JPH05319902A - 炭素含有塩基性耐火物 - Google Patents
炭素含有塩基性耐火物Info
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- JPH05319902A JPH05319902A JP4152736A JP15273692A JPH05319902A JP H05319902 A JPH05319902 A JP H05319902A JP 4152736 A JP4152736 A JP 4152736A JP 15273692 A JP15273692 A JP 15273692A JP H05319902 A JPH05319902 A JP H05319902A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 炭素含有塩基性耐火物の耐スポ−リング性、
強度、耐酸化性の向上をはかり、耐用性を高めることに
ある。 【構成】 炭素質原料５〜３０重量％、塩基性耐火物原
料７０〜９５重量％を含有する耐火材料に対し、セリウ
ム属希土類金属を９３重量％以上含む金属のミッシュメ
タルおよび／またはミッシュメタルを含むＡｌ、Ｓｉ、
Ｆｅ、Ｔｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｂ等の金属の１
種または２種以上の合金を外掛け0.１〜１０重量％添加
し、高温下でミッシュメタルの大きな酸素親和力で酸化
セリウム、酸化ランタンを生成するようにして、炭素含
有塩基性耐火物を内外面から補強できるようにしてい
る。
強度、耐酸化性の向上をはかり、耐用性を高めることに
ある。 【構成】 炭素質原料５〜３０重量％、塩基性耐火物原
料７０〜９５重量％を含有する耐火材料に対し、セリウ
ム属希土類金属を９３重量％以上含む金属のミッシュメ
タルおよび／またはミッシュメタルを含むＡｌ、Ｓｉ、
Ｆｅ、Ｔｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｂ等の金属の１
種または２種以上の合金を外掛け0.１〜１０重量％添加
し、高温下でミッシュメタルの大きな酸素親和力で酸化
セリウム、酸化ランタンを生成するようにして、炭素含
有塩基性耐火物を内外面から補強できるようにしてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐火物分野における耐
酸化性に優れた炭素含有塩基性耐火物に関する。
酸化性に優れた炭素含有塩基性耐火物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、黒鉛等の炭素質原料を含む耐火物
は、アルミナ、マグネシア等の他の耐火材料よりも融点
および熱伝導率が高く、かつ線膨張率が低いことや、溶
融金属、スラグ等に濡れ難いことや、耐火物の過焼結を
防止する等の炭素質原料の好ましい性質によって、耐熱
スポ−リング性に優れ、製鉄用、製鋼用等の冶金用耐火
物として広く使用されている。
は、アルミナ、マグネシア等の他の耐火材料よりも融点
および熱伝導率が高く、かつ線膨張率が低いことや、溶
融金属、スラグ等に濡れ難いことや、耐火物の過焼結を
防止する等の炭素質原料の好ましい性質によって、耐熱
スポ−リング性に優れ、製鉄用、製鋼用等の冶金用耐火
物として広く使用されている。
【０００３】しかし、高温下の空気等の酸化性雰囲気中
では、炭素質原料は極めて簡単に酸化されて消失し、上
記した性質を発揮しなくなる。
では、炭素質原料は極めて簡単に酸化されて消失し、上
記した性質を発揮しなくなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この炭素質原料の酸化
消失を防止する方法としては、例えば、１）炭素より酸
素親和力の大きいＡｌ、Ｓｉ、Ｍｇ等の金属粉末および
／またはＢ4 Ｃ、ＳｉＣ等の炭化物を添加する方法（特
開昭５４−１６３９１３号、特開昭５９−１０７９６２
号、特公昭６０−５９１８４号、特公昭６０−５９１９
１号、特公昭６１−３０３号、特公昭６１−８８２号
等）、２）六硼化珪素（ＳｉＢ6 ）の添加によって耐火
物使用時に生成するＢ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 系ガラス相、並
びにＢ2 Ｏ3と耐火骨材とが反応して生成する高粘性融
