JPH05321122A - ビーズ刺しゅう方法および装置 - Google Patents
ビーズ刺しゅう方法および装置Info
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- JPH05321122A JPH05321122A JP3152031A JP15203191A JPH05321122A JP H05321122 A JPH05321122 A JP H05321122A JP 3152031 A JP3152031 A JP 3152031A JP 15203191 A JP15203191 A JP 15203191A JP H05321122 A JPH05321122 A JP H05321122A
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- needle
- string
- beads
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05C—EMBROIDERING; TUFTING
- D05C7/00—Special-purpose or automatic embroidering machines
- D05C7/08—Special-purpose or automatic embroidering machines for attaching cords, tapes, bands, or the like
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
- D05D2303/00—Applied objects or articles
- D05D2303/12—Rigid objects
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Adornments (AREA)
- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 従来公知の刺しゅう装置にビーズ刺しゅう機
構を装着して筒形状ビーズを布地に刺しゅう可能とする
方法と装置の提供。 【構成】 連続ビーズ紐２５の各連結部１８を布面２６
に向けた状態で連続ビーズ紐２５を前記刺しゅう装置に
セットする行程と、前記連続ビーズ紐２５の先端ビーズ
２５ａを前記連結部１８を支点として布面２６側に折り
曲げる行程と、前記連続ビーズ紐の先端ビーズが前記針
の往復動作通路上に位置するように前記連続ビーズ紐を
送る行程と、前記折り曲げた先端ビーズ２５ａに針２７
を進入させる行程と、針２７が進入した状態で該先端ビ
ーズ２５ａを連続ビーズ紐２５から分離する行程と、分
離した前記先端ビーズ２５ａの先端部側を縫い付け後、
ビーズ２５ａが倒れるように針２７に対し布２６を移動
させる行程と該先端ビーズ２５ａを布面２６上に倒して
後端部側を縫い付ける行程とを含む。
構を装着して筒形状ビーズを布地に刺しゅう可能とする
方法と装置の提供。 【構成】 連続ビーズ紐２５の各連結部１８を布面２６
に向けた状態で連続ビーズ紐２５を前記刺しゅう装置に
セットする行程と、前記連続ビーズ紐２５の先端ビーズ
２５ａを前記連結部１８を支点として布面２６側に折り
曲げる行程と、前記連続ビーズ紐の先端ビーズが前記針
の往復動作通路上に位置するように前記連続ビーズ紐を
送る行程と、前記折り曲げた先端ビーズ２５ａに針２７
を進入させる行程と、針２７が進入した状態で該先端ビ
ーズ２５ａを連続ビーズ紐２５から分離する行程と、分
離した前記先端ビーズ２５ａの先端部側を縫い付け後、
ビーズ２５ａが倒れるように針２７に対し布２６を移動
させる行程と該先端ビーズ２５ａを布面２６上に倒して
後端部側を縫い付ける行程とを含む。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、布地等に刺しゅうを施
すための刺しゅう装置を用いて、ビーズを布地に縫い付
け可能とする自動ビーズ刺しゅう方法およびこの方法を
実施するために前記刺しゅう装置に装着する装置に関す
るものである。
すための刺しゅう装置を用いて、ビーズを布地に縫い付
け可能とする自動ビーズ刺しゅう方法およびこの方法を
実施するために前記刺しゅう装置に装着する装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来よりビーズは、ガラス、陶器、金
属、あるいはプラスチック等を原材料として作られ、衣
服の装飾として布地等に刺しゅうされていた。このよう
なビーズを刺しゅうする場合、従来は手縫い加工により
ビーズを一個一個手縫い針で拾い上げて布地に縫い付け
ていた。
属、あるいはプラスチック等を原材料として作られ、衣
服の装飾として布地等に刺しゅうされていた。このよう
なビーズを刺しゅうする場合、従来は手縫い加工により
ビーズを一個一個手縫い針で拾い上げて布地に縫い付け
ていた。
【０００３】一方、ビーズ以外の衣服の装飾材として平
板状の飾りを布地に縫い付ける方法が特公昭４５−１６
９８５号公報（Ｕ．Ｓ．Ｐ．３３９０６５０号）に開示
されている。しかしながら、この方法は平板状の飾りを
縫い付けるものであり、ビーズのような筒形状のものを
縫い付けることはできない。
板状の飾りを布地に縫い付ける方法が特公昭４５−１６
９８５号公報（Ｕ．Ｓ．Ｐ．３３９０６５０号）に開示
されている。しかしながら、この方法は平板状の飾りを
縫い付けるものであり、ビーズのような筒形状のものを
縫い付けることはできない。
【０００４】また、布地に対し直角方向に針を往復動作
させ布地を移動して刺しゅうを施すマルチヘッド型刺し
ゅう装置あるいはこれを大規模にした１５ヤードあるい
はそれ以上の大きさのシャットル式刺しゅう装置が実用
化され公知である（Ｕ．Ｓ．Ｐ．２０３０４９５号、３
０６２１６３号）。
させ布地を移動して刺しゅうを施すマルチヘッド型刺し
ゅう装置あるいはこれを大規模にした１５ヤードあるい
はそれ以上の大きさのシャットル式刺しゅう装置が実用
化され公知である（Ｕ．Ｓ．Ｐ．２０３０４９５号、３
０６２１６３号）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
手縫い加工によるビーズ刺しゅう方法は、多大な時間と
労力を要し極めて生産性の低いものであった。このこと
は、ビーズ刺しゅうを施した衣類等の製品の出来上がり
を遅らせることになり、納期の遅れとして問題となって
いた。このような納期の遅れは流行が激しく変化する衣
料産業においては極めて重大である。
手縫い加工によるビーズ刺しゅう方法は、多大な時間と
