JPS58189505A - 塗膜厚測定装置 - Google Patents
塗膜厚測定装置Info
- Publication number
- JPS58189505A JPS58189505A JP7115282A JP7115282A JPS58189505A JP S58189505 A JPS58189505 A JP S58189505A JP 7115282 A JP7115282 A JP 7115282A JP 7115282 A JP7115282 A JP 7115282A JP S58189505 A JPS58189505 A JP S58189505A
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- strip
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
- G01B21/02—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness
- G01B21/08—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness for measuring thickness
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属板に塗料を塗るツイン（以下、塗装ライ
ンま友はカラー２インという。）に設−されるに好適な
塗膜厚測定装置に関する。
ンま友はカラー２インという。）に設−されるに好適な
塗膜厚測定装置に関する。
圧延され九金属板にカラー塗料を塗布しカラー金属板を
生産する塗装ラインにおいては、カラー金属板のカラー
塗料の塗膜厚をその長さ方向、一方向について均一なも
のにする仁とが品質向上シために不ＢＪ欠である。その
ため、このようなラインにおいては、塗膜厚會一定にす
るための撞々のくふうがなされているが、この塗膜厚を
測ボする菌膜厚測定装置に良いものがないため、いまだ
に自動塗膜厚制御は実現されていないのが爽秋である。
生産する塗装ラインにおいては、カラー金属板のカラー
塗料の塗膜厚をその長さ方向、一方向について均一なも
のにする仁とが品質向上シために不ＢＪ欠である。その
ため、このようなラインにおいては、塗膜厚會一定にす
るための撞々のくふうがなされているが、この塗膜厚を
測ボする菌膜厚測定装置に良いものがないため、いまだ
に自動塗膜厚制御は実現されていないのが爽秋である。
そのため、精度の良い塗膜厚測定装置の開発［が望まれ
ている。
ている。
従来、この檜の用途に使用する迩Ｍ＆厚測定装置ｌ
として、塗誠金行なうｊ１！装部の前後に厚み検出器
Ｅ （例えばＸ−ゲージメータ）を設直し、塗装後
の【 厚みを測ゼする厚み検出器の出力信号から迩
装前の厚み金測定する厚み検出器の出力１１！ｒ号を差
引き、その差引いた残υの信号を塗膜厚に対応する信号
として検出するものが知られている。
として、塗誠金行なうｊ１！装部の前後に厚み検出器
Ｅ （例えばＸ−ゲージメータ）を設直し、塗装後
の【 厚みを測ゼする厚み検出器の出力信号から迩
装前の厚み金測定する厚み検出器の出力１１！ｒ号を差
引き、その差引いた残υの信号を塗膜厚に対応する信号
として検出するものが知られている。
ｔ しかしながら、この装置は、２つの厚み検出
器が繍装部の前と後に−れて設置ｉｔされるので、材料
の同一点についての厚み１百号を比較することができず
、その結果検出堰れた塗膜厚が必ずしも正確１ と
ｒｔ言えない。なお、２つの厚今検出器において、）
材料の検出点き一致させることは、その材料の各検
出点の位置をトラッキングして、その位置が塗装部の後
に設置された厚み検出器に到達し九タイミングで、その
位置について塗装前に検出し皮厚み信号と比較すれば可
能ではめるが、実際上Ｆｉ離しい。
器が繍装部の前と後に−れて設置ｉｔされるので、材料
の同一点についての厚み１百号を比較することができず
、その結果検出堰れた塗膜厚が必ずしも正確１ と
ｒｔ言えない。なお、２つの厚今検出器において、）
材料の検出点き一致させることは、その材料の各検
出点の位置をトラッキングして、その位置が塗装部の後
に設置された厚み検出器に到達し九タイミングで、その
位置について塗装前に検出し皮厚み信号と比較すれば可
能ではめるが、実際上Ｆｉ離しい。
