JPH0531864A - 透明遮音板用積層体及びその製造方法 - Google Patents
透明遮音板用積層体及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0531864A JPH0531864A JP3187762A JP18776291A JPH0531864A JP H0531864 A JPH0531864 A JP H0531864A JP 3187762 A JP3187762 A JP 3187762A JP 18776291 A JP18776291 A JP 18776291A JP H0531864 A JPH0531864 A JP H0531864A
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- mol
- laminate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐候性と飛散防止性に優れた透明遮音板用積
層体を提供する。 【構成】 アクリル樹脂層の間に、両末端にアルケニル
基を導入して得られるポリウレタンを含有するアクリル
樹脂層が積層される。 【効果】 耐候性と飛散防止性を兼ね備えた透明遮音板
が得られる。
層体を提供する。 【構成】 アクリル樹脂層の間に、両末端にアルケニル
基を導入して得られるポリウレタンを含有するアクリル
樹脂層が積層される。 【効果】 耐候性と飛散防止性を兼ね備えた透明遮音板
が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐候性がよく、しかも
飛散防止性に優れた透明遮音板用積層体とその製造方法
に関する。
飛散防止性に優れた透明遮音板用積層体とその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】安全性が要求される高速道路の遮音板に
は透明積層体や耐衝撃性の高い樹脂、例えばポリカーボ
ネート等が使用されている。透明積層体の基本構成はガ
ラス板等の透明体で熱可塑性樹脂をはさみ込んだもので
あり、飛散防止効果を付与させるためには透明で機械的
強度に優れたフィルムを介在させる方法などが提案され
ている。
は透明積層体や耐衝撃性の高い樹脂、例えばポリカーボ
ネート等が使用されている。透明積層体の基本構成はガ
ラス板等の透明体で熱可塑性樹脂をはさみ込んだもので
あり、飛散防止効果を付与させるためには透明で機械的
強度に優れたフィルムを介在させる方法などが提案され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フィル
ムを介在させた透明積層体では、歪のない外観でかつ飛
散防止効果に優れた透明遮音板を得ることは困難であっ
た。また、ポリカーボネートは耐衝撃性に優れているも
のの耐候性に問題があり飛散防止性、耐候性を兼ね備え
た透明遮音板はまだ得られていないのが現状である。
ムを介在させた透明積層体では、歪のない外観でかつ飛
散防止効果に優れた透明遮音板を得ることは困難であっ
た。また、ポリカーボネートは耐衝撃性に優れているも
のの耐候性に問題があり飛散防止性、耐候性を兼ね備え
た透明遮音板はまだ得られていないのが現状である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは、上
記の問題点のない透明遮蔽板を得るべく鋭意検討した結
果、複数のアクリル樹脂層の間に、特定のポリウレタン
含有アクリルシラップを注型重合して得られた積層体が
耐候性が良く、飛散防止性に優れていることを見い出し
本発明を完成するに到った。
記の問題点のない透明遮蔽板を得るべく鋭意検討した結
果、複数のアクリル樹脂層の間に、特定のポリウレタン
含有アクリルシラップを注型重合して得られた積層体が
耐候性が良く、飛散防止性に優れていることを見い出し
本発明を完成するに到った。
【０００５】すなわち、本発明は少なくとも２層のアク
リル樹脂層の間に、数平均分子量が５００〜５０００の
ポリブタジエンポリオールと数平均分子量が５００〜５
０００のポリテトラメチレンエーテルグリコールとのモ
ル比が１.０〜１.４のポリオール混合物１.０モルに対
し、有機ジイソシアネート１.０〜１.４モルを反応させ
た後、両末端にアルケニル基を導入して得られるポリウ
レタンを１５〜３０重量％含有するアクリル樹脂層が積
層された透明遮音板用積層体及びその製造方法である。
リル樹脂層の間に、数平均分子量が５００〜５０００の
ポリブタジエンポリオールと数平均分子量が５００〜５
０００のポリテトラメチレンエーテルグリコールとのモ
ル比が１.０〜１.４のポリオール混合物１.０モルに対
し、有機ジイソシアネート１.０〜１.４モルを反応させ
た後、両末端にアルケニル基を導入して得られるポリウ
レタンを１５〜３０重量％含有するアクリル樹脂層が積
層された透明遮音板用積層体及びその製造方法である。
【０００６】本発明のポリオール混合物は、水酸基を２
個以上有し数平均分子量が５００〜５０００のポリブタ
ジエンポリオールと数平均分子量が５００〜５０００の
ポリテトラメチレンエーテルグリコールとのモル比が
１.０〜１.４の混合比を持つものである。モル比が１.