労力を要し極めて生産性の低いものであった。このこと
は、ビーズ刺しゅうを施した衣類等の製品の出来上がり
を遅らせることになり、納期の遅れとして問題となって
いた。このような納期の遅れは流行が激しく変化する衣
料産業においては極めて重大である。
【０００６】また、手縫い加工によるビーズ刺しゅう方
法では、刺しゅうの品質や模様が一定とならず縫い付け
の信頼性が低く、ビーズを縫い付けた刺しゅう糸が弛ん
だりあるいは切れて複数のビーズが散乱するといったこ
とが起り、品質的に問題があった。
法では、刺しゅうの品質や模様が一定とならず縫い付け
の信頼性が低く、ビーズを縫い付けた刺しゅう糸が弛ん
だりあるいは切れて複数のビーズが散乱するといったこ
とが起り、品質的に問題があった。
【０００７】また、上記従来の刺しゅう装置は刺しゅう
糸を用いて刺しゅうを施すものであり、刺しゅうの途中
でビーズを縫い付ける等のビーズ刺しゅうの自動化はで
きなかった。
糸を用いて刺しゅうを施すものであり、刺しゅうの途中
でビーズを縫い付ける等のビーズ刺しゅうの自動化はで
きなかった。
【０００８】本発明は、上記従来技術に鑑みなされたも
のであって、従来公知の刺しゅう装置に対しこれと連動
するビーズ刺しゅう機構を装着して筒形状ビーズを自動
的に布地に刺しゅう可能とするビーズ刺しゅう方法およ
びその装置の提供を目的とする。
のであって、従来公知の刺しゅう装置に対しこれと連動
するビーズ刺しゅう機構を装着して筒形状ビーズを自動
的に布地に刺しゅう可能とするビーズ刺しゅう方法およ
びその装置の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、布面に対し直角に往復動作する針を具備
した刺しゅう装置を用い、複数の筒形状ビーズを分離容
易な連結部を介して連結して連続ビーズ紐を形成し、該
連結部はビーズ筒壁の長手方向に沿って実質上一直線状
に設けられている連続ビーズ紐の各ビーズを前記布面に
縫い付けるビーズ刺しゅう方法であって、前記連続ビー
ズ紐の各連結部を布面に向けた状態で連続ビーズ紐を前
記刺しゅう装置にセットするビーズ紐セット行程と、前
記連続ビーズ紐の先端ビーズを前記連結部を支点として
布面側に折り曲げる先端ビーズ折り曲げ行程と、前記連
続ビーズ紐の先端ビーズが前記針の往復動作通路上に位
置するように前記連続ビーズ紐を送るビーズ紐送り行程
と、前記折り曲げた先端ビーズに針を進入させる針挿入
行程と、針が進入した状態で該先端ビーズを連続ビーズ
紐から分離する先端ビーズ分離行程と、分離した前記先
端ビーズの先端部側を縫い付け後、ビーズが倒れるよう
に針に対し布を移動させるビーズ倒し行程と該先端ビー
ズを布面上に倒して後端部側を縫い付けるビーズ固定行
程とを含んでいる。
め、本発明は、布面に対し直角に往復動作する針を具備
した刺しゅう装置を用い、複数の筒形状ビーズを分離容
易な連結部を介して連結して連続ビーズ紐を形成し、該
連結部はビーズ筒壁の長手方向に沿って実質上一直線状
に設けられている連続ビーズ紐の各ビーズを前記布面に
縫い付けるビーズ刺しゅう方法であって、前記連続ビー
ズ紐の各連結部を布面に向けた状態で連続ビーズ紐を前
記刺しゅう装置にセットするビーズ紐セット行程と、前
記連続ビーズ紐の先端ビーズを前記連結部を支点として
布面側に折り曲げる先端ビーズ折り曲げ行程と、前記連
続ビーズ紐の先端ビーズが前記針の往復動作通路上に位
置するように前記連続ビーズ紐を送るビーズ紐送り行程
と、前記折り曲げた先端ビーズに針を進入させる針挿入
行程と、針が進入した状態で該先端ビーズを連続ビーズ
紐から分離する先端ビーズ分離行程と、分離した前記先
端ビーズの先端部側を縫い付け後、ビーズが倒れるよう
に針に対し布を移動させるビーズ倒し行程と該先端ビー
ズを布面上に倒して後端部側を縫い付けるビーズ固定行
程とを含んでいる。
【００１０】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例について
説明する。図１は、本発明方法のフローチャートを示
す。まず本発明に係る連続ビーズ紐を作成し準備する
（ステップ１）。本発明に係るビーズ刺しゅう方法で用
いる筒形状ビーズ紐の例を円筒形状ビーズを例として図
２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す。また、図２（ａ）（ｂ）
（ｃ）の各例の上面図、縦断面図および正面図をそれぞ
れ図３、図４および図５の各（ａ）（ｂ）（ｃ）に示
す。なお、ビーズ形状はこれらの円筒形の形状に限定さ
れるものではなく、三角形、四角形その他の多角形断面
の角筒形の形状であってもよい。
説明する。図１は、本発明方法のフローチャートを示
す。まず本発明に係る連続ビーズ紐を作成し準備する
（ステップ１）。本発明に係るビーズ刺しゅう方法で用
いる筒形状ビーズ紐の例を円筒形状ビーズを例として図
２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す。また、図２（ａ）（ｂ）
（ｃ）の各例の上面図、縦断面図および正面図をそれぞ
れ図３、図４および図５の各（ａ）（ｂ）（ｃ）に示
す。なお、ビーズ形状はこれらの円筒形の形状に限定さ
れるものではなく、三角形、四角形その他の多角形断面
の角筒形の形状であってもよい。
【００１１】図２（ａ）の例は、予め円筒状に切断分離
されたガラスビーズ１４を複数個連続的に幅１ｍｍ程度
の例えばアセテートフィルムからなる透明細幅テープ１
５に接着材により接着したものである。各ビーズはテー
プ１５を介して連結される。このテープ１５はビーズ刺
しゅう時に容易に切断分離できる程度の強度のものを用
いる。
されたガラスビーズ１４を複数個連続的に幅１ｍｍ程度
の例えばアセテートフィルムからなる透明細幅テープ１
５に接着材により接着したものである。各ビーズはテー
プ１５を介して連結される。このテープ１５はビーズ刺
しゅう時に容易に切断分離できる程度の強度のものを用
いる。
【００１２】図２（ｂ）の例は、例えばプラスチックか
らなる外径２．５〜３ｍｍ、内径１．５〜２ｍｍ程度の
細チューブに対しカッター等により横断方向に一部を連
結部１８として残して例えば４ｍｍ間隔で切込み１７を
設けることにより各ビーズ１６として形成したものであ
る。この連結部１８もまた前記テープ１５と同様にビー
ズ刺しゅう時に容易に切断分離できる程度の強度として
おく。
らなる外径２．５〜３ｍｍ、内径１．５〜２ｍｍ程度の
細チューブに対しカッター等により横断方向に一部を連
結部１８として残して例えば４ｍｍ間隔で切込み１７を
設けることにより各ビーズ１６として形成したものであ
