JPH0624764Y2 - 塗膜乾燥度測定装置 - Google Patents
塗膜乾燥度測定装置Info
- Publication number
- JPH0624764Y2 JPH0624764Y2 JP12208088U JP12208088U JPH0624764Y2 JP H0624764 Y2 JPH0624764 Y2 JP H0624764Y2 JP 12208088 U JP12208088 U JP 12208088U JP 12208088 U JP12208088 U JP 12208088U JP H0624764 Y2 JPH0624764 Y2 JP H0624764Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating film
- coating
- measuring device
- trowel
- dryness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、塗膜の乾燥具合を検知するための塗膜乾燥
度測定装置に関するものである。
度測定装置に関するものである。
［従来の技術］ 周知の如く、塗装工程において塗膜乾燥度の管理は極め
て重要なことであり、この管理の善し悪しが塗装の品質
の善し悪しに直結する場合も少なくない。
て重要なことであり、この管理の善し悪しが塗装の品質
の善し悪しに直結する場合も少なくない。
そのため、例えば各種機器、機材に塗料を重ね塗りする
場合には、下層を形成する塗膜が、その上から次の塗料
を重ね塗りしても支障がない程度に乾燥しているか否か
確認するようにしている。又、塗装完了後の機器等を次
工程（組み立て工程等）に回す場合にも、次工程での作
業に支障がない程度に塗膜が乾燥しているか否か確認す
るようにしている。
場合には、下層を形成する塗膜が、その上から次の塗料
を重ね塗りしても支障がない程度に乾燥しているか否か
確認するようにしている。又、塗装完了後の機器等を次
工程（組み立て工程等）に回す場合にも、次工程での作
業に支障がない程度に塗膜が乾燥しているか否か確認す
るようにしている。
従来の塗膜乾燥度の確認方法としては、機器等に塗装を
行った時に、同一塗装条件でアルミ板等からなる所定寸
法のテストピースに塗装を行い、塗装直後と所定時間経
過後におけるテストピースの重量を測定し、この測定値
を基に所定時間経過後の塗膜中の揮発部分の残留率（以
下、揮発成分残留率と略称する。）を算出し、これを、
予め測定しておいた「重ね塗り等次工程への進行を可能
とする揮発成分残留率」と比較する方法があった。
行った時に、同一塗装条件でアルミ板等からなる所定寸
法のテストピースに塗装を行い、塗装直後と所定時間経
過後におけるテストピースの重量を測定し、この測定値
を基に所定時間経過後の塗膜中の揮発部分の残留率（以
下、揮発成分残留率と略称する。）を算出し、これを、
予め測定しておいた「重ね塗り等次工程への進行を可能
とする揮発成分残留率」と比較する方法があった。
［考案が解決しようとする課題］ 上述従来の塗膜の乾燥具合を確認する方法では、知りた
い時に、瞬時に塗膜の乾燥度を知り得ることができない
という欠点があった。
い時に、瞬時に塗膜の乾燥度を知り得ることができない
という欠点があった。
又、塗装すべき機器等が多数あって、それらを塗装する
にあたって時間差が生ずる場合には、機器一つ々々にテ
ストピースを作らなければならないので非常に面倒であ
り、テストピースの数が多くなるとその管理も容易でな
かった。
にあたって時間差が生ずる場合には、機器一つ々々にテ
ストピースを作らなければならないので非常に面倒であ
り、テストピースの数が多くなるとその管理も容易でな
かった。
この考案は上述従来の技術の問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、非破壊的に簡易に
測定可能で且つ迅速に測定結果を得られる塗膜乾燥度測
定装置を提供しようとするところにある。
のであり、その目的とするところは、非破壊的に簡易に
測定可能で且つ迅速に測定結果を得られる塗膜乾燥度測
定装置を提供しようとするところにある。
［課題を解決するための手段］ この考案は上記目的を達成するためになされたもので、
