JPH05322549A - 金属帯上塗膜の厚さ制御方法 - Google Patents
金属帯上塗膜の厚さ制御方法Info
- Publication number
- JPH05322549A JPH05322549A JP15414392A JP15414392A JPH05322549A JP H05322549 A JPH05322549 A JP H05322549A JP 15414392 A JP15414392 A JP 15414392A JP 15414392 A JP15414392 A JP 15414392A JP H05322549 A JPH05322549 A JP H05322549A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film thickness
- coating
- laser
- metal band
- metal strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 正確な塗装膜厚をタイムラグなしに測定し、
常に目標の膜厚のコーティングを金属帯表面に施すこと
を目的とする。 【構成】 バックアップロール２に巻付けられた金属帯
１の表面に塗装用ノズル３より膜状の塗液４を供給し塗
膜５を形成し、同ロール２の下流側に配設した膜厚測定
器６によりウェット状の膜厚を正確に測定する。そのた
め膜厚測定器６はレーザ発射部８ａ及びレーザ受光部８
ｂを有するレーザ外径測定器と、下地の金属帯の位置を
検出するための渦電流式位置検出器７とを具備する。レ
ーザ発射部８ａから発射されたレーザ光線は金属帯１の
表面に形成された塗装膜厚に相当する部分が遮断され受
光部８ｂに到達しない。この光量の減少量は下地の金属
帯表面の位置が変らない限り塗膜厚さに正比例するの
で、受光部８ｂに到達する光量から塗膜厚さを知ること
ができる。
常に目標の膜厚のコーティングを金属帯表面に施すこと
を目的とする。 【構成】 バックアップロール２に巻付けられた金属帯
１の表面に塗装用ノズル３より膜状の塗液４を供給し塗
膜５を形成し、同ロール２の下流側に配設した膜厚測定
器６によりウェット状の膜厚を正確に測定する。そのた
め膜厚測定器６はレーザ発射部８ａ及びレーザ受光部８
ｂを有するレーザ外径測定器と、下地の金属帯の位置を
検出するための渦電流式位置検出器７とを具備する。レ
ーザ発射部８ａから発射されたレーザ光線は金属帯１の
表面に形成された塗装膜厚に相当する部分が遮断され受
光部８ｂに到達しない。この光量の減少量は下地の金属
帯表面の位置が変らない限り塗膜厚さに正比例するの
で、受光部８ｂに到達する光量から塗膜厚さを知ること
ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鋼帯等の金属帯上にプラ
スチック等の有機性塗料を連続的にコーティングする際
の塗膜厚さの制御法に関する。
スチック等の有機性塗料を連続的にコーティングする際
の塗膜厚さの制御法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の金属帯表面に塗装される塗膜厚さ
の制御方法を、プロセスの概要を示す図３により説明す
る。
の制御方法を、プロセスの概要を示す図３により説明す
る。
【０００３】図において、１００は塗装前の金属帯をコ
イル状に巻いた金属帯コイル、１０１は該コイルを巻き
戻して連続コーティングを行なう表面浄化処理済みの金
属帯、１０２は該金属帯がコーティングされる際に、表
面平亘度を確保するためのバックアップロール、１０３
は塗料コーティング用ノズル、１０４は塗料コーティン
グ直後の金属帯、１０５は該金属帯上にコーティングさ
れた塗料を乾燥、焼付、硬化させるためのオーブン、１
０６は塗装焼付されたいわゆる塗装金属帯、１０７は塗
装膜厚の測定のための検査台、１０８はサンプラー、１
０９は巻取られた塗装金属帯コイルをそれぞれ示す。
イル状に巻いた金属帯コイル、１０１は該コイルを巻き
戻して連続コーティングを行なう表面浄化処理済みの金
属帯、１０２は該金属帯がコーティングされる際に、表
面平亘度を確保するためのバックアップロール、１０３
は塗料コーティング用ノズル、１０４は塗料コーティン
グ直後の金属帯、１０５は該金属帯上にコーティングさ
れた塗料を乾燥、焼付、硬化させるためのオーブン、１
０６は塗装焼付されたいわゆる塗装金属帯、１０７は塗
装膜厚の測定のための検査台、１０８はサンプラー、１
０９は巻取られた塗装金属帯コイルをそれぞれ示す。
【０００４】つぎにその作動について説明すると、先