る。この連結部１８もまた前記テープ１５と同様にビー
ズ刺しゅう時に容易に切断分離できる程度の強度として
おく。
【００１３】図２（ｃ）の例は、帯状テープをその両側
縁が重なるように曲げ加工してチューブを形成し、この
チューブに対し図２（ｂ）のように連結部１８を残して
切込み１７を設け、個々のビーズ１９を形成したもので
ある。連結部１８はビーズ刺しゅう時に容易に切断分離
できる程度の強度である。
縁が重なるように曲げ加工してチューブを形成し、この
チューブに対し図２（ｂ）のように連結部１８を残して
切込み１７を設け、個々のビーズ１９を形成したもので
ある。連結部１８はビーズ刺しゅう時に容易に切断分離
できる程度の強度である。
【００１４】図２（ｃ）の連続ビーズ紐の作成方法の一
例を図６に示す。比較的高温に耐えしかも熱可塑性のあ
る例えばポリエステルフィルムからなるテープ２０をロ
ールから繰り出し、成形ローラ群２１により外径２．５
ｍｍ、内径２ｍｍ程度の細長いチューブ形状としこれを
ヒータ２２を用いて形を固定する。このチューブ材に対
しカッタ２３で前述の切込み１７を形成する。これによ
り連続ビーズ紐２５が形成されリール２４に巻取られ
る。このようなプラスチックフィルムの成形加工により
ビーズ紐を作成した場合、成形前のフィルム状態で熱転
写プリント等による各種プリント加工やアルミ蒸着等に
よる各種の加工が可能となり、またラミネート加工によ
り多種多様なフィルムを比較的容易に作成でき、これら
のフィルムを用いて各種の色の多様なビーズ紐を作成で
きる。
例を図６に示す。比較的高温に耐えしかも熱可塑性のあ
る例えばポリエステルフィルムからなるテープ２０をロ
ールから繰り出し、成形ローラ群２１により外径２．５
ｍｍ、内径２ｍｍ程度の細長いチューブ形状としこれを
ヒータ２２を用いて形を固定する。このチューブ材に対
しカッタ２３で前述の切込み１７を形成する。これによ
り連続ビーズ紐２５が形成されリール２４に巻取られ
る。このようなプラスチックフィルムの成形加工により
ビーズ紐を作成した場合、成形前のフィルム状態で熱転
写プリント等による各種プリント加工やアルミ蒸着等に
よる各種の加工が可能となり、またラミネート加工によ
り多種多様なフィルムを比較的容易に作成でき、これら
のフィルムを用いて各種の色の多様なビーズ紐を作成で
きる。
【００１５】上記ビーズ紐の連結部１８は、円筒状各ビ
ーズの筒体長手方向に沿って実質上直線的に形成され
る。これは後述のように、各ビーズを一定の方向に折り
曲げる必要があるからである。従って、各ビーズを実質
上一定方向に折り曲げることができれば連結部１８は厳
密に一直線上にある必要はない。
ーズの筒体長手方向に沿って実質上直線的に形成され
る。これは後述のように、各ビーズを一定の方向に折り
曲げる必要があるからである。従って、各ビーズを実質
上一定方向に折り曲げることができれば連結部１８は厳
密に一直線上にある必要はない。
【００１６】図１に戻り、上記連続ビーズ紐はそれ自体
は公知の刺しゅう装置にセットされる（ステップ２）。
この場合、具体的には後述のように本発明に係るビーズ
刺しゅう機構（装置）が予め公知の刺しゅう装置に装着
され、この本発明に係るビーズ刺しゅう装置に上記連続
ビーズ紐が以下のようにセットされる。セットした状態
を図７（ａ）に示す。ビーズ紐２５はその連結部１８を
刺しゅうすべき布２６側に向けて配設される。刺しゅう
装置に備る針２７は後述の押圧部材２８とともに布２６
に対し直角方向に往復動作する。
は公知の刺しゅう装置にセットされる（ステップ２）。
この場合、具体的には後述のように本発明に係るビーズ
刺しゅう機構（装置）が予め公知の刺しゅう装置に装着
され、この本発明に係るビーズ刺しゅう装置に上記連続
ビーズ紐が以下のようにセットされる。セットした状態
を図７（ａ）に示す。ビーズ紐２５はその連結部１８を
刺しゅうすべき布２６側に向けて配設される。刺しゅう
装置に備る針２７は後述の押圧部材２８とともに布２６
に対し直角方向に往復動作する。
【００１７】セットができると刺しゅう装置が駆動され
刺しゅう動作が開始される（ステップ３）。針２７が矢
印Ａ（図７（ａ））のように往復動作して刺しゅう糸２
９が布２６に縫い付けられる。布２６は針２７の往復通
路９０に対し刺しゅうすべき方向に応じて例えば矢印Ｂ
のように移動される。ここで針２７の刺しゅう糸２９を
布２６に対し表糸とすれば、布２６に対し反対側にある
裏糸はここでは図示されていない。
刺しゅう動作が開始される（ステップ３）。針２７が矢
印Ａ（図７（ａ））のように往復動作して刺しゅう糸２
９が布２６に縫い付けられる。布２６は針２７の往復通
路９０に対し刺しゅうすべき方向に応じて例えば矢印Ｂ
のように移動される。ここで針２７の刺しゅう糸２９を
布２６に対し表糸とすれば、布２６に対し反対側にある
裏糸はここでは図示されていない。
【００１８】次にビーズ縫い付け開始指令によりビーズ
刺しゅうがスタートする（ステップ４）。これにより、
ビーズ刺しゅう機構と針２７の駆動機構との連動手段が
作動して後述のように針２７の動作に連動してビーズが
刺しゅうされる（ステップ５）。
刺しゅうがスタートする（ステップ４）。これにより、
ビーズ刺しゅう機構と針２７の駆動機構との連動手段が
作動して後述のように針２７の動作に連動してビーズが
刺しゅうされる（ステップ５）。
【００１９】まず針２７の後退動作（図７（ｂ）矢印
Ｃ）に応じてビーズ紐２５の先端ビーズ２５ａが矢印Ｄ
のように折り曲げられる（ステップ６）。このとき先端
ビーズ２５ａは連結部１８を支点として布２６側に直角
に折り曲げられる。これは後述のように針２７をビーズ
内に挿入するためにビーズ後端側を開口させる目的であ
り、従って針２７をビーズ内に案内できるのに充分な開
口が形成されれば必ずしも直角方向まで折り曲げる必要
はない。
Ｃ）に応じてビーズ紐２５の先端ビーズ２５ａが矢印Ｄ
のように折り曲げられる（ステップ６）。このとき先端
ビーズ２５ａは連結部１８を支点として布２６側に直角
に折り曲げられる。これは後述のように針２７をビーズ
内に挿入するためにビーズ後端側を開口させる目的であ
り、従って針２７をビーズ内に案内できるのに充分な開
口が形成されれば必ずしも直角方向まで折り曲げる必要
はない。
【００２０】針２７の後退動作に連動してさらに矢印Ｅ
（図７（ｃ））のようにビーズ紐２５が１ピッチ（１ビ
ーズの長さ）だけ針２７の往復通路９０に向けて送られ
る（ステップ７）。これにより先端ビーズ２５ａが針２
７の往復通路９０上に配置される。前記折り曲げ動作
（ステップ６）と送り動作（ステップ７）はいずれも後
述のように針２７の後退動作に連動して行われるが、順