本発明の目的は、簡単で正確にｍ膜厚を測定することの
できる塗膜厚測定装置を提供することである。
できる塗膜厚測定装置を提供することである。
以下、本発明を図面を用いて説明する。
Ｉ＠１図は、本発明の一実施例を示す図面である。
この図において、１は塗装される材料であるストリップ
、２と３はバックアップロール、４は塗料槽、ｓｈｅ料
槽４から塗料を捕捉するためのピックアップロール、６
は圧延材に塗料を塗布するアプリケータロールでろる。
、２と３はバックアップロール、４は塗料槽、ｓｈｅ料
槽４から塗料を捕捉するためのピックアップロール、６
は圧延材に塗料を塗布するアプリケータロールでろる。
７はストリップに塗装された塗料を示す。ストリップ１
は、バックアップロール２．３によシ塗装部に導ひかれ
る。塗装部では、塗料槽４から塗料がピックアップロー
ル５によってアプリケータロール６に供給される。
は、バックアップロール２．３によシ塗装部に導ひかれ
る。塗装部では、塗料槽４から塗料がピックアップロー
ル５によってアプリケータロール６に供給される。
アプリケータロール６は、ストリップ１上に塗料（］ｌ
−塗布する。塗料を塗布されたストリップはその後乾燥
部（図示せず）で乾燥され、製品となる。
−塗布する。塗料を塗布されたストリップはその後乾燥
部（図示せず）で乾燥され、製品となる。
８０は、ストリップ１及び黴科７の厚みを検出する九め
の厚み検出ヘッドでるる。９ｏはストリップ１のみの厚
みを検出する厚み検出ヘッドである。
の厚み検出ヘッドでるる。９ｏはストリップ１のみの厚
みを検出する厚み検出ヘッドである。
８．８′で構成さ扛る厚み検出ヘッド８０についての詳
細は、後述する。９ｏの厚み検出ヘッドとしては、渦流
方式の厚み検出ヘッドや、Ｘｌ１１ｉ１方式の厚不検出
ヘッドが利用できる。９の厚み検出ヘッドについても、
その詳細は後述する。１０．１１は各々の厚み検出ヘッ
ドの出力信号を増幅するアンプでるり、出力として厚み
に比例した信号を出力する。１２は、１０と１２の出力
を人力し、これらの差をとる減算器である。この出力が
塗膜厚に相当する信号となる。
細は、後述する。９ｏの厚み検出ヘッドとしては、渦流
方式の厚み検出ヘッドや、Ｘｌ１１ｉ１方式の厚不検出
ヘッドが利用できる。９の厚み検出ヘッドについても、
その詳細は後述する。１０．１１は各々の厚み検出ヘッ
ドの出力信号を増幅するアンプでるり、出力として厚み
に比例した信号を出力する。１２は、１０と１２の出力
を人力し、これらの差をとる減算器である。この出力が
塗膜厚に相当する信号となる。
第２図は、上記８．８′の厚み検出ヘッド８゜を説明す
るためのものである。ａは、目的とするストリップｌ及
び塗料７のトータル厚みを示し、ｂはギャップ検出ヘッ
ド８から塗料７表面までの距離であり、Ｃはギャップ検
出ヘッド８′からストリップ１表面までの距離である。
るためのものである。ａは、目的とするストリップｌ及
び塗料７のトータル厚みを示し、ｂはギャップ検出ヘッ
ド８から塗料７表面までの距離であり、Ｃはギャップ検
出ヘッド８′からストリップ１表面までの距離である。
ｂの測定は、例えば、光線を塗料７の表面に照射し、そ
の反射光を受信してそのレベルによシ距噛の大きさを測
定する。この他、超音波を発射し、その反射波が返って
くるまでの時間から距＠ｂを測定する方法などが考えら
れる。Ｃの測定も同様に測定できる。
の反射光を受信してそのレベルによシ距噛の大きさを測
定する。この他、超音波を発射し、その反射波が返って
くるまでの時間から距＠ｂを測定する方法などが考えら
れる。Ｃの測定も同様に測定できる。
ｂの測定、Ｃの測定においては、材料の振動により各検
出ヘッドと材料嵌山との間のギャップ（距離）がｆｌｌ
Ｅｌ］する。ギャップ検出ヘッド８．８’ 、！：上下
に設けている理由は曳このギャップ変動を補償して、正
確なトータル厚み−を測定するためでめる。検出ヘッド
８，８′間の距ＭｌをＤとすると、厚みａは次式で求め
られる。
出ヘッドと材料嵌山との間のギャップ（距離）がｆｌｌ
Ｅｌ］する。ギャップ検出ヘッド８．８’ 、！：上下
に設けている理由は曳このギャップ変動を補償して、正
確なトータル厚み−を測定するためでめる。検出ヘッド
８，８′間の距ＭｌをＤとすると、厚みａは次式で求め
られる。
１＝Ｄ−（ｂ＋Ｃ） ・・・・・・（
１）さて、材料が振動して、下方に＋Ｃだけ変位し九場
合、ｂはｂ−）−ｇに変化する。このとき、Ｃはｃ −