液が、炭素質原料被覆皮膜を形成することを利用した方
法（特開昭６０−１７６９７０号）、３）珪酸塩、硼酸
塩、燐酸塩等を添加して炭素質原料の表面にガラス質皮
膜を形成させる方法等が提案されいている。
消失を防止する方法としては、例えば、１）炭素より酸
素親和力の大きいＡｌ、Ｓｉ、Ｍｇ等の金属粉末および
／またはＢ4 Ｃ、ＳｉＣ等の炭化物を添加する方法（特
開昭５４−１６３９１３号、特開昭５９−１０７９６２
号、特公昭６０−５９１８４号、特公昭６０−５９１９
１号、特公昭６１−３０３号、特公昭６１−８８２号
等）、２）六硼化珪素（ＳｉＢ6 ）の添加によって耐火
物使用時に生成するＢ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 系ガラス相、並
びにＢ2 Ｏ3と耐火骨材とが反応して生成する高粘性融
液が、炭素質原料被覆皮膜を形成することを利用した方
法（特開昭６０−１７６９７０号）、３）珪酸塩、硼酸
塩、燐酸塩等を添加して炭素質原料の表面にガラス質皮
膜を形成させる方法等が提案されいている。
【０００５】しかしながら、１）の方法による炭素質原
料の酸化防止効果は、充分に満足のいくものではない。
また、２）の方法では、安定な皮膜が形成される前に、
溶損あるいは摩耗によって損傷を受けることが多い。さ
らに、３）の方法では、酸化防止効果の有効温度域が限
られており、しかも充分な耐酸化性を得ようとすれば、
添加量が多くなり、耐火材料の耐火度および耐スポ−リ
ング性を低下させて好ましくない。
料の酸化防止効果は、充分に満足のいくものではない。
また、２）の方法では、安定な皮膜が形成される前に、
溶損あるいは摩耗によって損傷を受けることが多い。さ
らに、３）の方法では、酸化防止効果の有効温度域が限
られており、しかも充分な耐酸化性を得ようとすれば、
添加量が多くなり、耐火材料の耐火度および耐スポ−リ
ング性を低下させて好ましくない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、炭素
質原料５〜３０重量％、塩基性耐火物原料７０〜９５重
量％を含有する耐火材料に対し、セリウム属希土類金属
を９３重量％以上含む金属のミッシュメタルおよび／ま
たはミッシュメタルを含むＡｌ、Ｓｉ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｍ
ｇ、Ｃａ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｂ等の金属の１種または２種以
上の合金を外掛け0.１〜１０重量％添加したことを特徴
とする炭素含有塩基性耐火物を提供するにある。
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、炭素
質原料５〜３０重量％、塩基性耐火物原料７０〜９５重
量％を含有する耐火材料に対し、セリウム属希土類金属
を９３重量％以上含む金属のミッシュメタルおよび／ま
たはミッシュメタルを含むＡｌ、Ｓｉ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｍ
ｇ、Ｃａ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｂ等の金属の１種または２種以
上の合金を外掛け0.１〜１０重量％添加したことを特徴
とする炭素含有塩基性耐火物を提供するにある。
【０００７】
【作用】本発明によれば、炭素質原料５〜３０重量％、
塩基性耐火物原料７０〜９５重量％を含有する耐火材料
に対し、ミッシュメタルおよび／またはミッシュメタル
を含むＡｌ、Ｓｉ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｚｒ、Ｈ
ｆ、Ｂ等の金属の１種または２種以上の合金を外掛け0.
１〜１０重量％添加することによって、高温下で炭素に
より大きい酸素親和力を示して、酸化セリウム、酸化ラ
ンタンを生成して耐火物の内外面を補強し、耐スポ−リ
ング性、強度、耐酸化性を改善することができる。
塩基性耐火物原料７０〜９５重量％を含有する耐火材料
に対し、ミッシュメタルおよび／またはミッシュメタル
を含むＡｌ、Ｓｉ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｚｒ、Ｈ
ｆ、Ｂ等の金属の１種または２種以上の合金を外掛け0.