序は逆でもよい。続いて針２７が前進し（矢印Ｆ、図７
（ｄ））、先端ビーズ２５ａ内に進入する（ステップ
８）。
（図７（ｃ））のようにビーズ紐２５が１ピッチ（１ビ
ーズの長さ）だけ針２７の往復通路９０に向けて送られ
る（ステップ７）。これにより先端ビーズ２５ａが針２
７の往復通路９０上に配置される。前記折り曲げ動作
（ステップ６）と送り動作（ステップ７）はいずれも後
述のように針２７の後退動作に連動して行われるが、順
序は逆でもよい。続いて針２７が前進し（矢印Ｆ、図７
（ｄ））、先端ビーズ２５ａ内に進入する（ステップ
８）。
【００２１】さらに針２７が前進して図７（ｅ）に示す
ように、押圧部材２８により先端ビーズ２５ａが連続ビ
ーズ紐２５から切断分離される（ステップ９）。続いて
針２７が後退し図７（ｆ）のように、先端ビーズ２５ａ
の先端部側が布２６に縫い付けられる（ステップ１
０）。
ように、押圧部材２８により先端ビーズ２５ａが連続ビ
ーズ紐２５から切断分離される（ステップ９）。続いて
針２７が後退し図７（ｆ）のように、先端ビーズ２５ａ
の先端部側が布２６に縫い付けられる（ステップ１
０）。
【００２２】次に布２６を、図７（ｇ）の矢印Ｇで示す
方向すなわち針２７が戻る方向に移動する（ステップ１
１）。これにより、ビーズ２５ａは糸２９により倒され
る（図７（ｇ））。ビーズ２５ａが倒れた状態で、図７
（ｈ）に示すように、針２７が１往復してビーズの後端
部側を縫い付ける（ステップ１２）。これにより、１個
のビーズの縫い付け動作が終了する（ステップ１３）。
方向すなわち針２７が戻る方向に移動する（ステップ１
１）。これにより、ビーズ２５ａは糸２９により倒され
る（図７（ｇ））。ビーズ２５ａが倒れた状態で、図７
（ｈ）に示すように、針２７が１往復してビーズの後端
部側を縫い付ける（ステップ１２）。これにより、１個
のビーズの縫い付け動作が終了する（ステップ１３）。
【００２３】次に、上記ビーズ刺しゅう動作を実施する
ために、公知の刺しゅう装置に装着するビーズ刺しゅう
装置の具体的実施例について、図面を参照して説明す
る。図８は、本発明に係るビーズ刺しゅう装置の一実施
例の構成を示す。公知シャットル式刺しゅう装置はニー
ドルバー３０を具備し、このニードルバー３０上に複数
の針２７が所定間隔でボルト６９を介して押圧部材２８
とともに固定される。この各針２７に対応して、本発明
に係るビーズ刺しゅう機構３３が装着される。これらの
ビーズ刺しゅう機構３３は、プレート３１に取付けら
れ、所定間隔ごとに設けられたブラケット３２を介し
て、取付部材５７の部分が刺しゅう装置の静止部材（図
示しない）側に固定される。ビーズ紐２５を各針２７に
案内するガイドパイプ４４がプレート３１に固定され
る。ブラケット３２には、第１、第２および第３の３本
のシャフト３４、３５、４０が装着される。第１シャフ
ト３４には、六角ローラ３６が回転可能に装着され、こ
の六角ローラ３６上にビーズ紐２５が各切込み１７（図
２参照）を開くようにして巻回される。第２シャフト３
５にはビーズ送り用スプロケット３７が装着される。こ
のシャフト３５はラチェット３８を介してエアシリンダ
３９に連結され、１方向に所定ピッチで間欠駆動され
る。
ために、公知の刺しゅう装置に装着するビーズ刺しゅう
装置の具体的実施例について、図面を参照して説明す
る。図８は、本発明に係るビーズ刺しゅう装置の一実施
例の構成を示す。公知シャットル式刺しゅう装置はニー
ドルバー３０を具備し、このニードルバー３０上に複数
の針２７が所定間隔でボルト６９を介して押圧部材２８
とともに固定される。この各針２７に対応して、本発明
に係るビーズ刺しゅう機構３３が装着される。これらの
ビーズ刺しゅう機構３３は、プレート３１に取付けら
れ、所定間隔ごとに設けられたブラケット３２を介し
て、取付部材５７の部分が刺しゅう装置の静止部材（図
示しない）側に固定される。ビーズ紐２５を各針２７に
案内するガイドパイプ４４がプレート３１に固定され
る。ブラケット３２には、第１、第２および第３の３本
のシャフト３４、３５、４０が装着される。第１シャフ
ト３４には、六角ローラ３６が回転可能に装着され、こ
の六角ローラ３６上にビーズ紐２５が各切込み１７（図
２参照）を開くようにして巻回される。第２シャフト３
５にはビーズ送り用スプロケット３７が装着される。こ
のシャフト３５はラチェット３８を介してエアシリンダ
３９に連結され、１方向に所定ピッチで間欠駆動され
る。
【００２４】第３シャフト４０には、リンク４１を介し
てレバー４２が連結される。レバー４２は、プレート３
１に固定された支点９１廻りに回動可能であり、先端に
ピン４３が設けられている。このシャフト４０はエアシ
リンダ４５に連結され、往復回転動作する。
てレバー４２が連結される。レバー４２は、プレート３
１に固定された支点９１廻りに回動可能であり、先端に
ピン４３が設けられている。このシャフト４０はエアシ
リンダ４５に連結され、往復回転動作する。
【００２５】５１は刺しゅう装置のジャカード用パンチ
テープであり、このテープ５１の穿孔プログラムデータ
により、刺しゅうすべき布を張った布枠（図示しない）
の水平、垂直方向（ＸＹ方向）の運動が制御され、所望
の刺しゅう模様が自動的に縫い付けられる。このパンチ
テープ５１にビーズ刺しゅう開始指令をパンチングして
プログラムしておく。針２７を搭載したニードルバー３
０の往復動作（矢印Ａ）はカム４６により制御される。
このカム４６にタイミング用突起４７、４８を形成しこ
れらの突起に対応してスイッチ４９、５０を設ける。こ
のような構成により、針２７の往復動作の所望のタイミ
ングで所望の時間だけ各スイッチ４９、５０を動作させ
ることができる。
テープであり、このテープ５１の穿孔プログラムデータ
により、刺しゅうすべき布を張った布枠（図示しない）
の水平、垂直方向（ＸＹ方向）の運動が制御され、所望
の刺しゅう模様が自動的に縫い付けられる。このパンチ
テープ５１にビーズ刺しゅう開始指令をパンチングして
プログラムしておく。針２７を搭載したニードルバー３
０の往復動作（矢印Ａ）はカム４６により制御される。
このカム４６にタイミング用突起４７、４８を形成しこ
れらの突起に対応してスイッチ４９、５０を設ける。こ
のような構成により、針２７の往復動作の所望のタイミ
ングで所望の時間だけ各スイッチ４９、５０を動作させ
ることができる。
【００２６】パンチテープ５１に穿孔されたビーズ刺し
ゅう開始指令はスイッチ５２により検出され、この指令
が検出されると、アンド回路５３、５４を介して、スイ
ッチ４９、５０の出力がエアシリンダ３９、４５の駆動
回路５５、５６に伝達され、ビーズ刺しゅう機構３３の