ず、巻戻し機により巻戻された金属帯１０１は、ノズル
１０３によりその表面に、溶剤を含有し液状である塗料
をコーティングされたのち、オーブン１０５に送り込ま
れ、こゝで、その塗膜の乾燥・焼付・硬化処理を施こさ
れていわゆる塗装金属帯１０６となる。
ず、巻戻し機により巻戻された金属帯１０１は、ノズル
１０３によりその表面に、溶剤を含有し液状である塗料
をコーティングされたのち、オーブン１０５に送り込ま
れ、こゝで、その塗膜の乾燥・焼付・硬化処理を施こさ
れていわゆる塗装金属帯１０６となる。
【０００５】オーブン１０５より搬出された塗装金属帯
１０６はその後検査台１０７上でサンプラー１０８によ
りその一部を間欠的にサンプリングされ塗装膜厚を測定
されたのち、巻取機により巻取られて製品コイル１０９
となる。
１０６はその後検査台１０７上でサンプラー１０８によ
りその一部を間欠的にサンプリングされ塗装膜厚を測定
されたのち、巻取機により巻取られて製品コイル１０９
となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで前述のような
従来の塗膜厚さの制御方法における塗装（コーティン
グ）膜厚の測定は、コーティングラインにおける塗装ノ
ズル１０３の配置位置よりオーブン１０５を介したはる
かに下流の検査台位置で行われているため、タイムラグ
が大きくなってしまう不具合がある。
従来の塗膜厚さの制御方法における塗装（コーティン
グ）膜厚の測定は、コーティングラインにおける塗装ノ
ズル１０３の配置位置よりオーブン１０５を介したはる
かに下流の検査台位置で行われているため、タイムラグ
が大きくなってしまう不具合がある。
【０００７】又、実際の膜厚測定は溶剤が逸散し硬化し
た状態のものを塗装金属帯１０６の一部から打抜きによ
りサンプリングし、重量法により行っているので精度が
悪い不具合がある。
た状態のものを塗装金属帯１０６の一部から打抜きによ
りサンプリングし、重量法により行っているので精度が
悪い不具合がある。
【０００８】従って従来方法では、コーティングノズル
への吐出量制御のためのフィードバックが遅れると共
に、更に前記重量法での精度の悪い情報が送られるため
に、コーティング厚さの制御が極めて不正確にしか行な
えていない不具合があった。
への吐出量制御のためのフィードバックが遅れると共
に、更に前記重量法での精度の悪い情報が送られるため
に、コーティング厚さの制御が極めて不正確にしか行な
えていない不具合があった。
【０００９】本発明は上記各不具合点を解消し、正確な
塗装膜厚をタイムラグなしに測定することを可能とし、
その結果正確な膜厚情報を塗液流量調整器に送り塗装用
ノズルに所定の量の塗料を送って常に目標の膜厚のコー
ティングを金属帯に施すことを可能とすることを目的と
している。
塗装膜厚をタイムラグなしに測定することを可能とし、
その結果正確な膜厚情報を塗液流量調整器に送り塗装用
ノズルに所定の量の塗料を送って常に目標の膜厚のコー
ティングを金属帯に施すことを可能とすることを目的と
している。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の構成として本発明の金属帯上塗膜の厚さ制御方法は、
搬送される鋼帯等の金属帯の表面に有機物系の塗料を連
続的に塗装用ノズルにより供給し、該塗液により金属帯
表面をコーティングするコーティングラインに於いて、
レーザ発射部とレーザ受光部とを対向配置したレーザ外
径測定器と、金属帯の表面位置を検出するための渦電流
式位置検出器とよりなる塗装膜厚測定器を塗装直後の金
属帯が巻付けられる状態が得られるロールの周囲に近接
して設け、前記レーザ発射部よりレーザ光を受光部に向
けて発射すると共に、渦電流式位置検出器により金属帯
下地位置を検出し、これらから得られる塗装膜厚の情報
を処理して前記塗装用ノズルに供給する塗料の流量を制
御することを特徴としている。
の構成として本発明の金属帯上塗膜の厚さ制御方法は、
搬送される鋼帯等の金属帯の表面に有機物系の塗料を連
続的に塗装用ノズルにより供給し、該塗液により金属帯
表面をコーティングするコーティングラインに於いて、
レーザ発射部とレーザ受光部とを対向配置したレーザ外
径測定器と、金属帯の表面位置を検出するための渦電流
式位置検出器とよりなる塗装膜厚測定器を塗装直後の金
属帯が巻付けられる状態が得られるロールの周囲に近接
して設け、前記レーザ発射部よりレーザ光を受光部に向
けて発射すると共に、渦電流式位置検出器により金属帯
下地位置を検出し、これらから得られる塗装膜厚の情報
を処理して前記塗装用ノズルに供給する塗料の流量を制