１〜１０重量％添加することによって、高温下で炭素に
より大きい酸素親和力を示して、酸化セリウム、酸化ラ
ンタンを生成して耐火物の内外面を補強し、耐スポ−リ
ング性、強度、耐酸化性を改善することができる。
【０００８】
【実施例】本発明の炭素含有塩基性耐火物は、炭素質原
料５〜３０重量％、マグネシア、ドロマイト、スピネル
等の塩基性耐火物原料の１種または２種以上の７０〜９
５重量％を含有する耐火材料に対し、ミッシュメタルお
よび／またはミッシュメタルを含むＡｌ、Ｓｉ、Ｆｅ、
Ｔｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｂ等の金属の１種また
は２種以上との合金を外掛け0.１〜１０重量％添加する
ことを特徴としている。
料５〜３０重量％、マグネシア、ドロマイト、スピネル
等の塩基性耐火物原料の１種または２種以上の７０〜９
５重量％を含有する耐火材料に対し、ミッシュメタルお
よび／またはミッシュメタルを含むＡｌ、Ｓｉ、Ｆｅ、
Ｔｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｂ等の金属の１種また
は２種以上との合金を外掛け0.１〜１０重量％添加する
ことを特徴としている。
【０００９】上記の炭素質原料としては、例えば鱗状黒
鉛、土状黒鉛、石油コ−クス、石炭ピッチコ−クス、鋳
物用コ−クス、カ−ボンブラック等の公知の材料を使用
することができる。この中、鱗状黒鉛が最も好ましい。
上記炭素質原料の粒径は特に制限するものでなく、適宜
選択することができるが、通常１mm以下程度のものを使
用するのが好ましい。
鉛、土状黒鉛、石油コ−クス、石炭ピッチコ−クス、鋳
物用コ−クス、カ−ボンブラック等の公知の材料を使用
することができる。この中、鱗状黒鉛が最も好ましい。
上記炭素質原料の粒径は特に制限するものでなく、適宜
選択することができるが、通常１mm以下程度のものを使
用するのが好ましい。
【００１０】上記炭素質原料の配合量は、該耐火物の適
用対象によって異なるが、耐火材料全量に対して５〜３
０重量％が好ましい。例えば、鱗状黒鉛を炭素質原料と
して添加する場合、鱗状黒鉛が５重量％未満となると、
耐スポ−リング性が低下する等の炭素含有耐火物の長所
を充分発揮できない。また、その配合量が３０重量％を
超えると、耐食性が低下して好ましくない。
用対象によって異なるが、耐火材料全量に対して５〜３
０重量％が好ましい。例えば、鱗状黒鉛を炭素質原料と
して添加する場合、鱗状黒鉛が５重量％未満となると、
耐スポ−リング性が低下する等の炭素含有耐火物の長所
を充分発揮できない。また、その配合量が３０重量％を
超えると、耐食性が低下して好ましくない。
【００１１】塩基性耐火物原料としては、マグネシア、
ドロマイト、スピネル等を適宜選択して７０〜９５重量
％配合して使用することができる。スラグ等に対する耐
食性やＦｅ2 Ｏ3 等の不純物の含有量のできるだけ少な
いＭｇＯ質骨材が好ましく、特に上記不純物の合量が５
重量％に満たない程度のＭｇＯ質骨材、例えば焼結マグ
ネシア、電融マグネシア、天然マグネシア等を用いるの
が好ましい。
ドロマイト、スピネル等を適宜選択して７０〜９５重量
％配合して使用することができる。スラグ等に対する耐
食性やＦｅ2 Ｏ3 等の不純物の含有量のできるだけ少な
いＭｇＯ質骨材が好ましく、特に上記不純物の合量が５
重量％に満たない程度のＭｇＯ質骨材、例えば焼結マグ
ネシア、電融マグネシア、天然マグネシア等を用いるの
が好ましい。
【００１２】また、上記のような耐火材料に添加するセ
リウム属希土類金属を９３％以上含む金属のミッシュメ
タルおよび／またはミッシュメタルを含む合金は、高温
下では炭素より大きな酸素親和力を示す。そのため、耐
火物表面付近で酸化されると、ミッシュメタル中のセリ
ウムは酸化セリウム（ＣｅＯ2 ）に、ランタンは酸化ラ
ンタン（Ｌａ2 Ｏ3 ）となって、いずれも耐火性に優れ
る酸化物となり、耐火物の耐食性を向上させる。
リウム属希土類金属を９３％以上含む金属のミッシュメ
タルおよび／またはミッシュメタルを含む合金は、高温
