JPH03205339A - 炭素含有耐火物 - Google Patents
炭素含有耐火物Info
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- JPH03205339A JPH03205339A JP1342426A JP34242689A JPH03205339A JP H03205339 A JPH03205339 A JP H03205339A JP 1342426 A JP1342426 A JP 1342426A JP 34242689 A JP34242689 A JP 34242689A JP H03205339 A JPH03205339 A JP H03205339A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱間強度、耐スラグ性、
れた炭素含有耐火物に関する。
耐酸化性の優
〔従来の技術〕
炭素含有耐火物は、耐スラグ性、
耐スポーリン
グ性が優れることから、近年その使用範囲が拡大してい
る。とりわけ、Ｍｇ○一〇れんがは転炉、二次精錬炉、
混銑車等に広く使用され、炉寿命の延長に寄与している
。
る。とりわけ、Ｍｇ○一〇れんがは転炉、二次精錬炉、
混銑車等に広く使用され、炉寿命の延長に寄与している
。
しかしながら、上記ＭｇＯ−Ｃれんがはマグネシアと炭
素との結合がいわゆる炭素結合であるために酸化性雰囲
気下では上記炭素結合が消失し、損耗速度が大きくなる
という欠点が指摘されている。
素との結合がいわゆる炭素結合であるために酸化性雰囲
気下では上記炭素結合が消失し、損耗速度が大きくなる
という欠点が指摘されている。
本発明は、かかる従来のＡ４あるいはＡＡ含有合金の添
加に伴う欠点を排除し、かつ、優れた熱間強度、耐酸化
性および耐食性を発揮する炭素含有耐火物を開発するこ
とを目的とする。
加に伴う欠点を排除し、かつ、優れた熱間強度、耐酸化
性および耐食性を発揮する炭素含有耐火物を開発するこ
とを目的とする。
上記の目的を達威するために、本発明は以下の手段を提
供する。すなわち、耐火物原料１０〜９９重量％および
炭素質原料１〜９０重量％から構成される耐火組成物に
、金属ＣｅまたはＣｅを２０重量％以上含有する合金を
Ｃｅ量として外掛け０．２〜１０重景％添加してなる炭
素含有耐火物である。
供する。すなわち、耐火物原料１０〜９９重量％および
炭素質原料１〜９０重量％から構成される耐火組成物に
、金属ＣｅまたはＣｅを２０重量％以上含有する合金を
Ｃｅ量として外掛け０．２〜１０重景％添加してなる炭
素含有耐火物である。
本発明において、炭素含有耐火物中に添加されたＣｅは
、耐火物が５００℃以上に加熱されると酸化され始めて
、融点が１９５０゜Ｃと高く、かつ耐火物原料と低融点
化合物を作らないＣｅ２０３を生威し、耐食性が劣化す
ることがない。またＣｅが酸化されると、わずかにその
体積は膨張するが、この膨張によって耐火物の気孔が圧
縮され、組織が緻密化し、熱間強度および耐酸化性を向
上させている。
、耐火物が５００℃以上に加熱されると酸化され始めて
、融点が１９５０゜Ｃと高く、かつ耐火物原料と低融点
化合物を作らないＣｅ２０３を生威し、耐食性が劣化す
ることがない。またＣｅが酸化されると、わずかにその
体積は膨張するが、この膨張によって耐火物の気孔が圧
縮され、組織が緻密化し、熱間強度および耐酸化性を向
上させている。
本発明に使用される耐火物原料としては、マグネシア、
スピネル、アルミナ、シリカ、ジルコン、ジルコニア、
セリア等の酸化物や炭化珪素、炭化硼素、窒化珪素、窒
化硼素等の非酸化物が使用され、特に限定するものでは
ないが、マグネシア、スピネル、アルミナを主体とする
ものが好ましい。
スピネル、アルミナ、シリカ、ジルコン、ジルコニア、
セリア等の酸化物や炭化珪素、炭化硼素、窒化珪素、窒
化硼素等の非酸化物が使用され、特に限定するものでは
ないが、マグネシア、スピネル、アルミナを主体とする
ものが好ましい。
また、本発明に使用される炭素質原料としては、鱗状黒
鉛、土状黒鉛、カーポンブラック、コークス、人造黒鉛
、キッシュグラファイト、無煙炭等を使用することがで
きる。炭素質原料の使用量は、１重量％より少ないと耐
スラグ性、耐スポーリング性の点でも充分ではなく、ま
た、９０重量％より多いと、炭素質原料が酸化された場