その要旨は、塗膜表面に押し当てて塗料の付着の有無を
調べるための鏝部と、その時に鏝部が塗膜表面を押圧す
る力を検出するための検出機構を具備し、上記鏝部が塗
膜を押圧する力の大きさと、その時の鏝部への塗料付着
の有無により塗膜の乾燥具合を検知するようにしたこと
を特徴とする塗膜乾燥度測定装置にある。
その要旨は、塗膜表面に押し当てて塗料の付着の有無を
調べるための鏝部と、その時に鏝部が塗膜表面を押圧す
る力を検出するための検出機構を具備し、上記鏝部が塗
膜を押圧する力の大きさと、その時の鏝部への塗料付着
の有無により塗膜の乾燥具合を検知するようにしたこと
を特徴とする塗膜乾燥度測定装置にある。
［作用］ 予め、塗料の種類や塗装条件に応じて、重ね塗り等次工
程への進行を可能とする塗膜の揮発成分残留率と、その
塗膜に鏝部を押し当てた時に塗料が付着しない範囲で塗
膜表面を押圧する力の最大値（以下、許容押力と称
す。）との相関関係を調べておく。
程への進行を可能とする塗膜の揮発成分残留率と、その
塗膜に鏝部を押し当てた時に塗料が付着しない範囲で塗
膜表面を押圧する力の最大値（以下、許容押力と称
す。）との相関関係を調べておく。
そして、機器等に形成された検査対象たる塗膜の表面
に、塗膜乾燥度測定装置の鏝部を上記許容押力で押し当
て、鏝部に塗料が付着するか否かを調べる。もし、この
時に鏝部に塗料が付着しなければ、塗膜は所定の乾燥度
に達していることが確認され、次工程へ進行可能とな
る。もし、鏝部に塗料が付着するようであれば、塗膜は
未だ所定の乾燥度に達していないことが確認されるの
で、今しばらく乾燥を続ける。
に、塗膜乾燥度測定装置の鏝部を上記許容押力で押し当
て、鏝部に塗料が付着するか否かを調べる。もし、この
時に鏝部に塗料が付着しなければ、塗膜は所定の乾燥度
に達していることが確認され、次工程へ進行可能とな
る。もし、鏝部に塗料が付着するようであれば、塗膜は
未だ所定の乾燥度に達していないことが確認されるの
で、今しばらく乾燥を続ける。
［実施例］ 以下、この考案の一実施例を、第１図の塗膜乾燥度測定
装置の斜視図と、第２図の揮発成分残留率−許容押力の
相関グラフに基づいて説明する。
装置の斜視図と、第２図の揮発成分残留率−許容押力の
相関グラフに基づいて説明する。
第１図において、符号１は塗膜乾燥度測定装置１であ
り、塗膜乾燥度測定装置１は秤部（検出機構）１０と鏝
部２０とから構成されている。
り、塗膜乾燥度測定装置１は秤部（検出機構）１０と鏝
部２０とから構成されている。
秤部１０は、円筒状のシリンダ１１の一端側からロッド
１２がシリンダ１１の軸線方向へ進退動自在に突出して
おり、このロッド１２はシリンダ１１に内蔵されたスプ
リング（図示せず。）に連結され、シリンダ１１から突
出する方向へ付勢されている。シリンダ１１の外周面に
は、所謂ばね秤と同様に上記スプリングに加わる力を計
測できるように目盛り１３が表示されていて、この目盛
り１３に沿ってスリット１４が形成され、このスリット
１４内を上記ロッド１２に固定された指針１５が移動可
能になっている。
１２がシリンダ１１の軸線方向へ進退動自在に突出して
おり、このロッド１２はシリンダ１１に内蔵されたスプ
リング（図示せず。）に連結され、シリンダ１１から突
出する方向へ付勢されている。シリンダ１１の外周面に
は、所謂ばね秤と同様に上記スプリングに加わる力を計
測できるように目盛り１３が表示されていて、この目盛
り１３に沿ってスリット１４が形成され、このスリット
１４内を上記ロッド１２に固定された指針１５が移動可
能になっている。
一方、鏝部２０は上記シリンダ１１から突出するロッド
１２の先端に設けられている。鏝部２０はロッド１２の
先端に一体的に設けられた基台２１を有しており、基台
２１はシリンダ１１から離間する方向へ先細になる円錐
状をなし、その先部は切り取られたように平坦面21aと
なっている。
１２の先端に設けられている。鏝部２０はロッド１２の
先端に一体的に設けられた基台２１を有しており、基台
２１はシリンダ１１から離間する方向へ先細になる円錐
状をなし、その先部は切り取られたように平坦面21aと
なっている。
この基台２１はガーゼからなる薄い当布２２によって全