各シャフト３５、４０が針２７に連動して回転動作す
る。
ゅう開始指令はスイッチ５２により検出され、この指令
が検出されると、アンド回路５３、５４を介して、スイ
ッチ４９、５０の出力がエアシリンダ３９、４５の駆動
回路５５、５６に伝達され、ビーズ刺しゅう機構３３の
各シャフト３５、４０が針２７に連動して回転動作す
る。
【００２７】図９から図１３までに上記実施例の動作を
順番に示す。図９はビーズ紐２５をセットしビーズ刺し
ゅう開始前の状態を示す。ビーズ紐２５は各ビーズ間が
開くように六角ローラ３６に巻回され、この各開口部９
２にスプロケット３７の各ピンが係入する。ビーズ紐２
５は連結部１８を布２６の方向に向けてガイドパイプ４
４内に案内される。この状態でニードルバー３０が往復
動作して布２６に刺しゅうを施すことができる。
順番に示す。図９はビーズ紐２５をセットしビーズ刺し
ゅう開始前の状態を示す。ビーズ紐２５は各ビーズ間が
開くように六角ローラ３６に巻回され、この各開口部９
２にスプロケット３７の各ピンが係入する。ビーズ紐２
５は連結部１８を布２６の方向に向けてガイドパイプ４
４内に案内される。この状態でニードルバー３０が往復
動作して布２６に刺しゅうを施すことができる。
【００２８】パンチテープ５１のビーズ刺しゅう開始指
令が検出されると、図１０に示すように、シャフト３５
が１ピッチだけ回転し、スプロケット３７を回転させ
て、ビーズ紐２５を１ピッチだけ送りだす。これによ
り、先端ビーズ２５ａがガイドパイプ４４の先端から突
出し針２７の往復通路上に移動する。
令が検出されると、図１０に示すように、シャフト３５
が１ピッチだけ回転し、スプロケット３７を回転させ
て、ビーズ紐２５を１ピッチだけ送りだす。これによ
り、先端ビーズ２５ａがガイドパイプ４４の先端から突
出し針２７の往復通路上に移動する。
【００２９】続いて、図１１に示すように、シャフト４
０が駆動され、リンク４１を介してレバー４２が回転し
（矢印Ｈ）、先端のピン４３が先端ビーズ２５ａを矢印
Ｄのように押圧して折り曲げる。
０が駆動され、リンク４１を介してレバー４２が回転し
（矢印Ｈ）、先端のピン４３が先端ビーズ２５ａを矢印
Ｄのように押圧して折り曲げる。
【００３０】次に、図１２に示すように、針２７が前進
して先端ビーズ２５ａ内に進入するとともに、レバー４
２が逆回転してピン４３がガイドパイプ４４から離れ
る。さらにニードルバー３０が前進することにより、押
圧部材２８が先端ビーズ２５ａに当接し、これをビーズ
紐２５から切断分離する（図１３）。以後の行程は図７
（ｆ）〜（ｈ）で説明した通りである。
して先端ビーズ２５ａ内に進入するとともに、レバー４
２が逆回転してピン４３がガイドパイプ４４から離れ
る。さらにニードルバー３０が前進することにより、押
圧部材２８が先端ビーズ２５ａに当接し、これをビーズ
紐２５から切断分離する（図１３）。以後の行程は図７
（ｆ）〜（ｈ）で説明した通りである。
【００３１】本発明に係るビーズ刺しゅう装置の別の実
施例の正面図、上面図および側面図を各々図１４、１５
および１６に示す。この実施例も前記実施例と同様に公
知の刺しゅう装置に装着される。この実施例ではブラケ
ット３２の取付部５７が、図２２に示すように、布に刺
しゅう穴を開けるためのキリ台８０に固定される。ブラ
ケット３２にはシャフト６０がベアリング６４を介して
回転可能に装着される。ブラケット３２にはさらにシャ
フト６１が装着され、このシャフト６１に装着されてい
る角形ローラ（本実施例では六角形状ローラ６１ａ）に
ビーズ紐２５が巻回される。
施例の正面図、上面図および側面図を各々図１４、１５
および１６に示す。この実施例も前記実施例と同様に公
知の刺しゅう装置に装着される。この実施例ではブラケ
ット３２の取付部５７が、図２２に示すように、布に刺
しゅう穴を開けるためのキリ台８０に固定される。ブラ
ケット３２にはシャフト６０がベアリング６４を介して
回転可能に装着される。ブラケット３２にはさらにシャ
フト６１が装着され、このシャフト６１に装着されてい
る角形ローラ（本実施例では六角形状ローラ６１ａ）に
ビーズ紐２５が巻回される。
【００３２】ブラケット３２にはプレート３１が固定さ
れ、このプレート３１には、針間隔に対応して溝が形成
され、図１７に示すように、ガイドパイプ４４がスポッ
ト溶接される。ガイドパイプ４４内にはスリーブベアリ
ング８５を介してビーズ紐ガイドパイプ６５が摺動可能
に嵌入する。ビーズ紐２５はこのビーズ紐ガイドパイプ
６５内に挿入される。
れ、このプレート３１には、針間隔に対応して溝が形成
され、図１７に示すように、ガイドパイプ４４がスポッ
ト溶接される。ガイドパイプ４４内にはスリーブベアリ
ング８５を介してビーズ紐ガイドパイプ６５が摺動可能
に嵌入する。ビーズ紐２５はこのビーズ紐ガイドパイプ
６５内に挿入される。
【００３３】図１８はニードルバー３０の正面図であ
り、針２７および押圧部材２８はボルト６９によりニー
ドルバー３０に固定される。シャフト６０にはカラー６
２が固定され、このカラー６２に対し、リンク４１を介
してレバー４２が連結される。レバー４２には、２個の
ピン６６、６７が装着され、各ピン６６、６７はビーズ
紐ガイドパイプ６５に固定されたパイプ６８の両端部に
係合する。
り、針２７および押圧部材２８はボルト６９によりニー
ドルバー３０に固定される。シャフト６０にはカラー６
２が固定され、このカラー６２に対し、リンク４１を介
してレバー４２が連結される。レバー４２には、２個の
ピン６６、６７が装着され、各ピン６６、６７はビーズ
紐ガイドパイプ６５に固定されたパイプ６８の両端部に
係合する。
【００３４】所定個数のビーズ刺しゅう機構３３ごと
に、図１９、２０に示すように、エアシリンダ７１が設
けられる。エアシリンダ７１のピストンロッド７２は軸
７４を介してリンクレバー７３に連結される。リンクレ
バー７３はシャフト６０に固定される。これにより、ピ
ストンロッド７２が矢印Ｉのように往復動作すると、リ
ンクレバー７３を介して、シャフト６０が矢印Ｊのよう
に往復回転動作する。
に、図１９、２０に示すように、エアシリンダ７１が設
けられる。エアシリンダ７１のピストンロッド７２は軸
７４を介してリンクレバー７３に連結される。リンクレ
バー７３はシャフト６０に固定される。これにより、ピ
ストンロッド７２が矢印Ｉのように往復動作すると、リ
ンクレバー７３を介して、シャフト６０が矢印Ｊのよう
に往復回転動作する。
【００３５】図２１は、上記実施例の電気制御系の構成
を示す。７５はニードルバー駆動用シャフトであり、ニ
ードルバー３０はこのシャフト７５に固定されたカム４
６の形状に応じて往復動作する。このシャフト７５には