合の組織劣化が顕著となり、好ましくないので、耐火物
原料と炭素質原料の比率は前者が１０〜９９重量％、後
者が１〜９０重量％に限定される。
鉛、土状黒鉛、カーポンブラック、コークス、人造黒鉛
、キッシュグラファイト、無煙炭等を使用することがで
きる。炭素質原料の使用量は、１重量％より少ないと耐
スラグ性、耐スポーリング性の点でも充分ではなく、ま
た、９０重量％より多いと、炭素質原料が酸化された場
合の組織劣化が顕著となり、好ましくないので、耐火物
原料と炭素質原料の比率は前者が１０〜９９重量％、後
者が１〜９０重量％に限定される。
さらに本発明に使用される金属Ｃｅは、一ＩＩに市販さ
れているものでもよく、また、Ｃｅを含む合金としては
市販のミソシュメタル等を用いることができる。粒度は
反応性および均一分散性の点から、１ｌＩ１以下のもの
が良く、特に０．２５ｍｍ以下のものが好ましい。金属
ＣｅあるいはＣｅ含有合金の添加量は、耐火物組成物に
対して外掛けで０．２〜１０Ｍ景％が良い。０．２重景
％未満では、酸化防止効果が充分ではなく、１０重量％
を超えるとＣｅの酸化時の膨張の程度が過大となること
によって組織が劣化するようになる。
れているものでもよく、また、Ｃｅを含む合金としては
市販のミソシュメタル等を用いることができる。粒度は
反応性および均一分散性の点から、１ｌＩ１以下のもの
が良く、特に０．２５ｍｍ以下のものが好ましい。金属
ＣｅあるいはＣｅ含有合金の添加量は、耐火物組成物に
対して外掛けで０．２〜１０Ｍ景％が良い。０．２重景
％未満では、酸化防止効果が充分ではなく、１０重量％
を超えるとＣｅの酸化時の膨張の程度が過大となること
によって組織が劣化するようになる。
また、本発明の炭素含有耐火物には、Ａ／， Ｓｉ，Ｍ
ｇ等の金属、およびこれらの合金などを耐火物組成物の
外掛け１０重量％未溝に限って併用することができる。
ｇ等の金属、およびこれらの合金などを耐火物組成物の
外掛け１０重量％未溝に限って併用することができる。
本発明の炭素含有耐火物は、これらの粒度調整した耐火
骨材と金属ＣｅおよびＣｅ含有合金を所定の配合割合に
調整し、タール、ピンチ、フェノール樹脂、フラン樹脂
などの結合剤を、外掛けで２〜１５重量％加え、常法に
よって混線、或形し、必要に応じて乾燥すれば不焼或の
炭素含有耐火物が得られ、６００〜１５００℃程度の還
元雰囲気で焼或すれば焼或の炭素含有耐火物が得られる
。
骨材と金属ＣｅおよびＣｅ含有合金を所定の配合割合に
調整し、タール、ピンチ、フェノール樹脂、フラン樹脂
などの結合剤を、外掛けで２〜１５重量％加え、常法に
よって混線、或形し、必要に応じて乾燥すれば不焼或の
炭素含有耐火物が得られ、６００〜１５００℃程度の還
元雰囲気で焼或すれば焼或の炭素含有耐火物が得られる
。
本発明を詳細に説明するため、以下に実施例を挙げる。
第１表に示すように、焼結マグネシア、鱗状黒鉛を用い
て本発明による不焼戒耐火物を製造した。
て本発明による不焼戒耐火物を製造した。
混練、戒形は常法にて行い、２２０℃で乾燥することに
よって不焼或耐火物を得た。表中（＊１）の脱炭層厚さ
は、５ ０ｍｉＸ ５ ０＋ｍＸ ５ ０璽冒の試料を
１５００℃の電気炉中に３時間保持した後の脱炭層の厚
みを示す。（＊２）の残存線膨張率は２５ｍｍＸ ２５
ｍｘ ｌ ５ Ｑｍの試片をコークスブリーズ中で１５
００℃Ｘ３ｈｒ焼或後での１５０ｍｍ方向の残存線膨張
率を示す。（＊３）の耐スラグ損耗指数はＣ ａ Ｏ
／ Ｓ ｉ Ｏ Ｚ比で２．５、Ｔ．Ｆｅが２０重量％
のスラグを使用し、１７５０゜Ｃ×３ｈのロータリー式
スラグテスト後の損耗状態を示すもので、比較例１の損
耗量を１００として、その対比を指数で算出したもので
ある。
よって不焼或耐火物を得た。表中（＊１）の脱炭層厚さ
は、５ ０ｍｉＸ ５ ０＋ｍＸ ５ ０璽冒の試料を
１５００℃の電気炉中に３時間保持した後の脱炭層の厚
みを示す。（＊２）の残存線膨張率は２５ｍｍＸ ２５
ｍｘ ｌ ５ Ｑｍの試片をコークスブリーズ中で１５
００℃Ｘ３ｈｒ焼或後での１５０ｍｍ方向の残存線膨張
率を示す。（＊３）の耐スラグ損耗指数はＣ ａ Ｏ
／ Ｓ ｉ Ｏ Ｚ比で２．５、Ｔ．Ｆｅが２０重量％
のスラグを使用し、１７５０゜Ｃ×３ｈのロータリー式
スラグテスト後の損耗状態を示すもので、比較例１の損