御することを特徴としている。
【００１１】
【作用】本発明の金属帯上塗膜の厚さ制御方法は、塗装
用ノズルにより表面に膜状に塗液を供給し所要の塗装膜
厚を形成した塗装直後の金属帯をロールに巻付けた状態
で、レーザ発射部よりレーザ光を発射し、該レーザ光中
の塗装膜厚に相当する部分のレーザ光束が塗膜によって
遮断されることにより受光部に達する光量が減少し、こ
の受光部に到達する光量からその外径を測定する。
用ノズルにより表面に膜状に塗液を供給し所要の塗装膜
厚を形成した塗装直後の金属帯をロールに巻付けた状態
で、レーザ発射部よりレーザ光を発射し、該レーザ光中
の塗装膜厚に相当する部分のレーザ光束が塗膜によって
遮断されることにより受光部に達する光量が減少し、こ
の受光部に到達する光量からその外径を測定する。
【００１２】同時に、金属帯の表面の位置即ち、金属面
と塗装膜との境界面の位置を渦電流式の位置検出器によ
り絶えず測定することによって、レーザ外径測定器によ
り測定したロール外径の位置と金属帯表面位置との差
が、塗装された膜厚となって得られる。
と塗装膜との境界面の位置を渦電流式の位置検出器によ
り絶えず測定することによって、レーザ外径測定器によ
り測定したロール外径の位置と金属帯表面位置との差
が、塗装された膜厚となって得られる。
【００１３】このように、金属帯表面の位置との差で膜
厚を測定できることにより、通常では形状歪みを伴う被
塗装金属帯にコーティングする場合にも正確に塗装（コ
ーティング）膜厚を測定することができる。
厚を測定できることにより、通常では形状歪みを伴う被
塗装金属帯にコーティングする場合にも正確に塗装（コ
ーティング）膜厚を測定することができる。
【００１４】又、塗装直後、例えば塗装時のバックアッ
プロール周辺に、本発明の測定手段を設けることによ
り、タイムラグなしに塗装（コーティング）膜厚を測る
ことができるので、正確な膜厚を得るための塗料流量制
御のフィードバックを塗装用ノズルに付与することがで
き、金属帯表面に常に目標の膜厚のコーティングを施こ
すことができる。
プロール周辺に、本発明の測定手段を設けることによ
り、タイムラグなしに塗装（コーティング）膜厚を測る
ことができるので、正確な膜厚を得るための塗料流量制
御のフィードバックを塗装用ノズルに付与することがで
き、金属帯表面に常に目標の膜厚のコーティングを施こ
すことができる。
【００１５】
【実施例】以下図面により本発明の１実施例について説
明する。図１は本発明方法の原理を説明する概略説明
図、図２は膜厚測定原理の詳細説明図である。
明する。図１は本発明方法の原理を説明する概略説明
図、図２は膜厚測定原理の詳細説明図である。
【００１６】図１、図２において、１はあらかじめ表面
清浄化された被塗装用の金属帯、２は該金属帯１を巻付
け誘導するためのバックアップロール、３は金属帯１の
表面に塗料液を供給する塗装用ノズル（別名スリット式
コータ）、４は塗装用ノズル３より吐出される膜状塗
液、５は金属帯１表面に形成するウェット状の塗膜、６
は塗装（コーティング）膜厚測定器で、該測定器６は渦
電流式の位置検出器７及びレーザ発射部８ａ、レーザ受
光部８ｂを有するレーザ外径測定器から構成されてい
る。
清浄化された被塗装用の金属帯、２は該金属帯１を巻付
け誘導するためのバックアップロール、３は金属帯１の
表面に塗料液を供給する塗装用ノズル（別名スリット式
コータ）、４は塗装用ノズル３より吐出される膜状塗
液、５は金属帯１表面に形成するウェット状の塗膜、６
は塗装（コーティング）膜厚測定器で、該測定器６は渦
電流式の位置検出器７及びレーザ発射部８ａ、レーザ受
光部８ｂを有するレーザ外径測定器から構成されてい
る。
【００１７】塗装膜厚測定器６はコーティングラインに
おける塗装直後の金属帯が巻付けられる状態が得られる
バックアップロール２の外周に近接して配設され溶剤が
逸散していない状態のウェット状の膜厚を測定する。
おける塗装直後の金属帯が巻付けられる状態が得られる
バックアップロール２の外周に近接して配設され溶剤が
逸散していない状態のウェット状の膜厚を測定する。
【００１８】レーザ外径測定器のレーザ発射部８ａ及び
レーザ受光部８ｂはバックアップロール２の外周に近接
して対向して配置され、レーザ発射部８ａから発射され
るレーザ光線５０は平行光線となって受光部８ｂに向っ
て飛行する。
レーザ受光部８ｂはバックアップロール２の外周に近接
して対向して配置され、レーザ発射部８ａから発射され
るレーザ光線５０は平行光線となって受光部８ｂに向っ
て飛行する。
【００１９】この過程で、金属帯１の表面に形成された
塗装（コーティング）膜厚ｈに相当する部分のレーザ光