体を被覆されている。ちなみに、この実施例における上
記基台２１はアルミニウム製であり、平坦面11aの面積
は５cm2になっている。
体を被覆されている。ちなみに、この実施例における上
記基台２１はアルミニウム製であり、平坦面11aの面積
は５cm2になっている。
上記塗膜乾燥度測定装置１のシリンダ１１を把持して、
当布２２に被覆された鏝部２０の先端平坦面21aを壁等
に押し当てれば、この時に鏝部２０が壁等を押圧する力
が指針１５によって指し示されるようになっている。
当布２２に被覆された鏝部２０の先端平坦面21aを壁等
に押し当てれば、この時に鏝部２０が壁等を押圧する力
が指針１５によって指し示されるようになっている。
次に、上記塗膜乾燥度測定装置１の使用方法の一例を説
明する。
明する。
実際の検査対象となる塗膜に塗膜乾燥度測定装置１の鏝
部２０を押し当てる前に、予め、塗料の種類や、塗膜の
膜厚、塗装方法等の種々の塗装条件に応じて、前述従来
のテストピースを用いて測定した種々の揮発成分残留率
と、その塗膜に塗膜乾燥度測定装置１の平坦面21aを押
し当てて、当布２２に塗料が付着しない範囲において鏝
部２０が塗膜を押圧する最大の力（以下、これを許容押
力と称す。）を調べて、これらのデータから第２図に示
すように揮発成分残留率−許容押力の相関グラフを作成
しておく。
部２０を押し当てる前に、予め、塗料の種類や、塗膜の
膜厚、塗装方法等の種々の塗装条件に応じて、前述従来
のテストピースを用いて測定した種々の揮発成分残留率
と、その塗膜に塗膜乾燥度測定装置１の平坦面21aを押
し当てて、当布２２に塗料が付着しない範囲において鏝
部２０が塗膜を押圧する最大の力（以下、これを許容押
力と称す。）を調べて、これらのデータから第２図に示
すように揮発成分残留率−許容押力の相関グラフを作成
しておく。
尚、第２図に示す揮発成分残留率−許容押力の相関グラ
フは、住宅の外壁にスタッコ調模様の塗装を施した時
の、目地補強用塗装、平吹塗装、及び玉吹塗装の場合の
相関グラフである。
フは、住宅の外壁にスタッコ調模様の塗装を施した時
の、目地補強用塗装、平吹塗装、及び玉吹塗装の場合の
相関グラフである。
ここで、スタッコ調の塗装について簡単に説明する。ス
タッコ調の塗装とは特開昭６３−２０１２５２号公報に
も開示されているように、表面に凹凸を形成する塗装の
一種である。外壁にスタッコ調の塗装を施す場合には、
外壁に下塗塗装を行った後、隣接する外壁間の目地部に
目地補強用塗料を所定量スプレーする。そして、目地補
強用塗料がある程度乾燥した後に、この目地補強用塗装
及び上記下塗塗装の上から平吹塗装を所定量スプレーし
て平坦な塗膜を形成する。更に、この平吹塗料がある程
度乾燥した後に、その上から骨材入りの玉吹塗装を散点
的に所定量スプレーする。そして、この玉吹塗装がある
程度乾燥した後に、玉吹塗装面にローラをかけて仕上げ
る。
タッコ調の塗装とは特開昭６３−２０１２５２号公報に
も開示されているように、表面に凹凸を形成する塗装の
一種である。外壁にスタッコ調の塗装を施す場合には、
外壁に下塗塗装を行った後、隣接する外壁間の目地部に
目地補強用塗料を所定量スプレーする。そして、目地補
強用塗料がある程度乾燥した後に、この目地補強用塗装
及び上記下塗塗装の上から平吹塗装を所定量スプレーし
て平坦な塗膜を形成する。更に、この平吹塗料がある程
度乾燥した後に、その上から骨材入りの玉吹塗装を散点
的に所定量スプレーする。そして、この玉吹塗装がある
程度乾燥した後に、玉吹塗装面にローラをかけて仕上げ
る。
上記スタッコ調塗装における目地補強用塗装、平吹塗
装、及び玉吹塗装の場合は、いずれも前記相関グラフか
ら明らかなように、揮発成分残留率と許容押力とはほぼ
一次関数の関係にある。そして、目地補強用、平吹、玉
吹の各塗装において、重ね塗り等次工程へ進行可能に乾
燥した時の揮発成分残留率はそれぞれ、５０％，５０
％，６０％であり、その時の許容押力はそれぞれ、約３
００ｇ／５cm2，３００ｇ／５cm2，２００ｇ／５cm2で
ある。
装、及び玉吹塗装の場合は、いずれも前記相関グラフか
ら明らかなように、揮発成分残留率と許容押力とはほぼ
一次関数の関係にある。そして、目地補強用、平吹、玉
吹の各塗装において、重ね塗り等次工程へ進行可能に乾
