス打ち抜きされた磁性合金薄帯、積層磁心、および積層磁心の製造方法 |
| JP2011220798A (ja) * | 2010-04-08 | 2011-11-04 | Ulvac Japan Ltd | 触針式段差計における差動トランス用コア及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-05-20 JP JP4127297A patent/JPH05326238A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001057306A (ja) * | 1999-08-17 | 2001-02-27 | Toshiba Corp | プレス打ち抜きされた磁性合金薄帯、積層磁心、および積層磁心の製造方法 |
| JP4585059B2 (ja) * | 1999-08-17 | 2010-11-24 | 株式会社東芝 | プレス打ち抜きされた磁性合金薄帯、積層磁心、および積層磁心の製造方法 |
| JP2011220798A (ja) * | 2010-04-08 | 2011-11-04 | Ulvac Japan Ltd | 触針式段差計における差動トランス用コア及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020417 |