０未満では透明性を損ね１.４を超えると得られる遮音
板は飛散防止性に乏しいものとなる。
個以上有し数平均分子量が５００〜５０００のポリブタ
ジエンポリオールと数平均分子量が５００〜５０００の
ポリテトラメチレンエーテルグリコールとのモル比が
１.０〜１.４の混合比を持つものである。モル比が１.
０未満では透明性を損ね１.４を超えると得られる遮音
板は飛散防止性に乏しいものとなる。
【０００７】有機イソシアネートとしてはテトラメチレ
ンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、リジンジイソシアネートメチルエステル、トリレン
ジイソシアネート、４,４,１'−ジフェニルメタンジイ
ソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ナフチレ
ンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、
４,４'−ジシクロヘキシルイソシアネート、イソプロピ
ルデンジシクロヘキシルジイソシアネート等が挙げられ
る。
ンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、リジンジイソシアネートメチルエステル、トリレン
ジイソシアネート、４,４,１'−ジフェニルメタンジイ
ソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ナフチレ
ンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、
４,４'−ジシクロヘキシルイソシアネート、イソプロピ
ルデンジシクロヘキシルジイソシアネート等が挙げられ
る。
【０００８】また、イソシアネート基の反応を促進する
触媒としてはＮ−ジメチルピペラジン、エンドエチレン
ピペラジン、Ｎ−エチルモルホリン、トリレチレンアミ
ン等の第三級アミン触媒、ジブチル錫ラウリレート、ジ
ブチル錫ジエチルへキシルソエート、スタンナスオクト
エート、スタンナスオレエート等の錫系触媒が挙げられ
る。
触媒としてはＮ−ジメチルピペラジン、エンドエチレン
ピペラジン、Ｎ−エチルモルホリン、トリレチレンアミ
ン等の第三級アミン触媒、ジブチル錫ラウリレート、ジ
ブチル錫ジエチルへキシルソエート、スタンナスオクト
エート、スタンナスオレエート等の錫系触媒が挙げられ
る。
【０００９】本発明におけるポリウレタン含有アクリル
シラップを得るに際してポリブタジエンポリオールとポ
リテトラメチレンエーテルグリコールの混合物と有機ジ
イソシアネートの反応はアクリル系単量体中またはシラ
ップ中で５０〜１００℃で行い、また重合温度を変えて
多段階で行うこともできる。
シラップを得るに際してポリブタジエンポリオールとポ
リテトラメチレンエーテルグリコールの混合物と有機ジ
イソシアネートの反応はアクリル系単量体中またはシラ
ップ中で５０〜１００℃で行い、また重合温度を変えて
多段階で行うこともできる。
【００１０】混合ポリオールと有機ジイソシアネートの
仕込み比率は生成するポリウレタンの分子量を考慮する
と［ＮＣＯ当量］／［ＯＨ当量］＝１.０〜１.４が好ま
しい。また、アクリル系シラップ中のポリウレタン含有
量は、シラップの粘度を考慮するとアクリル系単量体ま
たは部分重合体に対して１５〜３０重量％が好ましい。
この場合、１５重量％未満では飛散防止の効果が認めら
れず、３０重量％を超えるとシラップが高粘度になりア
クリル樹脂層の間にシラップを流し込むことが困難とな
るうえ作業性も低下する。シラップの粘度は注型重合を
するためには５０cps以下が好ましく、特に２０cps以下
が好ましい。
仕込み比率は生成するポリウレタンの分子量を考慮する
と［ＮＣＯ当量］／［ＯＨ当量］＝１.０〜１.４が好ま
しい。また、アクリル系シラップ中のポリウレタン含有
量は、シラップの粘度を考慮するとアクリル系単量体ま
たは部分重合体に対して１５〜３０重量％が好ましい。
