CN107475930B

CN107475930B - 一种绣珠下料装置

Info

Publication number: CN107475930B
Application number: CN201710919876.XA
Authority: CN
Inventors: 朱月眉
Original assignee: Individual
Current assignee: Wenzhou Ouluohua Industrial Co ltd
Priority date: 2017-09-30
Filing date: 2017-09-30
Publication date: 2023-03-14
Anticipated expiration: 2037-09-30
Also published as: CN107475930A

Abstract

本发明公开了一种绣珠下料装置，包括依次设置的总料斗、下料斗、自动送珠机构，所述总料斗上设有分料板，所述分料板用于控制位于所述总料斗的容纳腔内的绣珠的下落；所述下料斗上设有导料槽，所述导料槽与所述容纳腔相连通；所述自动送珠机构包括送料轮和下料导轨，所述送料轮用于将位于所述导料槽内的绣珠输送到所述下料导轨内。使得本发明可连续、准确绣珠子。

Description

一种绣珠下料装置

技术领域

本发明涉及绣珠装置技术领域，具体涉及一种绣珠下料装置。

背景技术

将珠子秀在织物上，能达到较好的立体装饰效果，较为高档的玻璃珠子多通过手工绣在织物上。而绣花机绣珠子历来是绣珠机行业的难题，通常是由于绣珠通体较为均匀，多为椭圆体、球体或柱体，且尺寸较小的珠子在制造加工时，珠子的表面轮廓及针孔通常参差不齐，较难做到需求的标准，从而难以精确定位，难以将绣珠上的针孔精确与绣针配合。

因此急需一种可连续、准确绣珠子的绣珠下料装置。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种可连续、准确绣珠子的绣珠下料装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种绣珠下料装置，包括依次设置的总料斗、下料斗、自动送珠机构，所述总料斗上设有分料板，所述分料板用于控制位于所述总料斗的容纳腔内的绣珠的下落；所述下料斗上设有导料槽，所述导料槽与所述容纳腔相连通；所述自动送珠机构包括送料轮和下料导轨，所述送料轮用于将位于所述导料槽内的绣珠输送到所述下料导轨内。

进一步地，所述下料斗的斗体的一端设有侧槽，所述送料轮活动设置在所述侧槽内，所述侧槽与所述导料槽相连通。

更进一步地，所述送料轮的外周上环形均匀设有若干个凸柱，所述凸柱用于插送绣珠。

更进一步地，相邻的两个凸柱之间的距离大于绣珠的直径。

进一步地，所述下料导轨上设有一通槽，所述通槽用于绣珠的下移。

更进一步地，所述通槽呈T形。

进一步地，所述自动送珠机构还包括导向片，所述导向片设置在所述斗体与所述下料导轨之间，且位于所述送料轮的周向的外圈上。

更进一步地，所述导向片呈弧形，且所述导向片的轴线与所述送料轮的轴线重合。

进一步地，还包括出珠控制装置，所述出珠控制装置设置在所述下料斗上，且所述出珠控制装置的压簧片可作用在所述送料轮上使所述送料轮停止输送绣珠。

更进一步地，所述压簧片包括依次连接的连接板、竖直板和弧形压板，所述连接板与所述出珠控制装置的气缸固定连接，所述弧形压板的前端抵挡在所述送料轮的外周上，其中，所述弧形压板上设有一U形槽，所述凸柱位于所述U形槽内，且绣珠的直径大于所述U形槽的宽度，所述U形槽的宽度大于所述凸柱的直径。

从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：可连续、准确绣珠子。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本发明的实施例一的结构示意图。