下では炭素より大きな酸素親和力を示す。そのため、耐
火物表面付近で酸化されると、ミッシュメタル中のセリ
ウムは酸化セリウム（ＣｅＯ2 ）に、ランタンは酸化ラ
ンタン（Ｌａ2 Ｏ3 ）となって、いずれも耐火性に優れ
る酸化物となり、耐火物の耐食性を向上させる。
【００１３】さらに、上記Ｌａ2 Ｏ3 、ＣｅＯ2 の生成
に伴う体積の膨張によって、該耐火物成形時にできた表
面付近の粒子間隙をほぼ完全に塞いで耐火物を緻密化す
る。
に伴う体積の膨張によって、該耐火物成形時にできた表
面付近の粒子間隙をほぼ完全に塞いで耐火物を緻密化す
る。
【００１４】また、ＣｅＯ2 はＭｇＯと反応してＣｅＯ
2 −ＭｇＯ固溶体を形成し、機械的強度を増すととも
に、耐酸化性を向上させる。
2 −ＭｇＯ固溶体を形成し、機械的強度を増すととも
に、耐酸化性を向上させる。
【００１５】さらに、上記ミッシュメタルは、耐火物内
部において、一部はＣＯと反応し、Ｌａ＋3/2 ＣＯ →
1/2 Ｌａ2 Ｏ3 ＋ 3/2Ｃや、Ｃｅ＋２ＣＯ → Ｃｅ
Ｏ2＋２Ｃのように炭素を析出し、酸化消失した炭素を
補う。
部において、一部はＣＯと反応し、Ｌａ＋3/2 ＣＯ →
1/2 Ｌａ2 Ｏ3 ＋ 3/2Ｃや、Ｃｅ＋２ＣＯ → Ｃｅ
Ｏ2＋２Ｃのように炭素を析出し、酸化消失した炭素を
補う。
【００１６】また、一部は炭素と反応し、Ｃｅは炭化セ
リウム（ＣｅＣ2 ）を形成し、ランタンは炭化ランタン
を形成して、耐火物の組織を強固にする。Ａｌ、Ｓｉ等
の金属と比較して、ミッシュメタルは化学的活性が高
く、またミッシュメタルとの合金はＡｌ、Ｓｉ等の弱点
とされる中間温度域４００〜１０００℃において効果を
発揮できる。なお、合金中のミッシュメタルの含量によ
って、酸化開始温度を制御することができる。
リウム（ＣｅＣ2 ）を形成し、ランタンは炭化ランタン
を形成して、耐火物の組織を強固にする。Ａｌ、Ｓｉ等
の金属と比較して、ミッシュメタルは化学的活性が高
く、またミッシュメタルとの合金はＡｌ、Ｓｉ等の弱点
とされる中間温度域４００〜１０００℃において効果を
発揮できる。なお、合金中のミッシュメタルの含量によ
って、酸化開始温度を制御することができる。
【００１７】上記、ミッシュメタル、ミッシュメタルを
含む合金の粒径としては、反応性、均一性、分散性、反
応活性等の面から９５０μｍ以下程度のものを使用する
のが好ましい。ミッシュメタルおよび／またはミッシュ
メタルを含む合金の添加量は、炭素質原料を含む耐火材
料全量に対し、合量で外掛け0.１〜１０重量％とするの
が好ましく、ミッシュメタルを0.５重量％以上含むＡ
ｌ、Ｓｉ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｂ等
の金属の１種または２種以上の合金の種類は耐火物の使
用目的によって適宜選択できる。
含む合金の粒径としては、反応性、均一性、分散性、反
応活性等の面から９５０μｍ以下程度のものを使用する
のが好ましい。ミッシュメタルおよび／またはミッシュ
メタルを含む合金の添加量は、炭素質原料を含む耐火材
料全量に対し、合量で外掛け0.１〜１０重量％とするの
が好ましく、ミッシュメタルを0.５重量％以上含むＡ
ｌ、Ｓｉ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｂ等
の金属の１種または２種以上の合金の種類は耐火物の使
用目的によって適宜選択できる。
【００１８】上記添加量が0.１重量％未満では所期の効
果が得られず、一方１０重量％を超えると耐酸化性の点
で支障はないが、耐食性が低下して好ましくない。
果が得られず、一方１０重量％を超えると耐酸化性の点
で支障はないが、耐食性が低下して好ましくない。
【００１９】なお、上記炭素含有塩基性耐火物には、残
留炭素量の多い、つまり高炭素化収率を有し、かつ成形
時の作業性に優れるタ−ル、ピッチ、フェノ−ルレジン
等のバインダ−を配合することができるが、作業性およ
び価格の点でフェノ−ルレジンの使用が好ましい。
留炭素量の多い、つまり高炭素化収率を有し、かつ成形
時の作業性に優れるタ−ル、ピッチ、フェノ−ルレジン