この場合、１５重量％未満では飛散防止の効果が認めら
れず、３０重量％を超えるとシラップが高粘度になりア
クリル樹脂層の間にシラップを流し込むことが困難とな
るうえ作業性も低下する。シラップの粘度は注型重合を
するためには５０cps以下が好ましく、特に２０cps以下
が好ましい。
【００１１】アクリル系シラップを構成する単量体とは
メタクリル酸メチル単独あるいはメタクリル酸メチルと
共重合可能な他の単量体との混合物である。メタクリル
酸メチルと共重合可能な他の単量体としてはメタクリル
酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ステアリ
ル、メタクリル酸２−エチルステアリル、メタクリル酸
２−ヒドロキシエチル等のメタクリル酸エステル、アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、
アクリル酸ステアリル、アクリル酸２−エチルステアリ
ル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル等のアクリル酸エ
ステル、メタクリル酸、アクリル酸、メタクリルアミ
ド、アクリルアミドおよび酢酸ビニルが挙げられる。
メタクリル酸メチル単独あるいはメタクリル酸メチルと
共重合可能な他の単量体との混合物である。メタクリル
酸メチルと共重合可能な他の単量体としてはメタクリル
酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ステアリ
ル、メタクリル酸２−エチルステアリル、メタクリル酸
２−ヒドロキシエチル等のメタクリル酸エステル、アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、
アクリル酸ステアリル、アクリル酸２−エチルステアリ
ル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル等のアクリル酸エ
ステル、メタクリル酸、アクリル酸、メタクリルアミ
ド、アクリルアミドおよび酢酸ビニルが挙げられる。
【００１２】シラップの重合開始剤としてはラウロイル
パーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド等の有機過
酸化物や２,２'−アゾビスイソブチロニトリル、２,２'
−アゾビス（２,４−ジメチルバレロニトリル）、２,
２'−アゾビス（２,４−ジメチル−４−メトキシバレロ
ニトリル）等のアゾ系化合物が挙げられる。また、レド
ックス系の重合開始剤、例えば有機過酸化物とアミン類
との組み合わせもラジカル重合開始剤として用いられ
る。重合開始剤の添加量は不飽和単量体に対して０.０
０１〜１重量％が好ましく、特に０.０１〜０.５重量％
が好ましい。
パーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド等の有機過
酸化物や２,２'−アゾビスイソブチロニトリル、２,２'
−アゾビス（２,４−ジメチルバレロニトリル）、２,
２'−アゾビス（２,４−ジメチル−４−メトキシバレロ
ニトリル）等のアゾ系化合物が挙げられる。また、レド
ックス系の重合開始剤、例えば有機過酸化物とアミン類
との組み合わせもラジカル重合開始剤として用いられ
る。重合開始剤の添加量は不飽和単量体に対して０.０
０１〜１重量％が好ましく、特に０.０１〜０.５重量％
が好ましい。
【００１３】重合の際には、メタクリル酸メチル重合体
の製造時に一般に用いられる添加剤である紫外線吸収
剤、酸化防止剤、可塑剤、分子量調節剤、着色剤等を加
えることができる。また、成形体の表面硬度や耐溶剤性
を向上させる目的で重合性単量体に対して２０重量部以
下の範囲で架橋剤を使用することもできる。
の製造時に一般に用いられる添加剤である紫外線吸収
剤、酸化防止剤、可塑剤、分子量調節剤、着色剤等を加
えることができる。また、成形体の表面硬度や耐溶剤性