束５１は塗膜５により遮断され、受光部８ｂに到達しな
い。
塗装（コーティング）膜厚ｈに相当する部分のレーザ光
束５１は塗膜５により遮断され、受光部８ｂに到達しな
い。
【００２０】即ち塗膜５に相当する部分の光量が減少
し、この光量の減少量は、下地の金属帯表面Ｓの位置が
変らない限り、塗膜厚ｈに正比例するので、受光部８ｂ
に到達する光量から塗膜厚ｈを正確に知ることができ
る。
し、この光量の減少量は、下地の金属帯表面Ｓの位置が
変らない限り、塗膜厚ｈに正比例するので、受光部８ｂ
に到達する光量から塗膜厚ｈを正確に知ることができ
る。
【００２１】ところで、下地の金属帯１は通常では何ら
かの平面歪みを有しているために、金属帯表面Ｓの位置
は通常では、変化することになる。
かの平面歪みを有しているために、金属帯表面Ｓの位置
は通常では、変化することになる。
【００２２】しかしながら本発明方法では、金属帯表面
Ｓの位置は塗装膜厚測定器６に設けた渦電流式の位置検
出器７により絶えずその下地の金属帯Ｓの位置を検出し
ているのでレーザ外径測定器のレーザ受光部８ｂに到達
する光量の変化にはＳの位置変化分と塗膜厚ｈとを加算
したものが含まれるので、渦電流式の位置検出器７によ
る下地表面のＳの位置を検出しておけばレーザ受光部８
ｂに到達する受光量の変化と、この下地表面Ｓの位置差
から、塗膜厚ｈを正確に知ることができるのである。
Ｓの位置は塗装膜厚測定器６に設けた渦電流式の位置検
出器７により絶えずその下地の金属帯Ｓの位置を検出し
ているのでレーザ外径測定器のレーザ受光部８ｂに到達
する光量の変化にはＳの位置変化分と塗膜厚ｈとを加算
したものが含まれるので、渦電流式の位置検出器７によ
る下地表面のＳの位置を検出しておけばレーザ受光部８
ｂに到達する受光量の変化と、この下地表面Ｓの位置差
から、塗膜厚ｈを正確に知ることができるのである。
【００２３】９は渦電流式位置検出器７からの信号とレ
ーザ外径測定器のレーザ発射部及びレーザ受光部８ａ，
８ｂからの信号とを整理して、膜厚信号として変換する
膜厚信号変換器であり、上記各信号情報は該膜厚信号変
換器９に送られて、その時の正確な膜厚ｈを検知すると
ともに、塗料供給用ポンプ１１の流量を制御するための
流量調整器１０に膜厚情報を送って目標の膜厚になるよ
うに、塗装用ノズル３に所定の量の塗料を送ることがで
きる。
ーザ外径測定器のレーザ発射部及びレーザ受光部８ａ，
８ｂからの信号とを整理して、膜厚信号として変換する
膜厚信号変換器であり、上記各信号情報は該膜厚信号変
換器９に送られて、その時の正確な膜厚ｈを検知すると
ともに、塗料供給用ポンプ１１の流量を制御するための
流量調整器１０に膜厚情報を送って目標の膜厚になるよ
うに、塗装用ノズル３に所定の量の塗料を送ることがで
きる。
【００２４】なお１２は塗料用供給タンクで塗料供給用
ポンプに連結している。
ポンプに連結している。
【００２５】即ち本発明の金属帯上塗膜の厚さ制御方法
によれば、バックアップロール２に巻付けられた金属帯
１は、塗装（コーティング）用ノズル３により供給され
る膜状塗液４を供給され塗膜５をその表面に形成され、
この状態で搬送され、同バックアップロール２の下流側
に設けた膜厚測定器６によりウェット状の膜厚を正確に
測定する。そして流量調整器１０に膜厚信号変換器９よ
り膜厚情報を送ることにより該調整器１０により塗装用
ノズル３に所定量の塗料を送るよう流量を調整する。こ
れにより目標の膜厚を得ることができるものである。
によれば、バックアップロール２に巻付けられた金属帯
１は、塗装（コーティング）用ノズル３により供給され
る膜状塗液４を供給され塗膜５をその表面に形成され、
この状態で搬送され、同バックアップロール２の下流側
に設けた膜厚測定器６によりウェット状の膜厚を正確に
測定する。そして流量調整器１０に膜厚信号変換器９よ
り膜厚情報を送ることにより該調整器１０により塗装用
ノズル３に所定量の塗料を送るよう流量を調整する。こ
れにより目標の膜厚を得ることができるものである。
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように本発明の金属帯上塗膜
の厚さ制御方法によれば、正確な塗装膜厚をタイムラグ
なしに測定することを可能とし、その正確な測定情報を
塗液流量調整器に送ることにより塗装用ノズルに所定量
の塗料を供給でき、常に目標とする膜厚のコーティング
を金属帯表面に施すことができる。
の厚さ制御方法によれば、正確な塗装膜厚をタイムラグ
なしに測定することを可能とし、その正確な測定情報を
塗液流量調整器に送ることにより塗装用ノズルに所定量