等のバインダ−を配合することができるが、作業性およ
び価格の点でフェノ−ルレジンの使用が好ましい。
【００２０】
【試験例】次に、本発明の実施例を比較例と比較し、本
発明の特徴とするところをより一層明確にする。
発明の特徴とするところをより一層明確にする。
【００２１】炭素質原料としての鱗状黒鉛を２０重量
％、ＭｇＯ−Ｃ質耐火原料としての焼結マグネシア５０
重量％、および電融マグネシア３０重量％を含有する耐
火原料に、フェノ−ルレジンを外掛け３重量％配合した
ＭｇＯ−Ｃ質の不焼成耐火物に対して、次ペ−ジの表１
の上欄に示す割合で添加物を添加した。そして、上記各
配合を常温で４０分間混練した後、１０００Kgf/cm2 の
圧力で４０×４０×１６０mmの形状に加圧成形を行い、
１８０℃で１５時間熱処理し、本発明の実施例１〜６お
よび比較例１〜８の各試料を作成した。その品質特性を
表１の下欄に併せて示している。
％、ＭｇＯ−Ｃ質耐火原料としての焼結マグネシア５０
重量％、および電融マグネシア３０重量％を含有する耐
火原料に、フェノ−ルレジンを外掛け３重量％配合した
ＭｇＯ−Ｃ質の不焼成耐火物に対して、次ペ−ジの表１
の上欄に示す割合で添加物を添加した。そして、上記各
配合を常温で４０分間混練した後、１０００Kgf/cm2 の
圧力で４０×４０×１６０mmの形状に加圧成形を行い、
１８０℃で１５時間熱処理し、本発明の実施例１〜６お
よび比較例１〜８の各試料を作成した。その品質特性を
表１の下欄に併せて示している。
【００２２】比較例のＡ群（比較例１〜４）は、上記添
加物として、金属アルミニウム、金属珪素、硼化珪素、
金属アルミニウムと金属マグネシウムの合金の各粉末を
添加する従来技術に則った試料であり、同じくＢ群（比
較例５〜８）はミッシュメタルおよびミッシュメタルを
含む合金の添加量を本発明で規定した範囲を逸脱させた
試料である。
加物として、金属アルミニウム、金属珪素、硼化珪素、
金属アルミニウムと金属マグネシウムの合金の各粉末を
添加する従来技術に則った試料であり、同じくＢ群（比
較例５〜８）はミッシュメタルおよびミッシュメタルを
含む合金の添加量を本発明で規定した範囲を逸脱させた
試料である。
【００２３】比 較 表
【表１】
【００２４】上記各試料の１５００℃で５時間酸化焼成
後の重量減少率および脱炭素層の厚さ等の数値は、何れ
も本発明の実施例の方が小さく、従来技術等による比較
例に較べて耐酸化性に優れることを示している。
後の重量減少率および脱炭素層の厚さ等の数値は、何れ
も本発明の実施例の方が小さく、従来技術等による比較
例に較べて耐酸化性に優れることを示している。
【００２５】次に、得られた耐火物を塩基度、すなわち
ＣａＯ／ＳｉＯ2 重量比が２のスラグを使用して１６０
０℃で３時間のロ−タリ−スラグテストに供し、比較例
１の侵食量を１００として、各試料の侵食量を測定して
表１の最下欄に示す溶損指数を算出した。その結果、本
発明の実施例はいずれも低い溶損指数を示し、本実施例
は比較例に比べて、スラグに対する耐食性が極めて優れ
ていることがわかる。なお、上記溶損指数は、比較例１
の溶損量を１００とした相対的な指数で表している。
ＣａＯ／ＳｉＯ2 重量比が２のスラグを使用して１６０
０℃で３時間のロ−タリ−スラグテストに供し、比較例
１の侵食量を１００として、各試料の侵食量を測定して
表１の最下欄に示す溶損指数を算出した。その結果、本
発明の実施例はいずれも低い溶損指数を示し、本実施例
は比較例に比べて、スラグに対する耐食性が極めて優れ
ていることがわかる。なお、上記溶損指数は、比較例１
の溶損量を１００とした相対的な指数で表している。
【００２６】本発明は、上記実施例に限定するものでは
なく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、他の添加物を
添加するなど様々な配合量とした変形態様が実施可能で
あることはいうまでもない。
なく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、他の添加物を
添加するなど様々な配合量とした変形態様が実施可能で
