JPH02133523A - 磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法Info
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- JPH02133523A JPH02133523A JP63284838A JP28483888A JPH02133523A JP H02133523 A JPH02133523 A JP H02133523A JP 63284838 A JP63284838 A JP 63284838A JP 28483888 A JP28483888 A JP 28483888A JP H02133523 A JPH02133523 A JP H02133523A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
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- C21D8/1205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電気機器鉄心材料として使用される、磁気特性
の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法に関するものであ
る。
の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法に関するものであ
る。
近年、電気機器の高効・α化は、世界的な電力・エネル
ギー節減の動きの中で強く要望されている。
ギー節減の動きの中で強く要望されている。
このため、モーターおよび中小型変圧器等の鉄心材料に
広く使用されている無方向外電ｉｉａ板においても、高
磁束密度で、かつ低鉄損であることへの要請がますます
強まってきている。
広く使用されている無方向外電ｉｉａ板においても、高
磁束密度で、かつ低鉄損であることへの要請がますます
強まってきている。
従来の無方向性電磁鋼板では、低鉄損化の手段として一
般に、固有抵抗増加による渦電流１員低下の観点から、
ＳｉあるいはＡ７！等の含有量を高める方法が用いられ
てきた。しかし、この方法では、反面、磁束密度が低下
するという問題があった。
般に、固有抵抗増加による渦電流１員低下の観点から、
ＳｉあるいはＡ７！等の含有量を高める方法が用いられ
てきた。しかし、この方法では、反面、磁束密度が低下
するという問題があった。
また、集合Ｍｉ職の改善によるヒステリシス損低下の観
点から、熱延板焼鈍を施したり、あるいは、特開昭５９
−１５７２５９号公報や特開昭６０−３９１２号公報等
に記載されているように、熱延板焼鈍とＳｎｓｂ等の微
量元素添加の組み合わせにより、鉄１員の低減と磁束密
度の増大を同時に図る方法があるが、製造工程が長くな
り、かつコスト増になるという問題があった。
点から、熱延板焼鈍を施したり、あるいは、特開昭５９
−１５７２５９号公報や特開昭６０−３９１２号公報等
に記載されているように、熱延板焼鈍とＳｎｓｂ等の微
量元素添加の組み合わせにより、鉄１員の低減と磁束密
度の増大を同時に図る方法があるが、製造工程が長くな
り、かつコスト増になるという問題があった。
一方、特開昭５６−３６２５号公報等に記載されている
ように、急速凝固法により直接に薄帯となし、磁気特性
上好ましい（１００）面内無方向性の集合組織を有する
電磁鋼薄帯を製造する方法が提案されている。しかし、
この方法は、急速凝固時の微細な柱状組繊を活用するこ
とが重要であり、従って、Ｓｉ含有量が２％以下である
ようなα−γ変態の存在する成分系では、変態時に上記
の微細な柱状組織が壊されるため、効果は期待できない
。すなわち、Ｓｉ含有量が２％以上であるような高Ｓｉ
成分系であることが必要であるが、このような高Ｓｉ成
分系であることは、すでに述べたように、必然的に磁束
密度の低下をもたらし、またコスト高にもなる。
ように、急速凝固法により直接に薄帯となし、磁気特性