スイッチカム７６が固定され、このスイッチカム７６に
より動作するスイッチ７７が設けられる。刺しゅう糸で
の刺しゅう加工中に、ビーズを縫い付ける位置にくる
と、予めパンチテープ５１に穿孔したプログラムデータ
により、ピン９５を介してスイッチ５２がビーズ刺しゅ
う開始指令を検知する。ここで、スイッチ７７が動作す
ると、リレー９６が作動し、その接点ＲＳ11とＲＳ12が
作動する。そして予め作動していたスイッチ５２と相ま
ってリレー９８が作動する。これにより、リレー９８の
接点ＲＳ31とＲＳ32とが作動し、接点ＲＳ31はリレー９
８を自己保持するとともに、ソレノイド７８を介してエ
アバルブ７９を作動させる。これにより、エアシリンダ
７１が駆動されシャフト６０が回転駆動される。シャフ
ト７５が２回転目に入ると、このときスイッチ５２は復
帰している。カム７６により再びスイッチ７７が作動す
ると、リレー９６が作動し、その接点ＲＳ11およびＲＳ
12が作動しリレー９７が作動する。リレー９７の作動に
よりその接点ＲＳ21が作動しリレー９８の自己保持が解
除される。そしてリレー９８の接点ＲＳ31とＲＳ32が復
帰し、エアバルブ７９が復帰する。これにより、エアシ
リンダ７１が逆駆動し、シャフト６０が逆回転する。
を示す。７５はニードルバー駆動用シャフトであり、ニ
ードルバー３０はこのシャフト７５に固定されたカム４
６の形状に応じて往復動作する。このシャフト７５には
スイッチカム７６が固定され、このスイッチカム７６に
より動作するスイッチ７７が設けられる。刺しゅう糸で
の刺しゅう加工中に、ビーズを縫い付ける位置にくる
と、予めパンチテープ５１に穿孔したプログラムデータ
により、ピン９５を介してスイッチ５２がビーズ刺しゅ
う開始指令を検知する。ここで、スイッチ７７が動作す
ると、リレー９６が作動し、その接点ＲＳ11とＲＳ12が
作動する。そして予め作動していたスイッチ５２と相ま
ってリレー９８が作動する。これにより、リレー９８の
接点ＲＳ31とＲＳ32とが作動し、接点ＲＳ31はリレー９
８を自己保持するとともに、ソレノイド７８を介してエ
アバルブ７９を作動させる。これにより、エアシリンダ
７１が駆動されシャフト６０が回転駆動される。シャフ
ト７５が２回転目に入ると、このときスイッチ５２は復
帰している。カム７６により再びスイッチ７７が作動す
ると、リレー９６が作動し、その接点ＲＳ11およびＲＳ
12が作動しリレー９７が作動する。リレー９７の作動に
よりその接点ＲＳ21が作動しリレー９８の自己保持が解
除される。そしてリレー９８の接点ＲＳ31とＲＳ32が復
帰し、エアバルブ７９が復帰する。これにより、エアシ
リンダ７１が逆駆動し、シャフト６０が逆回転する。
【００３６】上記実施例の動作を図２２から図２７まで
に順番に示す。基本的な動作は図１のフローチャートに
基づいて説明した図７の動作と同じである。図２２は、
ビーズ紐２５をセットした状態を示す。前述のように、
ビーズ紐２５は、その連結部を布２６側に向けてビーズ
紐ガイドパイプ６５内に配設される。ビーズ紐２５の先
端ビーズ２５ａはビーズ紐ガイドパイプ６５の先端から
突出している。前述のビーズ刺しゅう開始指令により、
図２３に示すように、ニードルバー３０の後退動作に連
動して、シャフト６０が矢印Ｋのように駆動され、リン
ク４１を矢印Ｌ方向に押圧し、レバー４２を矢印Ｍ方向
に回転させる。これにより、レバー４２の先端のピン４
３が先端ビーズ２５ａを布方向に折り曲げる。このとき
レバー４２のピン６７がビーズ紐ガイドパイプ６５に固
定されたパイプ６８に当接してレバー４２の回転が停止
する。この後、ニードルバー３０の後退動作中にさらに
カラー６２が回転すると、レバー４２は回転できないた
め、図２４に示すように、リンク４１の移動と平行して
レバー４２はパイプ６８とともに矢印Ｐのように移動す
る。（レバー４２は支点１００を介してパイプ６８と回
転可能に結合されている。）これにより、ビーズ紐ガイ
ドパイプ６５がガイドパイプ４４内を針方向に向って摺
動し、先端ビーズ２５ａを針２７の往復通路上に位置さ
せる。これとともに、ビーズ紐２５が矢印Ｎのように１
ピッチだけ送られる。
に順番に示す。基本的な動作は図１のフローチャートに
基づいて説明した図７の動作と同じである。図２２は、
ビーズ紐２５をセットした状態を示す。前述のように、
ビーズ紐２５は、その連結部を布２６側に向けてビーズ
紐ガイドパイプ６５内に配設される。ビーズ紐２５の先
端ビーズ２５ａはビーズ紐ガイドパイプ６５の先端から
突出している。前述のビーズ刺しゅう開始指令により、
図２３に示すように、ニードルバー３０の後退動作に連
動して、シャフト６０が矢印Ｋのように駆動され、リン
ク４１を矢印Ｌ方向に押圧し、レバー４２を矢印Ｍ方向
に回転させる。これにより、レバー４２の先端のピン４
３が先端ビーズ２５ａを布方向に折り曲げる。このとき
レバー４２のピン６７がビーズ紐ガイドパイプ６５に固
定されたパイプ６８に当接してレバー４２の回転が停止
する。この後、ニードルバー３０の後退動作中にさらに
カラー６２が回転すると、レバー４２は回転できないた
め、図２４に示すように、リンク４１の移動と平行して
レバー４２はパイプ６８とともに矢印Ｐのように移動す
る。（レバー４２は支点１００を介してパイプ６８と回
転可能に結合されている。）これにより、ビーズ紐ガイ
ドパイプ６５がガイドパイプ４４内を針方向に向って摺
動し、先端ビーズ２５ａを針２７の往復通路上に位置さ
せる。これとともに、ビーズ紐２５が矢印Ｎのように１
ピッチだけ送られる。
【００３７】続いて、図２５に示すように、針２７が前
進して、先端ビーズ２５ａ内に進入し、押圧部材２８が
先端ビーズ２５ａに当接して、これを分離切断する。続
いて、図２６に示すように、針２７の後退に連動して、
シャフト６０が矢印Ｑのように逆回転し、リンク４１を
矢印Ｒ方向に引上げ、レバー４２を矢印Ｓ方向に回転さ
せる。これにより、レバー先端のピン４３はビーズ紐ガ
イドパイプ６５の先端から離れる。このとき、レバー４
２のピン６９がビーズ紐ガイドパイプ６５に固定された
パイプ６８に当接するとレバー４２の回転は停止する。
進して、先端ビーズ２５ａ内に進入し、押圧部材２８が
先端ビーズ２５ａに当接して、これを分離切断する。続
いて、図２６に示すように、針２７の後退に連動して、
シャフト６０が矢印Ｑのように逆回転し、リンク４１を
矢印Ｒ方向に引上げ、レバー４２を矢印Ｓ方向に回転さ
せる。これにより、レバー先端のピン４３はビーズ紐ガ
イドパイプ６５の先端から離れる。このとき、レバー４
２のピン６９がビーズ紐ガイドパイプ６５に固定された
パイプ６８に当接するとレバー４２の回転は停止する。