の塗料を供給でき、常に目標とする膜厚のコーティング
を金属帯表面に施すことができる。
【図１】本発明の１実施例に係る方法を示す概略構成図
である。
である。
【図２】同実施例における膜厚測定原理の詳細説明図で
ある。
ある。
【図３】従来のコーティングラインにおける塗装膜厚の
測定説明図である。
測定説明図である。
１ 金属帯 ２ バックアップロール ３ 塗装用ノズル ４ 膜状塗液 ５ ウェット状塗膜 ６ 塗装膜厚測定器 ７ 渦電流式位置検出器 ８ａ レーザ外径測定器のレーザ発射部 ８ｂ レーザ外径測定器のレーザ受光部 ９ 膜厚信号変換器 １０ 流量調整器 １１ 塗料供給用ポンプ １２ 塗料用供給タンク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷口 信行 広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱 重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 伊藤 博 広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱 重工業株式会社広島製作所内
Claims (1)
- 【請求項１】 搬送される鋼帯等の金属帯の表面に有機
物系の塗料を連続的に塗装用ノズルにより供給し、該塗
液により金属帯表面をコーティングするコーティングラ
インに於いて、レーザ発射部とレーザ受光部とを対向配
置したレーザ外径測定器と、金属帯の表面位置を検出す
るための渦電流式位置検出器とよりなる塗装膜厚測定器
を塗装直後の金属帯が巻付けられる状態が得られるロー
ルの周囲に近接して設け、前記レーザ発射部よりレーザ
光を受光部に向けて発射すると共に、渦電流式位置検出
器により金属帯下地位置を検出し、これらから得られる
塗装膜厚の情報を処理して前記塗装用ノズルに供給する
塗料の流量を制御することを特徴とする金属帯上塗膜の
厚さ制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15414392A JPH05322549A (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | 金属帯上塗膜の厚さ制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15414392A JPH05322549A (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | 金属帯上塗膜の厚さ制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05322549A true JPH05322549A (ja) | 1993-12-07 |
Family
ID=15577820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15414392A Withdrawn JPH05322549A (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | 金属帯上塗膜の厚さ制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05322549A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08508229A (ja) * | 1994-02-28 | 1996-09-03 | クロネス・アーゲー・ヘルマン・クロンセデル・マシーネンファブリーク | 物品用ラベル貼付機 |
| EP1835257A1 (de) * | 2006-03-14 | 2007-09-19 | Betriebsforschungsinstitut VDEh Institut für angewandte Forschung GmbH | Verfahren zur Bestimmung der Auflage auf einem bewegten Metallband |
| JP2007240458A (ja) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Napuson Kk | 膜厚測定装置 |
| US8988668B2 (en) | 2011-08-30 | 2015-03-24 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Film thickness measurement apparatus and film thickness measurement method |