上好ましい（１００）面内無方向性の集合組織を有する
電磁鋼薄帯を製造する方法が提案されている。しかし、
この方法は、急速凝固時の微細な柱状組繊を活用するこ
とが重要であり、従って、Ｓｉ含有量が２％以下である
ようなα−γ変態の存在する成分系では、変態時に上記
の微細な柱状組織が壊されるため、効果は期待できない
。すなわち、Ｓｉ含有量が２％以上であるような高Ｓｉ
成分系であることが必要であるが、このような高Ｓｉ成
分系であることは、すでに述べたように、必然的に磁束
密度の低下をもたらし、またコスト高にもなる。
上記に鑑み本発明は、高磁束密度でかつ低鉄損の無方向
性電磁鋼板を製造する方法を提供するものである。
性電磁鋼板を製造する方法を提供するものである。
本発明者らは、上に述べた２、速凝固法を、Ｓｉ含有量
が２％以下のα−γ変態の存在する成分系に対して適用
することにより、高磁束密度でかつ低鉄損の無方向性電
磁鋼板が得られないかとの観点から鋭意研究を重ねた。
が２％以下のα−γ変態の存在する成分系に対して適用
することにより、高磁束密度でかつ低鉄損の無方向性電
磁鋼板が得られないかとの観点から鋭意研究を重ねた。
その結果、急速凝固させて得られた鋼帯の平均結晶粒、
径の大きさがある一定値以上の場合に、冷延との組み合
わせで、高磁束密度かつ低鉄損が実現できることを究明
した。
径の大きさがある一定値以上の場合に、冷延との組み合
わせで、高磁束密度かつ低鉄損が実現できることを究明
した。
本発明はこの知見に基づいてなされたものであり、その
要旨は、重量％で、Ｓｉ：０．１％以上２．０％以下を
含有し、残部実質的にＦｅからなる溶鋼を、移動更新す
る冷却体表面により急速凝固せしめて平均結晶粒径が０
．，０５ｍｍ以上である銅帯を製造し、次いで前記鋼帯
に冷延および仕上焼鈍を施すところにある。他の要旨は
、該鋼帯の冷延圧下率を３０％以上８０％未満とすると
ころにある。
要旨は、重量％で、Ｓｉ：０．１％以上２．０％以下を
含有し、残部実質的にＦｅからなる溶鋼を、移動更新す
る冷却体表面により急速凝固せしめて平均結晶粒径が０
．，０５ｍｍ以上である銅帯を製造し、次いで前記鋼帯
に冷延および仕上焼鈍を施すところにある。他の要旨は
、該鋼帯の冷延圧下率を３０％以上８０％未満とすると
ころにある。
さらに他の要旨は、該鋼帯の冷延圧下率を８０％以上と
するところにある。
するところにある。
以下、本発明の詳細な説明する。
鋼成分は、Ｓｉ：０．１％以上２．０％以下を含有し、
残部実質的にＦｅからなるものとする。Ｓｉは周知のよ
うに鉄損を低下させる作用のある成分であり、この作用
を奏するためには、０．１％以上含有する必要・がある
。一方、その含有量が増えると磁束密度が低下し、また
、冷延作業性の劣化やコスト高を招くので、２．０％以
下とする。
残部実質的にＦｅからなるものとする。Ｓｉは周知のよ
うに鉄損を低下させる作用のある成分であり、この作用
を奏するためには、０．１％以上含有する必要・がある
。一方、その含有量が増えると磁束密度が低下し、また
、冷延作業性の劣化やコスト高を招くので、２．０％以
下とする。
尚、本発明において、Ｓｉ以外の鋼成分としては、磁気
特性の向上、機械特性の向上、耐鋳性の向上などの目的
のために、Ａ１．Ｍｎ、Ｐ、Ｂ。
特性の向上、機械特性の向上、耐鋳性の向上などの目的
のために、Ａ１．Ｍｎ、Ｐ、Ｂ。
Ｎｉ ＋ Ｃｒ＋ ’ｒｉ 、Ｖ、Ｎｂ、Ｚｒの１種又
は２種以上を含有させてもよい。
は２種以上を含有させてもよい。
上記成分の各含有量は重量％で次の通りである。
ＡＩ！・：２．０％以下、Ｍｒｉ：２．０％以下、Ｐ：
８．０％以下、Ｃｒ ：８．０％以下、Ｎｉ：４．０％
以下、Ｔｉ：０．３％以下、Ｖ：０．３％以下、Ｎｂ
：０．３％以下、Ｚｒ：０．３％以下、Ｂ：０．０１％
以下ある。
８．０％以下、Ｃｒ ：８．０％以下、Ｎｉ：４．０％
以下、Ｔｉ：０．３％以下、Ｖ：０．３％以下、Ｎｂ
：０．３％以下、Ｚｒ：０．３％以下、Ｂ：０．０１％
以下ある。
次に、本発明の特徴とする、急速凝固させて得られた鋼