あることはいうまでもない。
【００２７】
【発明の効果】以上のように本発明にあっては、炭素質
原料を含む塩基性耐火物材料にミッシュメタルおよび／
またはミッシュメタルを含む合金を添加したので、従来
の特徴である耐スポ−リング性、熱間強度を保持しなが
ら、耐酸化性およびスラグや溶損金属に対する耐食性の
向上をはかることができ、優れた耐用性を備えた炭素含
有塩基性耐火物が得られ、炉寿命の一層の延長に寄与で
きるものである。
原料を含む塩基性耐火物材料にミッシュメタルおよび／
またはミッシュメタルを含む合金を添加したので、従来
の特徴である耐スポ−リング性、熱間強度を保持しなが
ら、耐酸化性およびスラグや溶損金属に対する耐食性の
向上をはかることができ、優れた耐用性を備えた炭素含
有塩基性耐火物が得られ、炉寿命の一層の延長に寄与で
きるものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 炭素質原料５〜３０重量％、塩基性耐火
物原料７０〜９５重量％を含有する耐火材料に対し、セ
リウム属希土類金属を９３重量％以上含む金属のミッシ
ュメタルおよび／またはミッシュメタルを含むＡｌ、Ｓ
ｉ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｂ等の金属
の１種または２種以上の合金を外掛け0.１〜１０重量％
添加したことを特徴とする炭素含有塩基性耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4152736A JPH05319902A (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 炭素含有塩基性耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4152736A JPH05319902A (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 炭素含有塩基性耐火物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05319902A true JPH05319902A (ja) | 1993-12-03 |
Family
ID=15547040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4152736A Pending JPH05319902A (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 炭素含有塩基性耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05319902A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012201512A (ja) * | 2011-03-23 | 2012-10-22 | Kurosaki Harima Corp | 炭素含有耐火物 |
| CN115974564A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-04-18 | 东北大学 | 一种原位增强的低碳镁碳耐火材料及其制备方法 |
-
1992
- 1992-05-19 JP JP4152736A patent/JPH05319902A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012201512A (ja) * | 2011-03-23 | 2012-10-22 | Kurosaki Harima Corp | 炭素含有耐火物 |
| CN115974564A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-04-18 | 东北大学 | 一种原位增强的低碳镁碳耐火材料及其制备方法 |
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