-
1992
- 1992-05-22 JP JP15414392A patent/JPH05322549A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08508229A (ja) * | 1994-02-28 | 1996-09-03 | クロネス・アーゲー・ヘルマン・クロンセデル・マシーネンファブリーク | 物品用ラベル貼付機 |
| JP2007240458A (ja) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Napuson Kk | 膜厚測定装置 |
| EP1835257A1 (de) * | 2006-03-14 | 2007-09-19 | Betriebsforschungsinstitut VDEh Institut für angewandte Forschung GmbH | Verfahren zur Bestimmung der Auflage auf einem bewegten Metallband |
| US8988668B2 (en) | 2011-08-30 | 2015-03-24 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Film thickness measurement apparatus and film thickness measurement method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1080787B1 (en) | Method and apparatus for measuring and adjusting a liquid spray pattern | |
| US6120833A (en) | Method and device for measuring the thickness of an insulating coating | |
| CN1846875A (zh) | 细缝式涂布工艺的膜厚实时监控方法及其装置 | |
| US2640788A (en) | Coating control system | |
| CN108855767B (zh) | 定点涂布机的控制方法及定点涂布机 | |
| JPH05322549A (ja) | 金属帯上塗膜の厚さ制御方法 | |
| JPH0617788B2 (ja) | タバコ加工産業の連続状ないしは棒状製品の直径を測定する装置 | |
| GB2046900A (en) | Method of controlling the thickness of a moving web | |
| CN111103213B (zh) | 涂层面密度检测装置和方法 | |
| JP2000346635A (ja) | 塗膜厚制御装置及び制御方法 | |
| CN111103214B (zh) | 涂层面密度检测装置和方法 | |
| JPS58189505A (ja) | 塗膜厚測定装置 | |
| JP2002257506A (ja) | 非接触膜厚測定装置 | |
| US6096370A (en) | Method and apparatus for producing a green sheet with an even thickness | |
| JPS5824378A (ja) | 帯状材の連続塗装装置 | |
| CN114341753B (zh) | 边缘堆积测量 | |
| JP2001046934A (ja) | 塗布装置 | |
| JPH01164463A (ja) | 塗料吐出量制御方法 | |
| JPH0576931A (ja) | 巻き取りコイルの占積率測定方法および占積率制御方法 | |
| CN108943971B (zh) | 智能感应平衡复合机 | |
| JP3114559B2 (ja) | めっき付着量測定方法及び装置 | |
| JPH0596230A (ja) | 金属粉を含む塗材の塗布方法 | |
| JPH11244776A (ja) | 帯状体の塗装膜厚制御方法 | |
| JPH02141607A (ja) | 巻芯に巻かれているウェブの測長装置 | |
| JPH0624764Y2 (ja) | 塗膜乾燥度測定装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990803 |