耗量を１００として、その対比を指数で算出したもので
ある。
以上のように、本発明による炭素含有耐火物は、残存線
膨張率が従来のＡｌ添加のものに比べて小さく、かつ、
優れた熱間強度、耐酸化性及び耐食性を有している。こ
のため、実炉使用中での組織劣化が小さく、耐用性が向
上する。本実施例１の耐火物を１５０ｔ溶綱取鍋のスラ
グライン部に使用したところ、従来の比較例１の耐火物
に比べ、１．５倍の耐用性が得られた。
膨張率が従来のＡｌ添加のものに比べて小さく、かつ、
優れた熱間強度、耐酸化性及び耐食性を有している。こ
のため、実炉使用中での組織劣化が小さく、耐用性が向
上する。本実施例１の耐火物を１５０ｔ溶綱取鍋のスラ
グライン部に使用したところ、従来の比較例１の耐火物
に比べ、１．５倍の耐用性が得られた。
尚、本発明は上記実施例の限られるものではなく、種々
の応用が可能であることはいうまでもない。
の応用が可能であることはいうまでもない。
く以下余白〉
〔本発明の効果〕
本発明によれば従来の主に酸化防止の目的でＡｌを添加
する炭素含有耐火物に比べて、熱間強度、耐スラグ性、
さらには耐酸化性の向上に寄与するものであり、炭素含
有耐火物の総合的な耐用性の向上を果たすものである。
する炭素含有耐火物に比べて、熱間強度、耐スラグ性、
さらには耐酸化性の向上に寄与するものであり、炭素含
有耐火物の総合的な耐用性の向上を果たすものである。
Claims (2)
- （１）耐火物原料１０〜９９重量％および炭素質原料１
〜９０重量％から構成される耐火組成物に、金属Ｃｅを
外掛け０．２〜１０重量％添加してなることを特徴とす
る炭素含有耐火物。 - （２）特許請求の範囲第１項において、金属ＣｅとＣｅ
を２０重量％以上含有する合金と合量で外掛け０．２〜
１０重量％添加してなることを特徴とする炭素含有耐火
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1342426A JPH03205339A (ja) | 1989-12-30 | 1989-12-30 | 炭素含有耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1342426A JPH03205339A (ja) | 1989-12-30 | 1989-12-30 | 炭素含有耐火物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03205339A true JPH03205339A (ja) | 1991-09-06 |
Family
ID=18353647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1342426A Pending JPH03205339A (ja) | 1989-12-30 | 1989-12-30 | 炭素含有耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03205339A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9034200B2 (en) | 2007-01-22 | 2015-05-19 | Element Six Limited Technologies Limited | Plasma etching of diamond surfaces |
-
1989
- 1989-12-30 JP JP1342426A patent/JPH03205339A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9034200B2 (en) | 2007-01-22 | 2015-05-19 | Element Six Limited Technologies Limited | Plasma etching of diamond surfaces |
| US10011491B2 (en) | 2007-01-22 | 2018-07-03 | Element Six Technologies Limited | Plasma etching of diamond surfaces |
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