ｇに変化する。しかし、（ｌ）式よシ、ａ＝Ｄ −（ｂ
＋ｇ＋ｃ−ａ ） ＝Ｄ−（ｂ＋Ｃ） ・・・・・・ｔ
）となり、もし材料力）振動してもこの振動による影響
は補償される。
１）さて、材料が振動して、下方に＋Ｃだけ変位し九場
合、ｂはｂ−）−ｇに変化する。このとき、Ｃはｃ −
ｇに変化する。しかし、（ｌ）式よシ、ａ＝Ｄ −（ｂ
＋ｇ＋ｃ−ａ ） ＝Ｄ−（ｂ＋Ｃ） ・・・・・・ｔ
）となり、もし材料力）振動してもこの振動による影響
は補償される。
次に、ストリップ１の厚みのみを検出する手段９０につ
いて説明する。
いて説明する。
第３図は、ストリップの厚みを測定する手段９０の具体
例を示し九図であるウストリップが上ドに振動する礪せ
、ストリップ、検出ヘッド間の距離ｅ、ｆが変化するた
め、この例では厚み検出装置１９．９’は、ストリップ
をはさむ形で設置される。厚み測定手段９０としては、
第１図のようＫＸ婦厚み＃ｔ１９を設けても良い、要は
、塗膜厚ｔて影響されず、ストリップの厚さのみを検出
できるもので６２ｔは良い。こ＼では、渦電流ギヤツブ
センサ金柑いる例について説明する。渦電流ギャップ検
出ヘッド９．９′は、導電体のみに影響され、塗料等の
絶縁体には影響されないので、好都合である。精度良く
、ストリップの厚みを測定するためｅＣは、ストリップ
である鋼板の材質補正。
例を示し九図であるウストリップが上ドに振動する礪せ
、ストリップ、検出ヘッド間の距離ｅ、ｆが変化するた
め、この例では厚み検出装置１９．９’は、ストリップ
をはさむ形で設置される。厚み測定手段９０としては、
第１図のようＫＸ婦厚み＃ｔ１９を設けても良い、要は
、塗膜厚ｔて影響されず、ストリップの厚さのみを検出
できるもので６２ｔは良い。こ＼では、渦電流ギヤツブ
センサ金柑いる例について説明する。渦電流ギャップ検
出ヘッド９．９′は、導電体のみに影響され、塗料等の
絶縁体には影響されないので、好都合である。精度良く
、ストリップの厚みを測定するためｅＣは、ストリップ
である鋼板の材質補正。
温度補正等が必賛でめる。しかし、材質は、ｃｌぼ一定
であるので前もって校正しておけば良い。鋼板の温度変
動による影響については、位相分離を行なうことによシ
その影響を少なくできる。位相分層法は、ギャップ変化
と、それ以外の要因を分＠瑛出してギャップ変化分のみ
を抽出する手法であり、この方法自体は公知である。な
お、鋼板が高速に振動しても十分追従できる。渦電流方
式によれば、励損周波数は、２０ＫＨＩ〜ＩＭＩＩと非
常に嵩いため、周波数特性はＩＫＨＸｉ！［６る。
であるので前もって校正しておけば良い。鋼板の温度変
動による影響については、位相分離を行なうことによシ
その影響を少なくできる。位相分層法は、ギャップ変化
と、それ以外の要因を分＠瑛出してギャップ変化分のみ
を抽出する手法であり、この方法自体は公知である。な
お、鋼板が高速に振動しても十分追従できる。渦電流方
式によれば、励損周波数は、２０ＫＨＩ〜ＩＭＩＩと非
常に嵩いため、周波数特性はＩＫＨＸｉ！［６る。
これに対し、鋼板の振動はいくら高速に振動しても１０
０１０以下なので十分追従可能でめる。第４図（ａ）〜
（Ｃ）は、直接ｍ膜厚さ測定する手段を示した図である
。第２図、第３図に示した方式の変形例であるが、塗膜
厚を、性質の異なる２樵類の測定手段を用いる趣旨は同
一である。ｊｌｉｌＳ）、塗膜面側に、ｌ！！膜面まで
のギャップＢを検出する検出ヘッド８、ストリップまで
のギヤツブ人を検出する検出ヘッド９を設け、この両者
の検出信号の差分を演算器１５により算出し、塗膜厚−
ｉ＋’ｉ求める方式である。この方式によれば、ストリ
ップ１と、検出ヘッド８．９間のギャップが変動しても
、塗膜厚のみの信号を得ることができる。但し検出感度
は、ギャップが大きくなる＠度低下する。このため、第
４図（Ｃ）に示すように、ギャップ変化の範囲を抑える
ため、−１１定部分の下側に支えロール１６を設け、ギ
ャップを一定に保つ方式が良い。
０１０以下なので十分追従可能でめる。第４図（ａ）〜
（Ｃ）は、直接ｍ膜厚さ測定する手段を示した図である
。第２図、第３図に示した方式の変形例であるが、塗膜
厚を、性質の異なる２樵類の測定手段を用いる趣旨は同
一である。ｊｌｉｌＳ）、塗膜面側に、ｌ！！膜面まで
のギャップＢを検出する検出ヘッド８、ストリップまで
のギヤツブ人を検出する検出ヘッド９を設け、この両者