帯の平均結晶粒径と、冷延および仕上焼鈍後の磁気特性
の関係について説明する。
帯の平均結晶粒径と、冷延および仕上焼鈍後の磁気特性
の関係について説明する。
第１図は、Ｓｉ：１．０％を含有する溶岬を、双ロール
法により急速凝固させて１．１１ＩＩＩ１．厚の鋼帯と
なし、その後０．５ ｗａ厚まで冷延しく冷延圧下率＝
５４．５％）、８５０℃で３０秒間、連続仕上焼鈍を施
した製品板の磁気特性を測定した結果である。急速凝固
させて得られた鋳片の平均結晶粒径が０．０５ｍ以上の
場合には、０．０５ｍｍ未満の場合に比さて、著しく高
磁束密度でかつ低鉄損の製品板が製造できることがわか
る。尚、鋳片の平均結晶粒径のコントロールは、移動更
新する冷却体表面の材質および冷却条件の選択、あるい
は、例えば特開昭６２−２４０７１４号公報等に記載さ
れているように、急速凝固後の鋳片の冷却条件を選ぶこ
と等により行うことができる。
法により急速凝固させて１．１１ＩＩＩ１．厚の鋼帯と
なし、その後０．５ ｗａ厚まで冷延しく冷延圧下率＝
５４．５％）、８５０℃で３０秒間、連続仕上焼鈍を施
した製品板の磁気特性を測定した結果である。急速凝固
させて得られた鋳片の平均結晶粒径が０．０５ｍ以上の
場合には、０．０５ｍｍ未満の場合に比さて、著しく高
磁束密度でかつ低鉄損の製品板が製造できることがわか
る。尚、鋳片の平均結晶粒径のコントロールは、移動更
新する冷却体表面の材質および冷却条件の選択、あるい
は、例えば特開昭６２−２４０７１４号公報等に記載さ
れているように、急速凝固後の鋳片の冷却条件を選ぶこ
と等により行うことができる。
このように、本願発明の特徴は、急速凝固させて得られ
たＳｉ含有量が０．１％以上２％以下の、平均結晶粒径
が０．０５ｍｍ以」二である鋼帯に、冷延および仕上焼
鈍を施すごとにより、高磁束密度でかつ低鉄損の無方向
性電磁鋼板が製造できることにある。
たＳｉ含有量が０．１％以上２％以下の、平均結晶粒径
が０．０５ｍｍ以」二である鋼帯に、冷延および仕上焼
鈍を施すごとにより、高磁束密度でかつ低鉄損の無方向
性電磁鋼板が製造できることにある。
ところで、最初に記したように、無方向性電磁鋼板は、
その用途とｊ７て、電気機器の鉄心材料に用いられるが
、この場合、板厚精度や形状が厳しく要求される。従っ
て、象、速凝固させて得られた鋼帯は、冷延により板厚
１１７度を上げ、かつ形状を整えることが必要である。
その用途とｊ７て、電気機器の鉄心材料に用いられるが
、この場合、板厚精度や形状が厳しく要求される。従っ
て、象、速凝固させて得られた鋼帯は、冷延により板厚
１１７度を上げ、かつ形状を整えることが必要である。
特に冷延圧下率が３０％以上８０％未ｉ７Ｈの場合には
、４Ｆｊ、厚精度の向−ト、形状矯正効果のみならず、
磁束密度がさらに一層高くなるという磁気特性上の効果
も有する。また、冷延圧下率が８０％以上の場合には、
板厚精度の向上、形状矯正効果に加えて、製品板の集合
Ｎｕｌｌ熾が（１００） （０２５〕型に近づくため、
磁束密度および鉄損共、圧延方向と、それに直角な方向
での差が小さくなるという磁気特性上の効果も有する。
、４Ｆｊ、厚精度の向−ト、形状矯正効果のみならず、
磁束密度がさらに一層高くなるという磁気特性上の効果
も有する。また、冷延圧下率が８０％以上の場合には、
板厚精度の向上、形状矯正効果に加えて、製品板の集合
Ｎｕｌｌ熾が（１００） （０２５〕型に近づくため、
磁束密度および鉄損共、圧延方向と、それに直角な方向
での差が小さくなるという磁気特性上の効果も有する。
次に本発明の実施例を示す。
実施例１゜
Ｓｉ：０．１％を含有し、残部実質的にＦｅからなる溶
鋼を双ロール法により急速心円させ、冷却条件をコント
ロールすることにより平均結晶粒径の異なる３種類のＱ
、 ８＋ｎ＋ｎ厚の鋼帯となし、その後０、３ ｍｍ厚
まで冷延しく冷延圧下率： ６２．５％）、９００”Ｃ
で３０秒間の連続仕上焼鈍を施し、磁気特性を測定した
。その測定結果を第１表に示す。本発明により、著しく