【００３８】さらにシャフト６０が回転すると、図２７
に示すように、レバー４２は回転できないため、リンク
４１の移動に連動して、パイプ６８を介してビーズ紐ガ
イドパイプ６５を矢印Ｔのように引上げる。これによ
り、次のビーズ２５ｂが先端ビーズとしてビーズ紐ガイ
ドパイプ６５の先端より突出する。このような動作に連
動して、図７で説明したようにビーズの縫い付け動作が
行われる。
に示すように、レバー４２は回転できないため、リンク
４１の移動に連動して、パイプ６８を介してビーズ紐ガ
イドパイプ６５を矢印Ｔのように引上げる。これによ
り、次のビーズ２５ｂが先端ビーズとしてビーズ紐ガイ
ドパイプ６５の先端より突出する。このような動作に連
動して、図７で説明したようにビーズの縫い付け動作が
行われる。
【００３９】図２８は、本発明の別の実施例を示す。こ
の実施例は、水平配置の布２６に対し刺しゅうを施すシ
ングルヘッド型あるいはマルチヘッド型刺しゅう装置８
１に前述の本発明に係るビーズ刺しゅう機構３３を取り
付けた例を示す。ブラケットの取り付け部形状を変える
ことにより各種形状、寸法の刺しゅう装置に対し装着可
能となる。
の実施例は、水平配置の布２６に対し刺しゅうを施すシ
ングルヘッド型あるいはマルチヘッド型刺しゅう装置８
１に前述の本発明に係るビーズ刺しゅう機構３３を取り
付けた例を示す。ブラケットの取り付け部形状を変える
ことにより各種形状、寸法の刺しゅう装置に対し装着可
能となる。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、通常の刺しゅう糸による刺しゅう工程中に、所望の
位置で円筒状あるいは角筒状のビーズを自動的に縫い付
けることが可能になる。また、本発明に係るビーズ刺し
ゅう機構は、既設の刺しゅう装置に対し容易に取り付け
可能であり、刺しゅう装置を有効に利用してその機能を
高めることができる。このような本発明に係るビーズ刺
しゅう方法および装置を用いることにより、従来の手縫
い加工による方法に比べ、所望の安定した一定のビーズ
刺しゅう模様が確実に信頼性高く製造され、品質が向上
するとともに生産性が大幅に高められコストの低下を図
ることができる。また、品質向上および生産性増加に伴
い、加工時間が短期間ですみ加工地がたとえ海外等の遠
隔地であっても製品納期が安定迅速化し、変化の激しい
衣料業界における流行に充分対処することが可能にな
る。
は、通常の刺しゅう糸による刺しゅう工程中に、所望の
位置で円筒状あるいは角筒状のビーズを自動的に縫い付
けることが可能になる。また、本発明に係るビーズ刺し
ゅう機構は、既設の刺しゅう装置に対し容易に取り付け
可能であり、刺しゅう装置を有効に利用してその機能を
高めることができる。このような本発明に係るビーズ刺
しゅう方法および装置を用いることにより、従来の手縫
い加工による方法に比べ、所望の安定した一定のビーズ
刺しゅう模様が確実に信頼性高く製造され、品質が向上
するとともに生産性が大幅に高められコストの低下を図
ることができる。また、品質向上および生産性増加に伴
い、加工時間が短期間ですみ加工地がたとえ海外等の遠
隔地であっても製品納期が安定迅速化し、変化の激しい
衣料業界における流行に充分対処することが可能にな
る。
【図１】 本発明方法の動作を示すフローチャートであ
る。
る。
【図２】 （ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ本発明に係る
ビーズ紐の各別の例を示す斜視図である。
ビーズ紐の各別の例を示す斜視図である。
【図３】 （ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ図２（ａ）の
ビーズ紐の上面図、断面図、および正面図である。
ビーズ紐の上面図、断面図、および正面図である。
【図４】 （ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ図２（ｂ）の
ビーズ紐の上面図、断面図、および正面図である。
ビーズ紐の上面図、断面図、および正面図である。
【図５】 （ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ図２（ｃ）の
ビーズ紐の上面図、断面図、および正面図である。
ビーズ紐の上面図、断面図、および正面図である。
【図６】 図２（ｃ）のビーズ紐の作成方法の例を示す
説明図である。
説明図である。
【図７】 （ａ）から（ｈ）まではそれぞれ本発明方法
の各ステップを順番に示す工程説明図である。
の各ステップを順番に示す工程説明図である。
【図８】 本発明に係るビーズ刺しゅう装置の実施例の
構成図である。
構成図である。
【図９】 図８の実施例の動作の一ステップを示す説明
図である。
図である。
【図１０】 図８の実施例の動作の別のステップを示す
説明図である。
説明図である。
【図１１】 図８の実施例の動作のさらに別のステップ
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図１２】 図８の実施例の動作のさらに別のステップ
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図１３】 図８の実施例の動作のさらに別のステップ
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図１４】 本発明に係るビーズ刺しゅう装置の別の実
施例の正面図である。
施例の正面図である。
【図１５】 図１４の実施例の上面図である。
【図１６】 図１４の実施例の側面図である。
【図１７】 図１４のＡ−Ａ’部分の断面図である。
【図１８】 本発明が適用される刺しゅう装置のニード
ルバー部分の正面図である。
ルバー部分の正面図である。
【図１９】 図１４の実施例の駆動機構部の側面図であ
る。
る。
【図２０】 図１４の実施例の駆動機構部の正面図であ
る。
る。
【図２１】 図１４の実施例の電気制御系の構成図であ
る。
る。
【図２２】 図１４の実施例の動作の一ステップを示す
説明図である。
説明図である。
【図２３】 図１４の実施例の動作の別のステップを示
す説明図である。
す説明図である。
【図２４】 図１４の実施例の動作のさらに別のステッ
プを示す説明図である。
プを示す説明図である。
【図２５】 図１４の実施例の動作のさらに別のステッ
プを示す説明図である。
プを示す説明図である。
【図２６】 図１４の実施例の動作のさらに別のステッ
プを示す説明図である。
プを示す説明図である。
【図２７】 図１４の実施例の動作のさらに別のステッ
プを示す説明図である。
プを示す説明図である。