燥した時の揮発成分残留率はそれぞれ、５０％，５０
％，６０％であり、その時の許容押力はそれぞれ、約３
００ｇ／５cm2，３００ｇ／５cm2，２００ｇ／５cm2で
ある。
そこで、外壁に上記スタッコ調塗装を実施するにあたっ
ては、目地補強用塗装を行った後、所定の養生時間経過
後に、この目地補強用塗膜に塗膜乾燥度測定装置１の鏝
部２０の平坦面21aを接触させ、鏝部２０によって上記
塗膜を３００ｇ／５cm2の力で押圧するように、塗膜乾
燥度測定装置１を押し付ける。そして、鏝部２０を塗膜
から離反させた時に、平坦面21aを被覆している当布２
２に目地補強用塗料が付着しなければ、この塗膜の揮発
成分残留率は５０％以下に達しており、次工程へ進行可
能な乾燥度が得られたものとして、平吹塗装を行う。も
し、当布２２に塗料が付着するようであれば、未だ塗膜
の揮発成分残留率が５０％に達していないので、乾燥不
良として更に乾燥工程を続ける。
ては、目地補強用塗装を行った後、所定の養生時間経過
後に、この目地補強用塗膜に塗膜乾燥度測定装置１の鏝
部２０の平坦面21aを接触させ、鏝部２０によって上記
塗膜を３００ｇ／５cm2の力で押圧するように、塗膜乾
燥度測定装置１を押し付ける。そして、鏝部２０を塗膜
から離反させた時に、平坦面21aを被覆している当布２
２に目地補強用塗料が付着しなければ、この塗膜の揮発
成分残留率は５０％以下に達しており、次工程へ進行可
能な乾燥度が得られたものとして、平吹塗装を行う。も
し、当布２２に塗料が付着するようであれば、未だ塗膜
の揮発成分残留率が５０％に達していないので、乾燥不
良として更に乾燥工程を続ける。
同様な手順により、塗膜乾燥度測定装置１を用いて、平
吹塗装における塗膜、及び玉吹塗装における塗膜の乾燥
具合を確認しながら塗装作業を遂行する。
吹塗装における塗膜、及び玉吹塗装における塗膜の乾燥
具合を確認しながら塗装作業を遂行する。
このように、この塗膜乾燥度測定装置１を用いれば、塗
膜の乾燥具合が非破壊的に簡単に瞬時にしてその場で知
ることができ、塗膜乾燥度の管理が非常に容易にできる
ので、塗装の品質向上に大いに役に立つ。
膜の乾燥具合が非破壊的に簡単に瞬時にしてその場で知
ることができ、塗膜乾燥度の管理が非常に容易にできる
ので、塗装の品質向上に大いに役に立つ。
尚、この塗膜乾燥度測定装置１はスタッコ調塗装の場合
の他、種々の仕様の塗装における塗膜の乾燥度について
も測定可能なことは勿論であり、その時の揮発成分残留
率と許容押力との相関関係は別の一次関数となる可能性
があることも大いに予想され、又、重ね塗り等次工程へ
進行可能とする塗膜の揮発成分残留率の値も異なること
も大いに予想される。例えば、ローラによる仕上げ塗り
で平坦な塗装仕上げ面を形成する場合においては、次工
程へ進行可能とする塗膜の揮発成分残留率が４０％で、
その時の許容押力が５００ｇ／５cm2というデータも得
られている。
の他、種々の仕様の塗装における塗膜の乾燥度について
も測定可能なことは勿論であり、その時の揮発成分残留
率と許容押力との相関関係は別の一次関数となる可能性
があることも大いに予想され、又、重ね塗り等次工程へ
進行可能とする塗膜の揮発成分残留率の値も異なること
も大いに予想される。例えば、ローラによる仕上げ塗り
で平坦な塗装仕上げ面を形成する場合においては、次工
程へ進行可能とする塗膜の揮発成分残留率が４０％で、
その時の許容押力が５００ｇ／５cm2というデータも得
られている。
この考案は上述実施例に制約されず種々の態様が採用可
能である。
能である。
例えば、塗膜表面を押圧する力を検出する検出機構は、
上述実施例のようにスプリングとこれに作用する力を指
示する指針及び目盛りとの組み合わせに限るものではな
く、鏝部に加わる力を感圧素子で検知するようにして、
この感圧素子からの電気信号等を表示装置に伝送して、
表示装置において電気的に演算処理をおこない、上記押
圧する力をデジタル表示するようにしてもよい。
上述実施例のようにスプリングとこれに作用する力を指
示する指針及び目盛りとの組み合わせに限るものではな
く、鏝部に加わる力を感圧素子で検知するようにして、
この感圧素子からの電気信号等を表示装置に伝送して、
表示装置において電気的に演算処理をおこない、上記押