图2是本发明的实施例一的拆分结构示意图。

图3是本发明的下料斗与自动送珠机构的装配结构示意图。

图4是本发明的下料斗与自动送珠机构的装配立体结构示意图。

图5是本发明的下料斗与自动送珠机构的又一装配立体结构示意图。

图6是本发明的挡料板的立体结构示意图。

图7是本发明的实施例二的结构示意图。

图8是本发明的实施例二的拆分结构示意图。

图9是本发明的压簧片与送料轮配合的立体示意图。

图10是本发明的压簧片与送料轮配合的侧视图。

图11是本发明的压簧片的结构示意图。

图中标记为：总料斗10、容纳腔11、分料板插槽12、分料板13、下料斗20、挡料板21、第一段211、第二段212、第三段213、斗体22、导料槽221、侧槽222、自动送珠机构30、送料轮31、凸柱311、导向片32、下料导轨33、通槽331、出珠控制装置40、U形支架41、气缸42、压簧片43、连接板431、竖直板432、弧形压板433、U形槽434、前盖板44、导向槽441。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参考图1至图6，如图1和图2所示的一种绣珠下料装置，包括依次设置的总料斗10、下料斗20、自动送珠机构30，大量绣珠先存放在所述总料斗10内，然后依次掉落在所述下料斗20内，再通过自动送珠机构30将绣珠连续输送进行绣珠，其中，所述总料斗10包括容纳腔11和分料板13，所述分料板13可抽拉的设置在所述总料斗10的分料板插槽12上，且所述分料板13位于所述容纳腔11的出料口处用于控制位于所述容纳腔11内的绣珠的下落。

如图2、图4和图5所示，所述下料斗20上设有导料槽221，所述导料槽221的一端的开口处设有一所述下料斗20的挡料板21，所述导料槽221的另一端与所述容纳腔11相连通；所述下料斗20的斗体22的一端设有侧槽222，所述侧槽222与所述导料槽221相连通。

如图2、图3、图4和图5所示，自动送珠机构30包括若干个送料轮31和若干个下料导轨33，所述送料轮31活动设置在所述侧槽222内，所述下料导轨33垂直设置在所述送料轮31的一侧，且所述下料导轨33的上端位于所述送料轮31的轴线以下，其中，所述送料轮31的外周上环形均匀设有若干个凸柱311，所述送料轮31旋转时，位于所述导料槽221内的凸柱311上会串插上一个绣珠，所述送料轮31继续旋转，位于所述凸柱311上的绣珠会依次掉落在所述下料导轨33的通槽331内，绣珠沿着所述通槽331下落，实现连续送珠，其中，相邻的两个凸柱311之间的距离大于绣珠的直径，确保相邻的凸柱311上均能顺畅的串插绣珠。

所述通槽331呈T形，且所述通槽331的腹槽与外界相通，且所述凸柱311可通过所述腹槽伸入到所述通槽331内，采用这种结构，绣珠进入所述通槽331内，所有绣珠的穿孔方向一致，均与所述通槽331的延伸方向垂直，能够确保准确绣珠。

所述自动送珠机构30还包括导向片32，所述导向片32设置在所述斗体22与所述下料导轨33之间，且位于所述送料轮31的周向的外圈上，其中，所述导向片32呈弧形，且所述导向片32的轴线与所述送料轮31的轴线重合，避免所述凸柱311上的绣珠飞出。

如图6所示，所述挡料板21包括依次连接的第一段211、第二段212和第三段213，所述第一段211位于所述第三段213的左上方，且所述第一段211与所述第三段213相互平行，所述第三段213抵挡在所述总料斗10的外侧面上，避免位于所述总料斗10内的绣珠直接洒落在所述送料轮31影响送珠效率。

实施例二

参考图1至图5和图7至图11，如图1、图2、图7和图8所示的一种绣珠下料装置，包括依次设置的总料斗10、下料斗20、自动送珠机构30，大量绣珠先存放在所述总料斗10内，然后依次掉落在所述下料斗20内，再通过自动送珠机构30将绣珠连续输送进行绣珠，其中，所述总料斗10包括容纳腔11和分料板13，所述分料板13可抽拉的设置在所述总料斗10的分料板插槽12上，且所述分料板13位于所述容纳腔11的出料口处用于控制位于所述容纳腔11内的绣珠的下落。

如图2、图4和图5所示，所述下料斗20上设有导料槽221，所述导料槽221的一端的开口处设有出珠控制装置40，所述导料槽221的另一端与所述容纳腔11相连通；所述下料斗20的斗体22的一端设有侧槽222，所述侧槽222与所述导料槽221相连通，其中，所述出珠控制装置40用于控制所述自动送珠机构30能够连续送料。