を向上させる目的で重合性単量体に対して２０重量部以
下の範囲で架橋剤を使用することもできる。
【００１４】架橋剤としては１分子中に複数個の重合性
不飽和結合を含むものを用いることができ、具体的には
エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエ
チレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエ
タントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパ
ントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテ
トラ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸アリル
等が挙げられる。
不飽和結合を含むものを用いることができ、具体的には
エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエ
チレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエ
タントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパ
ントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテ
トラ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸アリル
等が挙げられる。
【００１５】紫外線吸収剤は重合体の耐候性向上のため
に添加されるものと、重合時に空気による重合阻害防止
のために添加されるものがあり、いずれもマトリックス
樹脂の５重量％以下で用いられる。
に添加されるものと、重合時に空気による重合阻害防止
のために添加されるものがあり、いずれもマトリックス
樹脂の５重量％以下で用いられる。
【００１６】本発明の透明遮音板用積層体は、上述のポ
リウレタンを１５〜３０重量％含有するアクリルシラッ
プを少なくとも２枚のアクリル樹脂板の間に注入し注型
重合することにより製造できる。注型重合で製造する際
に使用される鋳型としては、特に限定されるものではな
く、例えばアクリル樹脂等の板と軟質塩化ビニル製ガス
ケットで構成された鋳型が挙げられる。
リウレタンを１５〜３０重量％含有するアクリルシラッ
プを少なくとも２枚のアクリル樹脂板の間に注入し注型
重合することにより製造できる。注型重合で製造する際
に使用される鋳型としては、特に限定されるものではな
く、例えばアクリル樹脂等の板と軟質塩化ビニル製ガス
ケットで構成された鋳型が挙げられる。
【００１７】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。なお、実施例中の物性の評価は下記の通り行っ
た。 飛散防止性試験 得られた積層板を１５ｃｍ×１５ｃｍに切断しサンプル
とした。サンプルを水平に静置し、１ｋｇの鋼球を１ｍ
の高さからサンプル中心部に落下させ、サンプルがクラ
ック発生に伴い飛散するか否かを観察した。 耐候性試験 サンシャインウエザーメーターを用い、８３℃雨有りの
条件で５００時間暴露した。
明する。なお、実施例中の物性の評価は下記の通り行っ
た。 飛散防止性試験 得られた積層板を１５ｃｍ×１５ｃｍに切断しサンプル
とした。サンプルを水平に静置し、１ｋｇの鋼球を１ｍ
の高さからサンプル中心部に落下させ、サンプルがクラ
ック発生に伴い飛散するか否かを観察した。 耐候性試験 サンシャインウエザーメーターを用い、８３℃雨有りの
条件で５００時間暴露した。
【００１８】実施例１
温度計、攪拌装置及び還流冷却管を備えた丸底フラスコ
にメタクリル酸メチル１７５０ｇ、平均分子量２０９６
のポリテトラメチレンエーテルグリコール２９２.１ｇ
（０.１４４モル）、平均分子量２２２０のポリブタジ