【図２８】 本発明の別の適用例の説明図である。
１７；切込み、１８；連結部、２５；ビーズ紐、２５
ａ；先端ビーズ、２６；布、２７；針、２８；押圧部
材。
ａ；先端ビーズ、２６；布、２７；針、２８；押圧部
材。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年１０月１７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例について
説明する。図１は、本発明方法のフローチャートを示
す。まず本発明に係る連続ビーズ紐を作成し準備する
（ステップ１）。本発明に係るビーズ刺しゅう方法で用
いる筒形状ビーズ紐の例を円筒形状ビーズを例として図
２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す。また、図２（ａ）（ｂ）
（ｃ）の各例の上面図、縦断面図および正面図をそれぞ
れ図３、図４および図５の各（ａ）（ｂ）（ｃ）に示
す。なお、ビーズ形状はこれらの円筒形の形状に限定さ
れるものではなく、四角形、六角形その他の多角形断面
の角筒形の形状であってもよい。
説明する。図１は、本発明方法のフローチャートを示
す。まず本発明に係る連続ビーズ紐を作成し準備する
（ステップ１）。本発明に係るビーズ刺しゅう方法で用
いる筒形状ビーズ紐の例を円筒形状ビーズを例として図
２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す。また、図２（ａ）（ｂ）
（ｃ）の各例の上面図、縦断面図および正面図をそれぞ
れ図３、図４および図５の各（ａ）（ｂ）（ｃ）に示
す。なお、ビーズ形状はこれらの円筒形の形状に限定さ
れるものではなく、四角形、六角形その他の多角形断面
の角筒形の形状であってもよい。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】図２（ｃ）の例は、帯状テープをその両側
縁が重なるように曲げ加工してチューブを形成し、この
チューブに対し図２（ｂ）のように連結部１８を残して
切込み１７を設け、個々のビーズ１９を形成したもので
ある。連結部１８はビーズ刺しゅう時に容易に切断分離
できる程度の強度である。なお、帯状テープの両側縁を
重ね合わせないで、両側縁端部同士を突き合わせた状態
で、接着剤、溶融、加熱圧接その他の適当な手段を用い
て接合しチューブを形成してもよい。
縁が重なるように曲げ加工してチューブを形成し、この
チューブに対し図２（ｂ）のように連結部１８を残して
切込み１７を設け、個々のビーズ１９を形成したもので
ある。連結部１８はビーズ刺しゅう時に容易に切断分離
できる程度の強度である。なお、帯状テープの両側縁を
重ね合わせないで、両側縁端部同士を突き合わせた状態
で、接着剤、溶融、加熱圧接その他の適当な手段を用い
て接合しチューブを形成してもよい。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２８】パンチテープ５１のビーズ刺しゅう開始指
令が検出されると、図１０に示すように、シャフト３５
が１ピッチだけ回転し、スプロケット３７を回転させ
て、ビーズ紐２５を１ピッチだけ送りだす。これによ
り、先端ビーズ２５ａがガイドパイプ４４の先端から突
出し、針２７の往復通路上に移動する。
令が検出されると、図１０に示すように、シャフト３５
が１ピッチだけ回転し、スプロケット３７を回転させ
て、ビーズ紐２５を１ピッチだけ送りだす。これによ
り、先端ビーズ２５ａがガイドパイプ４４の先端から突
出し、針２７の往復通路上に移動する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９
【補正方法】変更
【補正内容】
【図９】
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１０】
【手続補正７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１１】
【手続補正８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１４】
【手続補正９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１６】
Claims (5)
- 【請求項１】 布面に対し直角に往復動作する針を具備
した刺しゅう装置を用い、複数の筒形状ビーズを分離容
易な連結部を介して連結して連続ビーズ紐を形成し、該
連結部はビーズ筒壁の長手方向に沿って実質上一直線状
に設けられている連続ビーズ紐の各ビーズを前記布面に
縫い付けるビーズ刺しゅう方法であって、 前記連続ビーズ紐の各連結部を布面に向けた状態で連続
ビーズ紐を前記刺しゅう装置にセットするビーズ紐セッ
ト行程と、 前記連続ビーズ紐の先端ビーズを前記連結部を支点とし
て布面側に折り曲げる先端ビーズ折り曲げ行程と、 前記連続ビーズ紐の先端ビーズが前記針の往復動作通路
上に位置するように前記連続ビーズ紐を送るビーズ紐送
り行程と、 前記折り曲げた先端ビーズに針を進入させる針挿入行程
と、 針が進入した状態で該先端ビーズを連続ビーズ紐から分
離する先端ビーズ分離行程と、 分離した前記先端ビーズの先端部側を縫い付け後、ビー
ズが倒れるように針に対し布を移動させるビーズ倒し行
程と該先端ビーズを布面上に倒して後端部側を縫い付け
るビーズ固定行程とを含むことを特徴とするビーズ刺し
ゅう方法。 - 【請求項２】 前記連続ビーズ紐は、筒形状ビーズを帯
材に接着して形成されたことを特徴とする請求項１のビ
ーズ刺しゅう方法。 - 【請求項３】 前記連続ビーズ紐は、チューブ材の横断
方向に一部を連結部として残して切込みを設けることに
より形成されたことを特徴とする請求項１のビーズ刺し
ゅう方法。 - 【請求項４】 前記連続ビーズ紐は、長尺帯材をその両
側縁が重なるように曲げ加工してチューブ材を形成し、
該チューブ材に対しその横断方向に一部を連結部として
残して切込みを設けることにより形成されたことを特徴
とする請求項１のビーズ刺しゅう方法。 - 【請求項５】 前記連続ビーズ紐を針の往復動作通路に
向けて案内する案内手段と、該案内手段に沿って連続ビ
ーズ紐を一ビーズづつ送る送り手段と、先端ビーズの折
り曲げ手段と、先端ビーズの分離手段と、前記針の往復
動作と前記送り手段および折り曲げ手段とを連動させる
ための連動手段を具備したことを特徴とする請求項１の
方法を実施するためのビーズ刺しゅう装置。
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