高磁束密度でかつ低鉄を員の無方向性電磁鋼板の製造が
可能であることが明らかである。
鋼を双ロール法により急速心円させ、冷却条件をコント
ロールすることにより平均結晶粒径の異なる３種類のＱ
、 ８＋ｎ＋ｎ厚の鋼帯となし、その後０、３ ｍｍ厚
まで冷延しく冷延圧下率： ６２．５％）、９００”Ｃ
で３０秒間の連続仕上焼鈍を施し、磁気特性を測定した
。その測定結果を第１表に示す。本発明により、著しく
高磁束密度でかつ低鉄を員の無方向性電磁鋼板の製造が
可能であることが明らかである。
第 １ 表
実施例２゜
Ｓｉ：０．９％、Ａｌ！ ：０．０２％、Ｍｎ：０．
３％、Ｐ：・０．０２％、１３ ： ０．００２４％を
含有し残部実質的にＦｃからなる？Ｗ ｉ’ｌｊＡを双
ロール法により象、速凝固させ、第２表に示すように、
平均結晶粒径の異なる５３種１′ｑの鋼１１Ｆとなし、
その後０．５ ｍｍ厚まで冷延し、９００゛Ｃで３０秒
間の連続仕上焼鈍を施し、磁気特性を測定した。その測
定結果を第２表に併せて示１゛。本発明により、高磁束
密度で低鉄損の無方向外電１仮の製造が可能であること
がわかる。特に、冷延圧下率が８０％以上であるｆｒＡ
’ｉｉＦ Ｎｏ、 ６の場合には、圧延方向とそれに
直角な方向のｉｆｆｆｆ性の差が著しく小さいことも明
らかである。
３％、Ｐ：・０．０２％、１３ ： ０．００２４％を
含有し残部実質的にＦｃからなる？Ｗ ｉ’ｌｊＡを双
ロール法により象、速凝固させ、第２表に示すように、
平均結晶粒径の異なる５３種１′ｑの鋼１１Ｆとなし、
その後０．５ ｍｍ厚まで冷延し、９００゛Ｃで３０秒
間の連続仕上焼鈍を施し、磁気特性を測定した。その測
定結果を第２表に併せて示１゛。本発明により、高磁束
密度で低鉄損の無方向外電１仮の製造が可能であること
がわかる。特に、冷延圧下率が８０％以上であるｆｒＡ
’ｉｉＦ Ｎｏ、 ６の場合には、圧延方向とそれに
直角な方向のｉｆｆｆｆ性の差が著しく小さいことも明
らかである。
第２表
実施例３゜
Ｓｉ：１．１％、Ｃｒ：５．２％を含有し、残部実質的
にＦｅからなる溶鋼を双ロール法により急速凝固させ、
冷却条件を変えることにより平均結晶粒径が０ 、０４
０ ｍｍと０．２６５ｍｍの２種類のＩＨｉＦ （０，
９ｍ＋ｉ厚）を得、この’ｉ＋”ｆ４ ’！ｉ）を０．
３ ｍｍｌ’Ｊまで冷延しく冷延圧下率： ６６．７％
）８５０°Ｃで１５秒間の連続仕上焼鈍を施し、磁気特
性゛を測定した。その測定結果を第３表に示す。本発明
により、高（ｊｙ重密度でかつ低鉄損の無方向性電磁鋼
板の製造がｉｉＪ能であることがわかる。
にＦｅからなる溶鋼を双ロール法により急速凝固させ、
冷却条件を変えることにより平均結晶粒径が０ 、０４
０ ｍｍと０．２６５ｍｍの２種類のＩＨｉＦ （０，
９ｍ＋ｉ厚）を得、この’ｉ＋”ｆ４ ’！ｉ）を０．
３ ｍｍｌ’Ｊまで冷延しく冷延圧下率： ６６．７％
）８５０°Ｃで１５秒間の連続仕上焼鈍を施し、磁気特
性゛を測定した。その測定結果を第３表に示す。本発明
により、高（ｊｙ重密度でかつ低鉄損の無方向性電磁鋼
板の製造がｉｉＪ能であることがわかる。
第３表
実施例４゜
Ｓｉ：１．６％、Ａｆｆ＋０．７％、Ｍｎ：１．５％、
Ｎｉ：２．０％、Ｔｉ：０．１％を含有し、残部実質的
にＦｅからなる溶鋼を双ロール法により急速凝固させ、
冷却条件を変えることにより、平均結晶粒径が０．０２
８鵬と０．１６４柵の２種類の鋼帯（０，７鴫厚）を得
、この鋼帯を０．２ ｍｍ厚まで冷延しく冷延圧下率：
７１．４％）、７５０“Ｃで３０秒間の連続仕上焼鈍
を施し、磁気特性を測定した。第４表に示した測定結果
から明らかなように、本発明により、高磁束密度でかつ
低鉄損の無方向性電磁鋼板の製造が可能である。
Ｎｉ：２．０％、Ｔｉ：０．１％を含有し、残部実質的
にＦｅからなる溶鋼を双ロール法により急速凝固させ、
冷却条件を変えることにより、平均結晶粒径が０．０２
８鵬と０．１６４柵の２種類の鋼帯（０，７鴫厚）を得
、この鋼帯を０．２ ｍｍ厚まで冷延しく冷延圧下率：
７１．４％）、７５０“Ｃで３０秒間の連続仕上焼鈍