圧する力をデジタル表示するようにしてもよい。
又、鏝部の形状、当布の材質等は適宜設計変更が可能で
ある。
ある。
［考案の効果］ 以上説明したように、この考案によれば、塗膜乾燥度測
定装置が鏝部と検出機構を具備し、鏝部を検査対象たる
塗膜表面に押し当てた時に、塗膜表面を押圧する力を検
出機構によって検出することができるようになっている
ので、鏝部を押し当てた時にこの鏝部に塗料が付着する
か否かによって塗膜の乾燥具合を、非破壊的に、簡単
に、その場で、迅速に知ることができるという優れた効
果が奏される。したがって、塗膜の乾燥度管理が非常に
行い易くなり、塗装の品質管理に役立つ。
定装置が鏝部と検出機構を具備し、鏝部を検査対象たる
塗膜表面に押し当てた時に、塗膜表面を押圧する力を検
出機構によって検出することができるようになっている
ので、鏝部を押し当てた時にこの鏝部に塗料が付着する
か否かによって塗膜の乾燥具合を、非破壊的に、簡単
に、その場で、迅速に知ることができるという優れた効
果が奏される。したがって、塗膜の乾燥度管理が非常に
行い易くなり、塗装の品質管理に役立つ。
第１図はこの考案による塗装乾燥度測定装置の一実施例
の外観斜視図を示すものであり、第２図は揮発成分残留
率−許容押力の相関グラフの一例を示すものである。 １……塗膜乾燥度測定装置、 １０……秤部（検出機構）、２０……鏝部。
の外観斜視図を示すものであり、第２図は揮発成分残留
率−許容押力の相関グラフの一例を示すものである。 １……塗膜乾燥度測定装置、 １０……秤部（検出機構）、２０……鏝部。
Claims (1)
- 【請求項１】塗膜表面に押し当てて塗料の付着の有無を
調べるための鏝部と、その時に鏝部が塗膜表面を押圧す
る力を検出するための検出機構を具備し、上記鏝部が塗
膜を押圧する力の大きさと、その時の鏝部への塗料付着
の有無により塗膜の乾燥具合を検知するようにしたこと
を特徴とする塗膜乾燥度測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12208088U JPH0624764Y2 (ja) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | 塗膜乾燥度測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12208088U JPH0624764Y2 (ja) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | 塗膜乾燥度測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0243643U JPH0243643U (ja) | 1990-03-26 |
| JPH0624764Y2 true JPH0624764Y2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=31369671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12208088U Expired - Lifetime JPH0624764Y2 (ja) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | 塗膜乾燥度測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624764Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101397731B1 (ko) * | 2012-08-09 | 2014-05-21 | 삼성전기주식회사 | 건조도 측정 장치 및 이를 이용한 건조도 측정 방법 |
-
1988
- 1988-09-20 JP JP12208088U patent/JPH0624764Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0243643U (ja) | 1990-03-26 |
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