如图7、图8、图9和图10所示，所述出珠控制装置40包括U形支架41、若干个气缸42和若干个压簧片43，所述U形支架41固定连接在所述下料斗20上，所述气缸42依次固定设置在所述U形支架41上，所述压簧片43固定连接在对应的气缸42的伸缩杆的前端上，且所述压簧片43位于对应的导料槽221内，所述气缸42用于控制所述压簧片43的升降，当所述压簧片43下降时，所述压簧片43作用在所述送料轮31上使所述送料轮31停止输送绣珠。

如图10和图11所示，所述压簧片43包括依次连接的连接板431、竖直板432和弧形压板433，所述连接板431与对应的气缸42固定连接，所述弧形压板433的前端抵挡在所述送料轮31的外周上，其中，所述弧形压板433上设有一U形槽434，所述凸柱311位于所述U形槽434内，且绣珠的直径大于所述U形槽434的宽度，所述U形槽434的宽度大于所述凸柱311的直径。如果所述压簧片43抵挡在所述送料轮31上，当所述送料轮31旋转使位于所述凸柱311上的绣珠上升时，所述弧形压板433的上弧形面对绣珠进行了隔离，使绣珠与所述凸柱311脱离，从而避免了出珠。

如图7和图8所示，所述出珠控制装置40还包括前盖板44，所述前盖板44连接在所述U形支架41的前端，防止绣珠蹦出，所述前盖板44上设有若干个导向槽441，所述导向槽441与所述压簧片43对应设置，且所述压簧片43的连接板431的尾端与对应的导向槽441滑动配合，避免了压簧片43升降时的旋转，起到了定位导向作用。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种绣珠下料装置，其特征在于，包括依次设置的总料斗（10）、下料斗（20）、自动送珠机构（30），所述总料斗（10）上设有分料板（13），所述分料板（13）用于控制位于所述总料斗（10）的容纳腔（11）内的绣珠的下落；所述下料斗（20）的斗体（22）上设有导料槽（221），所述导料槽（221）与所述容纳腔（11）相连通；所述自动送珠机构（30）包括送料轮（31）、下料导轨（33）和导向片（32），所述送料轮（31）的外周上环形均匀设有若干个凸柱（311），所述凸柱（311）用于插送绣珠, 所述导向片（32）设置在所述斗体（22）与所述下料导轨（33）之间，且位于所述送料轮（31）的周向的外圈上，所述送料轮（31）用于将位于所述导料槽（221）内的绣珠输送到所述下料导轨（33）内,所述下料导轨（33）上设有一通槽（331），所述通槽（331）用于绣珠的下移。

2.根据权利要求1所述的绣珠下料装置，其特征在于，所述下料斗（20）的斗体（22）的一端设有侧槽（222），所述送料轮（31）活动设置在所述侧槽（222）内，所述侧槽（222）与所述导料槽（221）相连通。

3.根据权利要求1所述的绣珠下料装置，其特征在于，相邻的两个凸柱（311）之间的距离大于绣珠的直径。

4.根据权利要求1所述的绣珠下料装置，其特征在于，所述通槽（331）呈T形。

5.根据权利要求1所述的绣珠下料装置，其特征在于，所述导向片（32）呈弧形，且所述导向片（32）的轴线与所述送料轮（31）的轴线重合。

6.根据权利要求1所述的绣珠下料装置，其特征在于，还包括出珠控制装置（40），所述出珠控制装置（40）设置在所述下料斗（20）上，且所述出珠控制装置（40）的压簧片（43）可作用在所述送料轮（31）上使所述送料轮（31）停止输送绣珠。

7.根据权利要求6所述的绣珠下料装置，其特征在于，所述压簧片（43）包括依次连接的连接板（431）、竖直板（432）和弧形压板（433），所述连接板（431）与所述出珠控制装置（40）的气缸（42）固定连接，所述弧形压板（433）的前端抵挡在所述送料轮（31）的外周上，其中，所述弧形压板（433）上设有一U形槽（434），所述凸柱（311）位于所述U形槽（434）内，且绣珠的直径大于所述U形槽（434）的宽度，所述U形槽（434）的宽度大于所述送料轮（31）的凸柱（311）的直径。