の検出信号の差分を演算器１５により算出し、塗膜厚−
ｉ＋’ｉ求める方式である。この方式によれば、ストリ
ップ１と、検出ヘッド８．９間のギャップが変動しても
、塗膜厚のみの信号を得ることができる。但し検出感度
は、ギャップが大きくなる＠度低下する。このため、第
４図（Ｃ）に示すように、ギャップ変化の範囲を抑える
ため、−１１定部分の下側に支えロール１６を設け、ギ
ャップを一定に保つ方式が良い。
この支えロール１６は、その我面を非導電体で覆い、渦
ＷＬ流ギャップ検出ヘッド９には影響を与えないように
工夫される。
ＷＬ流ギャップ検出ヘッド９には影響を与えないように
工夫される。
第５図をよ、本発明の使用例を示した図である。
王たる構成は、第１図と同一であるが、本発明の目的は
、１ｍ膜厚み測定装置を発明し、塗膜厚みを一定に１ｔ
ＩＩＪ−〇Ｔ能とすることである。塗膜厚検出信号は、
１膜厚制呻装＠１７に人力され、アプリケータロール６
の位置をコントロールすることにより塗膜厚の一定制御
が可能となる。
、１ｍ膜厚み測定装置を発明し、塗膜厚みを一定に１ｔ
ＩＩＪ−〇Ｔ能とすることである。塗膜厚検出信号は、
１膜厚制呻装＠１７に人力され、アプリケータロール６
の位置をコントロールすることにより塗膜厚の一定制御
が可能となる。
以上詳細に説明したように、本発明によれば、簡単で正
確に塗膜厚を測定することができる。
確に塗膜厚を測定することができる。
第１図は本発明の一実施例を示す図、第２図はギャップ
センサを用いて厚み検出を行なう様子を説明するための
図、＃！３図はストリップの厚みを検出する様子を説明
するための図、ｓ４図（Ｑ〜（Ｃ）は本発明の他の実施
例を示す図、第５図は本発明の最適な利用形態を示す図
でめる。 １・・・ストリップ（鋼板）、２．３・・・バックアッ
プロール、４・・・塗料槽、５・・・ピックアップロー
ル、６・・・アプリケータロール、７・・・塗料、８０
・・・厚み検出ヘッド（道展厚及びストリップ厚の検出
ヘッド）、９０・・・ストリップ厚の検出ヘッド、１０
゜１１・・・アンプ、１２・・・減算器、８．８’・・
・ギャップ検出ヘッド（但し塗装面までのギャップ）、
９゜９′・・・ギャップ検出ヘッド（但しストリップ１
ｉｉｔ第 ｌ 目 ０ 承２ 圀 第 ３ 口 ￥−４ｖ ＜Ｃ） 第 Ｓ 目
センサを用いて厚み検出を行なう様子を説明するための
図、＃！３図はストリップの厚みを検出する様子を説明
するための図、ｓ４図（Ｑ〜（Ｃ）は本発明の他の実施
例を示す図、第５図は本発明の最適な利用形態を示す図
でめる。 １・・・ストリップ（鋼板）、２．３・・・バックアッ
プロール、４・・・塗料槽、５・・・ピックアップロー
ル、６・・・アプリケータロール、７・・・塗料、８０
・・・厚み検出ヘッド（道展厚及びストリップ厚の検出
ヘッド）、９０・・・ストリップ厚の検出ヘッド、１０
゜１１・・・アンプ、１２・・・減算器、８．８’・・
・ギャップ検出ヘッド（但し塗装面までのギャップ）、
９゜９′・・・ギャップ検出ヘッド（但しストリップ１
ｉｉｔ第 ｌ 目 ０ 承２ 圀 第 ３ 口 ￥−４ｖ ＜Ｃ） 第 Ｓ 目
Claims (1)
- １、 ス） ＩＪツブに塗料ｔ＊布した金属材の塗料の
塗膜厚を測定する装置において、該金属材のストリップ
および塗膜厚１に測定する第１の厚み測定う段と、該ス
） ＩＪタッグみの厚みｔ−測定する第２ｃ厚み測定手
段とを設けると共に、それらを近ｆｉｋ装置し、該２つ
の検出手段の出力信号の差信号を澤算する手Ｒを設け、
該演算手段の出力信号ｔ−ａｍ厚に対応した信号とする
ことを特徴とするｍＩＩＩｍ測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7115282A JPS58189505A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 塗膜厚測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7115282A JPS58189505A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 塗膜厚測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58189505A true JPS58189505A (ja) | 1983-11-05 |