エンポリオール３８３.５ｇ（０.１７３モル）、ジブチ
ルパラクレゾール０.２５ｇ、ジブチル錫ラウリレート
１.２５ｇを入れ、攪拌しながら７５℃に昇温させた
後、キシリレンジイソシアネート７４.５ｇ（０.３９６
モル）を添加し８０℃で４５分間反応後、ヒドロキシエ
チルメタクリレート２０.６ｇ（０.１５６モル）を加え
て３０分間反応させ粘度２０cps（２０℃）のメタクリ
ル酸メチルのシラップを得た。このメタクリル酸メチル
シラップ１００ｇにアゾビスイソブチロニトリル０．２
０ｇを加えてよく溶解させた後、３０ｃｍ×３０ｃｍ×
０．４ｃｍのメタクリル酸メチル樹脂板（１mm）に注型
し６０℃の空気中に静置した。内容物は約２時間で発熱
反応を終え硬化を終了した。得られた積層板は無色透明
あった。
にメタクリル酸メチル１７５０ｇ、平均分子量２０９６
のポリテトラメチレンエーテルグリコール２９２.１ｇ
（０.１４４モル）、平均分子量２２２０のポリブタジ
エンポリオール３８３.５ｇ（０.１７３モル）、ジブチ
ルパラクレゾール０.２５ｇ、ジブチル錫ラウリレート
１.２５ｇを入れ、攪拌しながら７５℃に昇温させた
後、キシリレンジイソシアネート７４.５ｇ（０.３９６
モル）を添加し８０℃で４５分間反応後、ヒドロキシエ
チルメタクリレート２０.６ｇ（０.１５６モル）を加え
て３０分間反応させ粘度２０cps（２０℃）のメタクリ
ル酸メチルのシラップを得た。このメタクリル酸メチル
シラップ１００ｇにアゾビスイソブチロニトリル０．２
０ｇを加えてよく溶解させた後、３０ｃｍ×３０ｃｍ×
０．４ｃｍのメタクリル酸メチル樹脂板（１mm）に注型
し６０℃の空気中に静置した。内容物は約２時間で発熱
反応を終え硬化を終了した。得られた積層板は無色透明
あった。
【００１９】実施例２
実施例１で得られたメタクリル酸メチルシラップ１００
ｇにラウリルパーオキサイド０.３０ｇを加えてよく溶
解させた後、３０ｃｍ×３０ｃｍ×０.４ｃｍのメタク
リル酸メチル樹脂板（１mm）に注型し６０℃の空気中に
静置した。内容物は約２時間で発熱反応を終え硬化を終
了した。得られた積層板は無色透明あった。
ｇにラウリルパーオキサイド０.３０ｇを加えてよく溶
解させた後、３０ｃｍ×３０ｃｍ×０.４ｃｍのメタク
リル酸メチル樹脂板（１mm）に注型し６０℃の空気中に
静置した。内容物は約２時間で発熱反応を終え硬化を終
了した。得られた積層板は無色透明あった。
【００２０】比較例１
温度計、攪拌装置及び還流冷却管を備えた丸底フラスコ
にメタクリル酸メチル１６７５ｇ、平均分子量２４３０
のポリブタジエンポリオール２７５ｇ（０.１１モ
ル）、ジブチルパラクレゾール０.４ｇ、ジブチル錫ラ
ウリレート０.６ｇを入れ、攪拌しながら７５℃に昇温
させた後、キシリレンジイソシアネート２５.６ｇ（０.
１３６モル）を添加し８０℃で４５分間反応後、ヒドロ
キシエチルメタクリレート６.０ｇ（０.０５モル）を加
えて３０分間反応させ粘度７０cps（２０℃）のメタク
リル酸メチルのシラップを得た。このメタクリル酸メチ
ルシラップ１００ｇにアゾビスイソブチロニトリル０.
２０ｇを加えてよく溶解させた後、３０ｃｍ×３０ｃｍ
×０.４ｃｍのメタクリル酸メチル樹脂板（１mm）に注
型し６０℃の空気中に静置した。内容物は約２時間で発
熱反応を終え硬化を終了した。得られた積層板は無色透
明あった。
にメタクリル酸メチル１６７５ｇ、平均分子量２４３０
のポリブタジエンポリオール２７５ｇ（０.１１モ
ル）、ジブチルパラクレゾール０.４ｇ、ジブチル錫ラ
ウリレート０.６ｇを入れ、攪拌しながら７５℃に昇温
させた後、キシリレンジイソシアネート２５.６ｇ（０.
１３６モル）を添加し８０℃で４５分間反応後、ヒドロ
キシエチルメタクリレート６.０ｇ（０.０５モル）を加
えて３０分間反応させ粘度７０cps（２０℃）のメタク
リル酸メチルのシラップを得た。このメタクリル酸メチ
ルシラップ１００ｇにアゾビスイソブチロニトリル０.