を施し、磁気特性を測定した。第４表に示した測定結果
から明らかなように、本発明により、高磁束密度でかつ
低鉄損の無方向性電磁鋼板の製造が可能である。
第４表
〔発明の効果］
以上のように、本発明によれば、高磁束密度で、かつ低
鉄損である磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板が得られ
、電気機器の高効率化に伴い、その第１同 鉄心材料として用いられる無方向性電磁鋼板に対する要
請に十分応えることができ、その工業的効果は非常に大
きい。
鉄損である磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板が得られ
、電気機器の高効率化に伴い、その第１同 鉄心材料として用いられる無方向性電磁鋼板に対する要
請に十分応えることができ、その工業的効果は非常に大
きい。
第１図は、Ｓｉ：１．０％を含有する溶鋼を、双ロール
法により急速凝固させて得られた銅帯の平均結晶粒径と
、該鋼帯より製造した製品板の磁束密度Ｂ、。および鉄
ｔＭＷ１ｓｚｓ。との関係を示す図である。
法により急速凝固させて得られた銅帯の平均結晶粒径と
、該鋼帯より製造した製品板の磁束密度Ｂ、。および鉄
ｔＭＷ１ｓｚｓ。との関係を示す図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、重量％で、Ｓｉ：０．１％以上２．０％以下を含有
し、残部実質的にＦｅからなる溶鋼を、移動更新する冷
却体表面により急速凝固せしめて平均結晶粒径が０．０
５ｍｍ以上である鋼帯を製造し、次いで、前記鋼帯に冷
延および仕上焼鈍を施すことを特徴とする磁気特性の優
れた無方向性電磁鋼板の製造方法。 ２、鋼帯の冷延圧下率を３０％以上８０未満とする、請
求項１記載の無方向性電磁鋼板の製造方法。 ３、鋼帯の冷延圧下率を８０％以上とする、請求項１記
載の無方向性電磁鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63284838A JPH0717951B2 (ja) | 1988-11-12 | 1988-11-12 | 磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63284838A JPH0717951B2 (ja) | 1988-11-12 | 1988-11-12 | 磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02133523A true JPH02133523A (ja) | 1990-05-22 |
| JPH0717951B2 JPH0717951B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=17683669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63284838A Expired - Lifetime JPH0717951B2 (ja) | 1988-11-12 | 1988-11-12 | 磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0717951B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019160092A1 (ja) | 2018-02-16 | 2019-08-22 | 日本製鉄株式会社 | 無方向性電磁鋼板、及び無方向性電磁鋼板の製造方法 |
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1988
- 1988-11-12 JP JP63284838A patent/JPH0717951B2/ja not_active Expired - Lifetime
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