Family
ID=13452343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7115282A Pending JPS58189505A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 塗膜厚測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58189505A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60115804A (ja) * | 1983-11-29 | 1985-06-22 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 塗工量測定方法および装置 |
| JPS61254812A (ja) * | 1985-05-08 | 1986-11-12 | Meisan Kk | 非磁性体シ−ト厚さ連続測定装置 |
| JPS6370013U (ja) * | 1986-10-27 | 1988-05-11 | ||
| JPS63169513A (ja) * | 1987-01-08 | 1988-07-13 | Asahi Okuma Ind Co Ltd | 塗膜厚測定装置 |
| JPH02110809U (ja) * | 1989-02-23 | 1990-09-05 | ||
| JPH0487414U (ja) * | 1990-12-06 | 1992-07-29 | ||
| JPH06323840A (ja) * | 1993-05-14 | 1994-11-25 | Japan Radio Co Ltd | 舗装厚測定装置 |
| JP2006510024A (ja) * | 2002-12-13 | 2006-03-23 | アプライド マテリアルズ インコーポレイテッド | ２つの渦電流センサヘッド間の試験対象物の厚みを測定する為の方法および装置 |
-
1982
- 1982-04-30 JP JP7115282A patent/JPS58189505A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60115804A (ja) * | 1983-11-29 | 1985-06-22 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 塗工量測定方法および装置 |
| JPH037883B2 (ja) * | 1983-11-29 | 1991-02-04 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | |
| JPS61254812A (ja) * | 1985-05-08 | 1986-11-12 | Meisan Kk | 非磁性体シ−ト厚さ連続測定装置 |
| JPH0460528B2 (ja) * | 1985-05-08 | 1992-09-28 | Meisan Kk | |
| JPS6370013U (ja) * | 1986-10-27 | 1988-05-11 | ||
| JPS63169513A (ja) * | 1987-01-08 | 1988-07-13 | Asahi Okuma Ind Co Ltd | 塗膜厚測定装置 |
| JPH0547042B2 (ja) * | 1987-01-08 | 1993-07-15 | Asahi Sanac Kk | |
| JPH02110809U (ja) * | 1989-02-23 | 1990-09-05 | ||
| JPH0487414U (ja) * | 1990-12-06 | 1992-07-29 | ||
| JPH06323840A (ja) * | 1993-05-14 | 1994-11-25 | Japan Radio Co Ltd | 舗装厚測定装置 |
| JP2006510024A (ja) * | 2002-12-13 | 2006-03-23 | アプライド マテリアルズ インコーポレイテッド | ２つの渦電流センサヘッド間の試験対象物の厚みを測定する為の方法および装置 |
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