２０ｇを加えてよく溶解させた後、３０ｃｍ×３０ｃｍ
×０.４ｃｍのメタクリル酸メチル樹脂板（１mm）に注
型し６０℃の空気中に静置した。内容物は約２時間で発
熱反応を終え硬化を終了した。得られた積層板は無色透
明あった。
【００２１】温度計、攪拌装置及び還流冷却管を備えた
丸底フラスコにメタクリル酸メチル１２４８ｇ、平均分
子量２０９６のポリテトラメチレンエーテルグリコール
２０１ｇ（０.１０５モル）、ジブチルパラクレゾール
０.１５ｇ、ジブチル錫ラウリレート０.４５ｇを入れ、
攪拌しながら７５℃に昇温させた後、キシリレンジイソ
シアネート２３.７ｇ（０.１２６モル）を添加し８０℃
で４５分間反応後、ヒドロキシエチルメタクリレート
５.４７ｇ（０.０４２モル）を加えて３０分間反応させ
粘度３００cps（２０℃）のメタクリル酸メチルのシラ
ップを得た。このメタクリル酸メチルシラップ１００ｇ
にアゾビスイソブチロニトリル０.２０ｇを加えてよく
溶解させた後、３０ｃｍ×３０ｃｍ×０.４ｃｍのメタ
クリル酸メチル樹脂板（１mm）に注型し６０℃の空気中
に静置した。内容物は約２時間で発熱反応を終え硬化を
終了した。得られた積層板は無色透明あるが、気泡を有
し外観に劣っていた。
丸底フラスコにメタクリル酸メチル１２４８ｇ、平均分
子量２０９６のポリテトラメチレンエーテルグリコール
２０１ｇ（０.１０５モル）、ジブチルパラクレゾール
０.１５ｇ、ジブチル錫ラウリレート０.４５ｇを入れ、
攪拌しながら７５℃に昇温させた後、キシリレンジイソ
シアネート２３.７ｇ（０.１２６モル）を添加し８０℃
で４５分間反応後、ヒドロキシエチルメタクリレート
５.４７ｇ（０.０４２モル）を加えて３０分間反応させ
粘度３００cps（２０℃）のメタクリル酸メチルのシラ
ップを得た。このメタクリル酸メチルシラップ１００ｇ
にアゾビスイソブチロニトリル０.２０ｇを加えてよく
溶解させた後、３０ｃｍ×３０ｃｍ×０.４ｃｍのメタ
クリル酸メチル樹脂板（１mm）に注型し６０℃の空気中
に静置した。内容物は約２時間で発熱反応を終え硬化を
終了した。得られた積層板は無色透明あるが、気泡を有
し外観に劣っていた。
【００２２】実施例１〜２、比較例１〜２に結果を表１
に示す。
に示す。
【表１】
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば耐候性と飛散防止性に優
れた透明遮音板用積層体が得られるので、その工業的価
値は大きい。
れた透明遮音板用積層体が得られるので、その工業的価
値は大きい。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所
// Ｂ２９Ｋ 75:00
Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも２層のアクリル樹脂層の間
に、数平均分子量が５００〜５０００のポリブタジエン
ポリオールと数平均分子量が５００〜５０００のポリテ
トラメチレンエーテルグリコールとのモル比が１.０〜
１.４のポリオール混合物１.０モルに対し、有機ジイソ
シアネート１.０〜１.４モルを反応させた後、両末端に
アルケニル基を導入して得られるポリウレタンを１５〜
３０重量％含有するアクリル樹脂層が積層された透明遮
音板用積層体。 - 【請求項２】 少なくとも２枚のアクリル樹脂板の間
で、数平均分子量が５００〜５０００のポリブタジエン
ポリオールと数平均分子量が５００〜５０００のポリテ
トラメチレンエーテルグリコールとのモル比が１.０〜
１.４のポリオール混合物１.０モルに対し、有機ジイソ
シアネート１.０〜１.４モルを反応させた後、両末端に
アルケニル基を導入して得られるポリウレタンを１５〜
３０重量％含有するアクリルシラップを注型重合により
積層することを特徴とする透明遮音板用積層体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3187762A JPH0531864A (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 透明遮音板用積層体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3187762A JPH0531864A (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 透明遮音板用積層体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0531864A true JPH0531864A (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=16211762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3187762A Pending JPH0531864A (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 透明遮音板用積層体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0531864A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10254276A1 (de) * | 2002-11-20 | 2004-06-03 | Röhm GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung einer Kunststoff-Platte mit schichtförmigem Aufbau |
-
1991
- 1991-07-26 JP JP3187762A patent/JPH0531864A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10254276A1 (de) * | 2002-11-20 | 2004-06-03 | Röhm GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung einer Kunststoff-Platte mit schichtförmigem Aufbau |
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